本发明提供了一种纺织布节能烘干机，旨在解决目前在纺织布烘干过程中热能浪费严重的问题。一种纺织布节能烘干机，包括烘干装置和热能回收装置；所述烘干装置包括箱体、鼓风机、进风管、加热器、至少一个烘干腔；述烘干腔与箱体之间形成加热腔；热能回收装置包括水槽、废气排气通道、上新气进气通道和下新气进气通道。本发明中烘干腔内高温气流较少，在排出时可以减少热能的损失，在烘干腔内高温气流流过纺织布的两侧面，且纺织布的走向与气流方向相反，在高温气流含量较少的情况下也可以将纺织布烘干；节约了能源。新气体先被水第一次预热，然后被温度更高的废气第二次预热，提高了废气热能的回收率。
1.一种纺织布节能烘干机，其特征是：包括烘干装置和热能回收装置；
所述烘干装置包括箱体（1）、鼓风机（2）、进风管（3）、加热器（4）和至少一个烘干腔（6）；
所述烘干腔（6）与箱体（1）之间形成加热腔（7），所述鼓风机（2）设置在箱体（1）外侧，进风管（3）与鼓风机（2）的出气管（21）相连；每个烘干腔（6）均设有出布口（61）、进布口（65）、两个出风口（62）和两个进风口（63），两个出风口（62）分别设置在进布口（65）两侧；两个进风口（63）分别设置在出布口（61）的两侧；进风管（3）与进风口（63）相连；所述加热器（4）设置在加热腔（7）内；
所述热能回收装置包括水槽（01）、废气排气通道（03）、上新气进气通道（02）和下新气进气通道（04）；所述上新气进气通道（02）和下新气进气通道（04）均设置在水槽（01）内，上新气进气通道（02）和下新气进气通道（04）均为开口向左的U形通道；所述废气排气通道（03）由主通道（031）和两个分通道（032）构成，主通道（031）和两个分通道（032）均左右方向设置，主通道（031）的左端设有废气进口（0311），每个分通道（032）左端均设有废气出口（0321），主通道（031）的右端与两个分通道（032）的右端均相互连通；所述主通道（031）设置在上新气进气通道（02）和下新气进气通道（04）之间，两个分通道（032）设置在水槽（01）内的水中；
所述废气进口（0311）与出风口（62）相通，上新气进气通道（02）和下新气进气通道（04）均与鼓风机（2）的进气管（22）相连；烘干装置还包括导向转轴（5），导向转轴（5）设置在烘干腔（6）内；所述烘干腔（6）为由左右两块波浪形的导热板（64）、前后两块挡板、箱体的顶板和底板构成的腔体，出布口（61）和两个进风口（63）设置在箱体的顶板上，出风口（62）设置在箱体的底板上；导向转轴（5）两端分别固连在前后两块挡板上且前后方向设置，每个烘干腔内设有至少两根导向转轴（5），纺织布（8）依次绕过导向转轴（5）；箱体（1）的内侧壁上设有保温层；两块导热板（64）到纺织布（8）的距离相等。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布节能烘干机，其特征是：上新气进气通道（02）由上方的一号通道（021）和下方的二号通道（022）构成，下新气进气通道（04）由上方的三号通道（041）和下方的四号通道（042）构成；一号通道（021）和二号通道（022）的右端连通，三号通道（041）和四号通道（042）的右端相通；一号通道（021）的左端设有上进口（05），二号通道（022）的左端设有上出口（06），三号通道（041）的左端设有下出口（07），四号通道（042）的左端设有下进口（08）；一号通道（021）、二号通道（022）、三号通道（041）、四号通道（042）、主通道（031）和两个分通道（032）均由上水平板、下水平板以及连接上水平板和下水平板的侧板构成，上水平板和下水平板均为波浪形；主通道（031）设置在二号通道（022）与三号通道（041）之间；上进口（05）和下进口（08）均与鼓风机（2）的进气管（22）相连。
3.根据权利要求2所述的一种纺织布节能烘干机，其特征是：所述主通道（031）的上水平板与二号通道（022）的下水平板一体设置，所述主通道（031）的下水平板与三号通道（041）的上水平板一体设置。
一种纺织布节能烘干机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种纺织布节能烘干机。
背景技术
