切削工具

摘要

本发明涉及一种具有支架(12)和切削嵌件(14)的切削工具，支架具有带有分别附属于支架(12)的刚性夹爪(18、20)的下、上支承面(36、38)的槽形、弧形接纳部(16)以用于接收(16)切削嵌件(14)，该切削嵌件具有带有下、上定位面(32、34)的弧形柄部(22)，该切削嵌件可更换地布置在接纳部(16)中并具有带有切削刃(26)的切削头(24)，该切削头设置在柄部(22)的工件侧端(44)，其中分别在接纳部(16)的下支承面(36)上和切削嵌件(14)的下定位面(32)上测量，弧形接纳部(16)和弧形柄部(22)分别延伸超过至少90°，其中接纳部(16)延伸跨越的角度范围大于切削嵌件(14)的柄部(22)，以及其中柄部(22)保持在接纳部(16)中以使柄部(22)的支架侧端(28)与接纳部(16)的支架侧端(30)分离开。

权利要求

1.一种切削工具，包括：

—支架(12)，具有用于接收切削嵌件(14)的槽形、弧形接纳部(16)，所述接纳部(16)具有下支承面和上支承面(36、38)，所述下支承面和所述上支承面(36、38)中的每一个布置在所述支架(12)的相应的刚性夹爪(18、20)处，以及—切削嵌件(14)，具有带有下定位面和上定位面(32、34)的弧形柄部(22)，所述切削嵌件(14)具有带有切削刃(26)的切削头(24)，所述切削头(24)设置在所述柄部(22)的工件侧端(44)，其中所述切削嵌件可更换地布置于所述接纳部(16)中，其中，分别在所述接纳部(16)的所述下支承面(36)上和所述切削嵌件(14)的所述下定位面(32)上测量，所述弧形接纳部(16)和所述弧形柄部(22)都延伸至少超过90°，其中，所述接纳部(16)延伸跨越的角度范围大于所述切削嵌件(14)的所述柄部(22)，其中，所述柄部(22)保持在所述接纳部(16)中以使所述柄部(22)的支架侧端(28)与所述接纳部(16)的支架侧端(30)分离开。

2.如权利要求1所述的切削工具，其中所述下支承面(36)和所述下定位面(32)具有等尺寸的第一曲率半径(r11、r12)，和/或其中所述上支承面(38)和所述上定位面(34)具有等尺寸的第二曲率半径(r21、r22)。

3.如权利要求1或2所述的切削工具，其中所述接纳部(16)的至少一个支承面(38)在所述接纳部(16)的所述支架侧端(30)的区域中配置为直线形。

4.如权利要求1所述的切削工具，其中所述柄部(22)的至少一个定位面(34)在所述柄部(22)的所述支架侧端(28)的区域中配置为直线形。

5.如权利要求1所述的切削工具，其中所述接纳部(16)在所述接纳部(16)的所述支架侧端(30)的区域中逐渐变细。

6.如权利要求1所述的切削工具，其中所述柄部(22)在所述柄部(22)的所述支架侧端(28)的区域中逐渐变细。

7.如权利要求1所述的切削工具，其中所述支架(12)的所述夹爪(18、20)包括支承抵靠所述切削嵌件(14)的所述下定位面(32)的下夹爪(18)和支承抵靠所述切削嵌件(14)的所述上定位面(34)的上夹爪(20)，其中在所述下夹爪(18)的工件侧端(62)上毗邻所述接纳部(16)处设有突出部(64)，所述突出部具有平支持面(60)作为用于所述切削头(24)的限位止动件。

8.如权利要求2所述的切削工具，其中所述下支承面(36)的第一曲率半径(r11)和所述下定位面(32)的第一曲率半径(r12)具有不同的曲率中心(54’、52’)，和/或所述下支承面(38)的第二曲率半径(r21)和所述上定位面(34)的第二曲率半径(r22)具有不同的曲率中心(54”、52”)。

9.如权利要求2或8所述的切削工具，其中所述下支承面(36)的第一曲率半径(r11)和所述上支承面(38)的第二曲率半径(r21)具有不同的曲率中心(54’、54”)，和/或所述下定位面(32)的第一曲率半径(r12)和所述上定位面(34)的第二曲率半径(r22)具有不同的曲率中心(52’、52”)。

10.如权利要求1所述的切削工具，其中所述切削头(24)在至少与所述柄部(22)的导入方向(56)横切的方向上配置为宽于在此方向上的所述接纳部(16)的开口的尺寸。

11.如权利要求1所述的切削工具，其中所述下支承面(36)和所述下定位面(32)具有对应的横断面轮廓，和/或其中所述上支承面(38)和所述上定位面(34)具有对应的横断面轮廓。

12.如权利要求1所述的切削工具，其中所述柄部(22)在至少一侧上横向突出所述接纳部(16)并至少在一些区域中具有宽于所述接纳部(16)的横断面。

13.如权利要求1所述的切削工具，其中在所述接纳部(16)的所述支架侧端(30)上设有用于接收装配杆(66)的第一销钉(72’)的第一钻孔(76)，以及在所述支架(12)中设有用于接收所述装配杆(66)的第二销钉(72、74)的第二钻孔(78)。

14.如权利要求1所述的切削工具，其中所述弧形柄部(22)的所述下定位面(32)包括第一定位部分(80)，所述第一定位部分(80)延伸跨越所述弧形柄部(22)的第一角度范围(α1)并具有第一曲率半径(r12)，所述下定位面(32)还包括第二定位部分(82)，所述第二定位部分(82)延伸跨越所述弧形柄部(22)的第二角度范围(α2)并具有第二曲率半径(r13)，其中所述第二曲率半径(r13)与所述第一曲率半径(r12)不相等，以及其中所述第一定位部分(80)的所述第一曲率半径(r12)和所述第二定位部分(82)的所述第二曲率半径(r13)具有不同的曲率中心(53、53’)。

15.如权利要求14所述的切削工具，其中所述第一定位部分(80)切向穿入所述第二定位部分(82)。

16.如权利要求14所述的切削工具，其中所述第二定位部分(82)距所述柄部(22)的支架侧端(28)的距离小于距所述第一定位部分(80)的距离。

17.如权利要求16所述的切削工具，其中所述第一曲率半径(r12)大于所述第二曲率半径(r13)。

18.如权利要求14所述的切削工具，其中所述接纳部(16)的所述下支承面(36)具有延伸跨越所述弧形接纳部(16)的第一角度范围的第一支承部分(86)，以及延伸跨越所述弧形接纳部(16)的第二角度范围的第二支承部分(88)，其中所述第一支承部分和所述第二支承部分(86、88)具有互不相同的曲率半径(r11、r31)和不同的曲率中心(55、55’)，其中所述第一支承部分(86)通过设置在所述下支承面(36)中的凹陷(90)与所述第二支承部分(88)分离开。

