一种可调式搅拌机

摘要

本发明公开了一种可调式搅拌机，包括了电机装置和搅拌装置，将原来的高速旋转桨叶式的搅拌，改成公转的搅拌片式低速搅拌，由于该可调式搅拌机浸入液体部分没有转动的中心旋转轴，所以避免了在搅拌过程中聚合物“爬杆”现象的产生，并且使搅拌效果更加充分，以及有效地缓解由于桨叶搅拌机的高速旋转的机械剪切给聚合物溶液带来的粘度损失。

权利要求

1.一种可调式搅拌机，其特征在于，包括：电机装置和搅拌装置，所述电机装置为所述搅拌装置的运转提供动力；

所述搅拌装置包括：

搅拌片调节器，通过电机连接轴和所述电机装置连接；所述搅拌片调节器呈盒体结构；

滑道，设置在所述搅拌片调节器的底面；

螺杆，设置在所述搅拌片调节器的内部并且所述螺杆的两端外露于所述盒体结构；所述螺杆具有双向螺纹，所述双向螺纹分为第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹的螺纹方向和所述第二螺纹的螺纹方向相反；其中，所述第一螺纹的下方和所述第二螺纹的下端分别设置了齿牙滑块，两个所述齿牙滑块与所述螺杆纵向中心位置距离相等，每个所述齿牙滑块下部的两侧各有两个翼，每个所述齿牙滑块的翼分别卡在所述滑道的槽中；当所述螺杆转动时，两个所述齿牙滑块可以沿着所述滑道同步靠近或远离，以保持两个所述齿牙滑块与所述螺杆纵向的中心距离相等，从而保持所述可调式搅拌机在运转过程中的稳定和平衡；所述螺杆还具有三个空白段，分别处于所述第一螺纹的端部、所述第一螺纹和所述第二螺纹之间、所述第二螺纹的端部；

搅拌片，固定设置在每个所述齿牙滑块的底部，两个所述齿牙滑块的所述搅拌片相对应；当所述螺杆转动时，所述搅拌片可随着各自的所述齿牙滑块同步移动，从而调节两个所述搅拌片之间的距离，以适应不同大小的容器；

螺杆固定卡子，设置在所述螺杆的三个空白段，每个所述螺杆固定卡子的两侧用螺钉固定在所述轨道上，避免所述螺杆自由移动；

手轮，设置在所述螺杆的两个端部并且在所述盒体结构外部，用于旋转所述螺杆，其中，所述手轮的表面进行了滚花加工，所述手轮的轴向中心位置有一个通孔，可以套在所述螺杆的头上，所述手轮的径向有一个与中心孔垂直的带螺纹小孔，所述带螺纹小孔可以用螺钉将所述手轮和所述螺杆固定在一起。

2.如权利要求1所述的可调式搅拌机，其特征在于，所述电机装置包括：支撑架；

电机，设置在所述支撑架上；

电源调速器，和所述电机连接，用于控制所述电机的转速；

电机卡头，设置在所述电机上，用于和所述电机连接轴连接，以使所述搅拌装置和所述电机装置连接。

3.如权利要求1所述的可调式搅拌机，其特征在于，所述可调式搅拌机还包括：盒体端盖，和所述滑道连接，用于连接所述手轮和所述搅拌片调节器。

说明书

一种可调式搅拌机

技术领域

[0001] 本申请涉及石油化工领域，尤其涉及一种可调式搅拌机。

背景技术

[0002] 聚丙烯酰胺是一种水溶性高分子聚合(以下称聚合物)，近年来，由于它独有的特性，使其应用领域逐渐扩大。目前，该聚合物广泛应用于油田工业、水处理、造纸、纺织印染、采矿等领域。

[0003] 在石油工业中，由于该聚合物具有高分子增稠的特性，因此大量应用在了钻井液增稠与润滑、采油、调剖、堵水等工艺中。

[0004] 为了保证或提高应用效果，该聚合物在应用之前需要进行大量的室内试验，应用过程中也要不断地通过室内试验进行调整。在室内试验中，聚合物溶液的配制是必不可少的一道工序。配制方法是：向搅动着的水中缓慢加入聚合物颗粒，使其在水中逐渐分散、吸水、膨胀、溶解。目前配制聚合物应用的搅拌机大多数都是桨叶式搅拌机，即电机带动中心轴，中心轴的另一端固定着搅拌桨叶。电机、中心轴、桨叶同步转动，由于桨叶的不断转动使容器内部液体达到搅拌的效果。

