防水耐磨型纸质鼠标垫纸及其生产方法

摘要

本发明涉及防水耐磨型纸质鼠标垫纸及其生产方法。鼠标与鼠标垫进行滚动和滑动磨擦，鼠标垫中央会变薄、变软，变形，周边翘起，影响使用。本发明制备长、短纤维浆料，打浆，经纸机流浆箱上网成形，长纤维浆料作为防滑底层，短纤维浆料作为印刷纸层，网部复合，成形过程采取半干法制备底面网格纹，后经干燥复卷打包，得原纸半成品；经印刷机，印刷形成预设的图案及文字，得到印刷半成品纸；涂覆由固相颗粒、防水胶黏剂混合组成的涂料，后续干燥，分切打包，得到纸质鼠标垫纸成品。本发明通过合理的材料配比、湿法复合、半干法起纹和印后涂布等科学的加工方法，使该纸质鼠标垫具有不易变形、防滑、耐摩擦、图案清晰及防水易清洁等优点。

权利要求

1.防水耐磨型纸质鼠标垫纸的生产方法，其特征在于：由以下步骤实现：

（1）浆料准备：

被碎解的废纸经分级筛分离出长、短纤维，分别制浆；

短纤维筛选条件为0.4mm ＜L＜1.2mm，长纤维筛选条件为L＞1.2mm；

（2）浆料的处理及调配：

所得长纤维浆料经中等粘状打浆，控制打浆度50-65 OSR；

O

所得短纤维浆料经中等游离打浆，控制打浆度30-40 SR，每质量100份短纤维浆料加入无机填料5-20质量份；

无机填料由钛白粉和沉淀硫酸钙构成，质量混合比为（4-7）：（3-6）；

（3）湿法抄纸：

将长纤维浆料和短纤维浆料分别经纸机流浆箱上网成形，控制纸幅干度为10-14%；

长纤维浆料作为防滑底层，定量180-300g/m2；短纤维浆料作为印刷纸层，定量60-120 g/m2；

防滑底层和印刷纸层在网部复合，控制干度差＜2%，并在层间喷淋10%微纤化纤维胶液；

微纤化纤维是在保留天然纤维素原有聚合度的基础上，对纸浆纤维反复进行高强度的均质化处理后所得到的具有纳米尺度的微细纤维，直径10-50nm，长度0.2-2μm；

防滑底层和印刷纸层在网部复合的成形过程采取半干法制备底面网格纹，控制纸幅干度55-75%、线压力100-250kN/m后经干燥复卷打包，得原纸半成品；

（4）印刷：

原纸半成品经印刷机，印刷形成预设的图案及文字，得到印刷半成品纸；

（5）涂布：

利用涂料对印刷半成品纸涂布，涂布定量20-40 g/m2，后续干燥，分切打包，得到纸质鼠标垫纸成品；

所述涂料由固相颗粒和防水胶黏剂混合组成，质量比例为100:（20-30），固含量为50-

65%，粘度控制在500-2000cps；

其中：

固相颗粒由植物纤维10-30质量份、对位芳纶纤维10-20质量份和亚微米级α-Al2O3颗粒

50-70质量份组成；

防水胶黏剂选自聚四氟乙烯、氧化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂和改性聚乙烯醇中的任意二种或三种，添加比例分别不大于60、40、30和20质量份。

2.如权利要求1所述的防水耐磨型纸质鼠标垫纸的生产方法生产的防水耐磨型纸质鼠标垫纸。

说明书

防水耐磨型纸质鼠标垫纸及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种防水耐磨型纸质鼠标垫纸及其生产方法。

背景技术

[0002] 现有鼠标垫材料多为橡胶材料，也有少量采用塑料、玻璃和布质材料等，这些都是不可再生资源。由于鼠标垫使用和更换的频繁，大量废弃的鼠标垫将造成资源的消耗和环保问题。

[0003] 由于鼠标经常与鼠标垫中央区域进行滚动和滑动磨擦，使用一段时间后，鼠标垫的中央区域会变薄、变软，致使整板出现变形，周边翘起，这样鼠标在上面运行就会不顺畅，甚至无法使用。一块新的鼠标垫正面图案清晰、色彩鲜艳，但是使用一段时间后，会因为磨擦使图案的有些部位损坏，甚至整块板面的图案变得模糊。由于橡胶本身易老化，那么用橡胶制成的鼠标垫也不例外。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种防水耐磨型纸质鼠标垫纸及其生产方法，生产的纸质鼠标垫纸不易变形、防滑、耐摩擦、图案清晰、防水易清洁。