19.一种用于如前述权利要求中任一项所述的切削工具(10)的切削嵌件，所述切削工具(10)包括支架(12)和所述切削嵌件(14)，其中所述支架(12)具有用于接收所述切削嵌件(14)的槽形、弧形接纳部(16)，所述接纳部(16)具有下支承面和上支承面(36、38)，所述下支承面和上支承面(36、38)中的每一个都布置于所述支架(12)的相应刚性夹爪(18、20)处，其中—所述切削嵌件(14)具有带有下定位面和上定位面(32、34)的弧形柄部(22)，并具有带有切削刃(26)的切削头(24)，所述切削头(24)设置在所述柄部(22)的工件侧端(44)上，其中所述切削嵌件配置为在所述接纳部(16)中的可更换布置，—在所述切削嵌件(14)的所述下定位面(32)上测量，所述弧形柄部(22)延伸至少超过

90°，

—所述切削嵌件(14)的所述柄部(22)延伸跨越的角度范围小于所述支架(12)的所述接纳部(16)，以及

其中所述柄部(22)配置为通过使所述柄部(22)的支架侧端(28)与所述接纳部(16)的支架侧端(30)分离开的方式保持在所述接纳部(16)中。

20.一种用于如权利要求1至18中任一项所述的切削工具(10)的支架，

—其中所述支架(12)具有用于接收切削嵌件(14)的槽形、弧形接纳部(16)，所述接纳部(16)具有带有下定位面和上定位面(32、34)的弧形柄部(22)，并配备有带有切削刃(26)的切削头(24)，所述切削头设置在所述柄部(22)的工件侧端(44)，所述支架(12)的所述接纳部(16)具有下支承面和上支承面(36、38)，所述下支承面和所述上支承面(36、38)中的每一个都布置于所述支架(12)的相应刚性夹爪(18、20)处，—其中在所述接纳部(16)的所述下支承面(36)上测量，所述弧形接纳部(16)延伸至少超过90°，

—其中所述接纳部(16)延伸跨越的角度范围大于所述切削嵌件(14)的所述柄部(22)，其中所述支架(12)配置为通过使所述柄部(22)的支架侧端(28)与所述接纳部(16)的支架侧端(30)分离开的方式使所述柄部(22)保持在所述接纳部(16)中。

说明书

切削工具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种包括支架和可更换地布置于支架中的切削嵌件的切削工具。本发明还涉及用于这种切削工具的切削嵌件和用于该切削工具的支架。

背景技术

[0002] 这种切削工具一般用在金属加工应用中，特别用在铣削或车削应用中。特别地，根据本发明的切削工具用于切入式车削或纵向车削。为了确保最佳的加工性能，从机械方面来看稳固的嵌件支座，即在工具支架内机械上稳固接收切削嵌件，是极为重要的。为此，所用的切削嵌件适当地夹紧或夹持在工具支架中两个夹爪之间具有的接纳部中。还有一个要重点确保的重要方面是切削嵌件的简单且快速的可更换性，因为切削嵌件由于磨损而须定期更换。

[0003] EP 0 312 223 A1示出了包括大体上为棱柱形的切削嵌件的工具，该切削嵌件具有凹状顶面和凸状底面。该切削嵌件布置于支架中的刚性下夹爪与可弹性扩展的上夹爪之间。通过夹紧螺丝产生用于将切削嵌件夹紧在这两个夹爪之间的夹紧力。为了在更换时能够从支架中释放切削嵌件，因此必须手动松开夹爪，然后一将新切削嵌件插入支架中就重新手动上紧夹爪。这不仅费力，而且费时。特别是在加工工具中时常出现的安装空间狭小的情况下，若不将支架本身从其夹持中移除，上述手动安装和拆卸通常可能非常困难，有时甚至是完全不可能的。

[0004] EP 1 205 273 A1示出了另一切削工具，其包括具有用于接收切削嵌件的至少一个凹陷的盘形或片形基本元件。通过形成凹陷的上定位面的可弹性扩展的夹紧臂适当地可更换地夹紧切削嵌件。切削嵌件和凹陷设计为在其彼此的定位面上形状相合。借此实现了所谓的“自夹紧原理”。由此能够省去如根据EP 0 312 223 A1必要的夹紧螺丝。为了能够更换切削嵌件，上夹紧臂在此必须手动扩展。已有显示，在此情况下不能一直保证持久稳定的嵌件支座。上夹紧臂的频繁扩展有时能够导致材料疲劳，从而无法持久保证支座与切削嵌件之间的夹紧力。

[0005] 由于上夹爪必需的弹性特点，通向切削嵌件接纳部的支架侧端的可扩展槽在由EP 0 312 223 A1和EP 1 205 273 A1已知的工具中都是必要的。没有这些可扩展槽，上夹爪会相应地刚性配置，使得其不能再扩展，或只能费很大的力来扩展。虽然这种扩展槽不应从原则上认为是缺点，然而由此增加了在支架上必须提供的安装空间，结果只能是在这样的实施方式中很难保证紧凑的工具或紧凑的支架。此外，提供这样的扩展槽需要在这样的支架制造中的进一步的加工步骤。这种扩展槽的制作有时会比较复杂。而且，不管是否有扩展槽，这里必须注意确保夹头的整体稳定性。

[0006] 还应指出的是，在上述由现有技术所知的两种工具中，切削嵌件相应地借助其支架侧面支承工具支架。为此，在两种工具中都在切削嵌件接纳部底面中提供了定位面。在由EP 0 312 223 A1所知的工具中，为此还在切削嵌件接纳部的底面中布置了额外的限位止动元件。在两种情况中，由于这种限位止动或由于这种接触，只凭借非常小的制作公差就能够实现足够精确的尖端高度。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种上述所述类型的切削工具，相对于现有技术，其特征在于紧凑的设计并且在其中仍能够易于更换切削嵌件。特别地，这里旨在实现紧凑且在机械上还非常稳固的嵌件支座。

