表扣装配治具及其装配方法

摘要

本发明提供一种表扣装配治具及其装配方法，其中的治具包括：底座、支撑板、气缸和平行设置在底座上方的盖板，其中，底座与盖板通过支撑板固定连接，支撑板分别与底座和盖板垂直；气缸固定在支撑板上，在气缸上设置有第一夹爪和第二夹爪，在第一夹爪和第二夹爪上分别设置有第一推块和第二推块；在盖板上设置有开槽，第一推块和第二推块限制在开槽内，待装配表扣放置在盖板上，并扣在第一推块和第二推块的外侧。利用上述发明能够降低劳动强度、提高表扣的装配效率和装配质量。

权利要求

1.一种表扣装配治具，包括：底座、支撑板、气缸和平行设置在所述底座上方的盖板，其中，所述底座与所述盖板通过所述支撑板固定连接，所述支撑板分别与所述底座和所述盖板垂直；

所述气缸固定在所述支撑板上，在所述气缸上设置有第一夹爪和第二夹爪，在所述第一夹爪和第二夹爪上分别设置有第一推块和第二推块；

在所述盖板上设置有开槽，所述第一推块和第二推块限制在所述开槽内展开或内收，待装配表扣放置在所述盖板上，并扣在所述第一推块和第二推块的外侧，通过所述第一推块和所述第二推块控制所述表扣的张开幅度；

在所述盖板上设置有限位阀，用于调整所述第一推块和第二推块的张开幅度。

2.如权利要求1所述的表扣装配治具，其中，所述支撑板包括相互平行的第一支撑板和第二支撑板，以及分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板垂直且用于连接所述第一支撑板和所述第二支撑板的第三支撑板。

3.如权利要求2所述的表扣装配治具，其中，所述气缸通过螺栓固定在所述第三支撑板上。

4.如权利要求1所述的表扣装配治具，其中，所述开槽的长度与所述表扣两端推开的距离相对应。

5.如权利要求1所述的表扣装配治具，其中，还包括电气控制盒，所述电气控制盒通过调压装置与所述气缸连接；

所述电气控制盒用于控制气缸内压缩空气的进出方向。

6.如权利要求5所述的表扣装配治具，其中，在所述电气控制盒上设置有开关；

所述开关用于控制所述第一夹爪和所述第二夹爪的张开或内收。

7.如权利要求1所述的表扣装配治具，其中，所述表扣为“U”型结构，在所述表扣两端的内侧设置有与待装配转轴适配的凹孔，表带和扣针通过所述转轴与所述表扣连接。

8.一种表扣装配方法，利用如权利要求1至7所述的表扣装配治具对表扣进行装配，所述方法包括：将待装配表扣放置在盖板上，并扣在第一推块和第二推块外侧；

启动表扣装配治具，使第一夹爪和第二夹爪同时张开，带动第一推块和第二推块在开槽内张开，进而使所述待装配表扣的两端张开，通过所述第一推块和所述第二推块控制所述表扣的张开幅度，在所述盖板上设置有限位阀，用于调整所述第一推块和第二推块的张开幅度；

将表带、转轴和扣针装配至张开的待装配表扣内，使第一夹爪和第二夹爪内收。

9.如权利要求8所述的表扣装配方法，其中，在将所述表带、转轴和扣针装配至张开的待装配表扣内的过程中，先将所述表带、转轴与扣针构成组合件；

然后将组合有表带和扣针的转轴装配至张开的待装配表扣内。

说明书

表扣装配治具及其装配方法

技术领域

[0001] 本发明涉及手表生产加工技术领域，更为具体地，涉及一种表扣装配治具及其装配方法。

背景技术

[0002] 目前，机械手表、电子手表或智能手表常用的一种表扣结构，主要包括表带、表扣、扣针和转轴，其中，扣针通过转轴与表带连接，表扣为“U”型结构，其两端内侧设置有凹孔，转轴的两端插入凹孔内实现整个表扣的装配。

[0003] 现有表扣的组装方式一般是通过人工手动拉开表扣，使其两端的间距变大，并在其变形期间将装配好的表带、扣针和转轴组装至表扣两端的凹槽内，以实现整个表扣的装配操作。

[0004] 可知，目前的表扣装配过程具有以下缺陷：

[0005] 1、需手工完成，作业量大、制造成本高。

[0006] 2、人工装配的力度和表扣的拉开程度不易控制，存在表扣变形不能恢复甚至断裂的可能。

发明内容

[0007] 鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种表扣装配治具及其装配方法，以解决目前人工装配表扣存在的作业量大、制造成本高、装配质量不能保证等问题。

[0008] 根据本发明的一个方面，提供一种表扣装配治具，包括底座、支撑板、气缸和平行设置在底座上方的盖板，其中，底座与盖板通过支撑板固定连接，支撑板分别与底座和盖板垂直；气缸固定在支撑板上，在气缸上设置有第一夹爪和第二夹爪，在第一夹爪和第二夹爪上分别设置有第一推块和第二推块；在盖板上设置有开槽，第一推块和第二推块限制在开槽内，待装配表扣放置在盖板上，并扣在第一推块和第二推块的外侧。