[0005] 本发明所采用的技术方案是：

[0006] 防水耐磨型纸质鼠标垫纸的生产方法，其特征在于：

[0007] 由以下步骤实现：

[0008] （1）浆料准备：

[0009] 被碎解的废纸经分级筛分离出长、短纤维，分别制浆；

[0010] 短纤维筛选条件为0.4mm ＜L＜1.2mm，长纤维筛选条件为L＞1.2mm；

[0011] （2）浆料的处理及调配：

[0012] 所得长纤维浆料经中等粘状打浆，控制打浆度50-65 OSR；

[0013] 所得短纤维浆料经中等游离打浆，控制打浆度30-40OSR，每质量100份短纤维浆料加入无机填料5-20质量份；

[0014] 无机填料由钛白粉和沉淀硫酸钙构成，质量混合比为（4-7）（：6-3）；

[0015] （3）湿法抄纸：

[0016] 将长纤维浆料和短纤维浆料分别经纸机流浆箱上网成形，控制纸幅干度为10-14%；

[0017] 长纤维浆料作为防滑底层，定量180-300g/m2；短纤维浆料作为印刷纸层，定量60-120 g/m2；

[0018] 防滑底层和印刷纸层在网部复合，控制干度差＜2%，并在层间喷淋10%微纤化纤维胶液；

[0019] 微纤化纤维是在保留天然纤维素原有聚合度的基础上，对纸浆纤维反复进行高强度的均质化处理后所得到的具有纳米尺度的微细纤维，直径10-50nm，长度0.2-2um；

[0020] 防滑底层和印刷纸层在网部复合的成形过程采取半干法制备底面网格纹，控制纸幅干度55-75%、线压力100-250kN/m后经干燥复卷打包，得原纸半成品；

[0021] （4）印刷：

[0022] 原纸半成品经印刷机，印刷形成预设的图案及文字，得到印刷半成品纸；

[0023] （5）涂布：

[0024] 利用涂料对印刷半成品纸涂布，涂布定量20-40 g/m2，后续干燥，分切打包，得到纸质鼠标垫纸成品；

[0025] 所述涂料由固相颗粒和防水胶黏剂混合组成，质量比例为100:（20-30），固含量为50-65%，粘度控制在500-2000cps；

[0026] 其中：

[0027] 固相颗粒由植物纤维10-30质量份、对位芳纶纤维10-20质量份和亚微米级α-Al2O3颗粒50-70质量份组成；

[0028] 防水胶黏剂选自聚四氟乙烯、氧化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂和改性聚乙烯醇中的任意二种或三种，添加比例分别不大于60、40、30和20质量份。

[0029] 如所述的防水耐磨型纸质鼠标垫纸的生产方法生产的防水耐磨型纸质鼠标垫纸。

[0030] 本发明具有以下优点：

[0031] 本发明通过合理的材料配比、湿法复合、半干法起纹和印后涂布等科学的加工方法，使该纸质鼠标垫具有不易变形、防滑、耐摩擦、图案清晰及防水易清洁等优点。另外，纸基鼠标垫便于印制和保存图案及文字，质地柔软，轻便易携带，绿色环保。

附图说明

[0032] 图1为本发明涉及的纸质鼠标垫纸的层结构。

[0033] 图中，1-表层，2-中间层，3-底层。

具体实施方式

[0034] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

[0035] 本发明涉及的防水耐磨型纸质鼠标垫纸的生产方法，其特征在于：

[0036] 由以下步骤实现：

[0037] （1）浆料准备：

[0038] 被碎解的废纸经分级筛分离出长、短纤维，分别制浆；

[0039] 短纤维筛选条件为0.4mm ＜L＜1.2mm，长纤维筛选条件为L＞1.2mm；

[0040] （2）浆料的处理及调配：

[0041] 所得长纤维浆料经中等粘状打浆，控制打浆度50-65 OSR；

[0042] 所得短纤维浆料经中等游离打浆，控制打浆度30-40OSR，每质量100份短纤维浆料加入无机填料5-20质量份；

[0043] 无机填料由钛白粉和沉淀硫酸钙构成，质量混合比为（4-7）（：3-6）；

[0044] （3）湿法抄纸：

[0045] 将长纤维浆料和短纤维浆料分别经纸机流浆箱上网成形，控制纸幅干度为10-14%；

[0046] 长纤维浆料作为防滑底层，定量180-300g/m2；短纤维浆料作为印刷纸层，定量60-120 g/m2；

[0047] 防滑底层和印刷纸层在网部复合，控制干度差＜2%，并在层间喷淋10%微纤化纤维胶液；

[0048] 微纤化纤维是在保留天然纤维素原有聚合度的基础上，对纸浆纤维反复进行高强度的均质化处理后所得到的具有纳米尺度的微细纤维，直径10-50nm，长度0.2-2um；