[0008] 该目的通过包括具有用于接收切削嵌件的槽形、弧形接纳部的支架来实现，该接纳部具有下支承面和上支承面，下支承面和上支承面中的每一个都布置在支架的相应的刚性夹爪处，切削嵌件具有带有下定位面和上定位面的弧形柄部，并具有带有切削刃的切削头，该切削头设置在柄部的工件侧端上，其中切削嵌件可更换地布置在接纳部中，其中分别在接纳部的下支承面和切削嵌件的下定位面上测量，弧形接纳部和弧形柄部分别延伸超过至少90°，其中接纳部延伸跨越的角度范围大于切削嵌件的柄部，其中柄部保持在接纳部中以使柄部的支架侧端与接纳部的支架侧端分离开。

[0009] 根据本发明的另一方面，该目的通过用于切削工具的切削嵌件来实现，该切削工具包括支架和切削嵌件，其中支架具有用于接收切削嵌件的槽形、弧形接纳部，接纳部具有下支承面和上支承面，下支承面和上支承面中的每一个都布置在支架的相应的刚性夹爪处，其中切削嵌件具有带有下定位面和上定位面的弧形柄部，并具有带有切削刃的切削头，该切削头设置在柄部的工件侧端上，其中切削嵌件配置为可更换地布置在接纳部中，其中在切削嵌件的下定位面上测量，弧形柄部延伸超过至少90°，其中切削嵌件的柄部延伸跨越的角度范围小于支架的接纳部，其中柄部配置为通过使柄部的支架侧端与接纳部的支架侧端分离开的方式保持在接纳部中。

[0010] 另外，上述目的根据另一方面通过用于切削工具的支架来实现，其中支架具有用于接收切削嵌件的槽形、弧形接纳部，该切削嵌件具有带有下定位面和上定位面的弧形柄部并配备带有切削刃的切削头，该切削头设置在柄部的工件侧端上，所述支架接纳部具有下支承面和上支承面，下支承面和上支承面中的每一个都配置在支架的相应的刚性夹爪处，其中在接纳部的下支承面上测量，弧形接纳部延伸超过至少90°，其中接纳部延伸跨越的角度范围大于切削嵌件的柄部，其中支架配置为通过使柄部的支架侧端与接纳部的支架侧端分离开的方式使柄部保持在接纳部中。

[0011] 由此完全实现了上述目的。

[0012] 根据本发明，切削嵌件的柄部和工具支架上的接纳部因而都为弧形结构。此处工具支架上设置的夹爪为刚性配置，相对于现有技术，使得夹爪不必为插入或更换切削嵌件而扩张。在插入过程中，切削嵌件只要推入这些刚性夹爪之间，或者由于弧形形状，可以说是转入或旋入支架的接纳部。随即形成切削嵌件在刚性夹爪之间的自夹持。之后切削嵌件借助其下、上定位面支承抵靠对应的支架接纳部的下、上支承面。

[0013] 因为接纳部延伸跨越的角度范围大于切削嵌件的柄部，在安装状态中，柄部的支架侧端与接纳部的支架侧端分离开。在位于切削嵌件的或与柄部的工件侧端相对的支架侧面上，切削嵌件因而与支架无接触。在根据本发明的工具中的该位置不提供限位止动件。

[0014] 相对于来自现有技术的上述工具，根据本发明的工具因而获得了下列差异和下列由此产生的优势：根据本发明的支架的夹爪大体上为刚性配置。特别地，上夹爪在此情况下也为刚性配置。这导致的不只是机械上更为稳固的嵌件支座。由此能够省去额外的夹紧手段，例如夹紧螺丝。而且也不必再为插入切削嵌件而扩张上夹爪。只要将切削嵌件推入工具支架的接纳部直至夹紧点。由此大大简化了切削嵌件的插入和更换。

[0015] 夹爪大体上的刚性结构导致了在此情况下不必在支架中额外提供上述扩展槽。这简化了支架的生产。然而，主要优势在于由此能够大幅减小夹头尺寸。这最终实现了夹头或支架以及工具整体上非常紧凑的结构。由此也减少了材料消耗。很明显这也节约了生产成本。

[0016] 由于在切削嵌件的下、上定位面及切削嵌件接纳部的下、上支承面之间的形状相合的接触，即使没有顶侧止动件(在切削嵌件柄部的支架侧面上)也实现了精确限定的嵌件支座。

[0017] 可以理解，上述“刚性夹爪”理解为大体上刚性的夹爪。当然，由于支架材料自然存在的弹性(例如钢)，两个夹爪彼此之间仍然会有微小的弹性。这里“刚性夹爪”应理解为并非设计为借助消耗很小或适当的力而扩张的夹爪，因为如上已述，这对于插入或更换切削嵌件并不是必要的。

[0018] 根据本发明优选的实施方式，下支承面和下定位面具有等尺寸的第一曲率半径。同样地，优选地，上支承面和上定位面具有等尺寸的第二曲率半径。

[0019] 切削嵌件和支架分别对应的接触及支承面因此至少在有些地方具有相等的曲率。术语“第一曲率半径”和“第二曲率半径”与其数字无关，而仅是在不同曲率半径间用作区分。可以理解地，下定位面或下支承面的第一曲率半径大于上定位面或上支承面的第二曲率半径。

[0020] 特别地，在支架和切削嵌件柄部上设计等尺寸曲率半径的目的在于在切削嵌件柄部的定位面与支架的支承面之间至少有些地方形成形式封闭。如上已述，该形状相合的接触实现了固定且机械上稳固的嵌件支座。切削嵌件在加工期间几乎是不可能无意释放的。由于切削嵌件提供的弧形配置并且由于在支架内有意夹紧的类型，有效避免了切削嵌件在工具从工件重置运动期间的无意释放。还应提到的是，构造切削嵌件的弧形配置的方式为切削嵌件柄部的上定位面形成凸状而切削嵌件柄部的下定位面形成凹状。

[0021] 根据本发明另一实施方式，接纳部至少有一个支承面在接纳部的支架侧端的区域中成直线形配置。根据该实施方式，柄部至少有一个定位面在柄部的支架侧端的区域中也成直线形配置。根据该变化，这些直线形配置的支承和定位面彼此对应。接纳部的直支承面和切削嵌件柄部的直定位面因而都设置在支架侧端的区域中，即接纳部或柄部的后端区域。

