一种可自动卷状收集压浆机输出的纸浆料的收料机构

摘要

本发明公开的是一种可自动卷状收集压浆机输出的纸浆料的收料机构，包括压浆机的压料辊轮机构以及与该压料辊轮机构驱动连接的第一驱动电机，该压料辊轮机构包括两个配合压辊挤压料的上辊轮和下辊轮，第一驱动电机与该下辊轮驱动连接，上辊轮在该下辊轮的辊压带动下进行转动，上辊轮和下辊轮之间设有一出料口，该出料口的处下方设有一收料台，出料口与该收料台之间还设有一铲料台；该收料台内装设有若干个可转动的收料辊，该收料辊沿着所述收料台的截面呈半圆弧形状分布设置。本发明可以自动将半湿干浆辊卷打包收集处理，形成卷状干浆包，即省去制成干浆板的制作工序和制作成本，而且方便干浆的收集、运输和存储。

权利要求

1.一种可自动卷状收集压浆机输出的纸浆料的收料机构，包括压浆机的压料辊轮机构以及与该压料辊轮机构驱动连接的第一驱动电机，该压料辊轮机构包括两个配合压辊挤压料的上辊轮和下辊轮，所述第一驱动电机与该下辊轮驱动连接，所述上辊轮在该下辊轮的辊压带动下进行转动，其特征在于：所述上辊轮和下辊轮之间设有一出料口，该出料口的处下方设有一收料台，所述出料口与该收料台之间还设有一铲料台；该收料台内装设有若干个可转动的收料辊，该收料辊沿着所述收料台的截面呈半圆弧形状分布设置，且处于该半圆弧形两端的第一收料辊和第二收料辊的水平高度相同；所述铲料台包括倾斜设置的铲刀，该铲刀的刀锋口配合贴设在所述下辊轮的辊轮表面上；所述收料台的底部还设有一烘烤吹风机，用于加速该纸浆料的干燥。

2.根据权利要求1所述的一种可自动卷状收集压浆机输出的纸浆料的收料机构，其特征在于：所述铲刀与水平面之间的夹角为45°C～60°C。

3.根据权利要求1所述的一种可自动卷状收集压浆机输出的纸浆料的收料机构，其特征在于：还包括第二驱动电机，该第二驱动电机分别与所述第一收料辊和第二收料辊驱动连接，且第一收料辊与第二收料辊的转动方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种可自动卷状收集压浆机输出的纸浆料的收料机构，其特征在于：所述第一收料辊与第二收料辊的转动方向为顺时针方向。

5.根据权利要求1所述的一种可自动卷状收集压浆机输出的纸浆料的收料机构，其特征在于：还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机还与处于该收料台半圆弧形截面底端的第三收料辊驱动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可自动卷状收集压浆机输出的纸浆料的收料机构，其特征在于：所述第三收料辊的转动方向为顺时针方向。

7.根据权利要求5所述的一种可自动卷状收集压浆机输出的纸浆料的收料机构，其特征在于：所述第一收料辊与第二收料辊还分别与所述第二驱动电机驱动连接，且该第一收料辊与第二收料辊的转动方向相同。

说明书

一种可自动卷状收集压浆机输出的纸浆料的收料机构

技术领域

[0001] 本发明涉及的是一种造纸制浆机械设备领域，更具体地说是一种可自动卷状收集压浆机输出的纸浆料的收料机构。

背景技术

[0002] 在造纸制浆生产领域中，纸浆分为湿浆和干浆两种，有的生产企业需要下属生产厂家为其提供干浆用于制纸生产，而在制作干浆的过程中，压浆机最后输出纸浆为半湿干浆，生产企业为了运输方便，一般都会先使用干燥设备将该半湿干浆压制成干浆板，然后再使用运输工具将该干浆板运送到生产企业进行进一不步的造纸制浆生产。压浆机输出的半湿干浆在制成干浆板的过程非常不便，它需要通过成形、真空脱水、压榨、干燥、分切、堆放，最后再通过运输工具进行运送，所以制作成本高，生产效率比较低。

发明内容

[0003] 本发明公开的是一种可自动卷状收集压浆机输出的纸浆料的收料机构，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，提供一种收料机构，它可以自动将压浆机输出的半湿干浆辊卷打包收集处理，使干浆最终打包成卷状体，即省去了半湿干浆制成干浆板的成形、真空脱水、压榨、干燥、分切的制作工序和制作成本，而且可以使该干浆打包成卷状结构，方便运输、存储。

[0004] 本发明采用的技术方案如下：

[0005] 一种可自动卷状收集压浆机输出的纸浆料的收料机构，包括压浆机的压料辊轮机构以及与该压料辊轮机构驱动连接的第一驱动电机，该压料辊轮机构包括两个配合压辊挤压料的上辊轮和下辊轮，所述第一驱动电机与该下辊轮驱动连接，所述上辊轮在该下辊轮的辊压带动下进行转动，所述上辊轮和下辊轮之间设有一出料口，该出料口的处下方设有一收料台，所述出料口与该收料台之间还设有一铲料台；该收料台内装设有若干个可转动的收料辊，该收料辊沿着所述收料台的截面呈半圆弧形状分布设置，且处于该半圆弧形两端的第一收料辊和第二收料辊的水平高度相同。