[0049] 防滑底层和印刷纸层在网部复合的成形过程采取半干法制备底面网格纹，控制纸幅干度55-75%、线压力100-250kN/m后经干燥复卷打包，得原纸半成品；

[0050] （4）印刷：

[0051] 原纸半成品经印刷机，印刷形成预设的图案及文字，得到印刷半成品纸；

[0052] （5）涂布：

[0053] 利用涂料对印刷半成品纸涂布，涂布定量20-40 g/m2，后续干燥，分切打包，得到纸质鼠标垫纸成品；

[0054] 所述涂料由固相颗粒和防水胶黏剂混合组成，质量比例为100:（20-30），固含量为50-65%，粘度控制在500-2000cps；

[0055] 其中：

[0056] 固相颗粒由植物纤维10-30质量份、对位芳纶纤维10-20质量份和亚微米级α-Al2O3颗粒50-70质量份组成；

[0057] 防水胶黏剂选自聚四氟乙烯、氧化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂和改性聚乙烯醇中的任意二种或三种，添加比例分别不大于60、40、30和20质量份。

[0058] 实施例1：

[0059] （1）浆料准备：

[0060] 被碎解的废纸经分级筛分离出长、短纤维，分别制浆；

[0061] 短纤维筛选条件为0.4mm ＜L＜1.2mm，长纤维筛选条件为L＞1.2mm；

[0062] （2）浆料的处理及调配：

[0063] 所得长纤维浆料经中等粘状打浆，控制打浆度50 OSR；

[0064] 所得短纤维浆料经中等游离打浆，控制打浆度40OSR，每质量100份短纤维浆料加入无机填料5质量份；

[0065] 无机填料由钛白粉和沉淀硫酸钙构成，质量混合比为7：3；

[0066] （3）湿法抄纸：

[0067] 将长纤维浆料和短纤维浆料分别经纸机流浆箱上网成形，控制纸幅干度为14%；

[0068] 长纤维浆料作为防滑底层，定量180g/m2；短纤维浆料作为印刷纸层，定量120 g/m2；

[0069] 防滑底层和印刷纸层在网部复合，控制干度差＜2%，并在层间喷淋10%微纤化纤维胶液；

[0070] 微纤化纤维是在保留天然纤维素原有聚合度的基础上，对纸浆纤维反复进行高强度的均质化处理后所得到的具有纳米尺度的微细纤维，直径10-50nm，长度0.2-2um；

[0071] 防滑底层和印刷纸层在网部复合的成形过程采取半干法制备底面网格纹，控制纸幅干度55%、线压力250kN/m后经干燥复卷打包，得原纸半成品；

[0072] （4）印刷：

[0073] 原纸半成品经印刷机，印刷形成预设的图案及文字，得到印刷半成品纸；

[0074] （5）涂布：

[0075] 利用涂料对印刷半成品纸涂布，涂布定量20 g/m2，后续干燥，分切打包，得到纸质鼠标垫纸成品；

[0076] 所述涂料由固相颗粒和防水胶黏剂混合组成，质量比例为100: 30，固含量为50%，粘度控制在2000cps；

[0077] 其中：

[0078] 固相颗粒由植物纤维10质量份、对位芳纶纤维20质量份和亚微米级α-Al2O3颗粒50质量份组成；

[0079] 防水胶黏剂选取聚四氟乙烯和氧化淀粉添加比例为60：40。

[0080] 实施例2：

[0081] （1）浆料准备：

[0082] 被碎解的废纸经分级筛分离出长、短纤维，分别制浆；

[0083] 短纤维筛选条件为0.4mm ＜L＜1.2mm，长纤维筛选条件为L＞1.2mm；

[0084] （2）浆料的处理及调配：

[0085] 所得长纤维浆料经中等粘状打浆，控制打浆度60 OSR；

[0086] 所得短纤维浆料经中等游离打浆，控制打浆度35OSR，每质量100份短纤维浆料加入无机填料10质量份；

[0087] 无机填料由钛白粉和沉淀硫酸钙构成，质量混合比为5：4；

[0088] （3）湿法抄纸：

[0089] 将长纤维浆料和短纤维浆料分别经纸机流浆箱上网成形，控制纸幅干度为12%；

[0090] 长纤维浆料作为防滑底层，定量240g/m2；短纤维浆料作为印刷纸层，定量90 g/m2；

[0091] 防滑底层和印刷纸层在网部复合，控制干度差＜2%，并在层间喷淋10%微纤化纤维胶液；

[0092] 微纤化纤维是在保留天然纤维素原有聚合度的基础上，对纸浆纤维反复进行高强度的均质化处理后所得到的具有纳米尺度的微细纤维，直径10-50nm，长度0.2-2um；