[0022] 优选地，支架的上支承面的一部分和切削嵌件的上定位面的一部分分别配置为直线形。在该情况下，“直线形”理解为与弧形形式不同的接触或支承面的非弯曲部分。优选地，支架的上支承面的第一部分为弧形(弯曲)配置，该第一部分位于工件侧端的区域中，支架上设置的上支承面的第二部分为直线形，即非弯曲配置，该第二部分位于接纳部的支架侧端的区域中。对此相应地，切削嵌件在上定位面的第一部分中(在工件侧端的区域中)成弯曲或弧形配置，而在上定位面的第二部分中(在支架侧端的区域中)成直线或非弯曲配置。

[0023] 在将切削嵌件插入支架的过程中，切削嵌件推入或旋入为此在支架上设置的接纳部中直至上定位面和上支承面的直线或非弯曲配置的部分彼此支承抵靠的位置。由此实现了大体上的平面接触。这产生了精确限定的嵌件支座，以及与此相关地精确限定的切削刃的尖端高度。与切削嵌件的工件侧面相对的支架侧面的限位止动件(如来自现有技术的上述工具的情况)因而在此不作考虑。

[0024] 根据另一优选的实施方式，支架的接纳部在接纳部的支架侧端的区域中逐渐变细。同样地，优选地，柄部在柄部的支架侧端的区域中逐渐变细。

[0025] 优选地，通过上述的上定位面和上支承面的直线部分实现接纳部和切削嵌件柄部这种在支架侧端的区域中的逐渐变细。此外，在同一角度范围中，下夹爪上设置的下支承面和切削嵌件的柄部上设置的下定位面都弯曲或弧形配置。在该区域中下接触面的弧形或弯曲配置和在同一区域中上接触面的与之相对地直线或非弯曲配置造成在支架侧端的区域中切削嵌件的逐渐变细和接纳部的逐渐变细。由于这种逐渐变细，切削嵌件能够较易于插入支架，其中在支架与切削嵌件之间产生的夹紧力增大直至达到直线的上接触面和上支承面彼此支承抵靠的端位置。

[0026] 通过切削嵌件推入或旋入支架的接纳部，从而不用顶侧止动件来实现夹紧。可以说，这通过塞入或楔入机械地确保了切削嵌件处于支架的接纳部中。即使夹爪的夹紧力因磨损或耗损而减小，也有足够的夹紧力保证机械上稳固和安全的嵌件支座。也就是说，在这种情况下只会稍微将切削嵌件更压入接纳部(可能，因为没有顶侧止动件)。由此形成的轻微的切削刃垂直偏移几乎可以忽略不计。

[0027] 根据本发明另一实施方式，支架的夹爪包括支承抵靠切削嵌件的下定位面的下夹爪和支承抵靠切削嵌件的上定位面的上夹爪，其中在下夹爪的工件侧端毗邻接纳部设有突出部，该突出部具有作为限位止动件用于切削头的平行于切削刃的支持面。

[0028] 根据该实施方式，不在接纳部的支架侧端而在工件侧端提供形状相合的接触。为此，在支架的下支承面的延长部分的接纳部工件侧端设有作为机械限位止动件的支持面。优选地，该支持面由平面构成。相应地，切削嵌件具有与此相对应的反向支承面，该反向支承面设置在切削嵌件柄部的工件侧端，毗邻下定位面。优选地，该反向支承面平行于切削嵌件的切削刃。可以说，该反向支承面直接设置在切削刃之下。

[0029] 而且在该实施方式中，在安装状态中实现了在设置于支架接纳部前部区域中的支承面与设置于切削嵌件柄部上的切削刃之下的反向支承面之间的形状相合的接触。在端位置中，这两个面平整地支承抵靠彼此。而且在该实施方式中不需要在切削嵌件工件侧面的额外限位止动件。

[0030] 此外，根据本发明另一实施方式，下支承面的第一曲率半径和下定位面的第一曲率半径具有不同的中心点，和/或上支承面的第二曲率半径和上定位面的第二曲率半径具有不同的中心点。

[0031] 如上已述，优选地，下支承面的第一曲率半径和下定位面的第一曲率半径是等尺寸的。同样地，优选地，上支承面的第二曲率半径和上定位面的第二曲率半径是等尺寸的。通过曲率中心或半径中心的微小偏移，根据该实施方式实现了切削嵌件额外塞入或楔入支架接纳部内。优选地，此处曲率中心或半径中心只互相偏移百分之几。这已足够实现持久稳固的塞入。曲率半径的中心点之间的偏移也不应过大，否则，切削嵌件不能或只有耗费很大的力才能导入支架的刚性夹爪之间。

[0032] 根据本发明另一实施方式，下支承面的第一曲率半径和上支承面的第二曲率半径具有不同的中心点，和/或下定位面的第一曲率半径和上定位面的第二曲率半径具有不同的中心点。

[0033] 优选地，支架上设置的两个支承面的曲率半径的中心点因而也互相偏移。同样地，切削嵌件上提供的下、上定位面的曲率半径之间也有这样的中心点偏移。优选地，此处两个支承面的半径中心的互相偏移和两个定位面的半径中心的互相偏移恰恰相反，这导致在切削嵌件与支架接纳部之间额外增加了夹紧力。

[0034] 因此，越将切削嵌件推入支架接纳部，其间的夹紧力增加得越大，直至其完全楔在一起。上述的在切削刃之下设置的切削嵌件的反向支承面与下夹爪的工件侧端上设置的支持面之间的机械限位止动件在此作为端止动件。

[0035] 根据另一优选的实施方式，切削头至少在与柄部的导入方向横切的方向上配置为宽于在此方向上的接纳部开口的尺寸。

[0036] 其主要目的在于避免工件与支架前部之间的碰撞。特别是在切入式车削中应该仅借助切削嵌件的切削刃加工工件而支架应该自由运转。如果切削头如上所述配置得宽于支架上提供的接纳部，在工件与支架之间几乎不可能有非期望的碰撞。

[0037] 在另一实施方式中，下支承面和下定位面具有对应的横断面轮廓，和/或上支承面和上定位面具有对应的横断面轮廓。

[0038] 优选地，上、下接触和支承面具有V形横断面轮廓。优选地，此处切削嵌件柄部的上定位面具有凸状V形横断面轮廓，与之相对应地，工具支架的上支承面具有凹状V形横断面轮廓。同样地，这也出现在切削嵌件的下定位面和工具支架的下支承面上。然而，这也能够同样很好地颠转，使得对此可选地，切削嵌件柄部的两个定位面具有凹状V形横断面轮廓，与之相对应地，工具支架的两个支承面具有凸状V形横断面轮廓。同样地，切削嵌件柄部的上定位面能够具有凹状V形横断面轮廓，而切削嵌件柄部的下定位面能够具有凸状V形横断面轮廓，其中工具支架的上、下支承面具有与之相对应的横断面。因而优选地，在切削嵌件上每个定位面具有彼此横切布置的两个侧面，该侧面对应于支架的相应支承面上提供的且彼此横切布置的侧面。

