带旋分分离的氨气冷却除水器

摘要

本发明公开了一种带旋分分离的氨气冷却除水器，用于对蒸馏塔出来的带水氨气进行降温除水处理。包括由圆筒、上封头、下封头组成的竖向设置的筒体，在筒体的上部依次接有喷液组件和进气组件，在筒体内自进气组件的下方依次设有疏流孔板、填料、扰流片，在扰流片的侧边位于圆筒上接有排气组件，筒体内位于扰流片的下方设有防冲板，筒体的下部接有排水口和排污口。本发明设备结构简化，无需配备其他冷源设备，不易结垢，易清洗，换热效果好，制造成本低。

权利要求

1.一种带旋分分离的氨气冷却除水器，其特征在于：包括由圆筒（6）、上封头（2）、下封头（9）组成的竖向设置的筒体，在筒体的上部依次接有喷液组件（3）和进气组件（4），在筒体内自进气组件（4）的下方依次设有疏流孔板（17）、填料（16）、扰流片（14），在扰流片（14）的侧边位于圆筒（6）上接有排气组件（10），筒体内位于扰流片（14）的下方设有防冲板（13），筒体的下部接有排水口（12）和排污口（11）。

2.根据权利要求1所述的带旋分分离的氨气冷却除水器，其特征在于：所述的扰流片（14）位于柱形接管内，柱形接管的上端接倒锥壳体（15）的下端，倒锥壳体（15）的上端周边与圆筒（6）内侧周边相连接。

3.根据权利要求1或2所述的带旋分分离的氨气冷却除水器，其特征在于：所述的疏流孔板（17）为排列有多个透孔的平板；所述的填料（16）为不锈钢丝网结构，且上下均有多孔板支撑；所述的扰流片（14）呈螺旋叶片状；所述的防冲板（13）为三角板状结构。

说明书

带旋分分离的氨气冷却除水器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种带旋分分离的氨气冷却除水器，用于对蒸馏塔出来的带水氨气进行降温除水处理。

背景技术

[0002] 在布料整理系统中，在对布料的洗涤、烘干及整理过程中会产生部分含水量比较高的氨蒸汽，这部分蒸汽不能直接排放，而是通过冷却、吸收后形成氨水浓溶液进入蒸馏塔蒸馏，蒸馏出来的氨气，经降温降压除水后进入螺杆制冷压缩机进行回收。因为在一定的温度和压力下，氨气和水蒸汽的组分比是一定的，温度越高，水蒸汽的含量越高，反之，水蒸汽的含量越低；压力越高，水蒸汽的含量越高，反之，水蒸汽的含量越低。从蒸馏出来的氨气，温度和压力较高，因而水蒸汽的含量也较高。过高的水蒸汽进入螺杆制冷压缩机，对压缩机的性能会产生较大影响。目前，在布料整理系统中，都是采用壳管式换热器对蒸馏塔蒸馏出来的氨气降温除水，这种做法结构复杂，成本较高，必须提供一套乙二醇机组来提供冷源；壳管式换热器容易结垢，影响换热效果，同时也不容易清洗。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种设备结构简化、无需配备其他冷源设备、不易结垢、易清洗、换热效果好、制造成本低的带旋分分离的氨气冷却除水器，克服现有技术的不足。

[0004] 本发明的带旋分分离的氨气冷却除水器，包括由圆筒、上封头、下封头组成的竖向设置的筒体，在筒体的上部依次接有喷液组件和进气组件，在筒体内自进气组件的下方依次设有疏流孔板、填料、扰流片，在扰流片的侧边位于圆筒上接有排气组件，筒体内位于扰流片的下方设有防冲板，筒体的下部接有排水口和排污口。

