信息标签膜

摘要

本发明属于薄膜技术领域，具体涉及一种标签膜。信息标签膜，其特征在于它由涂层、PET薄膜、铝层、胶层、底材依次布置为一体结构；所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体16‑70份、活性稀释剂10‑55份、去离子水9‑50份、消泡剂0.3‑0.8份、流平剂0.4‑1份、润湿分散剂0.4‑1.2份；所述涂层的厚度为0.5～1μm；PET薄膜的厚度为45～50um；所述铝层的厚度为401～500埃。该标签膜印刷油墨附着力好，可防止标签膜表面产生油污。

权利要求

1.信息标签膜，其特征在于它由涂层、PET薄膜、铝层、胶层、底材依次布置为一体结构；

所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体16-70份、活性稀释剂10-55份、去离子水9-50份、消泡剂

0.3-0.8份、流平剂0.4-1份、润湿分散剂0.4-1.2份；

所述涂层的厚度为0.5～1μm；PET薄膜的厚度为45～50um；所述铝层的厚度为401～500埃；

所述的基体为丙烯酸酯共聚物或丙烯酸酯中的任意一种；

所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、丁基缩水甘油醚(660)、乙二醇二缩水甘油醚(669)、苯基缩水甘油醚(690)中的任意一种；

所述的消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂中的任意一种；

所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂、磷酸酯改性丙烯酸流平剂、有机硅流平剂、氟碳化合物类流平剂中的任意一种；

所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂、溶剂型润湿分散剂中的任意一种；

所述的胶层的材料为不干胶或改性EVA粘接剂；

所述底材为离型纸、离型膜或隔离膜中的一种；

所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体，硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1：4：1；双向拉伸的纵向拉伸后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层，硅油层的厚度为2um；

所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯和SiO2，SiO2的加入量为200PPM；所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯；所述辅助层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为500PPM；

所述隔离膜的材料由聚丙烯、防粘剂和爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯

97％、防粘剂1.5％、爽滑剂1.5％；所述防粘剂为SiO2，所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺或爽滑剂EBS；

所述PET薄膜为透明PET薄膜、光银PET薄膜、哑银PET薄膜、亮白PET薄膜、哑白PET薄膜中的一种。

2.根据权利要求1所述的信息标签膜，其特征在于：所述涂层的材料中，各原料所占重量份数为：基体35-45份、活性稀释剂30-35份、去离子水25-35份、消泡剂0.4-0.6份、流平剂

0.6-0.8份、润湿分散剂0.6-1.0份。

3.根据权利要求1所述的信息标签膜，其特征在于：所述涂层的材料中，各原料所占重量份数为：基体40份、活性稀释剂32份、去离子水30份、消泡剂0.5份、流平剂0.7份、润湿分散剂0.8份。

说明书

信息标签膜

技术领域

[0001] 本发明属于薄膜技术领域，具体涉及一种标签膜。

背景技术

[0002] 现有标签膜中涂层的印刷油墨附着力有待提高，标签膜表面易产生油污。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种信息标签膜，该标签膜印刷油墨附着力好，可防止标签膜表面产生油污。

[0004] 为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：信息标签膜，其特征在于它由涂层1、PET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为一体结构；

[0005] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体16-70份、活性稀释剂10-55份、去离子水9-50份、消泡剂0.3-0.8份、流平剂0.4-1份、润湿分散剂0.4-1.2份；

[0006] 所述涂层的厚度为0.5～1μm；PET薄膜的厚度为45～50um；所述铝层的厚度为401～500埃。

[0007] 所述涂层的材料中，各原料所占重量份数最佳为：基体35-45份、活性稀释剂30-35份、去离子水25-35份、消泡剂0.4-0.6份、流平剂0.6-0.8份、润湿分散剂0.6-1.0份。

[0008] 所述涂层的材料中，各原料所占重量份数最佳为：基体40份、活性稀释剂32份、去离子水30份、消泡剂0.5份、流平剂0.7份、润湿分散剂0.8份。

[0009] 所述的基体为纯的丙烯酸酯共聚物或丙烯酸酯中的任意一种；

[0010] 所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、丁基缩水甘油醚(660)、乙二醇二缩水甘油醚(669)、苯基缩水甘油醚(690)等中的任意一种；