[0005] 但是，采用这种搅拌机配制聚合物，存在以下问题：

[0006] 1、由于聚合物独有的高分子特性，在溶解过程中会出现一种“轴向爬杆”现象，即聚合物颗粒溶胀之后会缠绕在自转的搅拌机中心轴上，并且沿着中心轴逐渐爬高，这种现象随着水中聚合物浓度的增加或搅拌机转速的增加会更加明显。

[0007] 2、随着聚合物在水中的不断溶解，水溶液的粘度和流动阻力也随之增加，离搅拌桨越远的位置溶液的转动速度就越慢。要使容器内的溶液达到理想的搅拌效果，就必须提高搅拌桨的转速，但是当粘度达到一定程度时，即使搅拌桨转动速度再快上部的溶液也会转动很慢，尤其是在配制较高浓度的聚合物时这种现象更为明显，甚至接近了静止状态，这样便无法达到预期的搅拌效果。另外，提高搅拌机转速又会加剧对聚合物溶液的剪切。

[0008] 3、聚合物溶液在运动过程中最怕的就是机械剪切，旋转机械剪切可以降低溶液的粘度，测试表明，分子量为2500万的聚合物，用5000转/分钟的桨叶式旋转搅拌机，搅拌10分钟粘度损失率可达40％左右，并且聚合物溶液粘度的损失率随着聚合物分子量的增加而增加，随着搅拌时间的延长而增加，随着搅拌速度的增加而增加。

[0009] 每次室内试验配制聚合物时，搅拌的时间一般都超过半个小时，为了达到设计粘度只能增加聚合物的浓度来补偿机械剪切而产生的粘度损失，从而增加了不必要的成本。

发明内容

[0010] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种可调式搅拌机，包括：电机装置和搅拌装置；所述电机装置用于为所述搅拌装置的运转提供动力；所述搅拌装置包括：搅拌片调节器，通过电机连接轴和所述电机装置连接；所述搅拌片调节器呈盒体结构；滑道，设置在所述搅拌片调节器的底面；螺杆，设置在所述搅拌片调节器的内部并且所述螺杆的两端外露于所述盒体结构；所述螺杆具有双向螺纹，所述双向螺纹分为第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹的螺纹方向和所述第二螺纹的螺纹方向相反；其中，所述第一螺纹的下方和所述第二螺纹的下端分别设置了所述齿牙滑块，两个所述齿牙滑块与所述螺杆纵向中心位置距离相等，每个所述齿牙滑块下部的两侧各有两个翼，每个所述齿牙滑块的翼分别卡在所述滑道的槽中；当所述螺杆转动时，两个所述齿牙滑块可以沿着所述滑道同步靠近或远离，以保持两个所述齿牙滑块与所述螺杆纵向的中心距离相等，从而保持所述可调式搅拌机在运转过程中的稳定和平衡；所述螺杆还具有三个空白段，分别处于所述第一螺纹的端部、所述第一螺纹和所述第二螺纹之间、所述第二螺纹的端部；搅拌片，固定设置在每个所述齿牙滑块的底部，两个所述齿牙滑块的所述搅拌片相对应；当所述螺杆转动时，所述搅拌片可随着各自的所述齿牙滑块同步移动，从而调节两个所述搅拌片之间的距离，以适应不同大小的容器；螺杆固定卡子，设置在所述螺杆的三个空白段，每个所述螺杆固定卡子的两侧用螺钉固定在所述轨道上，避免所述螺杆自由移动；手轮，设置在所述螺杆的两个端部并且在所述盒体结构外部，用于旋转所述螺杆。

[0011] 优选的，所述电机装置包括：支撑架；电机，设置在所述支撑架上；电源调速器，和所述电机连接，用于控制所述电机的转速；电机卡头，设置在所述电机上，用于和所述电机连接轴连接，以使所述搅拌装置和所述电机装置连接。

[0012] 所述可调式搅拌机还包括：盒体端盖，和所述滑道连接，用于连接所述手轮和所述搅拌片调节器。

[0013] 通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

[0014] 本发明设计的可调式搅拌机，包括了电机装置和搅拌装置，将原来的高速旋转桨叶式的搅拌，改成公转的搅拌片式低速搅拌，由于该可调式搅拌机浸入液体部分没有转动的中心旋转轴，所以避免了在搅拌过程中聚合物“爬杆”现象的产生，并且使搅拌效果更加充分，还能有效地缓解由于桨叶搅拌机的高速旋转的机械剪切给聚合物溶液带来的粘度损失。

