减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔及其控制方法

摘要

本发明涉及减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔及其控制方法，包括：所述干式热交换部(40c)，从所述上端干式热交换部(40a)的下部以规定的高度、台阶型地布置；排气迂回流动渠道(16)，使未通过所述上端干式热交换部(40a)及下端干式热交换部(40b)的无阻力排气迂回流动；迂回排气开闭部，开闭无阻力排气向所述排气迂回流动渠道(16)的迂回流动，具有排气开闭部件及开闭部件驱动器；控制部(100)。据此，加热饱和湿空气的排气而减少白烟，无需增加干式热交换部排气流动阻力而扩大热交换区域，从而能够提高热交换能力，能够有效控制湿式冷却运转、白烟减少运转、干式冷却运转及冷却高温流体迂回流动运转。

权利要求

1.一种减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔，其特征在于，具备：

外壳(10)，形成热交换区域、供气区域(13)及排气区域(14)；

供气口(11)，形成于与所述供气区域(13)相通的所述外壳(10)的侧部；

排气口(17)，形成于所述外壳(10)上部的中央或上端部中的其中一处；湿式热交换部(20a)，布置到所述热交换区域，高温流体与空气相互流动并进行冷却热交换；

消除器(25)，布置到所述湿式热交换部(20a)的上部，回收飞散的水珠；

洒水部(30a)，布置于所述湿式热交换部(20a)的上部，喷洒高温流体，包括：分配主管(32)，具备第一高温流体流入口(31a)；多个分配管(33)，连接到所述分配主管(32)；多个洒水喷嘴(35)，设置于所述分配管(33)；

干式热交换部(40c)，布置到所述排气区域(14)或所述外壳(10)的上端部的其中一处而减少白烟，具备：传热管(41)，形成多个传热销；高温流体流入集管(44)，连接所述传热管(41)的一侧端部，一区域具备第三高温流体流入口(43)；高温流体流出集管(46)，连接所述传热管(41)的另一侧端部，一区域具备高温流体流出口(45)；框架(42)，收容支撑所述传热管(41)；

第一高温流体供应管(71a)，向所述干式热交换部(40c)供应高温流体；及冷却高温流体流出管(72a)，使所述干式热交换部(40c)流出高温流体；

鼓风机部，使供气通过所述供气口(11)流入的同时，通过所述排气口(17)而向外部排出已完成热交换的排气；

集水槽(19)，布置到所述湿式热交换部(20a)的下部，一区域具备冷却流体流出口(18)；

所述干式热交换部(40c)分成上端干式热交换部(40a)及下端干式热交换部(40b)，所述下端干式热交换部(40b)从所述上端干式热交换部(40a)的下部以规定的高度、台阶型地布置；

排气迂回流动渠道(16)，形成于所述下端干式热交换部(40b)方向的所述上端干式热交换部(40a)的侧部与所述下端干式热交换部(40b)的上面之间，使未通过所述上端干式热交换部(40a)及下端干式热交换部(40b)的无阻力排气迂回流动；

迂回排气开闭部，设置于所述上端干式热交换部(40a)的一侧下部面与所述下端干式热交换部(40b)的一侧上部面之间，从而与所述排气迂回流动渠道(16)的侧面相对，开闭无阻力排气向所述排气迂回流动渠道(16)的迂回流动，具有排气开闭部件及开闭部件驱动器；

控制部(100)，包括：联动控制部(110)，根据向所述洒水部(30a)、所述上端干式热交换部(40a)及下端干式热交换部(40b)供应高温流体的高温流体泵(180)开关的运转及停止控制信号而启动；运转模式控制部(120)，包括湿式冷却运转模式(122)、白烟减少运转模式(123)和干式冷却运转模式(124)：湿式冷却运转模式(122)，控制所述湿式热交换部(20a)的高温流体的冷却；白烟减少运转模式(123)，控制所述上端干式热交换部(40a)与下端干式热交换部(40b)的白烟减少；干式冷却运转模式(124)，控制所述上端干式热交换部(40a)与下端干式热交换部(40b)的高温流体的冷却；冷却高温流体迂回流动控制部(130)，使从所述上端干式热交换部(40a)及下端干式热交换部(40b)流出的冷却高温流体迂回流动到所述集水槽(19)。

2.根据权利要求1所述的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔，其特征在于：所述上端干式热交换部(40a)及下端干式热交换部(40b)为一个或分成多个的结构中的其中一个结构。

3.根据权利要求1所述的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔，其特征在于：所述上端干式热交换部(40a)或下端干式热交换部(40b)中的其中一个还包括：热交换区域扩张部(48)，向与所述上端干式热交换部(40a)或下端干式热交换部(40b)中的其中一个相对的，下端干式热交换部(40b)或上端干式热交换部(40a)中其中一个的一侧部或两侧部中其中一个方向重叠地扩张热交换及排气流动面积而加强热交换能力并减少排气流动阻力。

4.根据权利要求1所述的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔，其特征在于：所述迂回排气开闭部由以下其中一个构成：

迂回排气开闭部(50a)，具备：排气开闭部件(51a)，由具有多个开闭片的阻尼器构成；

旋转轴，使所述排气开闭部件(51a)旋转而开闭；开闭部件驱动器(52a)，驱动所述旋转轴；

或

迂回排气开闭部(50b)，具备：排气开闭部件(51b)，具有一个开闭板；旋转轴，使所述排气开闭部件(51b)旋转而开闭；开闭部件驱动器(52a)，驱动所述旋转轴；或迂回排气开闭部(50c)，具备：排气开闭部件(51c)，由卷帘快门构成；开闭驱动器(52b)，使所述排气开闭部件(51c)升降而开闭。

5.根据权利要求1所述的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔，其特征在于：所述鼓风机部由以下其中一个构成：

吸入送风式鼓风机部(60a)，具备：风扇汽缸(61)；轴流型鼓风机(63a)，收容布置到所述风扇汽缸(61)；马达(65)，驱动所述鼓风机(63a)；或正压送风式鼓风机部(60b)，具备：风扇罩(64)，贯通所述供气口(11)内侧的隔壁(15)而配置；圆心型鼓风机(63b)，收容布置到所述风扇罩(64)；马达(65)，驱动所述鼓风机(63b)。

6.根据权利要求1所述的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔，其特征在于：所述第一高温流体供应管(71a)还具备：第一开闭控制阀(81)，运转时打开而停止时关闭白烟减少运转模式(123)或干式冷却运转模式(124)中的其中一个，在湿式冷却运转模式(122)中，为了防止高温流体不必要地流动到所述上端干式热交换部(40a)及下端干式热交换部(40b)，进行隔绝的同时减少流动阻力而减少高温流体泵的消耗功率；

还具备第二高温流体供应管(71b)，从所述第一高温流体供应管(71a)分岔，连接到所述分配主管(32)的一侧端部具备的第二高温流体流入口(31b)；

还包括第二开闭控制阀(82)，设置于所述第二高温流体供应管(71b)，与所述第一开闭控制阀(81)联动而在所述第一开闭控制阀(81)打开时关闭，所述第一开闭控制阀(81)关闭时打开而向所述洒水部(30a)供应高温流体。

7.根据权利要求1所述的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔，其特征在于：所述第一高温流体流入口(31a)还包括冷却高温流体流入管(72b)，向所述洒水部(30a)供应冷却高温流体，当所述冷却高温流体迂回流动时，为了防止向所述洒水部(30a)逆流而从低于所述洒水部(30a)的所述冷却高温流体流出管(72a)分岔而连接。

8.根据权利要求1所述的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔，其特征在于：所述冷却高温流体流出管(72a)与所述集水槽(19)之间还连接：冷却高温流体迂回流出管(72d)，所述上端干式热交换部(40a)及下端干式热交换部(40b)中充分冷却高温流体而从湿式冷却运转模式(122)转换到干式冷却运转模式(124)而运转时，使所述冷却高温流体迂回流动到所述集水槽(19)；

所述冷却高温流体迂回流出管(72d)还具备第三开闭控制阀(83)，开闭所述冷却高温流体的迂回流出。

9.根据权利要求1所述的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔，其特征在于：所述控制部(100)，包括：控制值设定部(101)，设定或调整控制值；显示部(102)，显示控制状态；控制信号输入部(103)，输入检测及接点信号；控制信号输出部(104)，向操作部输出施加的控制信号；警报部(105)，对非正常运转及故障发出警报；远程控制信号输入输出部(106)，通过有线及无线通信网进行远程控制；外部保存部(107)，把控制数据保存到外部；及电源供应部(108)，供应控制电源。

10.根据权利要求1或9中其中一项所述的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔，其特征在于：所述控制部(100)，还包括：远程控制部(140)，通过远程PC(141)的网络及无线通信终端机(142)而对联动控制部(110)、湿式冷却运转模式(122)、白烟减少运转模式(123)、干式冷却运转模式(124)及冷却高温流体迂回流动控制部(130)的运转及停止控制、监视、故障警报通信进行远程控制。

11.一种如权利要求1所述的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的控制方法，其特征在于，包括：联动控制部(110)的联动运转步骤，根据向洒水部(30a)、上端干式热交换部(40a)及下端干式热交换部(40b)供应高温流体的高温流体泵(180)的运转打开及停止控制信号而联动控制鼓风机马达(65)及运转模式控制启动部(121)；