[0011] 所述的消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂等中的任意一种；

[0012] 所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂、磷酸酯改性丙烯酸流平剂、有机硅流平剂、氟碳化合物类流平剂等中的任意一种；

[0013] 所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂(是Silcona公司旗下分散剂)、溶剂型润湿分散剂等中的任意一种。

[0014] 所述的胶层的材料为不干胶或改性EVA粘接剂。

[0015] 所述底材为离型纸、离型膜或隔离膜中的一种。

[0016] 所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体(采用常规工艺)，硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1：4：1；双向拉伸的纵向拉伸后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层(在横向拉伸过程中完成干燥，形成硅油层)，硅油层的厚度为2um；

[0017] 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和SiO2，SiO2的加入量为200PPM(其余为PET)；所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)；所述辅助层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为
500PPM(其余为PET)。

[0018] 所述隔离膜的材料由聚丙烯(PP)、防粘剂和爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯(PP)97％、防粘剂1.5％、爽滑剂1.5％；所述防粘剂为SiO2，所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺或爽滑剂EBS。

[0019] 所述PET薄膜为透明PET薄膜、光银PET薄膜、哑银PET薄膜、亮白PET薄膜、哑白PET薄膜等中的一种。

[0020] 上述信息标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PET薄膜2的下面镀(真空镀)铝形成铝层3(铝层的厚度为401～500埃)，在底材5的上面涂布不干胶或改性EVA粘接剂(形成胶2
层4，涂布量为5-8g/m)，然后与铝层3粘为一体；在PET薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。

[0021] 本发明的有益效果是：采用本发明涂层的材料的原料、配比，以及层的厚度，该标签膜中涂层的印刷油墨附着力好；采用铝层以及层的厚度，可阻隔低分子物迁移，防止标签膜表面产生油污。

附图说明

[0022] 图1是本发明的结构示意图。

[0023] 图中：1-涂层，2-PET薄膜，3-铝层，4-胶层，5-底材。

具体实施方式

[0024] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

[0025] 实施例1：

[0026] 如图1所示，信息标签膜，它由涂层1、PET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为一体结构；

[0027] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体16份、活性稀释剂10份、去离子水9份、消泡剂0.3份、流平剂0.4份、润湿分散剂0.4份；

[0028] 所述涂层的厚度为0.5～1μm；PET薄膜的厚度为45～50um；所述铝层的厚度为401～500埃；所述底材为离型膜。

[0029] 所述的基体为丙烯酸酯共聚物；所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)；所述的消泡剂为有机硅消泡剂；所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂；所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂(是Silcona公司旗下分散剂)。

[0030] 所述的胶层的材料为不干胶。

[0031] 所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体(采用常规工艺)，硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1：4：1；双向拉伸的纵向拉伸后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层(在横向拉伸过程中完成干燥，形成硅油层)，硅油层的厚度为2um；

[0032] 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和SiO2，SiO2的加入量为200PPM(其余为PET)；所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)；所述辅助层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为
500PPM(其余为PET)。

[0033] 所述PET薄膜为透明PET薄膜。

[0034] 上述信息标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PET薄膜2的下面镀(真空镀)铝形成铝层3(铝层的厚度为401～500埃)，在底材5的上面涂布不干胶(形成胶层4，涂布量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PET薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。

[0035] 一、检测本发明信息标签膜的油墨印刷牢度，

[0036] 一)、操作方法和步骤

[0037] 1、取样：

[0038] 将被检测样品平铺在取样台，用棉标醮达因溶液擦试(达因溶液为乙二醇乙醚和甲酰胺的混合液体。乙二醇乙醚表面张力30毫牛每米，甲酰胺表面张力57毫牛每米，将两种液体按任意比例混合，通过张力液配制仪，配出30-57测试液，即达因溶液)，确定印刷面，取A4样若干张，以备印刷测试用；

[0039] 2、打开UV干燥机：接通所有电源——打开“总开”——打开“传动”——调节“传动调速”——打开风机——启动灯开关——工作。先将UV灯管预热10至15分钟，待UV干燥机完全预热后方可开始试验。UV干燥机灯管功率为1.0KW*2支，照射强度：80W/cm；波峰值：365nm。