[0015] 本发明的可调式搅拌机结构简单，搅拌片的调节操作十分方便，只需用手轻松转动手轮，根据配制容器口径的大小，调节两个搅拌片之间的所需间离，使该可调式搅拌机能适应于大小不同的容器，并且运转性能稳定。

附图说明

[0016] 图1-图2为本发明实施例中可调式搅拌机的示意图；

[0017] 图3A-图3B为本发明实施例齿牙滑块的示意图；

[0018] 图4为本发明实施例螺杆固定卡子的示意图；

[0019] 图5为本发明实施例滑道的整体示意图；

[0020] 图6A-图6F为本发明实施例滑道的各个方位的示意图及剖视图；

[0021] 图7为本发明实施例盒体端盖的示意图；

[0022] 图8为本发明实施例搅拌片的示意图；

[0023] 图9为本发明实施例搅拌部分的外观示意图；

[0024] 图10为本发明实施例搅拌片的横向与所旋转圆弧的切线呈35度的夹角的示意图；

[0025] 图11A-图11B为本发明实施例手轮的示意图；

[0026] 图12A是本发明实施在桨叶式搅拌机搅拌十分钟后，桨叶式搅拌机在400转/分钟时出现的缠绕现象示意图；

[0027] 图12B为本发明实施例在桨叶式搅拌机搅拌十分钟后，桨叶式搅拌机在800转/分钟时出现的缠绕现象示意图；

[0028] 图13A为本发明实施例中，桨叶式搅拌机在400转/分钟的转速搅拌三十分钟后，桨叶式搅拌机的缠绕现象加剧，由于溶液粘度增加搅拌效果变差示意图；

[0029] 图13B为本发明实施例中，桨叶式搅拌机在800转/分钟的转速搅拌三十分钟后，桨叶式搅拌机的缠绕现象加剧，由于溶液粘度增加搅拌效果变差示意图；

[0030] 图14为本发明实施例第一批次实验数据曲线；

[0031] 图15为本发明实施例第二批次实验数据曲线。

[0032] 附图标记说明：支撑架1；电源调速器2；电机3；电机连接轴4；搅拌片调节器5；螺杆固定卡子6；螺杆7；盒体端盖8；手轮9；滑道10；齿牙滑块11；搅拌片12；电机卡头13。

具体实施方式

[0033] 本发明实施例的可调式搅拌机主要用于高分子聚合物水溶液的室内试验配制过程中的搅拌，该可调式搅拌机搅拌片以公转的方式取代了之前的旋转轴桨叶式搅拌机，解决了高分子聚合物在溶解过程中的轴向爬杆问题，较低的搅拌速度有效地缓解了因机械旋转剪切而使聚合物溶液粘度损失的问题，并且提高了搅拌效率。具体来说，解决了目前桨叶式搅拌机存在的四大问题。第一，它以搅拌片的公转解决了高分子聚合物在溶胀过程中的轴向爬杆问题；第二，以较低的速度缓解了由于机械剪切而导致聚合物溶液粘度损失的问题；第三，该可调式搅拌机的两个相对搅拌片能够根据筒式容器内径的大小在一定范围内同步横向调节与中心的距离，使其在较低的转速条件下在不同直径的容器中均能得到较理想的搅拌效果。第四，由于浸在液体中的搅拌片无中心轴，所以搅拌效果基本不受聚合物在溶解过程中溶液粘度变化的影响。

[0034] 为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

[0035] 下面请参看图1-图2。

[0036] 在本发明实施例中，可调式搅拌机总体上可分为两个部分：电机装置和搅拌装置。

[0037] 电机装置包括：支撑架1，电机3，电源调速器2，电机卡头13。

[0038] 具体来说，电机3设置在支撑架1上，功率为100W～150W。电源调速器2和电机3连接，用于控制电机3的转速。电机卡头13设置在电机3上，用于和电机装置中的电机连接轴4连接，以使搅拌装置和电机装置连接。

[0039] 搅拌装置具体包括：搅拌片调节器5，滑道10，螺杆7，搅拌片12，螺杆固定卡子6，手轮9。

[0040] 搅拌片调节器5的上部设置了和电机3相连接的电机连接轴4，直径6～8mm，电机连接轴4的上端卡在电机卡头13上，电机连接轴4的下端固定连接在搅拌片调节器5上。搅拌片调节器5呈盒体结构，具体来说是长方形盒体结构；电机连接轴4焊接在盒体结构上面的中间位置。搅拌片调节器5的底面设置有滑道10。