根据运转模式转换的控制信号而运转运转模式控制部(120)的湿式冷却运转模式(122)、白烟减少运转模式(123)、干式冷却运转模式(124)中选择的其中一个；

冷却高温流体迂回流动控制部(130)的冷却高温流体迂回流动运转步骤，使从上端干式热交换部(40a)及下端干式热交换部(40b)流出的冷却高温流体迂回流动到集水槽(19)。

12.根据权利要求11所述的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的控制方法，其特征在于：所述联动控制部(110)的控制方法，包括：

判断已输入的高温流体泵(180)开关(111)的运转接点信号而施加为控制信号打开的步骤(S111)；

把施加的所述控制信号打开输出到鼓风机马达(65)开关(112)及运转模式控制启动部(121)而使鼓风机马达(65)开关(112)及运转模式控制启动部(121)联动运转的步骤(S112、S113)；

判断已输入的高温流体泵(180)开关111的运转停止接点信号而施加为控制信号关闭的步骤(S 114)；

把施加的所述控制信号关闭输出到鼓风机马达(65)开关(112)及运转模式控制启动部(121)而使鼓风机马达(65)开关(112)及运转模式控制启动部(121)停止运转的步骤(S115、S116)。

13.根据权利要求11所述的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的控制方法，其特征在于：所述湿式冷却运转模式(122)的控制方法，包括：

把从冷却流体温度检测器(84)输入的湿式冷却运转温度检测信号(t1)与湿式冷却运转的设定控制值进行比较判断而施加为控制信号打开的步骤(S121)；

输出施加的所述控制信号打开而运转湿式冷却运转模式(122)的步骤(S122)；

与所述湿式冷却运转模式(122)的运转步骤联动而打开排气迂回流路开闭部(50a、

50b、50c)、打开高温流体供应第二开闭控制阀(82)、关闭高温流体供应第一开闭控制阀(81)的步骤(S123、S124、S125)；

把从冷却流体温度检测器(84)输入的湿式冷却运转温度检测信号(t1)与停止湿式冷却运转的设定控制值进行比较判断而施加为控制信号关闭的步骤(S126)；

输出施加的所述控制信号关闭而停止湿式冷却运转模式(122)的运转的步骤(S127)；

与所述湿式冷却运转模式(122)的运转停止步骤联动而关闭排气迂回流路开闭部(50a、50b、50c)、关闭高温流体供应第二开闭控制阀(82)、打开高温流体供应第一开闭控制阀(81)的步骤(S128、S129、S131)。

14.根据权利要求11所述的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的控制方法，其特征在于：所述白烟减少运转模式(123)的控制方法，包括：

把从空气温度检测器(85)输入的白烟减少运转温度检测信号(t2)及从空气湿度检测器(87)输入的白烟减少运转检测湿度(h1)与白烟减少运转设定控制值进行比较判断而施加为控制信号打开的步骤(S132、S133)；

输出施加的所述控制信号打开而运转白烟减少运转模式(123)的步骤(S134)；

判断所述白烟减少运转模式(123)的运转打开信号而施加为控制信号打开的步骤(S135)；

与所述白烟减少运转模式(123)的运转步骤控制信号联动而关闭排气迂回流路开闭部(50a、50b、50c)、打开高温流体供应第一开闭控制阀(81)、关闭高温流体供应第二开闭控制阀(82)的步骤(S136、S137、S138)；

把从所述空气温度检测器(85)输入的白烟减少运转温度检测信号(t2)及从空气湿度检测器(87)输入的白烟减少运转检测湿度(h1)与停止白烟减少运转的设定控制值进行比较判断而施加为控制信号关闭的步骤(S139、S141)；

输出施加的所述控制信号关闭而停止白烟减少运转模式(123)的运转的步骤(S142)；

判断所述白烟减少运转模式(123)的运转停止打开信号而施加为控制信号关闭的步骤(S143)；

与所述白烟减少运转模式(123)的运转停止步骤控制信号联动而打开排气迂回流路开闭部(50a、50b、50c)、关闭高温流体供应第一开闭控制阀(81)、打开高温流体供应第二开闭控制阀(82)的步骤(S144、S145、S146)。

15.根据权利要求11所述的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的控制方法，其特征在于：所述干式冷却运转模式(124)的控制方法，包括：

把从空气温度检测器(85)输入的干式冷却运转温度检测信号(t3)与干式冷却运转设定控制值进行比较判断而施加为控制信号打开的步骤(S147)；

输出施加的所述控制信号打开而运转干式冷却运转模式(124)的步骤(S148)；

与所述干式冷却运转模式(124)的运转步骤联动而打开高温流体供应第一开闭控制阀(81)、打开冷却高温流体迂回流动第三开闭控制阀(83)、关闭排气迂回流路开闭部(50a、

50b、50c)及关闭高温流体供应第二开闭控制阀(82)的步骤(S149、S151、S152、S153)；

把从所述空气温度检测器(85)输入的干式冷却运转温度检测信号(t3)与停止干式冷却运转设定控制值进行比较判断而施加为控制信号关闭的步骤(S154)；

输出施加的所述控制信号而停止干式冷却运转模式(124)的运转的步骤(S155)；

与所述干式冷却运转模式(124)的运转停止步骤联动而打开高温流体供应第二开闭控制阀(82)、关闭冷却高温流体迂回流动第三开闭控制阀(83)、关闭高温流体供应第一开闭控制阀(81)及打开排气迂回流路开闭部(50a、50b、50c)的步骤(S156、S157、S158、S159)。

16.根据权利要求11所述的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的控制方法，其特征在于：所述冷却高温流体迂回流动控制部(130)的控制方法，包括：

把从冷却高温流体温度检测器(86)输入的冷却高温流体迂回流动温度检测信号(t4)与冷却高温流体迂回流动设定控制值进行比较判断而施加为控制信号打开的步骤(S161)；

输出施加的所述控制信号打开而打开冷却高温流体迂回流动第三开闭控制阀(83)的步骤(S162)；

把从所述冷却高温流体温度检测器(86)输入的冷却高温流体迂回流动温度检测信号(t4)与停止冷却高温流体迂回流动的设定控制值进行比较判断而施加为控制信号关闭的步骤(S163)；

输出施加的所述控制信号关闭而关闭所述冷却高温流体迂回流动第三开闭控制阀(83)的步骤(S164)。

说明书

减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔及其控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及减少白烟的逆流式冷却塔，具体地说，减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔及其控制方法，加热饱和湿空气的排气而减少白烟，无需增加干式热交换部排气流动阻力而扩大热交换区域，从而能够提高热交换能力；湿式冷却运转时，使干式热交换部中流动的高温流体迂回流动到洒水部，从而排出因通过干式热交换部而产生的高温流体的流动阻力的同时，减少高温流体泵的消耗功率；湿式冷却运转时，使通过干式热交换部之前的相当量的无阻力排气迂回流动到排气口而减少排气的流动阻力的同时，减少鼓风机的消耗功率；干式冷却运转时，使通过干式热交换部的冷却高温流体迂回流动到集水槽，能够节约因通过湿式热交换部而导致蒸发及飞散损失的用水，节约运转费用；能够有效控制湿式冷却运转、白烟减少运转、干式冷却运转及冷却高温流体迂回流动运转。

背景技术

[0002] 一般地说，空调设备及冷冻、冷藏装置等运转的冷冻器或产业用热交换器伴随着应消除的废热，该废热从流动冷却塔的冷却流体(冷却水或制冷剂)传递到冷却空气而排出到大气中。

[0003] 这种冷却塔的废热排放方式(heat rejection type)，可区分为：蒸发冷却(evaporative cooling)或湿式冷却(wet cooling)，根据湿式冷却热交换部(wet cooling type heat exchanger)中与冷却空气接触而流动的冷却流体(cooling fluid)的一部分通过蒸发而产生的汽化潜热，冷却高温流体；空气冷却(dry cooling)，对于干式冷却热交换部(dry cooling type heat exchanger)的密封传热管(heat transfer tube)内流动的高温流体的废热，通过管壁(tube wall)，利用比高温流体温度更低的冷却空气的显热(sensible heat)而冷却高温流体；混合式冷却(hybrid cooling)，通过组合湿式冷却热交换部与干式冷却热交换部的混合式热交换部(hybrid cooling type heat exchanger)而冷却高温流体。

[0004] 并且，冷却作用可区分为降低液体(冷却水、冷却油等)温度的流体冷却(fluid cooling)及冷却气体(制冷剂气体、蒸汽等)而凝缩的流体凝缩(fluid condense)。

[0005] 并且，冷却空气及冷却流体的流动方式，区分为：逆流类型(counter flow type)，使冷却空气向上流动且使冷却流体向下流动；交叉类型(cross flow type)，使冷却空气水平流动且使冷却流体向下流动；平行类型(parallel flow type)，使冷却空气与冷却流体向同一方向流动。