[0039] 当然，也有可能是其他横断面轮廓，例如，接触面或支承面的其他棱柱横断面。V形接触面或支承面的优点在于确保切削嵌件在接纳部中抵受横向产生的力，从而不能侧面(即平行于切削刃)滑出工具支架。

[0040] 优选地，柄部在至少一侧上横向突出接纳部并至少在一些区域中具有宽于接纳部的横断面。实际上优选地，切削嵌件的柄部在两侧都横向突出于接纳部上。这还是旨在避免工件与支架自身的非期望碰撞。

[0041] 另外，根据另一实施方式，优选地，在接纳部的支架侧端设有用于导入装配杆第一销钉的第一钻孔，在支架中设有用于导入装配杆第二销钉的第二钻孔。

[0042] 具有较简单配置的装配杆能够用于安装或移除切削嵌件。只在安装期间将切削嵌件夹紧直至支架中的限位止动件或在移除期间释放在支架与切削嵌件之间的该夹紧力时才需要装配杆。上述的钻孔在此作为嵌接点，其中能够嵌接装配杆上提供的横销。如附图所示，通过装配杆绕支架提供的第二钻孔的旋转运动能够容易地将切削嵌件从支架中释放或夹紧在其中。

[0043] 根据另一实施方式，弧形柄部的下定位面具有第一定位部分，该第一定位部分延伸跨越弧形柄部的第一角度范围并具有第一曲率半径。另外，弧形柄部的下定位面具有第二定位部分，该第二定位部分延伸跨越弧形柄部的第二角度范围并具有第二曲率半径。第二曲率半径与第一曲率半径不相等。而且，第一定位部分的第一曲率半径和第二定位部分的第二曲率半径具有不同的中心点。下定位面的现有部分在此情况下被称作定位部分。这些部分表示了下定位面的弧形区段或部分。

[0044] 在该实施方式中，与上文所述的变形相比，以另一种方式实现了在切削嵌件与工具支架之间的夹紧。特别地，此处通过沿切削嵌件的下定位面的外缘提供不同曲率来实现额外的夹紧效果。优选地，第一部分(第一定位部分)具有小于第二部分(第二定位部分)的曲率。与此相应地，优选地，第一曲率半径大于第二曲率半径。此处第一部分形成切削嵌件柄部的前部区域，反之，第二部分形成切削嵌件柄部的后部区域。第二部分距柄部支架侧端的距离小于距第一部分的距离。

[0045] 因此，切削嵌件柄部在其后部区域逐渐变细几乎成楔形。当将切削嵌件推入或旋入工具支架的弧形接纳部时，基于该楔效应产生的夹紧力因而随着将切削嵌件逐渐旋入或插入直至达到最终位置而稳步增加。此处要注意的重要之处是下定位面的弯曲部分(第一和第二定位部分)具有不同的曲率中心，即互相不同中心。该中心点偏移允许两个曲率半径有更大区别的尺寸。由此还更加改善了所述的楔效应。

[0046] 优选地，第一定位部分直接穿入第二定位部分。优选地，第一与第二部分之间的过渡发生在下定位面的顶点垂线区域中，即在其最低点。优选地，第一部分与第二部分之间的过渡为正切过渡，以便在切削嵌件柄部的下定位面上不会随之而有丝毫间断。

[0047] 依照切削嵌件柄部上提供的下定位面，根据该实施方式，优选地，工具支架接纳部的下支承面也分为至少两个部分。优选地，接纳部的下支承面具有延伸跨越弧形接纳部的第一角度范围的第一部分(称作第一支承部分)。同样地，下支承面还具有延伸跨越弧形接纳部的第二角度范围的第二部分(称作第二支承部分)，该第二部分具有第二曲率半径。第二曲率半径不同于第一曲率半径。此处第一支承部分的第一曲率半径和第二支承部分的第二曲率半径也具有不同的中心点。

[0048] 应提及的是，术语“支承部分”在此情况下是指接纳部的下支承面的部分区段。尽管这些部分也涉及定位部分，但在此情况下，涉及接纳部的下支承面则使用术语“支承部分”以从语言上将这些部分与切削嵌件柄部底侧上设置的定位部分区分开来。

[0049] 相对于切削嵌件柄部上设置的两个定位部分，在工具支架的接纳部上对应设置的两个支承部分并不直接互相穿入。优选地，通过下支承面中设置的凹陷将工具支架的接纳部上设置的第一支承部分与第二支承部分分开。这样的凹陷防止切削嵌件与接纳部之间在其各自的最低点或在其最高点直接接触。在该处的接触往往会在机械上精确限定嵌件支座的过程中带来不利。通过在接纳部上该处提供的凹陷，切削嵌件能够以与在三点支持中大致相同的方式在安装状态中沿三个限定的部分支承抵靠工具支架。因此，切削嵌件在安装状态中借助其在顶侧的上定位面支承抵靠工具支架的对应的上支承面，并且在其底侧沿第一定位部分在前部区域中以及沿下定位面的第二定位部分在后部区域中接触工具支架的下支承面。但是在切削嵌件柄部的下定位面的第一定位部分与第二定位部分之间的过渡处(即在其中间区域中)，接纳部的下支承面与切削嵌件柄部的下定位面之间没有接触。

[0050] 可以理解，在不背离本发明的范围的情况下，上述的及下文还要说明的特征不仅能够以相应特定的组合使用，还能够以其他组合或单独使用。

附图说明

[0051] 在附图中示出了发明的说明性实施方式并在下面的描述中进行了更详细的解释，在附图中：

[0052] 图1示出了根据本发明的工具的立体图，

[0053] 图2示出了其中插有切削嵌件的根据本发明的工具的第一实施方式的侧视图(图2A)和详视图(图2B)，

[0054] 图3示出了根据第一实施方式的根据本发明的切削嵌件的多个视图，[0055] 图4示出了根据第一实施方式的根据本发明的支架的多个视图(其中未插有切削嵌件)，