[0041] 螺杆7，设置在搅拌片调节器5的内部并且螺杆7的两端外露于盒体结构。

[0042] 螺杆7具有双向螺纹，螺杆7的双向螺纹分为不同方向的两部分M10×1螺纹，双向螺纹分为第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹的螺纹方向和第二螺纹的螺纹方向相反。两边螺纹的螺距、牙型、直径、长度均相同，只有螺纹方向不同。

[0043] 其中，第一螺纹的下方和第二螺纹的下端分别设置了齿牙滑块11，两个齿牙滑块11与螺杆7纵向中心位置距离相等，每个齿牙滑块11下部的两侧各有两个翼，每个齿牙滑块
11的翼分别卡在滑道10的槽中；当螺杆7转动时，两个齿牙滑块11可以沿着滑道10同步靠近或远离，以保持两个齿牙滑块11与螺杆7纵向的中心距离相等，从而保持可调式搅拌机在运转过程中的稳定和平衡。

[0044] 下面请参看图3A-图3B，是齿牙滑块11的示意图。齿牙滑块11具有与所述螺杆螺纹互相咬合的齿牙，每个齿牙滑块11下部的两侧各有两个翼，翼分别卡在滑道10的槽中，每个齿牙滑块11纵向的两端各有一个上下通透带有螺纹的小孔，可以用螺钉将搅拌片12固定在齿牙滑块11的下面。

[0045] 另外，螺杆7还具有三个空白段，分别处于第一螺纹的端部、第一螺纹和第二螺纹之间、第二螺纹的端部。螺杆7的空白段的直径比有螺纹部分的直径小，在盒体内部螺杆7的空白段分别装有螺杆固定卡子6，请参看图4，螺杆7上一共三个螺杆固定卡子6，每个螺杆固定卡子6的两侧用螺钉固定在盒体下部的轨道上，以避免螺杆7自由移动。

[0046] 下面请参看图5，是滑道10的整体示意图。滑道10上设置有六个带螺纹的通孔，用来固定螺杆固定卡子6之用。另外滑道10的下面两端各有两个带有螺纹的通孔，可以将盒体端盖8与滑道10固定连接在一起。

[0047] 下面请看图6A-图6F，是滑道10的各个方位的示意图及剖视图。图7是盒体端盖8的示意图。盒体端盖8和滑道10连接，用于连接手轮9和搅拌片调节器5。

[0048] 下面请参看图8，是搅拌片12的示意图。

[0049] 两个齿牙滑块11的下边分别装有两个相对应的搅拌片12，搅拌片12呈倒“L”形，搅拌片12的上部用螺钉固定在齿牙滑块11的底部，当螺杆7转动时搅拌片12即可随着齿牙滑块11同步移动，从而达到调节两个搅拌片12之间的距离，以适应不同大小的容器的目的。

[0050] 搅拌部分的外观如图9所示。

[0051] 两个搅拌片12下部搅拌部分的角度和方向均相同，即每个搅拌片12宽度为20毫米，长度为150毫米，厚度为2毫米，搅拌片12的横向与所旋转圆弧的切线呈35度的夹角，如图10所示。这样可以提高搅拌效率，使溶液搅拌得更加充分。搅拌片12的可浸入液体部分的棱角处已全部加工成为圆弧状，这样更有利于减少因为旋转而导致对聚合物溶液的机械剪切。

[0052] 下面请参看图11A-图11B，是手轮9的示意图。

[0053] 手轮9设置在螺杆7的两个端部并且在盒体结构外部，用于旋转螺杆7。

[0054] 具体来说，手轮9的表面进行了滚花加工，这样可以增加手与手轮9之间的摩擦力，防止在扭动的时候出现打滑现象，手轮9的轴向中心位置有一个通孔，可以套在螺杆7的头上，手轮9的径向有一个与中心孔垂直的带螺纹小孔，该螺纹孔可以用螺钉将手轮9和螺杆7固定在一起。