[0040] 3、将油墨展色仪机至开启状态，检查油墨印刷机的钢辊及橡胶辊的卫生是否符合要求(如有灰尘应该用酒精清洗后方可试验)；

[0041] 4、取适量凸版油墨及柔版油墨涂在匀墨胶辊上，按“启动”按钮，让匀墨胶辊与匀墨铬辊同时转动，将油墨均匀展色2次；

[0042] 5、将已取好的A4样品除去首张，取单张样品(印刷面朝上，平行无折皱)夹到压力辊筒上，按动“展色”按钮，压力辊筒转动一圈停止，将样品取出；

[0043] 6、将印刷后的样品放置A4样板上并用美纹胶固定，然后将样品板平放于UV干燥机之传送带，以15m/min的速度干燥2次(烘干次数随试验而定)，将样品取出；

[0044] 7、将干燥后的印刷样品水平放置在操作台上，用3M胶带(胶带型号810)紧贴在油墨面，以90度方向用力的向上拉，以此来判定油墨的附着牢度，若有油墨脱落，则表明牢度不够，若没有油墨脱落，则表明油墨附着牢度较强，符合客户使用要求。

[0045] 二)印刷试验结束后：

[0046] 1、关掉UV干燥机：关闭UV灯，继续送风10分钟——关风机——归零——“传动调速”——停止“传动”——关闭“总开”关电源。

[0047] 2、清洗UV印刷机：用干净无纤维的抹布醮上酒精，按动“清洗”将钢辊洗净，钢辊洗净后，再将“清洗”按动一次，此次钢辊将与黑色橡胶辊一起转动，至清洗，清洗结束后，按动“停止/复位”键，所有试验结束。

[0048] 对本发明的信息标签膜进行印刷牢度实验结果见表1。

[0049] 表1

[0050]

[0051] 表1说明本发明具有印刷牢度好的特点。

[0052] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形。本发明的信息标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就说明该膜的印刷效果好。

[0053] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的信息标签膜同时存放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的信息标签膜没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。

[0054] 实施例2：

[0055] 如图1所示，信息标签膜，它由涂层1、PET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为一体结构；

[0056] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体35份、活性稀释剂30份、去离子水25份、消泡剂0.4份、流平剂0.6份、润湿分散剂0.6份；

[0057] 所述涂层的厚度为0.5～1μm；PET薄膜的厚度为45～50um，；所述铝层的厚度为401～500埃；所述底材为离型纸(现有的离型纸)。

[0058] 所述的基体为丙烯酸酯共聚物；所述的活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)；所述的消泡剂为有机硅消泡剂；所述的流平剂为磷酸酯改性丙烯酸流平剂；所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂(是Silcona公司旗下分散剂)。

[0059] 所述的胶层的材料为不干胶。

[0060] 所述PET薄膜为透明PET薄膜、光银PET薄膜、哑银PET薄膜、亮白PET薄膜、哑白PET薄膜中的一种。

[0061] 上述信息标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PET薄膜2的下面镀(真空镀)铝形成铝层3(铝层的厚度为401～500埃)，在底材5的上面涂布不干胶(形成胶层4，涂布量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PET薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。

[0062] 对本发明的信息标签膜进行印刷牢度实验结果见表2(方法同实施例1)。

[0063] 表2

[0064]

[0065] 表2说明本发明具有印刷牢度好的特点。

[0066] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形。本发明的信息标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就说明该膜的印刷效果好。

[0067] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的信息标签膜同时存放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的信息标签膜没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。

[0068] 实施例3：

[0069] 如图1所示，信息标签膜，它由涂层1、PET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为一体结构；

[0070] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体40份、活性稀释剂32份、去离子水30份、消泡剂0.5份、流平剂0.7份、润湿分散剂0.8份；

[0071] 所述涂层的厚度为0.5～1μm；PET薄膜的厚度为45～50um，；所述铝层的厚度为401～500埃；所述底材为离型膜。

[0072] 所述的基体为丙烯酸酯共聚物；所述的活性稀释剂为丁基缩水甘油醚(660)；所述的消泡剂为聚醚类消泡剂；所述的流平剂为有机硅流平剂；所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂(是Silcona公司旗下分散剂)。

[0073] 所述的胶层的材料为不干胶。

[0074] 所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体(采用常规工艺)，硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1：4：1；双向拉伸的纵向拉伸后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层(在横向拉伸过程中完成干燥，形成硅油层)，硅油层的厚度为2um；