[0006] 热交换部的方式可区分为：湿式开放型热交换部(open circuit-wet cooling type heat exchanger)，冷却流体与冷却空气向填充料(fillers)内流动并根据相互接触而进行蒸发热交换；湿式封闭型热交换部(close circuit-wet cooling type heat exchanger)，冷却流体(冷却水)与冷却空气在流动着被冷却流体的密封传热管的外表面上相互接触而进行蒸发热交换；混合式热交换部(hybrid type heat exchanger)，组合了开放型热交换部与封闭型热交换部；干式封闭型热交换部(close circuit-dry cooling type heat exchanger)，使冷却空气在流动着被冷却流体的密封传热管的外表面上流动而进行显热热交换。

[0007] 并且，通风方式可区分为：自然通风式(natural draft type)，利用根据自然大气的风力或塔(tower)的内外空气密度差的上升风力；机械通风式(mechanical draft type)，通过鼓风机使空气强制通风；喷射器通风式(ejector draft type)，利用喷射器(ejector)的冷却流体喷射引力进行通风。

[0008] 并且，送风方式可区分为：吸入送风式(induced draft type)，吸入已在热交换部中完成热交换的高温冷却空气(以下称“排气”)并排向外部；压力送风式(forced draft type)，吸入冷却空气而压入送风到热交换部，在热交换部完成热交换的排气被排向外部。

[0009] 排气的排出方式可区分为：垂直排气式(vertical exhaust type)，通过垂直地位于上部外壳的风扇汽缸(fan cylinder)而向上垂直地排气；水平排气式(horizontal exhaust type)，通过水平地位于侧部外壳的风扇汽缸而向水平方向排气。

[0010] 并且，鼓风机方式可区分为：轴流式风扇(axial type fan)，一般适用于吸入送风式；圆心型风扇(centrifugal type fan)，适用于压入送风式。

[0011] 并且，鼓风机的驱动方式，可区分为：皮带传动式(belt drive type)、减速器驱动式(gear reducer drive type)、直接驱动式(direct drive type)。

[0012] 冷却塔的外壳结构一般区分为方形(square type)和圆形(round type)，但也可适用椭圆形、多边形等其他形状的外壳。

[0013] 其次，冷却塔以最低廉的费用消除废热，且因用水的重新使用而有助于水资源的保存，但会导致通过冷却塔的排气口排出飞散(Drift)及白烟(Plume)、因大容量鼓风机的运转产生噪音及振动、提供军团杆菌(legionella)细菌的栖息地等环境问题。

[0014] 对于这种冷却塔的环境问题，下面观察作为本发明的作用对象的白烟。

[0015] 从冷却塔完成蒸发热交换后排向外部的高温饱和湿空气(RH100％)与低温的大气相混合的过程中，饱和湿空气所含的水分导致凝缩而产生白烟，具有更低的大气温度和更高的相对湿度，则能见度(visibility)就越高。

[0016] 并且，国内气候中冬季即1月～3月及12月经常出现白烟，在4月及11月出现频率较高，5月～10月是在高湿度雨季或气温低时间歇性(intermittent)地出现白烟。

[0017] 白烟在具有较低温度和较高相对湿度的大气(空气)状态下产生，也会在夏天雨季等具有较高温度及较高相对湿度的大气状态下产生，像冬天的干燥气候条件，大气温度低的情况下，若相对湿度较低，因排气所含的水分在大气中立即蒸发等原因，也可能不产生白烟。

[0018] 因此，只要冷却塔处于运转中，不管是哪个季节，只要符合产生白烟的气候条件，就会产生白烟，只存在能见度高低的差别而已。

[0019] 并且，白烟的物性是纯粹的水蒸汽，不属于大气污染源且对人体无害，但因其像烟，存在视觉上的厌恶性，如误认为公害、误认为火灾、影响周边环境的美观、军团杆菌(Legionella)细菌的传染源等，因妨碍视野(视界)等理由引发民怨，冬季低压气候会降低白烟气流的上升效果而使凝缩水分分布到冷却塔周边并延伸到界限区域外，从而使地面及设施的表面结冰。

[0020] 并且，随着白烟问题的加深，从1980年初开始，美国及欧洲的冷却塔产业界正式开始进行白烟对策技术开发，国内外产业界的研究开发也一直持续着。

[0021] 并且，因通过冷却塔的排气口排向大气的排气而产生白烟(Plumeor Whites moke)，若减少排气所含的水分，会成比例地减少白烟的能见度效果，相应地，会增加白烟减少装置的初期投资费。

[0022] 除非以高温的另外热源加热排气所含的水分而使其完全消除，就不能防止白烟的产生，在冷却塔采用白烟减少手段时，若要加强白烟减少条件，需增加相应的初期投资费及运转费用(干式热交换部、鼓风机及高温流体泵等)，因此在选择上具有局限性。

[0023] 并且，减少一般白烟的手段及其特征上，

[0024] 使通过湿式热交换部的饱和湿空气的排气通入以流入冷却塔的高温流体为加热媒介的干式热交换部(加热热交换部)而加热的同时减少湿度、排出较低湿度的排气而减少白烟的自体热源式白烟减少手段，

[0025] 不产生因减少白烟的运转所产生的加热能源费用，但因加热热源媒介使用37～40℃的高温流体，相比以更高的高温(60℃以上)的加热热源进行加热的额外热源式白烟减少手段，需要设置更大的加热热交换部(干式热交换部)，因此会增加初期投资费用，白烟减少效果也明显低于额外热源式。

[0026] 使通过湿式热交换部的饱和湿空气的排气通入以蒸汽、温水或电中的其中一个为加热热源的干式热交换部，并加热的同时减少湿度，排出低湿度的排气而减少白烟的额外热源式白烟减少手段，

[0027] 虽然其白烟减少效果高于任何白烟减少手段，因加热通过湿式热交换部的饱和湿空气的全部，其加热负荷大且导致对应其负荷的大量的加热能源费用，会增加初期投资费及庞大的运转费用，在适用上存在局限性。

[0028] 构成划分到填充料(Filler)的干式风炉(只流动空气)和湿式风炉(流动冷却流体及空气)，通过干式风炉而在湿式风炉内流动的的高温流体通过填料片(Filler sheet)传递的显热热交换而加热排气(饱和湿空气)的同时减少湿度，排出低湿度的排气而减少白烟的湿式/干式风炉结构的自体热源式白烟减少手段，

[0029] 虽然其初期投资费用低廉，需要在冷却热交换部(填充料)上设置额外的干式风炉，且同级容量的湿式冷却热交换部及冷却塔的体积与干式风炉的体积相当地大，导致设置面积的增加及冷却塔的成本上升，其白烟减少效果也低于前述的其他方式的白烟减少手段。

[0030] 并且，与传统的加热式白烟减少冷却塔不同，作为最近开发的白烟减少手段，使划分的饱和湿空气的高温排气流动渠道与低温空气流动渠道形成为一体，在塑料热交换器组(Plastic heat exchanger pack)中流动高温排气及低温空气并显热冷却高温排气而冷却凝缩高温排气所含的水分，从而从排气中分离的冷却凝缩式白烟减少(Cooling condensation type plumea batement)手段，

[0031] 饱和湿空气的排气上具有几乎固定的温度及湿度，但空气的温度及湿度是可变的，水分的凝缩效率(白烟减少效率)会因该空气的温度及湿度变化而变动，因此无法发挥稳定的白烟减少效果，其白烟减少效率无法超越传统加热式白烟减少效率，还需在排气区域内设置复杂且体积大的多个塑料热交换器组，因此会增加冷却塔的高度，将空气直接引入塑料热交换器组而导致供气口的增加及结构的强化等，会增加冷却塔的成本并有损美观。

[0032] 图14是传统白烟减少冷却塔(专利文献1)的概略性的侧剖面图。

[0033] 以下称“公知技术1”。

[0034] 如附图2所图示，公知技术1具备白烟减少冷却塔2a，具备：外壳10，形成热交换区域、供气区域13及排气区域14；供气口11，形成于与所述供气区域13相通的所述外壳10的侧部；排气口17，形成于所述外壳10上部的中央；湿式热交换部20b，布置到所述热交换区域，高温流体与空气相互流动并进行冷却热交换，以密封式传热管构成；消除器25，布置到所述湿式热交换部20b的上部，回收飞散的水珠；洒水部30a，布置于所述湿式热交换部20b的上部，喷洒高温流体，包括：分配主管，具备高温流体流入口；多个分配管，连接到所述分配主管；多个洒水喷嘴，具备于所述分配管；干式热交换部40c，布置到所述排气区域14而减少白烟；第一高温流体供应管71a，向所述干式热交换部40c供应高温流体；冷却高温流体流出管72a，使所述干式热交换部40c流出高温流体；鼓风机部60a，使供气通过所述供气口11流入的同时，通过所述排气口17而向外部排出已完成热交换的排气；集水槽19，布置到所述湿式热交换部20b的下部，一区域具备冷却流体流出口18。

[0035] 根据公知技术1的白烟减少冷却塔2a，从制冷剂热交换器吸收废热的高温流体通过高温流体泵而流入所述干式热交换部40c，在所述干式热交换部40c流动的高温流体根据饱和湿空气减少排气湿度的加热热交换而被冷却，所述饱和湿空气已通过湿式热交换部20b完成热交换而流动，冷却的高温流体在湿式热交换部20b中流动而根据湿式冷却即通过所述洒水部30a洒水的冷却水间接接触而被冷却，冷却流体被供应到制冷剂热交换器，所述的运转过程将反复将进行。