[0056] 图5示出了其中插有切削嵌件的根据本发明的工具的第二实施方式的侧视图(图5A)和顶视图(图5B)，

[0057] 图6示出了根据第二实施方式的切削嵌件的多个视图，

[0058] 图7示出了根据第二实施方式的根据本发明的支架的多个视图(其中未插有切削嵌件)，

[0059] 图8示出了其中插有切削嵌件的根据本发明的工具的第三实施方式的侧视图(图8A)和顶视图(图8B)，

[0060] 图9示出了根据第三实施方式的切削嵌件的多个视图，

[0061] 图10示出了根据第三实施方式的根据本发明的支架的多个视图(其中未插有切削嵌件)，

[0062] 图11以多个视图(图11A和图11B)示出了能够用于安装和移除切削嵌件的装配杆，[0063] 图12示出了用于说明切削嵌件安装的多个视图(图12A和图12B)，

[0064] 图13示出了用于说明切削嵌件移除过程的多个视图(图13A和图13B)。

具体实施方式

[0065] 图1示出了根据本发明的工具的立体图，该工具整体以附图标记10标记。根据本发明的工具10主要用于切入式车削或纵向车削。该工具具有支架12和布置在支架中的切削嵌件14。切削嵌件14布置于设置在支架12的前端上的接纳部16中。该槽形接纳部16由两个大体上为刚性的夹爪形成，即下夹爪18和上夹爪20。切削嵌件14夹持在这两个夹爪18、20之间。

[0066] 切削嵌件14具有柄部22和布置于柄部22的工件侧端上的切削头24。在切削头24的面端上布置了直线切削刃26。在侧视图中，可见接纳部16以及其中布置的切削嵌件14的柄部22都配置为大体上成弧形的，即弯曲的。为了将切削嵌件14插入接纳部16，该切削嵌件在两个夹爪18、20之间旋入支架12。以类似(相反)的方式，切削嵌件14也能够从支架12中再次释放。

[0067] 图2至图10示出了根据本发明的工具10的示例性实施方式，其中图2至图4示出了第一实施方式，图5至图7示出了第二实施方式，图8至图10示出了第三实施方式。在图2A中以侧视图示出了根据第一实施方式的工具10，连同支架12及其中插有的切削嵌件14。图2B示出了相关详视图，在图2中表示为“B”。

[0068] 从图2B中能够看到，接纳部16延伸的角度范围大于切削嵌件14的弧形柄部22。如从侧面示出切削嵌件14的图3B中能够看到的那样，至少切削嵌件14的柄部22的底侧沿具有夹角α的弧形延伸。图示地描绘的该夹角α大小至少有90°。如从图2B中能够看到的那样，接纳部16的相关角度范围配置得更大。柄部22因而固定在接纳部16中以使柄部22的支架侧端(由附图标识28表示)与接纳部16的支架侧端(由附图标识30表示)相距一定距离。处于切削嵌件14的相对于切削头24的另一端的面端28(目前标记为柄部22的支架侧端28)因此不与支架12接触。其因而不支承支架12。

[0069] 根据第一实施方式，切削嵌件14或切削嵌件14的柄部22仅借助其下定位面32和上定位面34支承由夹爪18、20形成的接纳部16。能够从图3A至3D中详细地看到柄部22的该下定位面32和上定位面34，其中图3A至3D以不同视图独立示出了切削嵌件14。另外相应地，支架12具有布置在接纳部16边缘上的下夹爪18上的下支承面36和布置在接纳部16的相对边缘上的上夹爪20上的上支承面38。在图4B中放大示出了这些支承面36、38，该放大视图示出了图4A中标示为A的细节。

[0070] 在已安装的状态下，切削嵌件14的柄部22借助其下定位面32形状相合地支承支架12的下夹爪18上的下支承面36并借助其上定位面34形状相合地支承支架12的上夹爪20上的上支承面38。

[0071] 该上述形式的闭合仅在一旦达到如图2B中所示的支架12内切削嵌件14的端位置时实现。在该情况下，“端位置”理解为工具10就绪、切削嵌件14可供使用的安装位置。为了在该位置实现精确和机械稳定的嵌件支座，根据第一实施方式，接纳部16的上支承面38至少部分直线地配置在支座侧端30的区域中。上支承面38的该直线、即非弯曲(非弧形)部分由附图标识40表示。

[0072] 根据如图2至图4中所示的工具10的第一实施方式，上支承面38在前部区域具有弧形部分42并且在后部区域具有直线的、即非弯曲部分40。因此，上定位面34的前部部分46配置为弧形，该前部部分布置于切削嵌件柄部22的工件侧端44的区域中，上定位面34的部分48配置为直线形，该部分布置于支架侧端28的区域中(关于此点参看图3B、3D的示例)。

[0073] 根据工具10的第一实施方式，上支承面38或上定位面34的直线配置的部分40、48充当端止动件。该端止动件限定了切削嵌件14的端位置或安装位置。在安装位置中，切削嵌件14相应地借助直线部分48支承上夹爪20，并在下定位面32的顶点区域中(由附图标识50表示)支承支架12的下夹爪18。由此实现了精确限定和机械稳定的接触。在此并不需要如现有技术的工具中时常提供的面端28上额外的限位止动件。

[0074] 相对于由现有技术已知的工具的另一区别在于，为了将切削嵌件14夹紧在支架12内，不必提供额外的夹紧螺丝。下夹爪18和上夹爪20在此情况下都大体上为刚性配置。因此，此处不用为插入切削嵌件14而扩张夹爪18、20。切削嵌件14仅仅是推入或旋入接纳部16直至达到上述端位置。这能够借助简单的装配杆来实现，下文还参照图11至图13更详细地描述了该装配杆。

[0075] 由于夹爪18、20大体上为刚性的配置，还能够因此省去通常在上夹爪20弹性配置中必不可少的扩展槽。这初听起来并不重要。但实际上，省去这样的扩展槽能使工具10的夹头实现更为紧凑的设计。

[0076] 关于第一实施方式还应提及的是，弧形配置的下支承面36具有与切削嵌件柄部22的下定位面32等尺寸的曲率半径r11(比较图3D中的曲率半径r12)。同样地，上支承面38的弧形配置的部分42也具有与切削嵌件柄部22的上定位面34等尺寸的曲率半径r21(见图3D中的曲率半径r22)。下支承面36和下定位面32相应的等尺寸曲率半径r11和r12在此情况下称为第一曲率半径r11、r12。与之相对，上支承面38和上定位面34相应的等尺寸曲率半径r21和r22称为第二曲率半径r21、r22。根据图2至图4中所示的第一实施方式，第一曲率半径r11、r12和第二曲率半径r21、r22分别具有相同的(等同的)曲率中心或半径中心52、54(比较图3D和4B)。