[0093] 防滑底层和印刷纸层在网部复合的成形过程采取半干法制备底面网格纹，控制纸幅干度65%、线压力200kN/m后经干燥复卷打包，得原纸半成品；

[0094] （4）印刷：

[0095] 原纸半成品经印刷机，印刷形成预设的图案及文字，得到印刷半成品纸；

[0096] （5）涂布：

[0097] 利用涂料对印刷半成品纸涂布，涂布定量30 g/m2，后续干燥，分切打包，得到纸质鼠标垫纸成品；

[0098] 所述涂料由固相颗粒和防水胶黏剂混合组成，质量比例为100:25，固含量为60%，粘度控制在1000cps；

[0099] 其中：

[0100] 固相颗粒由植物纤维20质量份、对位芳纶纤维15质量份和亚微米级α-Al2O3颗粒60质量份组成；

[0101] 防水胶黏剂选取聚四氟乙烯、氧化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，添加比例为60：40：30。

[0102] 实施例3：

[0103] （1）浆料准备：

[0104] 被碎解的废纸经分级筛分离出长、短纤维，分别制浆；

[0105] 短纤维筛选条件为0.4mm ＜L＜1.2mm，长纤维筛选条件为L＞1.2mm；

[0106] （2）浆料的处理及调配：

[0107] 所得长纤维浆料经中等粘状打浆，控制打浆度65 OSR；

[0108] 所得短纤维浆料经中等游离打浆，控制打浆度30OSR，每质量100份短纤维浆料加入无机填料20质量份；

[0109] 无机填料由钛白粉和沉淀硫酸钙构成，质量混合比为4：6；

[0110] （3）湿法抄纸：

[0111] 将长纤维浆料和短纤维浆料分别经纸机流浆箱上网成形，控制纸幅干度为10%；

[0112] 长纤维浆料作为防滑底层，定量300g/m2；短纤维浆料作为印刷纸层，定量60g/m2；

[0113] 防滑底层和印刷纸层在网部复合，控制干度差＜2%，并在层间喷淋10%微纤化纤维胶液；

[0114] 微纤化纤维是在保留天然纤维素原有聚合度的基础上，对纸浆纤维反复进行高强度的均质化处理后所得到的具有纳米尺度的微细纤维，直径10-50nm，长度0.2-2um；

[0115] 防滑底层和印刷纸层在网部复合的成形过程采取半干法制备底面网格纹，控制纸幅干度75%、线压力100kN/m后经干燥复卷打包，得原纸半成品；

[0116] （4）印刷：

[0117] 原纸半成品经印刷机，印刷形成预设的图案及文字，得到印刷半成品纸；

[0118] （5）涂布：

[0119] 利用涂料对印刷半成品纸涂布，涂布定量40 g/m2，后续干燥，分切打包，得到纸质鼠标垫纸成品；

[0120] 所述涂料由固相颗粒和防水胶黏剂混合组成，质量比例为100:20，固含量为65%，粘度控制在500cps；

[0121] 其中：

[0122] 固相颗粒由植物纤维30质量份、对位芳纶纤维10质量份和亚微米级α-Al2O3颗粒70质量份组成；

[0123] 防水胶黏剂选取氧化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂和改性聚乙烯醇，添加比例为40：30：20。

[0124] 中间层与底层采用造纸双网湿法复合，精确控制复合干度及干度差，有效发挥层间纤维自身的结合力，提高层间结合强度；并添加微纤维化纤维，进一步提升层间结合强度和纸幅的尺寸稳定性。微纤维化纤维具有较高的粘结力、增稠性和稳定性，可促使中间层与底层形成良好的结合，并协同提高纸幅的尺寸稳定性。

[0125] 底层的半干法起纹工艺，控制纸幅干度55-75%，线压力100-250kN/m，通过网格辊加压形成网痕纸面，在不损失纸张强度的前提下提高纸面防滑性能。

[0126] 耐磨防水涂料由植物纤维、对位芳纶纤维和亚微米级α-Al2O3颗粒和热塑性树脂多元复配，植物纤维形成稳定的网络骨架，α-Al2O3颗粒提供有效耐磨表面，芳纶纤维辅助增强和增耐磨，热塑性树脂保证良好的结合强度、较好的弹性、韧性及耐水性，实现耐磨、防水和手感柔软等优点。印后涂布工艺，在印刷图文上形成的保护涂层，保证多次使用后图案清晰，以及赋予纸页防水和易清洁的功能。

[0127] 本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。