[0036] 其次，公知技术1的白烟减少冷却塔2a，使所述湿式热交换部20b在无需白烟减少运转的大气条件下进行湿式冷却运转，或在低温大气条件下进行干式冷却运转，无需白烟减少运转的冷却塔的运转中，也能使高温流体正常流动到白烟减少运转用热交换器即所述干式热交换部40c，从而产生不必要的高温流体流动阻力而浪费高温流体泵的消耗功率，在湿式冷却运转与干式冷却运转中的任何运转下，排气还能正常流动到所述干式热交换部40c，产生不必要的排气的流动阻力而增加鼓风机的消耗功率。

[0037] 图15是传统的另一白烟减少冷却塔(专利文献2)的概略性的侧剖面图。

[0038] 以下称“公知技术2”。

[0039] 公知技术1如附图12所图示，

[0040] 白烟减少冷却塔2b，包括：外壳10，形成热交换区域及排气区域14；供气口11，分别形成于所述外壳10的一侧部的下部及上部；排气口17，形成于所述外壳10上部的上端部；开放型湿式热交换部20a，布置到所述热交换区域，高温流体与空气相互流动并进行热交换；封闭型湿式热交换部20b，布置到所述开放型湿式热交换部20a的上部；消除器25，布置到所述开放型湿式热交换部20a与封闭型湿式热交换部20b的排气侧侧部；洒水部30a，布置到所述封闭型湿式热交换部20b的上部，喷洒高温流体，具备多个洒水喷嘴35；干式热交换部
40c，布置到所述外壳10的上端而减少白烟，具备高温流体流入集管44及高温流体流出集管
46；第一高温流体供应管71a及高温流体供应分配管71c，向所述干式热交换部40c供应高温流体；冷却高温流体流出管72a及冷却高温流体流出分配管72c，使所述干式热交换部40c向所述洒水部30a流出高温流体；鼓风机部60a，使供气通过所述供气口11流入的同时，通过所述排气口17而向外部排出已完成热交换的排气；集水槽19，布置到所述湿式热交换部20a、
20b的下部，一区域具备冷却流体流出口。

[0041] 公知技术1的白烟减少冷却塔2b，从冷却负荷设备(装置)部吸收废热的高温流体通过高温流体泵而流入所述干式热交换部40c，流动所述干式热交换部40c的高温流体，通过加热热交换即减少通过湿式热交换部20a、20b完成热交换而流动的饱和湿空气的排气的湿度而被冷却，冷却的高温流体流动湿式热交换部20b而实现热交换，被冷却的冷却流体被供应到冷却负荷设备(装置)，所述的运转过程将反复将进行。

[0042] 其次，公知技术2的白烟减少冷却塔2b与公知技术1的白烟减少冷却塔2a的问题点相同，无需白烟减少运转的大气条件或湿式冷却运转或低温的大气条件下，使高温流体正常流动到白烟减少运转用热交换器即所述干式热交换部40c，因此发生不必要的高温流体流动阻力，从而浪费高温流体泵的消耗功率，湿式冷却运转与干式冷却运转中的任何运转下，排气能够正常流动到所述干式热交换部40c，产生不必要的排气的流动阻力而增加鼓风机的消耗功率。

[0043] 专利文献

[0044] (专利文献0001)专利文献1：日本专利公开特开平6-323761号(1994.11.25)/图2[0045] (专利文献0002)专利文献2：美国专利公告US6，142，219号(2000.11.07)/图6发明内容

[0046] (要解决的技术问题)

[0047] 本发明除了能够消除上述公知技术(传统技术)的问题点，还呈现了所述公知技术所无法预测的技术结构及提升效果，

[0048] 本发明的目的在于提供一种减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔及其控制方法，加热饱和湿空气的排气而减少白烟，无需增加干式热交换部排气流动阻力而扩大热交换区域，从而能够提高热交换能力，

[0049] 湿式冷却运转时，使干式热交换部中流动的高温流体迂回流动到洒水部，从而排出因通过干式热交换部而产生的高温流体的流动阻力的同时，减少高温流体泵的消耗功率，

[0050] 湿式冷却运转时，使通过干式热交换部之前的相当量的无阻力排气迂回流动到排气口而减少排气的流动阻力的同时，减少鼓风机的消耗功率，

[0051] 干式冷却运转时，使通过干式热交换部的冷却高温流体迂回流动到集水槽，能够节约因通过湿式热交换部而导致蒸发及飞散损失的用水，

[0052] 节约运转费用，

[0053] 能够有效控制湿式冷却运转、白烟减少运转、干式冷却运转及冷却高温流体迂回流动运转。

[0054] (解决问题的手段)

[0055] 为达成所述目的，本发明提供一种减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔，具备：外壳10，形成热交换区域、供气区域13及排气区域14；供气口11，形成于与所述供气区域13相通的所述外壳10的侧部排气口17，形成于所述外壳10上部的中央或上端部中的其中一处；湿式热交换部20a、20b，布置到所述热交换区域，高温流体与空气相互流动并进行冷却热交换；消除器25，布置到所述湿式热交换部20a、20b的上部，回收飞散的水珠；洒水部30a，布置于所述湿式热交换部20a、20b的上部，喷洒高温流体，包括分配主管32、多个分配管33和多个洒水喷嘴35：分配主管32，具备第一高温流体流入口31a；多个分配管33，连接到所述分配主管32；多个洒水喷嘴35，具备于所述分配管33；干式热交换部40c，布置到所述排气区域14或所述外壳10的上端部的其中一处而减少白烟，具备传热管41、高温流体流入集管44、高温流体流出集管46和框架42：传热管41，形成多个传热销；高温流体流入集管44，连接所述传热管41的一侧端部，一区域具备第三高温流体流入口43；高温流体流出集管46，连接所述传热管41的另一侧端部，一区域具备高温流体流出口45；框架42，收容支撑所述传热管
41；第一高温流体供应管71a，向所述干式热交换部40c供应高温流体；冷却高温流体流出管
72a，使所述干式热交换部40c流出高温流体；鼓风机部60a，使供气通过所述供气口11流入的同时，通过所述排气口17而向外部排出已完成热交换的排气；集水槽19，布置到所述湿式热交换部20a、20b的下部，一区域具备冷却流体流出口18；

[0056] 所述干式热交换部40c分成上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b，所述下端干式热交换部40b从所述上端干式热交换部40a的下部以规定的高度、台阶型地布置；

[0057] 所述一种减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔，包括：

[0058] 排气迂回流动渠道16，形成于所述下端干式热交换部40b方向的所述上端干式热交换部40a的侧部与所述下端干式热交换部40b的上面之间，使未通过所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b的无阻力排气迂回流动；

[0059] 迂回排气开闭部，具备于所述上端干式热交换部40a的一侧下部面与所述下端干式热交换部40b的一侧上部面之间，从而与所述排气迂回流动渠道16的侧面相对，开闭无阻力排气向所述排气迂回流动渠道16的迂回流动，具有排气开闭部件及开闭部件驱动器；

[0060] 控制部100，包括：联动控制部110，根据向所述洒水部30a、所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b供应高温流体的高温流体泵180开关的运转(ON)及停止(OFF)控制信号而启动；运转模式控制部120，包括湿式冷却运转模式122、白烟减少运转模式123和干式冷却运转模式124：湿式冷却运转模式122，控制所述湿式热交换部20a的高温流体的冷却；白烟减少运转模式123，控制所述上端干式热交换部40a与下端干式热交换部40b的白烟减少；干式冷却运转模式124，控制所述上端干式热交换部40a与下端干式热交换部40b的高温流体的冷却；冷却高温流体迂回流动控制部130，使从所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b流出的冷却高温流体迂回流动到所述集水槽19。

[0061] 优选地，所述排气迂回流动渠道16的下部幅度与所述下端干式热交换40b的上部面幅度相对应。

[0062] 并且，所述冷却流体流出口18与所述集水槽19之间还可包括：集液槽(sump)，收集冷却流体而排出。

[0063] 并且，虽然附图上未图示，所述集水槽19具备补充水供应部、排水部及过滤部等普通的构成要素。

[0064] 优选地，所述传热管41为以曲管部(“U”字形)及直管部连续的单曲径(single serpentine)或双曲径(double serpentine)结构中的其中一个且在2～4列(row)的范围内，但为了减少流体的流动阻力，也可设置单列或多列的多个直管部，结合到具备划分流路的隔壁的一双方形集管之间。

[0065] 优选地，所述传热管41由铜管(copper tube)构成，但也可由不锈钢管(stainless tube)或热镀锌钢管(hot-dip galvanized steel tube)构成。

[0066] 优选地，所述传热销34a，为了防止高湿度冷却塔环境下的腐蚀，在安装到适用于空调器或凝缩器等的热交换线圈的普通传热销上涂敷耐腐蚀涂层而适用；但也可构成为其他形状及结构的传热，如密贴传热管的外表面的耐腐蚀材质的散热片(aero fin)等。

[0067] 优选地，为了简便而各设置一个所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b，但根据冷却塔的大小，也可采用分设多个的结构。

