一种预应力钢筋张拉的自锁装置

摘要

本发明提供一种预应力钢筋张拉的自锁装置，包括张拉梁、千斤顶、支腿、挂板和张拉杆，所述千斤顶有至少一个，其安装在所述张拉梁内，所述千斤顶的底部与所述支腿的一端相连，所述支腿的另一端伸出所述张拉梁的端板外，所述挂板安装在端板内侧，所述挂板上开有若干个孔，端板上也开有对应的若干个通孔，所述张拉杆的端部伸入所述张拉梁内，所述张拉杆的端部卡在挂板上，所述端板外侧装有同步电机，所述同步电机上设置有皮带，所述皮带的位置与所述张拉杆上的锁母位置相对应。本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，自动机械代替了人力操作，提高了生产效率，也同时保证了预应力钢筋张拉力值的均匀性与稳定性。

权利要求

1.一种预应力钢筋张拉的自锁装置，包括张拉梁(1)、千斤顶(2)、支腿(3)、挂板(4)和张拉杆(8)，其特征在于：所述千斤顶(2)有至少一个，其安装在所述张拉梁(1)内，所述千斤顶(2)顶部与所述张拉梁(1)固定，所述千斤顶(2)的底部与所述支腿(3)的一端相连，所述支腿(3)的另一端伸出所述张拉梁(1)一端的端板(5)外，所述挂板(4)安装在所述端板(5)内侧，所述挂板(4)上开有若干个孔，所述端板(5)上也开有对应的若干个通孔，所述张拉杆(8)的端部穿过端板(5)和挂板(4)上的通孔和孔伸入所述张拉梁(1)内，所述张拉杆(8)的端部卡在挂板(4)上，所述端板(5)外侧装有至少两个同步电机(6)，所述同步电机(6)上设置有皮带(7)和皮带张紧装置，所述皮带(7)的位置与所述张拉杆(8)上的锁母(9)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的预应力钢筋张拉的自锁装置，其特征在于：所述支腿(3)为“U”形结构，其中部的弯折处通过螺栓与所述千斤顶(2)的底部相连，每个所述千斤顶(2)与2个所述支腿(3)相连，所述支腿(3)能够随所述千斤顶(2)的伸缩而灵活运动。

3.根据权利要求1或2所述的预应力钢筋张拉的自锁装置，其特征在于：所述挂板(4)上开的孔，由一大孔和一小孔组合而成，小孔尺寸及两孔过渡部分的尺寸，要大于所述张拉杆(8)的杆部尺寸，但又小于所述张拉杆(8)端部的尺寸，大孔尺寸，要大于所述张拉杆(8)端部的尺寸。

4.根据权利要求1或2所述的预应力钢筋张拉的自锁装置，其特征在于：所述挂板(4)侧边装有手柄，推拉所述手柄可使所述挂板(4)自由平移。

说明书

一种预应力钢筋张拉的自锁装置

技术领域

[0001] 本发明属于预应力张拉领域，尤其是涉及一种预应力钢筋张拉的自锁装置。

背景技术

[0002] 预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用(加载)以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。这种储存下来的预加压力，当构件承受由外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，然后随荷载增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现。在进行张拉时，当张拉杆的张拉达到设计力值后，需要将张拉杆上的锁定螺母锁紧，使钢筋一直保持受力状态。现有的技术，都是通过人力进行一个接一个的螺母锁紧操作，费时费力，影响效率。

发明内容

[0003] 本发明要解决的是提高预应力钢筋张拉过程中的螺母锁紧的效率，保证预应力钢筋张拉力值的均匀性与稳定性。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种预应力钢筋张拉的自锁装置，包括张拉梁、千斤顶、支腿、挂板和张拉杆，所述千斤顶有至少一个，其安装在所述张拉梁内，所述千斤顶顶部与所述张拉梁固定，所述千斤顶的底部与所述支腿的一端相连，所述支腿的另一端伸出所述张拉梁一端的端板外，所述挂板安装在所述端板内侧，所述挂板上开有若干个孔，所述端板上也开有对应的若干个通孔，所述张拉杆的端部穿过端板和挂板上的通孔和孔伸入所述张拉梁内，所述张拉杆的端部卡在挂板上，所述端板外侧装有至少一个同步电机，所述同步电机上设置有皮带和皮带张紧装置，所述皮带的位置与所述张拉杆上的锁母位置相对应。