[0005] 所述的扰流片位于柱形接管内，柱形接管的上端接倒锥壳体的下端，倒锥壳体的上端周边与圆筒内侧周边相连接。

[0006] 所述的疏流孔板为排列有多个透孔的平板；所述的填料为不锈钢丝网结构，且上下均有多孔板支撑；所述的扰流片呈螺旋叶片状；所述的防冲板为三角板状结构。

[0007] 本发明的带旋分分离的氨气冷却除水器，安装时进气组件与蒸馏塔的排出口相接，含水量较高的高温高压氨蒸汽从进气管组件进入，与从喷液组件中喷入的制冷剂液体混合后进入冷却除水器内部，制冷剂液体蒸发，吸收高温氨蒸汽的热量，氨气得到降温，变成低温含水量较低的低温混合蒸汽，这样有部分液态水析出；混合气体与封头碰撞，反向后经过疏流孔板节流降压，混合气温度进一步降低，又有部分液态水析出，形成一种带小颗粒液态水的混合氨气，此时氨气变成更低温度，含水量更低的混合气体；然后混合气体流经填料，经填料积聚、吸附，大部分小颗粒液态水形成大颗粒液态水，最后形成水滴，在重力作用下滴入锥壳，剩余一小部分含有小颗粒液态水的混合气进入扰流片，气流方向变成螺旋往下，在离心力的作用下，液态水几乎被全部分离出来，附在柱形接管内壁往下流入筒体底部，经排水口排出，而氨气经过扰流片后螺旋往下，反向上升从排气口组件排出。

[0008] 本发明主要用于对从蒸馏塔蒸馏出来的氨气进行降温降压除水，将进入螺杆制冷压缩机的氨气含水量控制在合理的范围内，保证螺杆压缩机的正常运行。

[0009] 本发明设备结构简化，无需配备其他冷源设备，不易结垢，易清洗，换热效果好，制造成本低。

附图说明

[0010] 图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

[0011] 图2是图1所示的左视示意图。

具体实施方式

[0012] 如图1、2所示：筒体由圆筒6、上封头2、下封头9组成，筒体竖向设置。在筒体的上部通过法兰依次接有喷液组件3和进气组件4，另一侧接有安全阀1。筒体上部侧边还接有压力表5。筒体下部接有用于连接安装液位计的液位计接口7。喷液组件3包括管路连接件和控制阀门。进气组件4为法兰结构。筒体下方接有支架8。

[0013] 在筒体内自进气组件4的下方依次设有疏流孔板17、填料16、扰流片14，在扰流片14的侧边位于圆筒6上接有排气组件10，排气组件10为法兰结构.筒体内位于扰流片14的下方设有防冲板13，筒体的下部接有排水口12和排污口11。扰流片14位于柱形壳体内，柱形壳体的上端接倒锥壳体15的下端，倒锥壳体15的上端周边与圆筒6内侧周边相连接。疏流孔板
17为排列有多个透孔的平板结构。填料16为不锈钢丝网结构，且上下均有多孔板与筒体连接支撑。扰流片14呈螺旋叶片状；防冲板13为三角板状结构。

[0014] 安装时进气组件4与蒸馏塔的排出口相接，排气组件10与压缩机相接，含水量较高的高温高压氨蒸汽从进气管组件4进入，与从喷液组件3喷入的制冷剂液体混合后进入冷却除水器内部，制冷剂液体蒸发，吸收高温氨蒸汽的热量，氨气得到降温，变成低温含水量较低的低温混合蒸汽，这样有部分液态水析出；混合气体与上封头碰撞，反向后经过疏流孔板17节流降压，混合气温度进一步降低，又有部分液态水析出，形成一种带小颗粒液态水的混合氨气，此时氨气变成更低温度，含水量更低的混合气体；然后混合气体流经填料16，经填料16积聚、吸附，大部分小颗粒液态水形成大颗粒液态水，最后形成水滴，在重力作用下滴入倒锥锥壳15，剩余一小部分含有小颗粒液态水的混合气进入扰流片14，气流方向变成螺旋往下，在离心力的作用下，液态水几乎被全部分离出来，附在柱形接管内壁往下流入筒体底部，经排水口12排出，而氨气经过扰流片14后螺旋往下，反向上升从排气口组件10排出至压缩机。