[0068] 优选地，还包括热交换区域扩张部48，作为扩大所述干式热交换40a、40b的热交换能力并减少排气流动阻力的手段，所述上端干式热交换部40a或下端干式热交换部40b中的其中一个，向与其相对的干式热交换40a、40b部的一侧部或两侧部中其中一个的方向重叠地，扩张热交换及排气流动面积。

[0069] 优选地，为了最小化因其扩张的排气流动空间干涉所产生的排气流动的平向等，热交换区域扩张部48的扩张宽度为所述排气迂回流动渠道16的幅度的30％以内。

[0070] 优选地，所述迂回排气开闭部由迂回排气开闭部50a构成，具备：排气开闭部件51a，由具有多个开闭片的阻尼器构成；旋转轴，使所述排气开闭部件51a旋转而开闭；开闭部件驱动器52a，驱动所述旋转轴。

[0071] 但为了更加减少排气的流动阻力，也可构成为迂回排气开闭部50b，具备：排气开闭部件51b，具有一个开闭板；旋转轴，使所述排气开闭部件51b旋转而开闭；开闭部件驱动器52a，驱动所述旋转轴。

[0072] 但为了有助于更加减少排气的流动阻力的完全打开，也可构成为迂回排气开闭部50c，具备：排气开闭部件51c，由卷帘快门(Rolling Shtter)构成；开闭驱动器52b，使所述排气开闭部件51c升降而开闭。

[0073] 优选地，所述鼓风机部在吸入送风式逆流式冷却塔结构中构成为吸入送风式鼓风机部60a，具备：风扇汽缸61；轴流型鼓风机63a，收容布置到所述风扇汽缸61；马达65，驱动所述鼓风机63a。

[0074] 优选地，在正压送风式逆流式冷却塔结构中构成为正压送风式鼓风机部60b，具备：风扇罩64，贯通所述供气口11内侧的隔壁15；圆心型鼓风机63b，收容布置到所述风扇罩64；马达65，驱动所述鼓风机63b。

[0075] 优选地，所述鼓风机63a、63b的驱动部为皮带传动式(belt drive type)，但也可适用减速器驱动式(gear reducer drive type)或直接驱动式(direct drive type)。

[0076] 优选地，所述风扇汽缸61为露出地设置在所述排气口17上侧的露出式风扇汽缸62，但为了缩短冷却塔的设置高度及美观，也可设置埋入式风扇汽缸，埋入所述排气口17的内侧。

[0077] 优选地，所述第一高温流体供应管71a还包括：第一开闭控制阀81，白烟减少运转模式123或干式冷却运转模式124中的其中一个运转(ON)时打开(ON)，停止(OFF)时关闭(OFF)，在湿式冷却运转模式122中，为了防止高温流体不必要地流动到所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b，进行隔绝的同时减少流动阻力而减少高温流体泵180的消耗功率；第二高温流体供应管71b，从所述第一高温流体供应管71a分岔，连接到所述分配主管32的一侧端部的第二高温流体流入口31b。

[0078] 优选地，所述第二高温流体供应管71b还包括第二开闭控制阀82，与所述第一开闭控制阀81联动而在所述第一开闭控制阀81打开(ON)时关闭(OFF)，所述第一开闭控制阀81关闭(OFF)时打开(ON)而向所述洒水部30a供应高温流体。

[0079] 优选地，所述第一高温流体流入口31a还包括冷却高温流体流入管72b，向所述洒水部30a供应冷却高温流体，当所述冷却高温流体迂回流动到所述集水槽19时，为了防止向所述洒水部30a逆流而从低于所述洒水部30a的所述冷却高温流体流出管72a分岔而连接。

[0080] 优选地，所述冷却高温流体流出管72a与所述集水槽19之间还包括冷却高温流体迂回流出管72d，所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b充分冷却高温流体而从湿式冷却运转模式122转换到干式冷却运转模式124而运转时，为了防止冷却的所述冷却高温流体供应到所述洒水部30a及所述湿式热交换部20a而使其迂回流动到所述集水槽19；所述冷却高温流体迂回流出管72d还包括第三开闭控制阀83，开闭所述冷却高温流体的迂回流出。

[0081] 优选地，还包括流体分散部件76，作为防止通过所述冷却高温流体迂回流出管72d流入所述集水槽19内的冷却高温流体向所述集水槽19外侧脱离或集水槽19水面上发生的严重波动的手段，使冷却流体向下喷出而分散。

[0082] 其次，根据前述的所述热交换扩张部18及所述排气迂回流动渠道16及迂回排气开闭部50a、50b、50的结构的排气流动阻力的减少量适用冷却塔的设计而提供具有更小功率的鼓风机部的冷却塔。

[0083] 并且，前述的湿式冷却运转模式122中，为了防止高温流体不必要地流动到所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b，通过第一开闭控制阀81隔绝(关闭)的同时减少流动阻力而减少高温流体泵180的消耗功率，

[0084] 流体力学上泵的额定扬程中，若流动阻力(扬程)减少，与该减少相对应地，流体的流量会增加。

[0085] 因此，若泵的可变流量的运转无法与流动阻力的减少相对应，会降低消耗功率的减少效果，因此优选包括泵马达的可变速度控制系统(VVVF Inverter；Variable Voltage Variable Frequency control Inverter)。

[0086] 并且，从前述的湿式热交换部20a完成热交换而流向排气口的排气中，湿式冷却运转时通过上端干式热交换部40a与下端干式热交换部40b的排气受到流动阻力而成为引发阻力的阻力排气，流体在特性上容易流动到受到较少阻力的流路，通过产生阻力的所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b之前，流动到未产生阻力的打开的排气迂回流动渠道16的排气量会大量增加，流动到所述排气迂回流动渠道16的迂回流动排气可称为无阻力排气。

[0087] 其次，优选地，所述控制部100，包括：控制值设定部101，设定或调整控制值；显示部102，显示控制状态；控制信号输入部103，输入检测及接点信号；控制信号输出部104，向操作部输出施加的控制信号；警报部105，对非正常运转及故障发出警报；远程控制信号输入输出部106，通过有线及无线通信网进行远程控制；外部保存部107，把控制数据保存到外部；及电源供应部108，供应控制电源。

[0088] 优选地，所述控制部100，还包括：远程控制部140，通过远程PC141的网络及无线通信终端机142而对联动控制部110、湿式冷却运转模式122、白烟减少运转模式123、干式冷却运转模式124及冷却高温流体迂回流动控制部130的运转(ON)及停止(OFF)控制、监视、故障警报通信进行远程控制。

[0089] 下面，根据减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的控制方法，包括：

[0090] 联动控制部110的联动运转步骤；

[0091] 根据运转模式转换的控制信号而选择湿式冷却运转模式122、白烟减少运转模式123、干式冷却运转模式124中的其中一个而进行运转的步骤；

[0092] 冷却高温流体迂回流动控制部130的冷却高温流体迂回流动运转步骤。

[0093] 优选地，所述联动控制部110的控制方法，包括：判断已输入的高温流体泵180开关111的运转(ON)接点信号而施加为控制信号(ON)的步骤(S111)；把所述施加的控制信号(ON)输出到鼓风机马达65开关112及运转模式控制启动部121而使鼓风机马达65开关112及运转模式控制启动部121联动运转(ON)的步骤(S112、S113)；判断已输入的高温流体泵180开关111的运转停止(OFF)接点信号而施加为控制信号(OFF)的步骤(S114)；把所述施加的控制信号(OFF)输出到鼓风机马达65开关112及运转模式控制启动部121而使鼓风机马达65开关112及运转模式控制启动部121停止(OFF)运转的步骤(S115、S116)。

[0094] 优选地，所述湿式冷却运转模式122的控制方法，包括：把从冷却流体温度检测器84输入的湿式冷却运转温度检测信号(t1)与湿式冷却运转的设定控制值进行比较判断而施加为控制信号(ON)的步骤(S121)；输出所述施加的控制信号(ON)而运转(ON)湿式冷却运转模式122的步骤(S122)；与所述湿式冷却运转模式122的运转(ON)步骤联动而打开(ON)排气迂回流路开闭部50a、50b、50c、打开(ON)高温流体供应第二开闭控制阀82、关闭高温流体供应第一开闭控制阀81的步骤(S123、S124、S125)；把从所述冷却流体温度检测器84输入的湿式冷却运转温度检测信号t1与停止湿式冷却运转的设定控制值进行比较判断而施加为控制信号(OFF)的步骤(S126)；输出所述施加的控制信号(OFF)而停止(OFF)湿式冷却运转模式122的运转的步骤(S127)；与所述湿式冷却运转模式122的运转停止(OFF)步骤联动而关闭(OFF)排气迂回流路开闭部50a、50b、50c、关闭(OFF)高温流体供应第二开闭控制阀82、打开(ON)高温流体供应第一开闭控制阀81的步骤(S128、S129、S131)。