[0005] 优选地，所述支腿为“U”形结构，其中部的弯折处通过螺栓与所述千斤顶的底部相连，每个所述千斤顶与2个所述支腿相连，所述支腿能够随所述千斤顶的伸缩而灵活运动。

[0006] 优选地，所述挂板上开的孔，由一大孔和一小孔组合而成，小孔尺寸及两孔过渡部分的尺寸，要大于所述张拉杆的杆部尺寸，但又小于所述张拉杆端部的尺寸，大孔尺寸，要大于所述张拉杆端部的尺寸。

[0007] 优选地，所述挂板侧边装有手柄，推拉所述手柄可使所述挂板自由平移。

[0008] 本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，自动机械代替了人力操作，提高了生产效率，也同时保证了预应力钢筋张拉力值的均匀性与稳定性。

附图说明

[0009] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0010] 图1是本发明的结构示意图；

[0011] 图2是本发明中支腿的结构示意图；

[0012] 图3是本发明中张拉杆的结构示意图；

[0013] 图4是本发明中挂板的结构示意图；

[0014] 图5是本发明中端板的结构示意图。

[0015] 图中：

[0016] 1、张拉梁    2、千斤顶    3、支腿    4、挂板

[0017] 5、端板      6、同步电机  7、皮带    8、张拉杆

[0018] 9、锁母

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0021] 其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及高度的三维空间尺寸。

[0022] 如图1至图5所示，本发明包括张拉梁1、千斤顶2、支腿3、挂板4和张拉杆8，所述千斤顶2有2个，其并排安装在所述张拉梁1的内腔中，所述千斤顶2顶部与所述张拉梁1固定，所述千斤顶2的底部与所述支腿3的一端相连，所述支腿3的另一端伸出所述张拉梁1一端的端板5外，在张拉过程中与钢模相抵，所述挂板4安装在所述端板5内侧，所述挂板4上开有若干个孔，所述端板5上也开有对应的若干个通孔，应保证张拉杆8能够顺利进出，所述张拉杆8的端部穿过端板5和挂板4上的通孔和孔伸入所述张拉梁1内，所述张拉杆8的端部卡在挂板4上，工作时，所述张拉杆8的另一端与预应力钢筋连接，所述端板5外侧装有至少两个同步电机6，所述同步电机6上设置有皮带7和皮带张紧装置，所述皮带7的位置与所述张拉杆8上的锁母9位置相对应。

[0023] 所述皮带7对应张拉杆8上的锁母9的位置，工作时，当张拉到设计力值后，皮带7压紧锁母9并启动同步电机6，靠皮带7与锁母9之间的有效摩擦将多个张拉杆8上的锁母9同时锁紧。

[0024] 所述支腿3为“U”形结构，其中部的弯折处通过螺栓与所述千斤顶2的底部相连，每个所述千斤顶2与2个所述支腿3相连，所述支腿3能够随所述千斤顶2的伸缩而灵活运动。

[0025] 所述挂板4上开的孔，由一大孔和一小孔组合而成，可以成为葫芦状的孔型，小孔尺寸及两孔过渡部分的尺寸，要大于所述张拉杆8的杆部尺寸，但又小于所述张拉杆8端部的尺寸，大孔尺寸，要大于所述张拉杆8端部的尺寸。

[0026] 所述挂板4侧边装有手柄，推拉所述手柄可使所述挂板4自由平移。

[0027] 使用时，张拉杆8首先靠螺纹或其他方式穿过钢模与预应力钢筋连接，预应力钢筋的另一端在钢模的另一侧固定好，推拉挂板4的手柄使挂板4上的大孔与张拉梁端板5上的通孔相对应，张拉梁1向前平移使张拉杆8端部穿入端板5、挂板4，再推拉挂板4手柄使挂板上小孔套索住张拉杆8，将其端部卡固，然后启动千斤顶2，开始张拉，待张拉到力值后，同步电机6启动，皮带7开始摩擦张拉杆8上的锁母9，待张拉杆8上的锁母9锁紧后，皮带7仍能顺利运动以保证全部锁母9锁紧，全部锁母9锁紧后，停止同步电机6，千斤顶2放张回油，推拉挂板4手柄，使挂板4上大孔与张拉梁1端板5孔相对应，张拉梁1向后平移使张拉杆8从挂板4、端板5中脱出，预应力钢筋张拉完成。如果双向预应力钢筋张拉，可同时进行，也可分别进行张拉。

[0028] 由于采用上述技术方案，自动机械代替了人力操作，提高了生产效率，也同时保证了预应力钢筋张拉力值的均匀性与稳定性。

[0029] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。