[0077] 因为切削嵌件柄部22的下定位面32为连续弧形配置(具有半径r12)，并且上定位面34的后部部分48为直线形配置，切削嵌件14的柄部22在支架侧端28的区域中逐渐变细。特别地，这在图3D中通过所描绘的距离d1来示出。距离d1小于两个曲率半径r12和r22之间的差。
以此类推，基于连续弧形配置的下支承面36和上支承面38的直线形配置的部分40，接纳部
16在支架侧端30的区域中逐渐变细。

[0078] 从图3和图4来看，很明显有以下更多特征：特别地，如在图3C中能够看到的那样，切削头24至少在横切于柄部22的导入方向56的方向上配置为宽于在此方向上的柄部22及接纳部16的开口。柄部22自身在此方向上同样配置为大于在相同方向上的接纳部16。这产生了以下的大小关系：d2>d3>d4(比较图3C和4C)。该大小关系的主要目的在于，切削头24和柄部22横向稍微突出夹爪18、20的边界面，从而例如在切入式车削期间防止支架12的不良碰撞。通过比较图4C和3A、3C，另外很明显的是，下支承面36和下定位面32及上支承面38和上定位面34分别具有相互对应的横断面。优选地，这些横断面为V形配置。每个定位面或支承面32、34、36、38因而分别具有呈锥形汇聚至一点的两个侧面，特别地，有效防止切削嵌件14从支架12中侧面释放。

[0079] 图5至7示出了根据本发明的工具10的第二实施方式。其中根据第一实施方式(见图2至4)而出现的相同或相似的组件具有相同的参照标记。下文中从实质上描述了第二实施方式相比于上述第一实施方式的区别。

[0080] 乍看之下第二实施方式等同于第一实施方式。此处也使用了弧形配置的切削嵌件14，该切削嵌件14能够可更换地布置于同样弧形配置的支架12的接纳部16中。正如根据本发明的工具10的第一实施方式，夹爪18、20大体上为刚性配置。此处在支架侧端28或30的区域中也没有限位止动件位于切削嵌件14的柄部22与支架12之间。

[0081] 与第一实施方式不同，下定位面和下支承面32、36及上定位面和上支承面34、38分别为连续弧形配置。此处不提供在柄部22或上夹爪20的后部区域中的上定位面或上支承面34、38的直线延伸部分。

[0082] 根据第二实施方式，在切削嵌件14前部区域中设置的反向支承面58充当用于切削头24的止动件(例如见图5B)。优选地，该反向支承面58布置为平行于切削头24之下的切削刃26。在安装状态下，该反向支承面58抵靠在支持面60上。该支持面60布置在下夹爪18的工件侧端62上，毗邻接纳部16。为此，在下夹爪18上的工件侧端62上布置有凸出部64，该凸出部64前向延长了接纳部16(特别地，见图7B)。

[0083] 根据第二实施方式，在接纳部16的前部区域中，而不是如根据第一实施方式那样在后部区域中，提供了切削嵌件14与支架12之间的止动件。

[0084] 此外，通过略微偏置下、上定位面和下、上支承面32、34、36、38的曲率半径中心，增大了在安装状态下存在于夹爪18、20与切削嵌件14之间的夹紧力。例如，从图6D明显可见，下定位面32的曲率半径r12和上定位面34的曲率半径r22具有不同的中心点。这在图6D中通过距离d5夸张地示出(非真实比例尺)。在现实中，下定位面32的曲率中心52’只从上定位面34的曲率中心52”偏移了百分之几。

[0085] 以此类推，支架12的下支承面36的曲率中心54’也只从上支承面38的曲率中心54”偏移了百分之几。这在图7B中通过距离d6夸张地示出(非真实比例尺)。优选地，曲率中心52’、52”的偏移恰好与曲率中心54’、54”的偏移相反。由此能够额外增强夹紧效果。

[0086] 虽然从图中来看并不明显，但根据第二实施方式，同样地，下支承面36的曲率半径r11和下定位面32的曲率半径r12也具有不同的曲率中心54’、52’。同样地，优选地，上支承面38的曲率半径r21和上定位面34的曲率半径r22也具有不同的曲率中心54”、52”。优选地，这些曲率中心彼此间也因此稍有偏移。

[0087] 然而，应该指出的是，不是所有上述的曲率中心52’、52”和54’、54”都必须强制地互相偏移。

[0088] 通过上述的曲率中心52’、52”、54’、54”的偏移布置，切削嵌件14插入期间的夹紧力逐渐增加直至达到端位置并且反向支承面58抵靠支持面60。在这种情况下，也由此实现了最佳限定并机械上稳定的嵌件支座。即使夹爪18、20之一由于随时间推移的材料疲劳而下陷少许，这也仅会造成切削嵌件14稍微更向内滑入接纳部16。据此略有改变的尖端高度几乎可以忽略不计。

[0089] 接纳部16余下的部分以及图7C中示出的横断面都与第一实施方式相同。同样地，在第二实施方式中，分别在接纳部16的下支承面36和切削嵌件14的下定位面32上测量，弧形接纳部16和弧形柄部22分别延伸超过至少90°。如从图5B可见，接纳部16在此也延伸跨越大于切削嵌件的柄部22的角度范围，以使柄部22夹持在接纳部16中，从而柄部22的支架侧端28与接纳部16的支架侧端相距一定距离。此外应指出的是，不管是曲率中心52’、52”、54’还是54”，相应地，曲率半径r11、r12、r21及r22都同样大。

[0090] 在图8至图10中，示出了根据本发明的工具10的第三实施方式。在前两个实施方式出现并在此处也出现的相同或相似的组件具有相同的参照标记。

[0091] 与图5至图7中所示的第二实施方式相类似，根据第三实施方式，在前部区域中提供了在切削嵌件14与支架12之间的限位止动件。为此，切削嵌件14在其前部区域中具有反向支承面58，在安装状态下，切削嵌件14借助该面支承在布置于下夹爪18的工件侧端62上毗邻接纳部16的支持面60上。根据图8至10中所示的第三实施方式，切削嵌件柄部22的下、上定位面32、34同样地连续弯曲或弧形配置。然而，有别于图5至7中所示的第二实施方式，柄部22的下定位面32沿其外缘并没有一致的曲率。