[0095] 优选地，所述白烟减少运转模式123的控制方法，包括：把从空气温度检测器85输入的白烟减少运转温度检测信号t2及从空气湿度检测器87输入的白烟减少运转检测湿度h1与白烟减少运转设定控制值进行比较判断而施加为控制信号(ON)的步骤(S132、S133)；输出所述施加的控制信号(ON)而运转(ON)白烟减少运转模式123的步骤(S134)；判断所述白烟减少运转模式123的运转(ON)信号而施加为控制信号(ON)的步骤(S135)；与所述白烟减少运转模式123的运转(ON)步骤控制信号联动而关闭(OFF)排气迂回流路开闭部50a、
50b、50c、打开(ON)高温流体供应第一开闭控制阀81、关闭(OFF)高温流体供应第二开闭控制阀82的步骤(S136、S137、S138)；把从所述空气温度检测器85输入的白烟减少运转温度检测信号t2及从空气湿度检测器87输入的白烟减少运转检测湿度h1与停止白烟减少运转的设定控制值进行比较判断而施加为控制信号(OFF)的步骤(S139、S141)；输出所述施加的控制信号(OFF)而停止(OFF)白烟减少运转模式123的运转的步骤(S142)；判断所述白烟减少运转模式123的运转停止(ON)信号而施加为控制信号(OFF)的步骤(S143)；与所述白烟减少运转模式123的运转停止(OFF)步骤控制信号联动而打开(ON)排气迂回流路开闭部50a、
50b、50c、关闭(OFF)高温流体供应第一开闭控制阀81、打开(ON)高温流体供应第二开闭控制阀82的步骤(S144、S145、S146)。

[0096] 优选地，所述干式冷却运转模式124的控制方法，包括：把从空气温度检测器85输入的干式冷却运转温度检测信号t3与干式冷却运转设定控制值进行比较判断而施加为控制信号(ON)的步骤(S147)；输出所述施加的控制信号(ON)而运转(ON)干式冷却运转模式124的步骤(S148)；与所述干式冷却运转模式124的运转(ON)步骤联动而打开(ON)高温流体供应第一开闭控制阀81、打开(ON)冷却高温流体迂回流动第三开闭控制阀83、关闭(OFF)排气迂回流路开闭部50a、50b、50c及高温流体供应第二开闭控制阀82的步骤(S149、S151、S152、S153)；把从所述空气温度检测器85输入的干式冷却运转温度检测信号t3与停止干式冷却运转设定控制值进行比较判断而施加为控制信号(OFF)的步骤(S154)；输出所述施加的控制信号(OFF)而停止(OFF)干式冷却运转模式124的运转的步骤(S155)；与所述干式冷却运转模式124的运转停止(OFF)步骤联动而打开(ON)高温流体供应第二开闭控制阀82、关闭(OFF)冷却高温流体迂回流动第三开闭控制阀83、关闭(OFF)高温流体供应第一开闭控制阀81及打开(ON)排气迂回流路开闭部50a、50b、50c的步骤(S156、S157、S158、S159)。

[0097] 优选地，所述冷却高温流体迂回流动控制部130的控制方法，包括：把从冷却高温流体温度检测器86输入的冷却高温流体迂回流动温度检测信号t4与冷却高温流体迂回流动设定控制值进行比较判断而施加为控制信号(ON)的步骤(S161)；输出所述施加的控制信号(ON)而打开(ON)冷却高温流体迂回流动第三开闭控制阀83的步骤(S162)；把从所述冷却高温流体温度检测器86输入的冷却高温流体迂回流动温度检测信号t4与停止冷却高温流体迂回流动的设定控制值进行比较判断而施加为控制信号(OFF)的步骤(S163)；输出所述施加的控制信号(OFF)而关闭(OFF)所述冷却高温流体迂回流动第三开闭控制阀83的步骤(S164)。

[0098] (发明的效果)

[0099] 本发明提供一种减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔及其控制方法，加热饱和湿空气的排气而减少白烟，无需增加干式热交换部排气流动阻力而扩大热交换区域，从而能够提高热交换能力，

[0100] 湿式冷却运转时，使干式热交换部中流动的高温流体迂回流动到洒水部，从而排出因通过干式热交换部而产生的高温流体的流动阻力的同时，减少高温流体泵的消耗功率，

[0101] 湿式冷却运转时，使通过干式热交换部之前的相当量的无阻力排气迂回流动到排气口而减少排气的流动阻力的同时，减少鼓风机的消耗功率，

[0102] 干式冷却运转时，使通过干式热交换部的冷却高温流体迂回流动到集水槽，能够节约因通过湿式热交换部而导致蒸发及飞散损失的用水，

[0103] 节约运转费用，

[0104] 能够有效控制湿式冷却运转、白烟减少运转、干式冷却运转及冷却高温流体迂回流动运转。

附图说明

[0105] 图1是呈现根据本发明的第1实施例的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔及湿式冷却运转结构的概略性的侧剖面图，

[0106] 图2是对图1的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的概略性的纵剖面图，[0107] 图3是呈现根据本发明的第1实施例的白烟减少运转结构的概略性的侧剖面图，[0108] 图4是对根据本发明的第1实施例的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的控制部的概略性的框图，

[0109] 图5是对根据本发明的第1实施例的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的控制部的概略性的结构图，

[0110] 图6a至图6c是呈现根据本发明的第1实施例的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的控制方法的控制部的控制运转过程的概略性的顺序图，

[0111] 图7是呈现根据本发明的第2实施例的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔及湿式冷却运转结构的概略性的侧剖面图，

[0112] 图8是呈现根据本发明的第2实施例的白烟减少运转结构的概略性的侧剖面图，[0113] 图9是呈现根据本发明的第3实施例的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔及湿式冷却运转结构的概略性的侧剖面图，

[0114] 图10是呈现根据本发明的第3实施例的白烟减少运转结构的概略性的侧剖面图，[0115] 图11是呈现根据本发明的第4实施例的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔及湿式冷却运转结构的概略性的侧剖面图，

[0116] 图12是对图11的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的概略性的纵剖面图，[0117] 图13是呈现根据本发明的第4实施例的白烟减少运转结构的概略性的侧剖面图，[0118] 图14是传统的白烟减少冷却塔的概略性的侧剖面图，

[0119] 图15是传统的另一白烟减少冷却塔的概略性的侧剖面图。

[0120] 符号说明

[0121] 1a，1b，1c，1d，2a，2b：冷却塔    10：外壳

[0122] 11：供气口                       12：橡胶

[0123] 13：供气区域                     14：排气区域(plenum)

[0124] 15：隔壁                         16：排气迂回流动渠道

[0125] 17：排气口                       18：冷却流体流出口

[0126] 19：集水槽                       20a，20b：湿式热交换部

[0127] 25：消除器                       30a：洒水部

[0128] 31a，31b，43，70：高温流体流入口  32：分配主管

[0129] 33：分配管                       35：洒水喷嘴

[0130] 40a：上端干式热交换部            40b：下端干式热交换部

[0131] 40c：干式热交换部                41：传热管

[0132] 42：框架                         44：高温流体流入集管

[0133] 45：高温流体流出口               46：高温流体流出集管

[0134] 48：热交换区域扩张部             49：曝光集管部

[0135] 50a，50b，50c：迂回排气开闭部     51a，51b，51c：排气开闭部件[0136] 52a，52b：开闭部件驱动器          60a，60b：鼓风机部

[0137] 61：风扇汽缸                     62：风扇罩

[0138] 63a，63b：鼓风机                  65：马达

[0139] 71a，71b：高温流体供应管          71c：高温流体供应分配管

[0140] 72a：冷却高温流体流出管          72b：冷却高温流体流入管

[0141] 72c：冷却高温流体流出分配管      72d：冷却高温流体迂回流出管[0142] 73：开闭阀                       76：流体分散部件

[0143] 81，82，83：开闭控制阀            84，85，86：温度检测器

[0144] 87：湿度检测器                   100：控制部

[0145] 101：控制值设定部                102：显示部

[0146] 103：控制信号输入部              104：控制信号输出部

[0147] 105：警报部                      106：远程控制信号输入输出部[0148] 107：外部保存部                  108：电源供应部

[0149] 110：联动控制部                  111：高温流体泵开关

[0150] 112：鼓风机马达开关              120：运转模式控制部

[0151] 121：运转模式控制启动部          122：湿式冷却运转模式

[0152] 123：白烟减少运转模式            124：干式冷却运转模式

[0153] 130：冷却高温流体迂回流动控制部  140：远程控制部

[0154] 141：远程PC(Internet)            142：无线通信终端机

[0155] 180：高温流体泵                  190：冷却负荷设备(装置)

具体实施方式

[0156] 以下参照附图，详细说明根据本发明的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔及其控制方法的优选实施例。

[0157] 首先，对于能够混淆本发明要旨的传统技术的结构及作用，省略了对其的详细说明。

[0158] 并且，对于各个实施例，具有相同结构的构成要素适用了相同的符号而只说明了代表性的一实施例，其余实施例中，只说明与所述一实施例不同的结构。

[0159] 图1是呈现根据本发明的第1实施例的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔及湿式冷却运转结构的概略性的侧剖面图，图2是对图1的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的概略性的纵剖面图，图3是呈现根据本发明的第1实施例的白烟减少运转结构的概略性的侧剖面图，图4是对根据本发明的第1实施例的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的控制部的概略性的框图，图5是对根据本发明的第1实施例的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的控制部的概略性的结构图，图6a至图6c是呈现根据本发明的第1实施例的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的控制方法的控制部的控制运转过程的概略性的顺序图。如这些附图所图示，根据本发明的第1实施例的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔1a，包括：