[0055] 下面进行应用效果测试。

[0056] 实验目的：测试在配制聚丙烯酰胺水溶液过程中，桨叶式搅拌机与可调式搅拌机对搅拌效果和对溶液粘度的影响。

[0057] 实验项目：

[0058] 两种搅拌机在相同转速条件下，对聚合物溶液搅拌效果对比；机械剪切对聚合物溶液粘度的影响；不同转速时对聚合物溶液的搅拌效果对比；

[0059] 实验条件：常温常压，自然环境。

[0060] 实验内容：

[0061] 一、仪器及药品，具体请参看表1。

[0062] 表1

[0063]序号 仪器或药品名称 规格型号 数量 作用
1 可调式搅拌机   1 搅拌聚合物溶液
2 桨叶式搅拌机   1 搅拌聚合物溶液
3 转速表   1 监测各搅拌机转速
4 烧杯 2000ml 2 配制容器
5 烧杯 300ml 10 分配测粘度溶液
6 粘度计 DV-Ⅲ 1 监测聚合物粘度
7 计时器 秒表 1 记录搅拌时间
8 聚合物颗粒 M＝2500万   配制溶液
9 水质 自来水   溶解介质

[0064] 二、要求：

[0065] (1)聚合物配制浓度为0.4％。

[0066] (2)搅拌机转速：可调试。

[0067] (3)在搅拌过程中注意观察每个配制样品的现象，并做好记录。

[0068] 三、配制方法：

[0069] (1)用2000ml的烧杯装入1600ml水，放置在搅拌机下，并调试至合适位置，同时开启两台搅拌机搅动杯中的自来水，并将转速调至预定转速。

[0070] (2)称量聚合物干粉64克，共两份，分别向两个烧杯的水中各缓慢加入聚合物干粉一份。

[0071] 以上即为一组，以后每调整一次搅拌速度按照以上方法重新做一组。

[0072] 四、实验情况描述与分析。

[0073] 实验一：

[0074] 两种搅拌机在不同转速条件下搅拌效果对比(请参看表2)，和两种搅拌机在不同转速时对液体的搅拌情况描述(请参看表3)。

[0075] 表2、各转速条件下，两种搅拌机聚合物配制初期搅拌效果对比

[0076]

[0077] 表3、两种搅拌机在不同转速时对液体的搅拌情况描述

[0078]

[0079]

[0080] 上表2和表3为聚合物刚加入到水中时，两种搅拌机的搅拌效果对比情况，此时溶液的粘度接近水。

[0081] 现象分析：

[0082] (1)从不同转速情况下的描述图中可以看出，每一种搅拌机都是随着转速的提高，容器内液体的旋转速度也随之提高，液面的凹陷程度也在不断的加剧，在此条件下可调式搅拌机的转速接近或超过400转/分钟时，容器内部液体由于旋转速度过快而被从容器上口旋出，实验发现该可调式搅拌机在此条件下比较适合的理想速度为50～100转/分钟。

[0083] (2)当聚合物溶液搅拌10分钟后，水中的聚合物的浓度逐渐增加，溶液的粘度同时增加，桨叶式搅拌机的搅拌效果开始下降，一部分已经吸水、溶解过程中的聚合物颗粒缠绕在了搅拌桨和搅拌杆上，开始出现"爬杆"现象。如图12A，是搅拌十分钟后，桨叶式搅拌机在400转/分钟时出现的缠绕现象示意图。如图12B，是搅拌十分钟后，桨叶式搅拌机在800转/分钟时出现的缠绕现象示意图。

[0084] (3)当聚合物溶液搅拌30分钟后，随着聚合物颗粒的逐渐溶解，溶液的粘度不断增加，桨叶式搅拌机的搅拌效果也随之下降，搅拌桨以每分钟400转的速度搅拌的聚合物溶液除了搅拌桨附近的溶液在随之微动，其余大部分已接近静止状态，已经失去了搅拌意义。具体请参看图13A，是400转/分钟的转速搅拌三十分钟后，桨叶式搅拌机的缠绕现象加剧，由于溶液粘度增加搅拌效果变差示意图。

[0085] 而以每分钟800转高速度旋转搅拌的聚合物溶液的整体还能在缓慢随之旋转，同时聚合物的缠绕和"爬杆"现象也更加明显。但是为使聚合物在配制过程中溶液得到充分搅拌，在现有条件下必须提高搅拌机的转速。具体请参看图13B，是800转/分钟的转速搅拌三十分钟后，桨叶式搅拌机的缠绕现象加剧，由于溶液粘度增加搅拌效果变差示意图。