[0092] 特别地，如从图9B和9D中所显见的，切削嵌件柄部22的下定位面32具有两个同为弧形延伸但不同的部分80、82，在此情况下也称为定位部分80、82。这两个部分80、82以不同的方式弯曲。其因而具有不同的曲率半径。第一定位部分80从切削嵌件14的切削头24延伸，并跨越切削嵌件柄部22底侧的前部区域。与之相对，第二定位部分82跨越切削嵌件柄部22底侧的后部区域直至支架侧端28。换言之，第一弧形定位部分80跨越第一角度范围α1延伸，第二弧形定位部分82跨越第二角度范围α2延伸(见图9B)。这两个角度范围α1和α2不互相重叠。优选地，这两个弧形部分80、82直接彼此相邻。优选地，这两个部分80、82在下定位面32的顶点84的区域中穿入彼此。

[0093] 该第三实施方式的基本特征在于，第一定位部分具有的第一曲率半径r12不同于第二定位部分82的曲率半径r13。另外，优选地，这两部分80、82具有不同的曲率中心53和53’(见图9D)。优选地，下定位面32的第一部分的曲率中心53与上定位面34的曲率中心一致。与之相对，优选地，下定位面32的第二部分的曲率中心53’在纵向(X方向)和横向(Y方向)上都有所偏移。同样地，优选地，第二定位部分82的曲率半径r13小于第一定位部分80的曲率半径r12。因此，靠近支架侧端28的柄部22的后部区域逐渐变细成为楔形。

[0094] 由于在柄部22后部区域中较大的曲率(较小的曲率半径r13)，当将切削嵌件14推入或插入接纳部16中时会获得楔效应，该楔效应逐渐增大直至达到反向支承面58在其中支承抵靠支持面60的端位置。该增大的楔效应实现了切削嵌件14的改进且更稳定的嵌件支座。

[0095] 接纳部16的下支承面和上支承面36、38对此进行相应地配置。根据第三实施方式，接纳部16的下支承面36也具有跨越不同的且互相分离(即不重叠)的角度范围延伸的两个部分86、88。为了从语言上区分上述的定位部分，这两个部分86、88在本文中还称为支承部分86、88。

[0096] 此处布置在接纳部16前部区域中的第一支承部分86也具有小于接纳部16后部区域中所提供的第二支承部分88的曲率。第二支承部分88的曲率半径r31因而小于第一支承部分86的曲率半径r11。与在切削嵌件柄部22的下定位面32上实现的相类似，在接纳部16的下支承面36上提供的支承部分86、88也具有不同的曲率中心。优选地，第一部分86具有与上支承面38相同的曲率中心55。第二部分88的曲率中心55’由此进行偏移布置。

[0097] 然而，不同于切削嵌件柄部22的下定位面32，设置在下支承面36上的两个弧形部分86、88彼此分离。因此该两部分并不直接切向地穿过彼此。特别地，如从图8B和10B所显见，两个支承部分86、88通过凹陷90彼此分开。该凹陷90横向延伸，即优选地，正切于支架纵轴线穿过接纳部16的下支承面36。优选地，凹陷90配置为凹部。凹陷90的底部因而部分地从两个支承部分86、88的表面回缩。

[0098] 该凹陷90的意义和目的能够从图8B中所示出的详细视图得到最好的推断。一方面，切削嵌件14由于该凹陷90能够更容易地插入接纳部16。然而最重要的是，凹陷90防止切削嵌件柄部22，包括其下顶点84的区域中抵靠在工具支架12的接纳部16上。在切削嵌件14完全插入的状态中，切削嵌件柄部22因而“只”在上支承面38上并沿下支承面36的两个部分86、88支承夹爪18、20。由此产生了保证最佳嵌件支座的三点支承。由此有效防止了切削嵌件14从工具支架12的接纳部16无意地释放。同样地，由此在工具支架12中优化了在加工期间出现在切削刃26上的力的导入。不言而喻的是，如上已述，切削嵌件14借助切削头24的底侧另外还在下夹爪18的前部区域中抵靠在反向支持面60上。

[0099] 与前两个实施方式的另一区别在于，以不同方式配置下定位面32、上定位面34及支承面36、38的横断面。也可以说，进行相反地配置。根据第三实施方式，切削嵌件柄部22的下、上定位面32、34配置有凹状横断面，而下支承面和上支承面36、38相应地配置有凸状横断面。与根据前两个实施方式相类似，横断面在此大体上分别配置为V形。然而不言而喻的是，对于相应的下定位面32、上定位面34及支承面36、38也能够选择其他棱柱横断面。

[0100] 在图11A和11B中示出了装配杆66的侧视图和透视图。该装配杆66能够用于在支架12上安装和从支架12移除切削嵌件14。装配杆66具有细长杆元件68，其上布置了多个销钉
72、72’、74。这些销钉72、72’、74能够插入设置在接纳部16中的钻孔76和设置在支架12中的钻孔78(例如，见图4B和7B)。另外，装配杆66具有可移动安装的砧70，在安装切削嵌件14时抵靠切削嵌件14放置。优选地，为了避免在安装期间对切削刃26的损伤，砧70由黄铜制成。

[0101] 图12A和12B示出了安装过程，其中将切削嵌件14夹紧在支架12的接纳部16中。为此，将销钉72插入钻孔78并在切削嵌件14的切削头24的顶侧放置砧70。通过如图12A、12B中所示的杆元件68的旋转运动，切削嵌件14能够因而以简单的方式只用消耗很小的力就夹紧在支架12中直至达到端位置。在此期间杆运动的旋转中心为插在钻孔78中的销钉72。

[0102] 以此类推，切削嵌件14能够借助于装配杆66再从支架中释放。在此情况下，如图13A、13B所示，将销钉74插入钻孔78并将销钉72’插入钻孔76。然后绕插在钻孔78中的销钉
74旋转装配杆66。通过旋转运动，借助于销钉72’将切削嵌件14推出切削嵌件接纳部16。因而同一个装配杆66能够用于切削嵌件14的安装和移除。

[0103] 因此，发明者已成功提供了一种包括弧形配置的嵌件的创新车削工具，特别地，该车削工具以机械上稳定的嵌件支座和整体上紧凑的结构为特征。而且，用于更换嵌件的工具配置较简单且便于操作。基于自夹持原理，能够省去用于嵌件的额外固定手段。由于刚性配置的夹爪，根据本发明的支架整体非常稳固。