[0160] 外壳10，形成热交换区域、供气区域13及排气区域14；

[0161] 供气口11，形成于与所述供气区域13相通的所述外壳10的侧部；

[0162] 排气口17，形成于所述外壳10上部的中央；

[0163] 湿式热交换部20a，布置到所述热交换区域，高温流体与空气相互流动并进行冷却热交换；

[0164] 消除器25，布置到所述湿式热交换部20a、20b的上部，回收飞散的水珠；

[0165] 洒水部30a，布置于所述湿式热交换部20a的上部，喷洒高温流体，包括：分配主管32，两侧端部具备第一、第二高温流体流入口31a、31b；多个分配管33，连接到所述分配主管
32；多个洒水喷嘴35，具备于所述分配管33；

[0166] 集水槽19，布置到所述湿式热交换部20a的下部，一区域具备冷却流体流出口18；

[0167] 分成3组布置的上端干式热交换部40a，布置到所述排气区域14而减少白烟，具备：传热管41，形成多个传热销；高温流体流入集管44，连接所述传热管41的一侧端部，一区域具备第三高温流体流入口43；高温流体流出集管46，连接所述传热管41的另一侧端部，一区域具备高温流体流出口45；框架42，收容支撑所述传热管41；

[0168] 分成2组布置的下端干式热交换部40b，从所述上端干式热交换部40a以规定的高度、台阶型地布置，具备：传热管41，形成多个传热销；高温流体流入集管44，连接所述传热管41的一侧端部，一区域具备第三高温流体流入口43；高温流体流出集管46，连接所述传热管41的另一侧端部，一区域具备高温流体流出口45；框架42，收容支撑所述传热管41；

[0169] 2处排气迂回流动渠道16，形成于所述下端干式热交换部40b方向的所述上端干式热交换部40a的侧部与所述2组下端干式热交换部40b的各个上面之间，使未通过所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b的无阻力排气迂回流动；

[0170] 迂回排气开闭部50a，具备于所述上端干式热交换部40a的一侧下部面与所述下端干式热交换部40b的一侧上部面之间，从而与所述排气迂回流动渠道16的侧面相对，开闭无阻力排气向所述排气迂回流动渠道16的迂回流动，由具备多个开闭片的阻尼器构成的排气开闭部件51a、旋转所述排气开闭部件51a而开闭的旋转轴、驱动所述旋转轴的开闭部件驱动器52a构成；

[0171] 吸入送风式鼓风机部60a，具备：风扇汽缸61，与所述排气口17连通而排出排气；轴流型鼓风机63a，收容布置到所述风扇汽缸61；马达65，驱动所述鼓风机63a；

[0172] 第一高温流体供应管71a及高温流体供应分配管71c，向所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b供应高温流体，一侧端部具有高温流体流入口；冷却高温流体流出管72a及冷却高温流体流出分配管72c，从所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b流出冷却高温流体；

[0173] 第一开闭控制阀81，具备于所述第一高温流体供应管71a，在湿式冷却运转模式122中，为了防止高温流体不必要地流动到所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部
40b而进行隔绝的同时减少流动阻力而减少高温流体泵180的消耗功率；

[0174] 第二高温流体供应管71b，从所述第一高温流体供应管71a分岔而连接到所述高温流体流入口31b，使高温流体迂回流动到所述洒水部30a；

[0175] 第二开闭控制阀82，具备于所述第二高温流体供应管71b，与所述第一开闭控制阀81联动而在所述第一开闭控制阀81打开(ON)时关闭(OFF)，所述第一开闭控制阀81关闭(OFF)时打开(ON)而使高温流体迂回供应到所述洒水部30a；

[0176] 冷却高温流体流入管72b，连接到所述第一高温流体流入口31a与所述冷却高温流体流出管72a之间，向所述洒水部30a供应冷却高温流体，当所述冷却高温流体迂回流动到所述集水槽19时，为了防止向所述洒水部30a逆流而从低于所述洒水部30a的所述冷却高温流体流出管72a分岔；

[0177] 冷却高温流体迂回流出管72d，具备于所述冷却高温流体流出管72a与所述集水槽19之间，所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b中充分冷却高温流体而从湿式冷却运转模式122转换到干式冷却运转模式124而运转时，为了防止冷却的所述冷却高温流体供应到所述洒水部30a及所述湿式热交换部20a而使其迂回流动到所述集水槽19；

[0178] 第三开闭控制阀83，具备于所述冷却高温流体迂回流出管72d，开闭所述冷却高温流体的迂回流出；

[0179] 补水用开闭阀73，具备于所述冷却高温流体流出管72a，对所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b进行补水时关闭，完成补水后打开；

[0180] 作为防止通过所述冷却高温流体迂回流出管72d流入所述集水槽19内的冷却高温流体向所述集水槽19外侧脱离或防止集水槽19水面上产生的严重波动的手段，还包括流体分散部件76，使冷却流体向下喷出而分散，使喷出口位于所述集水槽19内侧。

[0181] 其次，作为减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔1a的控制手段，包括：

[0182] 温度检测器85，具备于冷却流体流出口18而检测冷却流体的温度；温度检测器85，具备于供气口而监测空气的温度；温度检测器86，具备于冷却高温流体流出管72a而检测冷却高温流体的温度；湿度检测器87，具备于供气口而检测空气的湿度。

[0183] 并且，具备控制部100，包括：联动控制部110，根据向所述洒水部30a、所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b供应高温流体的高温流体泵180开关的运转(ON)及停止(OFF)控制信号而启动；运转模式控制部120，包括湿式冷却运转模式122、白烟减少运转模式123和干式冷却运转模式124：湿式冷却运转模式122，控制所述湿式热交换部20a的高温流体的冷却；白烟减少运转模式123，控制所述上端干式热交换部40a与下端干式热交换部40b的白烟减少；干式冷却运转模式124，控制所述上端干式热交换部40a与下端干式热交换部40b的高温流体的冷却；冷却高温流体迂回流动控制部130，使从所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b流出的冷却高温流体迂回流动到所述集水槽19；控制值设定部101，设定或调整控制值；显示部102，显示控制状态；控制信号输入部103，输入检测及接点信号；控制信号输出部104，向操作部输出施加的控制信号；警报部105，对非正常运转及故障发出警报；远程控制信号输入输出部106，通过有线及无线通信网进行远程控制；外部保存部107，把控制数据保存到外部；及电源供应部108，供应控制电源；远程控制部140，通过远程PC141的网络及无线通信终端机142而对联动控制部110、湿式冷却运转模式122、白烟减少运转模式123、干式冷却运转模式124及冷却高温流体迂回流动控制部130的运转(ON)及停止(OFF)控制、监视、故障警报通信进行远程控制。

[0184] 其次，说明根据本发明的第1实施例的减少白烟及功率的高效率逆流类型的冷却塔(1a)的控制方法。

[0185] 其次，根据减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的控制运转方法，[0186] 所述控制方法，包括：联动控制部110的联动运转步骤；

[0187] 根据运转模式转换的控制信号而选择湿式冷却运转模式122、白烟减少运转模式123、干式冷却运转模式124中的其中一个而进行运转的步骤；

[0188] 冷却高温流体迂回流动控制部130的冷却高温流体迂回流动运转步骤。

[0189] 根据所述控制部及按运转模式区分的详细的控制方法，

[0190] 所述联动控制部110的控制方法，包括：所述联动控制部110判断已输入的高温流体泵180开关(111)的运转(ON)接点信号而施加为控制信号(ON)的步骤(S111)；把所述施加的控制信号(ON)输出到鼓风机马达65开关112及运转模式控制启动部121而使鼓风机马达65开关112及运转模式控制启动部121联动运转(ON)的步骤(S112、S113)；判断已输入的高温流体泵180开关111的运转停止(OFF)接点信号而施加为控制信号(OFF)的步骤(S114)；把所述施加的控制信号(OFF)输出到鼓风机马达65开关112即运转模式控制启动部121而使鼓风机马达65开关112及运转模式控制启动部121停止(OFF)运转的步骤(S115、S116)。

[0191] 其次，冷却塔开始运转时作为运转模式的所述湿式冷却运转模式122的控制方法，包括：把从冷却流体温度检测器84输入的湿式冷却运转温度检测信号t1与湿式冷却运转的设定控制值进行比较判断而施加为控制信号(ON)的步骤(S121)；输出所述施加的控制信号(ON)而运转(ON)湿式冷却运转模式122的步骤(S122)；与所述湿式冷却运转模式122的运转(ON)步骤联动而打开(ON)排气迂回流路开闭部50a、50b、50c、打开(ON)高温流体供应第二开闭控制阀82、关闭高温流体供应第一开闭控制阀81的步骤(S123、S124、S125)；把从所述冷却流体温度检测器85输入的湿式冷却运转温度检测信号t1与停止湿式冷却运转的设定控制值进行比较判断而施加为控制信号(OFF)的步骤(S126)；输出所述施加的控制信号(OFF)而停止(OFF)湿式冷却运转模式122的运转的步骤(S127)；与所述湿式冷却运转模式122的运转停止(OFF)步骤联动而关闭(OFF)排气迂回流路开闭部50a、50b、50c、关闭(OFF)高温流体供应第二开闭控制阀82、打开(ON)高温流体供应第一开闭控制阀81的步骤(S128、S129、S131)。