[0006] 更进一步，所述铲料台包括倾斜设置的铲刀，该铲刀的刀锋口配合贴设在所述下辊轮的辊轮表面上。

[0007] 更进一步，所述铲刀与水平面之间的夹角为45°C～60°C。

[0008] 更进一步，还包括第二驱动电机，该第二驱动电机分别与所述第一收料辊和第二收料辊驱动连接，且第一收料辊与第二收料辊的转动方向相同。

[0009] 更进一步，所述第一收料辊与第二收料辊的转动方向为顺时针方向。

[0010] 更进一步，还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机还与处于该收料台半圆弧形截面底端的第三收料辊驱动连接。

[0011] 更进一步，所述第三收料辊的转动方向为顺时针方向。

[0012] 更进一步，所述第一收料辊与第二收料辊还分别与所述第二驱动电机驱动连接，且该第一收料辊与第二收料辊的转动方向相同。

[0013] 更进一步，所述收料台的底部还设有一烘烤吹风机，用于加速该纸浆料的干燥。

[0014] 通过上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：

[0015] 本发明通过设置收料台、铲料台以及烘烤吹风机，使压浆机输出的半湿干浆可以在收料台上直接辊卷打包成型，最后形成卷状的干浆卷，本发明中压浆机输出的半湿干浆先通过铲刀的铲设，使它们有序地进入到该收料台中，而收料台内设有若干个半圆弧形状分布设置的收料辊，输出的半湿干浆在两个辊轮的带动下向前方运动，由于收料辊为半圆弧形分布，且每个收料辊可以转动，这时，半湿干浆就会在该收料辊中开始打卷，一层一层地辊卷打包，而且在辊卷的过程中，半湿干浆通过烘烤吹风机很快地被干燥，最终形成一卷状结构的干浆卷，工作人员再将该干浆卷进行整理、收集、运输和储存,完成整个收料工作。本发明不仅操作非常简单方便，而且改变了传统技术中的生产方法和工艺方式，革新了本行业的技术水平，非常有利于本行业大规模的工业化制浆造纸生产、运输和储存作业。

附图说明

[0016] 图1是本发明实施例一的结构示意图。

[0017] 图2是本发明实施例二的结构示意图。

[0018] 图3是本发明实施例三的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面参照附图说明来进一步地说明本发明的具体实施方式。

[0020] 实施例一

[0021] 如图1所示，一种可自动卷状收集压浆机输出的纸浆料的收料机构，包括压浆机的压料辊轮机构1以及与该压料辊轮机构1驱动连接的第一驱动电机2，该压料辊轮机构1包括两个配合压辊挤压料的上辊轮11和下辊轮12，所述第一驱动电机2与该下辊轮12驱动连接，所述上辊轮11在该下辊轮12的辊压带动下进行转动，所述上辊轮11和下辊轮12之间设有一出料口3，该出料口3的处下方设有一收料台4，所述出料口3与该收料台4之间还设有一铲料台5，所述铲料台5包括倾斜设置的铲刀51，该铲刀51的刀锋口配合贴设在所述下辊轮12的辊轮表面上，且所述铲刀51与水平面之间的夹角为60°C，该铲刀51不仅可以将下辊轮上的半湿干浆有效地铲离，而且可以引导该半湿干浆进入到所述收料台4内。

[0022] 如图1所示，该收料台4内装设有若干个可转动的收料辊，该收料辊沿着所述收料台4的截面呈半圆弧形状分布设置，且处于该半圆弧形两端的第一收料辊41和第二收料辊42的水平高度相同，所述收料台4的底部还设有一烘烤吹风机6，用于加速该纸浆料的干燥。

[0023] 本发明的工作和使用过程：首先，压浆机的上辊轮与下辊轮之间输出的半湿干浆先通过铲刀的铲离下辊轮，然后该半湿干浆沿着该铲刀的方向有序地进入到该收料台中，而收料台内设有若干个半圆弧形状分布设置的收料辊，输出的半湿干浆在两个辊轮的带动下向前方运动，由于收料辊为半圆弧形分布，且每个收料辊可以转动，这时，半湿干浆就会在该收料辊中开始打卷，一层一层地辊卷打包，而且在辊卷的过程中，半湿干浆通过烘烤吹风机很快地被干燥，最终形成一卷状结构的干浆卷，工作人员再将该干浆卷进行整理、收集、运输和储存，完成整个收料工作。

[0024] 实施例二

[0025] 如图2所示，本实施例与实施例一的不同点在于：本发明还包括第二驱动电机7，该第二驱动电机7分别与所述第一收料辊41和第二收料辊42驱动连接，且第一收料辊41与第二收料辊42的转动方向相同，都为顺时针方向转动，这样，可以将进入到收料台4内的半湿干浆更好地进行辊卷打包，防止半湿干浆在辊卷到最高点的时候被堵塞，导致辊卷打包的失败，提高了本发明辊卷打包的效率。其它结构与实施例一完全相同，在此就不再复述。

[0026] 实施例三

[0027] 如图3所示，本实施例与实施例一的不同点在于：本发明还包括第二驱动电机7，所述第二驱动电机7还与处于该收料台4半圆弧形截面底端的第三收料辊43驱动连接，同时，所述第一收料辊41与第二收料辊42还分别与所述第二驱动电机7驱动连接，且该第一收料辊41与第二收料辊42、第三收料辊43的转动方向相同，都为顺时针方向转动。这样，可以将进入到收料台4内的半湿干浆更好地进行辊卷打包，防止半湿干浆在辊卷到最高点或最低点的时候被堵塞，导致辊卷打包的失败，提高了本发明辊卷打包的效率。其它结构与实施例一完全相同，在此就不再复述。

[0028] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本发明进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本发明保护范围的行为。