[0086] (4)可调式搅拌机所搅拌的聚合物溶液始终保持着容器内的聚合物溶液与可调式搅拌机同步运转，虽然聚合物颗粒在溶解过程中会使溶液的粘度逐渐增稠，但是对该可调式搅拌机的搅拌效果没有影响，并且没有"爬杆"现象。此条件下可调式搅拌机的转速在低速50～100转/分钟时就能达到比较理想的搅拌效果。

[0087] 实验二：

[0088] 两种搅拌机在各自的固定转速下通过对聚合物溶液不同时间的搅拌后溶液粘度变化的对比测试。

[0089] 表4、两种搅拌机在各自的固定转速下通过对聚合物溶液不同时间的搅拌后溶液粘度变化的对比测试。

[0090] 表4

[0091]

[0092] 在具体的实施过程中，将以上两批次数据做成曲线，可以更加直观。

[0093] 第一批次实验数据曲线请参看图14。同条件第二批次实验数据曲线请参看图15。

[0094] 实验数据分析：

[0095] 1、通过以上两组同条件的实验可以看出一个共同的规律，该聚合物溶液配制初期溶液的粘度在不断的增长，到一个半小时左右粘度达到高峰期，之后粘度增长明显减缓，两个小时以后粘度接近稳定，从粘度的变化规律可以确定，聚合物颗粒在水中的溶解速度是比较缓慢的。

[0096] 2、两组数据的规律性基本一致，在初期的90分钟内两台搅拌机搅拌的聚合物溶液的粘度都是处于较快的上升阶段，但是桨叶式搅拌机搅拌的聚合物溶液的粘度上升速度比较缓慢，这是因为虽然溶液中聚合物的浓度在不断增加，但是先期溶解的聚合物已经出现了机械剪切，导致了一部分粘度的损失，而可调式搅拌机在很低的转速时就能使溶液得到充分的搅拌，显著缓解了聚合物溶液由于机械剪切而产生的粘度损失。此时降低粘度损失率超过10％。

[0097] 3、在90分钟以后，可调式搅拌机所搅拌的聚合物溶液的增稠现象明显变缓，这是因为大部分聚合物颗粒在之前已经完全溶解，只有少量没有完全溶解的大颗粒聚合物还在继续溶解。对于桨叶式搅拌机的机械剪切产生的粘度损失副作用，基本掩盖了这一部分聚合物的增稠作用，显示出溶液粘度有下降的趋势。

[0098] 4、随着搅拌时间的延长，机械剪切产生的副作用逐渐显现，两种搅拌机所搅拌的聚合物溶液的粘度值的差距也在逐渐增加，但是粘度损失率并不是无限的增加，大约3个小时之后粘度的下降速度越来越缓慢。

[0099] 五、结论。

[0100] (1)由于可调式搅拌机为无中心旋转杆的片式公转搅拌方式的搅拌机，有效地解决了聚合物在配制过程中的爬杆问题。

[0101] (2)由于搅拌方式的改进，使该可调式搅拌机在搅拌片12低速公转的情况下，容器内部的液体既能得到整体充分的搅拌。

[0102] (3)由于可调式搅拌机浸在溶液中的是两个具有一定角度的公转搅拌片12，在低速转速情况下既能带动容器内的液体进行整体转动，有效地减少了聚合物溶液在配制过程中由于机械剪切而导致的粘度损失。

[0103] (4)可调式搅拌机适用于粘稠液的配制搅拌，尤其对高粘稠"滑壁"的聚合物溶液具有很强的优势。

[0104] (5)可调式搅拌机的两个搅拌片12采用了螺杆式的间距调节系统，操作简单方便，两个搅拌片12始终保持在与运转过程中的稳定性。可以适应大小不同的广口容器。

[0105] 通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：

[0106] 本发明设计的可调式搅拌机，将原来的高速旋转桨叶式的搅拌，改成公转的搅拌片式低速搅拌，由于该可调式搅拌机浸入液体部分没有转动的中心旋转轴，所以避免了在搅拌过程中聚合物“爬杆”现象的产生，并且使搅拌效果更加充分，还能有效地缓解由于搅拌机桨叶的高速旋转的机械剪切给聚合物溶液带来的粘度损失。

[0107] 本发明的可调式搅拌机结构简单，搅拌片的调节操作十分方便，不需要工具、不需要紧固，只需用手轻松转动手轮，根据配制容器口径的大小，调节两个搅拌片之间的所需间离，使该可调式搅拌机能适应于大小不同的容器。并且运转性能稳定。

[0108] 尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

[0109] 显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。