[0192] 其次，所述白烟减少运转模式123的控制方法，包括：把从空气温度检测器85输入的白烟减少运转温度检测信号t2及从空气湿度检测器87输入的白烟减少运转检测湿度h1与白烟减少运转设定控制值进行比较判断而施加为控制信号(ON)的步骤(S132、S133)；输出所述施加的控制信号(ON)而运转(ON)白烟减少运转模式123的步骤(S134)；判断所述白烟减少运转模式123的运转(ON)信号而施加为控制信号(ON)的步骤(S135)；与所述白烟减少运转模式123的运转(ON)步骤控制信号联动而关闭(OFF)排气迂回流路开闭部50a、50b、50c、打开(ON)高温流体供应第一开闭控制阀81、关闭(OFF)高温流体供应第二开闭控制阀
82的步骤(S136、S137、S138)；把从所述空气温度检测器85输入的白烟减少运转温度检测信号t2及从空气湿度检测器87输入的白烟减少运转检测湿度h1与停止白烟减少运转的设定控制值进行比较判断而施加为控制信号(OFF)的步骤(S139、S141)；输出所述施加的控制信号(OFF)而停止(OFF)白烟减少运转模式123的运转的步骤(S142)；判断所述白烟减少运转模式123的运转停止(ON)信号而施加为控制信号(OFF)的步骤(S143)；与所述白烟减少运转模式123的运转停止(OFF)步骤控制信号联动而打开(ON)排气迂回流路开闭部50a、50b、
50c、关闭(OFF)高温流体供应第一开闭控制阀81、打开(ON)高温流体供应第二开闭控制阀
82的步骤(S144、S145、S146)。

[0193] 其次，所述干式冷却运转模式124的控制方法，包括：把从空气温度检测器85输入的干式冷却运转温度检测信号t3与干式冷却运转设定控制值进行比较判断而施加为控制信号(ON)的步骤(S147)；输出所述施加的控制信号(ON)而运转(ON)干式冷却运转模式124的步骤(S148)；与所述干式冷却运转模式124的运转(ON)步骤联动而打开(ON)高温流体供应第一开闭控制阀81、打开(ON)冷却高温流体迂回流动第三开闭控制阀83、关闭(OFF)排气迂回流路开闭部50a、50b、50c及高温流体供应第二开闭控制阀82的步骤(S149、S151、S152、S153)；把从所述空气温度检测器85输入的干式冷却运转温度检测信号t3与停止干式冷却运转设定控制值进行比较判断而施加为控制信号(OFF)的步骤(S154)；输出所述施加的控制信号(OFF)而停止(OFF)干式冷却运转模式124的运转的步骤(S155)；与所述干式冷却运转模式124的运转停止(OFF)步骤联动而打开(ON)高温流体供应第二开闭控制阀82、关闭(OFF)冷却高温流体迂回流动第三开闭控制阀83、关闭(OFF)高温流体供应第一开闭控制阀81及打开(ON)排气迂回流路开闭部50a、50b、50c的步骤(S156、S157、S158、S159)。

[0194] 其次，所述冷却高温流体迂回流动控制部130的控制方法，包括：把从冷却高温流体温度检测器86输入的冷却高温流体迂回流动温度检测信号t4与冷却高温流体迂回流动设定控制值进行比较判断而施加为控制信号(ON)的步骤(S161)；输出所述施加的控制信号(ON)而打开(ON)冷却高温流体迂回流动第三开闭控制阀83的步骤(S162)；把从所述冷却高温流体温度检测器(86)输入的冷却高温流体迂回流动温度检测信号t4与停止冷却高温流体迂回流动的设定控制值进行比较判断而施加为控制信号(OFF)的步骤(S163)；输出所述施加的控制信号(OFF)而关闭(OFF)所述冷却高温流体迂回流动第三开闭控制阀83的步骤(S164)。

[0195] 图7是呈现根据本发明的第2实施例的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔及湿式冷却运转结构的概略性的侧剖面图，图8是呈现根据本发明的第2实施例的白烟减少运转结构的概略性的侧剖面图。如这些附图所图示，根据本发明的第2实施例的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔1b，与前述的实施例不同，具备：上端干式热交换部40a，布置到排气区域14而减少白烟，分成2组布置；

[0196] 一个下端干式热交换部40b，从所述上端干式热交换部40a的下部以规定的高度、台阶型地布置，形成向两侧扩张热交换区域的热交换区域扩张部48；

[0197] 一处排气迂回流动渠道16，形成于所述下端干式热交换部40b方向的所述上端干式热交换部40a的内侧部与所述一个下端干式热交换部40b上面之间，使未通过所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b的无阻力排气迂回流动；

[0198] 排气开闭部件51b，开闭所述排气迂回流动渠道16，具备：一个开闭板；旋转轴，旋转所述排气开闭部件51b而开闭；迂回排气开闭部50b，由驱动所述旋转轴的开闭部件驱动器52a构成。

[0199] 其次，减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔1a的控制手段及控制方法等同于前述实施例，因此省略其说明。

[0200] 图9是呈现根据本发明的第3实施例的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔及湿式冷却运转结构的概略性的侧剖面图，图10是呈现根据本发明的第3实施例的白烟减少运转结构的概略性的侧剖面图。如这些附图所图示，根据本发明的第3实施例的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔1c，与前述的实施例不同，具备：一个上端干式热交换部40a，布置在排气区域14而减少白烟；

[0201] 一个下端干式热交换部40b，从所述上端干式热交换部40a的下部以规定的高度、台阶型地布置；

[0202] 一处排气迂回流动渠道16，形成于所述下端干式热交换部40b方向的所述上端干式热交换部40a的内侧部与所述一个下端干式热交换部40b上面之间，使未通过所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b的无阻力排气迂回流动；

[0203] 迂回排气开闭部50c，包括：排气开闭部件51c，开闭所述排气迂回流动渠道16并由卷帘快门(Rolling Shtter)构成；开闭驱动器52b，升降所述排气开闭部件51c而开闭。

[0204] 其次，减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔1c的控制手段与控制方法与前述的实施例相同，因此省略其说明。

[0205] 图11是呈现根据本发明的第4实施例的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔及湿式冷却运转结构的概略性的侧剖面图，图12是对图11的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔的概略性的纵剖面图，图13是呈现根据本发明的第4实施例的白烟减少运转结构的概略性的侧剖面图。如这些附图所图示，根据本发明的第4实施例的减少白烟及功率的高效率逆流类型冷却塔1d，与前述的实施例不同，具备：一个上端干式热交换部40a，布置在排气区域14而减少白烟；

[0206] 一个下端干式热交换部40b，从所述上端干式热交换部40a的下部以规定的高度、台阶型地布置，形成热交换区域扩张部48，向所述上端干式热交换部40a方向的一侧扩张了热交换区域；

[0207] 一处排气迂回流动渠道16，形成于所述下端干式热交换部40b方向的所述上端干式热交换部40a的内侧部与所述一个下端干式热交换部40b上面之间，使未通过所述上端干式热交换部40a及下端干式热交换部40b的无阻力排气迂回流动；

[0208] 迂回排气开闭部50b，具备：排气开闭部件51b，开闭所述排气迂回流动渠道16并具备一个开闭板；旋转轴，旋转所述排气开闭部件51b而开闭；开闭部件驱动器52a，驱动所述旋转轴；

[0209] 压入送风式鼓风机部60b，具备：风扇罩64，贯通供气口11内侧的隔壁15而布置；圆心型鼓风机63b，收容布置到所述风扇罩64；马达65，驱动所述鼓风机63b。

[0210] 其次，减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔1d的控制手段与控制方法等同于前述实施例，因此省略其说明。

[0211] 如上所述，虽然只通过优选实施例说明并图示了本发明，但本发明并被这些优选实施例及附图所限定，在本发明所属技术领域具有一般知识的人能够明确理解在不脱离本发明的技术思想及范围的前提下，能够对本发明进行多种置换、变形及变更，因此本发明的权利范围除了本发明的专利权利要求范围之外，还根据该专利权利要求范围的均等物所定义。

[0212] 利用到产业上的可能性

[0213] 根据本发明的减少白烟及功率的高效率逆流式冷却塔及其控制方法，[0214] 加热饱和湿空气的排气而减少白烟，无需增加干式热交换部排气流动阻力而扩大热交换区域，从而能够提高热交换能力，

[0215] 湿式冷却运转时，使干式热交换部中流动的高温流体迂回流动到洒水部，从而排出因通过干式热交换部而产生的高温流体的流动阻力的同时，减少高温流体泵的消耗功率，

[0216] 湿式冷却运转时，使通过干式热交换部之前的相当量的无阻力排气迂回流动到排气口而减少排气的流动阻力的同时，减少鼓风机的消耗功率，

[0217] 干式冷却运转时，使通过干式热交换部的冷却高温流体迂回流动到集水槽，能够节约因通过湿式热交换部而导致蒸发及飞散损失的用水，

[0218] 节约运转费用，

[0219] 能够有效控制湿式冷却运转、白烟减少运转、干式冷却运转及冷却高温流体迂回流动运转。因具有上述产业上的优点，其利用可能性很大。