[0009] 根据本发明的另一方面，提供一种表扣装配方法，利用上述表扣装配治具对表扣进行装配，该方法包括：将待装配表扣放置在盖板上，并扣在第一推块和第二推块外侧；启动表扣装配治具，使第一夹爪和第二夹爪同时张开，带动第一推块和第二推块在开槽内张开，进而使待装配表扣的两端张开；将表带、转轴和扣针装配至张开的待装配表扣内，使第一夹爪和第二夹爪内收。

[0010] 利用上述根据本发明的表扣装配治具及其装配方法，能够克服表扣人工装配存在的各种问题，降低劳动强度、提高装配效率，此外，通过电气控制盒将表扣拉开，能够有效控制表扣的拉开力度和拉开距离，保证产品的装配质量和装配速度。

[0011] 为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

[0012] 通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

[0013] 图1为根据本发明实施例的表扣装配治具结构示意图；

[0014] 图2为根据本发明实施例的表扣装配治具局部结构示意图；

[0015] 图3为根据本发明实施例的电气控制盒结构示意图；

[0016] 图4为根据本发明实施例的表扣装配方法流程图。

[0017] 其中的附图标记包括：底座1、第一支撑板21、第二支撑板22、第三支撑板23、盖板3、开槽31、气缸气管41、电气控制盒气管42、电气控制盒5、开关51、气缸6、第一夹爪61、第二夹爪62、第一推块71、第二推块72、待装配表扣8、表带9、转轴10、扣针11。

[0018] 在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

[0019] 在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

[0020] 针对上述手工装配表扣存在的效率低、成本高、质量差等问题，本发明通过将推块(包括第一推块和第二推块，下同)置入“U”型表扣内，通过电气控制盒控制气缸推开推块或使推块内收，以调整表扣的张开幅度，另外在通过推块撑开表扣的过程中，表扣张开的幅度能够使转轴轻松插入表扣的凹孔且不会使表扣因受力过大而产生无法恢复的形变甚至断裂，操作简单、装配速度快、效率高、质量好。

[0021] 为详细描述本发明的表扣装配治具及其装配方法，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

[0022] 图1示出了根据本发明实施例的表扣装配治具的结构；图2示出了根据本发明实施例的表扣装配治具的局部结构。

[0023] 如图1和图2共同所示，本发明实施例的表扣装配治具包括：底座1、与底座1垂直设置的支撑板(包括第一支撑板21、第二支撑板22和第三支撑板23，下同)、气缸6和平行设置在底座1上方的盖板3，其中，底座1与盖板3通过支撑板固定连接，支撑板分别与底座1和盖板3相垂直；气缸6固定在支撑板上，在气缸6上设置有第一夹爪61和第二夹爪62，在第一夹爪61和第二夹爪62上分别设置有第一推块71和第二推块72；在盖板3上设置有开槽31，第一推块71和第二推块72延伸至开槽31内，并限制在开槽31内展开或内收，待装配表扣8放置在盖板3上，并扣在第一推块71和第二推块72的外侧，通过气缸6控制第一推块71和第二推块72的张开或内收，调整待装配表扣8两端的张开程度以对转轴10、表带9、扣针11等进行装配。

[0024] 具体地，支撑板可以包括相互平行的第一支撑板21和第二支撑板22，分别与第一支撑板21和第二支撑板22垂直且用于连接第一支撑板21和第二支撑板22的第三支撑板23，即第三支撑板23分别于第一支撑板21和第二支撑板22垂直，且第一支撑板21和第二支撑板22通过第三支撑板23连接固定，三块支撑板(包括第一支撑板21、第二支撑板22和第三支撑板23)共同构成一个“凵”字结构，底板1和盖板3分别设置在支撑板的两端且分别与支撑板垂直连接。

[0025] 需要说明的是，本发明涉及的支撑板不限于三块支撑板的结构，能够确保气缸6固定在支撑板上，且位于气缸6上的推块能够从盖板3上的开槽31内伸出，并限制在开槽31内运动即可。

[0026] 在本发明的一个具体实施方式中，气缸6通过螺栓固定在第三支撑板23上，并连接有两根气缸气管41，在气缸6上设置有第一夹爪61和第二夹爪62，在第一夹爪61和第二夹爪62上分别设置有第一推块71和第二推块72，通过控制气缸6内压缩空气的进出方向，能够控制第一夹爪61和第二夹爪62同时张开或内收，进而使与第一夹爪61连接的第一推块71、与第二夹爪62连接的第二推块72同时张开或内收，在将第一推块71和第二推块72置于待装配表扣8“U”字型的包围中时，能够通过推块的张开程度调整待装配表扣8两端的张开幅度，进而将表带9、扣针11、转轴10等其他组件装配至两端张开的待装配表扣8中。