[0002] 纺织生产过程中用到的烘干机主要的作用是对纺织布起到烘干的作用，在烘干过程中，现有的烘干机在使用过程中，需要耗费较高的能量，提高了生产成本，如申请号为201120443919.X的专利中公开的一种纺织用节能烘干机，对鼓风机中吹出的风直接加热，使高温的气流对纺织布进行烘干，但是排出的高温气流中含有较多的热能，造成能量的浪费。
[0003] 此外，在纺织布烘干机使用过程中会产生高温的废气，直接将高温废气排出会造成极大的资源浪费，为了节约能源，降低成本，有些企业想到对热能进行回收，一般用水对废气中的热能进行回收，然后用吸收热能后的水对新气体进行预热来达到热能回收的目的，但是这样水对废气中的热能吸收效率较低，新气体在水中吸收热能的效率也较低，仍然会造成极大的浪费。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种纺织布节能烘干机，旨在解决目前在纺织布烘干过程中热能浪费严重的问题。
[0005] 为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种纺织布节能烘干机，包括烘干装置和热能回收装置；所述烘干装置包括箱体、鼓风机、 进风管、加热器、至少一个烘干腔；所述烘干腔与箱体之间形成加热腔，所述鼓风机设置在箱体外侧，进风管与鼓风机的出气管相连；每个烘干腔均设有出布口、进布口、两个出风口和两个进风口，两个出风口分别设置在进布口两侧；两个进风口分别设置在出布口的两侧；进风管与进风口相连；所述加热器设置在加热腔内；所述热能回收装置包括水槽、废气排气通道、上新气进气通道和下新气进气通道；所述上新气进气通道和下新气进气通道均设置在水槽内，上新气进气通道和下新气进气通道均为开口向左的U形通道；所述废气排气通道由主通道和两个分通道构成，主通道和两个分通道均左右方向设置，主通道的左端设有废气进口，每个分通道左端均设有废气出口，主通道的右端与两个分通道的右端均相互连通；所述主通道设置在上新气进气通道和下新气进气通道之间，两个分通道设置在水槽内的水中；所述废气进口与出风口相通，上新气进气通道和下新气进气通道均与鼓风机的进气管相连。
[0006] 进一步，还包括导向转轴，导向转轴设置在烘干腔内；所述烘干腔为由左右两块波浪形的导热板、前后两块挡板、箱体的顶板和底板构成的腔体，出布口和两个进风口设置在箱体的顶板上，出风口设置在箱体的底板上。
[0007] 进一步，导向转轴两端分别固连在前后两块挡板上且前后方向设置，每个烘干腔内设有至少两根导向转轴，纺织布依次绕过导向转轴。
[0008] 进一步，箱体的内侧壁上设有保温层。
[0009] 进一步，两块导热板到纺织布的距离相等。
[0010] 进一步，上新气进气通道由上方的一号通道和下方的二号通道构成，下新 气进气通道由上方的三号通道和下方的四号通道构成；一号通道和二号通道的右端连通，三号通道和四号通道的右端相通；一号通道的左端设有上进口，二号通道的左端设有上出口，三号通道的左端设有下出口，四号通道的左端设有下进口；一号通道、二号通道、三号通道、四号通道、主通道和两个分通道均由上水平板、下水平板以及连接上水平板和下水平板的侧板构成，上水平板和下水平板均为波浪形；主通道设置在二号通道与三号通道之间；上进口和下进口均与鼓风机的进气管相连。
[0011] 进一步，所述主通道的上水平板与二号通道的下水平板一体设置，所述主通道的下水平板与三号通道的上水平板一体设置。
[0012] 与现有技术相比本发明的优点是：本发明中设有加热腔，通过加热腔对烘干腔内的气流进行加热，保证了烘干腔内气流的温度，由于烘干腔内高温气流较少，在排出时可以减少热能的损失，在烘干腔内高温气流流过纺织布的两侧面，且纺织布的走向与气流方向相反，在高温气流含量较少的情况下也可以将纺织布烘干；节约了能源。废气排气通道的分通道设置在水中，便于向水中传递热量，废气排气通道的主通道设置在上新气进气通道和下新气进气通道之间，便于不通过水直接对新气体预热，提高了热能的回收效率；新气体先被水第一次预热，然后被温度更高的废气第二次预热，提高了废气热能的回收率。
附图说明
[0013] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0014] 图1为本发明的结构示意图；
[0015] 图2为为图1中A-A的截面图。
具体实施方式