[0075] 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和SiO2，SiO2的加入量为200PPM(其余为PET)；所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)；所述辅助层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为
500PPM(其余为PET)。

[0076] 所述PET薄膜为透明PET薄膜、光银PET薄膜、哑银PET薄膜、亮白PET薄膜、哑白PET薄膜等中的一种。

[0077] 上述信息标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PET薄膜2的下面镀(真空镀)铝形成铝层3(铝层的厚度为401～500埃)，在底材5的上面涂布不干胶(形成胶层4，涂布量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PET薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。

[0078] 对本发明的信息标签膜进行印刷牢度实验结果见表3(方法同实施例1)。

[0079] 表3

[0080]

[0081] 表1说明本发明具有印刷牢度好的特点。

[0082] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形。本发明的信息标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就说明该膜的印刷效果好。

[0083] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的信息标签膜同时存放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的信息标签膜没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。

[0084] 实施例4：

[0085] 如图1所示，信息标签膜，它由涂层1、PET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为一体结构；

[0086] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体45份、活性稀释剂35份、去离子水35份、消泡剂0.6份、流平剂0.8份、润湿分散剂1.0份；

[0087] 所述涂层的厚度为0.5～1μm；PET薄膜的厚度为45～50um，；所述铝层的厚度为401～500埃；所述底材为离型纸。

[0088] 所述的基体为丙烯酸酯共聚物；所述的活性稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚(669)；所述的消泡剂为聚醚类消泡剂；所述的流平剂为氟碳化合物类流平剂；所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂(是Silcona公司旗下分散剂)。

[0089] 所述的胶层的材料为不干胶。

[0090] 所述PET薄膜为透明PET薄膜、光银PET薄膜、哑银PET薄膜、亮白PET薄膜、哑白PET薄膜等中的一种。

[0091] 上述信息标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PET薄膜2的下面镀(真空镀)铝形成铝层3(铝层的厚度为401～500埃)，在底材5的上面涂布不干胶(形成胶层4，涂布量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PET薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。

[0092] 对本发明的信息标签膜进行印刷牢度实验结果见表4(方法同实施例1)。

[0093] 表4

[0094]

[0095]

[0096] 表4说明本发明具有印刷牢度好的特点。

[0097] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形。本发明的信息标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就说明该膜的印刷效果好。

[0098] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的信息标签膜同时存放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的信息标签膜没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。

[0099] 实施例5：

[0100] 如图1所示，信息标签膜，它由涂层1、PET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为一体结构；

[0101] 所述涂层的材料由基体、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体70份、活性稀释剂55份、去离子水50份、消泡剂0.8份、流平剂1份、润湿分散剂1.2份；

[0102] 所述涂层的厚度为0.5～1μm；PET薄膜的厚度为45～50um，；所述铝层的厚度为401～500埃；所述底材为隔离膜。

[0103] 所述的基体为丙烯酸酯；所述的活性稀释剂为苯基缩水甘油醚(690)；所述的消泡剂为聚醚类消泡剂；所述的流平剂为丙氟碳化合物类流平剂；所述的润湿分散剂为溶剂型润湿分散剂。所述的胶层的材料为改性EVA粘接剂。

[0104] 所述隔离膜的材料由聚丙烯(PP)、防粘剂和爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯(PP)97％、防粘剂1.5％、爽滑剂1.5％；所述防粘剂为SiO2，所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺或爽滑剂EBS。

[0105] 所述的胶层的材料为不干胶。

[0106] 所述PET薄膜为透明PET薄膜、光银PET薄膜、哑银PET薄膜、亮白PET薄膜、哑白PET薄膜中的一种。

[0107] 上述信息标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PET薄膜2的下面镀(真空镀)铝形成铝层3(铝层的厚度为401～500埃)，在底材5的上面涂布不干胶(形成胶层4，涂布量为5-2
8g/m)，然后与铝层3粘为一体；在PET薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。

[0108] 对本发明的信息标签膜进行印刷牢度实验结果见表3(方法同实施例1)。

[0109] 表5

[0110]

[0111]

[0112] 表5说明本发明具有印刷牢度好的特点。

[0113] 二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形。本发明的信息标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就说明该膜的印刷效果好。

[0114] 三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的信息标签膜同时存放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的信息标签膜没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。