[0027] 在盖板3上设置有开槽31，与气缸6连接的第一推块71和第二推块72从开槽内31延伸出一段高度，使待装配表扣8置于盖板3上时，能够扣在第一推块71和第二推块72的外侧，并通过第一推块71和第二推块72的展开带动待装配表扣8两端的张开。

[0028] 为了控制第一推块71和第二推块72的张开幅度，以免造成待装配表扣8不可恢复的形变或断裂，在本发明的一个具体实施方式中，设置在盖板3上的开槽31的长度与待装配表扣8两端需要推开的距离相一致，换言之，在通过气缸6将推块推开的过程中，第一推块71和第二推块72张开的最大限度即为其与开槽31的边缘相接触的位置，也即能够将转轴10装配至表扣8内的宽度，此时，待装配表扣8的张开程度能够使转轴10等组件顺利装配至表扣内，且不会使表扣因受力过大而产生不可恢复的变形甚至断裂。

[0029] 为有效控制待装配表扣8两端的拉开力度和拉开距离，在本发明的另一具体实施方式中，还包括电气控制盒及设置在电气控制盒上的开关。其中，图3示出了根据本发明实施例的电气控制盒结构。

[0030] 如图3所示，在电气控制盒5上连接有电气控制盒气管42，该电气控制盒气管42通过调压装置与气缸气管41连接，通过电气控制盒5控制气缸6内压缩空气的进出方向，通过开启或关闭开关51，控制气缸6的第一夹爪61和第二夹爪62的张开或内收，能够降低装配操作的复杂程度，提高表扣的装配效率。

[0031] 在针对不同类型的表扣进行装配的过程中，表扣的尺寸及表扣两端张开后的距离均不相同，为使本发明的表扣装配治具能够适用于多种类型及尺寸的表扣装配，在本发明的一个具体实施方式中，还可以在盖板3上设置限位阀(图中未示出)，此时可以将盖板上的开槽尺寸设置的稍大一些，在针对小于开槽尺寸的表扣进行装配的过程中，通过限位阀调整推块的张开程度，能够扩大表扣装配治具的适用范围。

[0032] 在根据本发明实施例的表扣装配治具对表扣进行装配的过程中，表带9和扣针11通过转轴10连接，在“U”型结构待装配表扣8两端的内侧设置有与转轴10适配的凹孔，将表带9、扣针11和转轴10构成的组合件与待装配表扣8进行装配，其中，在推块将待装配表扣8的两端撑开之后，通过将转轴10置入与其对应的表扣凹孔内，实现表带9、扣针11、转轴10与表扣的装配操作。

[0033] 利用本发明的表扣装配治具能够通过电气控制盒控制第一推块和第二推块的张开程度，进而控制位于第一推块和第二推块外侧的表扣的张开程度，确保表扣装配的顺利进行，并不损坏表扣的自身结构，装配速度快、质量高、适用范围广。

[0034] 与上述表扣装配治具相对应，本发明还提供一种表扣装配方法，利用上述表扣装配治具对表扣进行装配。具体地，图4示出了根据本发明实施例的表扣装配方法流程。

[0035] 如图4所示，本发明实施例的表扣装配方法，包括如下所述步骤：

[0036] S410：将待装配表扣放置在盖板上，并扣在第一推块和第二推块外侧。

[0037] S420：启动表扣装配治具，使第一夹爪和第二夹爪同时张开，带动第一推块和第二推块在开槽内张开，进而使待装配表扣的两端张开。

[0038] S430：将表带、转轴和扣针装配至张开的待装配表扣内，使第一夹爪和第二夹爪内收。

[0039] 其中，在步骤S430中，在将表带、转轴和扣针装配至张开的待装配表扣内的过程中，首先将表带、转轴与扣针构成组合件，然后将组合有表带和扣针的转轴装配至张开的表扣内。具体地，在对表扣进行装配的过程中，首先，将表带和扣针通过转轴连接为一个整体(组合件)，然后通过将组合件的转轴插入表扣的凹孔内，实现表带、扣针、转轴和表扣的装配。

[0040] 其次，将待装配表扣放置在盖板上，并使待装配表扣扣在第一推块和第二推块外侧，开启电气控制盒的开关使第一夹爪和第二夹爪同时张开，与第一夹爪和第二夹爪分别连接的第一推块和第二推块也同时张开，并通过推块将待装配表扣的两端撑开。其次，将组装好的表带、转轴和扣针的组合件装配至待装配表扣中，并关闭气缸使第一夹爪和第二夹爪内收，取下装配完成的表扣，并循环进行下一表扣的装配。

[0041] 本发明的表扣装配治具及其装配方法，通过气缸的夹爪(包括第一夹爪和第二夹爪)将表扣的两端推开，代替手工掰开的装配形式，降低劳动强度，此外，能够控制表扣的推开程度及推开速度，保证产品能够顺利装配并不会使表扣因受力过大而造成无法恢复的变形或断裂，提高装配成功率和产品的质量。

[0042] 如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的表扣装配治具及其装配方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的表扣装配治具及其装配方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。