[0016] 参阅图1，一种纺织布节能烘干机，包括烘干装置和热能回收装置；所述烘干装置包括箱体1、鼓风机2、进风管3、加热器4、导向转轴5和至少一个烘干腔6；所述烘干腔6与箱体1之间形成加热腔7，所述鼓风机2设置在箱体1外侧，进风管3与鼓风机2的出气管21相连；每个烘干腔6均设有出布口61、进布口65、两个出风口62和两个进风口63，两个出风口62分别设置在进布口65两侧两个进风口63分别设置在出布口61的两侧；进风管3与进风口63相连；所述加热器4设置在加热腔7内；导向转轴5设置在烘干腔6内；所述烘干腔6为由左右两块波浪形的导热板64、前后两块挡板、箱体的顶板和底板构成的腔体，出布口61和两个进风口63设置在箱体的顶板上，出风口62设置在箱体的底板上。导向转轴5两端分别固连在前后两块挡板上且前后方向设置，每个烘干腔内设有至少两根导向转轴5，纺织布8依次绕过导向转轴5。箱体1的内侧壁上设有保温层。两块导热板64到纺织布8的距离相等。
[0017] 参阅图1和图2，所述热能回收装置包括水槽01、废气排气通道03、上新气进气通道02和下新气进气通道04；所述上新气进气通道02和下新气进气通道04均设置在水槽01内，上新气进气通道02和下新气进气通道04均为开口向左的U形通道；所述废气排气通道03由主通道031和两个分通道032构成，主通道031和两个分通道032均左右方向设置，主通道031的左端设有废气进 口0311，每个分通道032左端均设有废气出口0321，主通道031的右端与两个分通道032的右端均相互连通；所述主通道031设置在上新气进气通道02和下新气进气通道04之间，两个分通道032设置在水槽01内的水中；上新气进气通道02由上方的一号通道
021和下方的二号通道022构成，下新气进气通道04由上方的三号通道041和下方的四号通道042构成；一号通道021和二号通道022的右端连通，三号通道041和四号通道042的右端相通；一号通道021的左端设有上进口05，二号通道022的左端设有上出口06，三号通道041的左端设有下出口07，四号通道042的左端设有下进口08；一号通道021、二号通道022、三号通道041、四号通道042、主通道031和两个分通道032均由上水平板、下水平板以及连接上水平板和下水平板的侧板构成，上水平板和下水平板均为波浪形；主通道031设置在二号通道
022与三号通道041之间；上进口05和下进口08均与鼓风机2的进气管22相连。所述主通道
031的上水平板与二号通道022的下水平板一体设置，所述主通道031的下水平板与三号通道041的上水平板一体设置。所述废气进口0311与出风口62相通，上新气进气通道02和下新气进气通道04均与鼓风机2的进气管22相连。
[0018] 在更换纺织布8时，可以用前一个纺织布8作为牵引布，用夹子将两个纺织布8连接起来，来实现更换。为了不妨碍纺织布8的路径，进风管3穿过箱体1的前端或后端与烘干腔6相通。
[0019] 工作时，鼓风机2的出气管21排出的风，经进风管3进入加热腔7，加热器4将加热腔7内的气流进行加热，然后通过导热板64将热能传递给烘干腔6 内的气流，高温气流将纺织布8进行烘干，气流从出风口62处被排出。
[0020] 出风口62排出的废气首先经过废气进口0311进入主通道031，然后传递到两个分通道032，最后从两个废气出口0321排出；新气体分别从上进口05和下进口08进入，在一号通道021和四号通道042被水进行第一次预热，在二号通道022和三号通道041中被废气第二次预热，然后通过进气管22进入鼓风机2中。
[0021] 本发明中设有加热腔，通过加热腔对烘干腔内的气流进行加热，保证了烘干腔内气流的温度，由于烘干腔内高温气流较少，在排出时可以减少热能的损失，在烘干腔内高温气流流过纺织布的两侧面，且纺织布的走向与气流方向相反，在高温气流含量较少的情况下也可以将纺织布烘干；节约了能源。废气排气通道的分通道设置在水中，便于向水中传递热量，废气排气通道的主通道设置在上新气进气通道和下新气进气通道之间，便于不通过水直接对新气体预热，提高了热能的回收效率；新气体先被水第一次预热，然后被温度更高的废气第二次预热，提高了废气热能的回收率。
[0022] 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
