本发明提供一种用于制造用作护板件的装饰层的塑料表层(H)的装置(2)，其中，制造装置(2)具有成形工具(20)；形成在成形工具(20)上的用于可旋转地支承成形工具(20)的旋转支承装置(10)；覆盖装置(50)，具有形成覆盖室(64)的覆盖壳体(60)；配置在成形工具(20)的内部并装设在粉末收纳容器(30)或成形件(42)上的保持装置(80)，在其上装设有覆盖壳体(60)，空气导入装置(90)，其具有空气导管(91)，空气导管(91)从形成在粉末收纳容器(30)中的入口(35)通过布置在覆盖壳体(60)之外的粉末收纳室(34)一直延伸到覆盖室(64)内。本发明还提供一种具有制造装置(2)的生产设备以及一种用于制造塑料表层的方法。
1.一种用于制造用作护板件的装饰层的塑料表层(H)的制造装置(2)，其中，所述制造装置(2)具有：
成形工具(20)，其由以下形成：具有用于收纳作为用于待制造的塑料表层(H)的原材料的塑料粉末(P)的粉末收纳室(34)的粉末收纳容器(30)、和借助连接装置(21)固定在该粉末收纳容器(30)上的成形工具件(40)，其中，所述成形工具件(40)具有成形件(42)，所述成形件(42)具有面向所述粉末收纳容器(30)的成形件内面(43)，所述成形件内面(43)设置用于聚积所述塑料粉末(P)的一部分并形成成形轮廓表面(44)用于所述待制造的装饰层；
形成在所述成形工具(20)上的用于可旋转地支承所述成形工具(20)的旋转支承装置(10)，其中，所述旋转支承装置(10)如此被实施，使得所述成形工具(20)围绕旋转轴(D)可旋转，使用所述旋转轴(D)可以调节所述成形件内面(43)的两个相互对置的取向；
覆盖装置(50)，其覆盖上面不应聚集所述塑料粉末(P)的覆盖区域(45)并使所述覆盖区域(45)与所述成形轮廓表面(44)的包围该覆盖区域(45)的主区域划界，其中,所述覆盖装置(50)具有形成覆盖室(64)的覆盖壳体(60、160)，所述覆盖壳体(60、160)具有界定所述覆盖壳体(60、160)的面向所述成形件内面(43)的开口的端部部段(E)，所述端部部段(E)贴紧在所述成形件内面(43)上，从而所述覆盖壳体(60、160)使所述覆盖室(64)相对于所述粉末收纳室(34)的包围所述覆盖壳体(60、160)的区域划界，并使上面不应聚积所述塑料粉末(P)的覆盖区域(45)与所述成形轮廓表面(44)的包围该覆盖区域(45)的主区域划界；
配置在所述成形工具(20)的内部的保持装置(80)，其具有上面装设有所述粉末收纳容器(30)的第一端部部段(80a)和与所述第一端部部段(80a)对置布置的、上面装设有所述覆盖装置(50)的第二端部部段(80b)；
配置在所述保持装置(80)上的预张紧装置(70)，使用其将所述覆盖装置(50)压紧在所述成形件内面(43)上用于使所述覆盖区域(45)相对于所述粉末收纳室(34)覆盖；
空气导入装置(90)，其具有空气导管(91)，所述空气导管(91)从形成在所述粉末收纳容器(30)中的开口(35)通过布置在所述覆盖壳体(60、160)之外的粉末收纳室(34)一直延伸到所述覆盖室(64)内，以便通过将空气以最小压力导入到所述覆盖壳体(60、160)内来阻止或者防止所述塑料粉末(P)聚积在所述成形轮廓表面(44)上，从而在所述覆盖区域(45)中在所述塑料表层(H)中形成空隙(H1)。
2.一种用于制造用作护板件的装饰层的塑料表层(H)的制造装置(2)，其中，所述制造装置(2)具有：
成形工具(20)，其由以下形成：具有用于收纳作为用于待制造的塑料表层(H)的原材料的塑料粉末(P)的粉末收纳室(34)的粉末收纳容器(30)、和借助连接装置(21)固定在该粉末收纳容器(30)上的成形工具件(40)，其中，所述成形工具件(40)具有成形件(42)，所述成形件(42)具有面向所述粉末收纳容器(30)的成形件内面(43)，所述成形件内面(43)设置用于聚积所述塑料粉末(P)的一部分并形成成形轮廓表面(44)用于所述待制造的装饰层；
形成在所述成形工具(20)上的用于可旋转地支承所述成形工具(20)的旋转支承装置(10)，其中，所述旋转支承装置(10)如此被实施，使得所述成形工具(20)围绕旋转轴(D)可旋转，使用所述旋转轴(D)可以调节所述成形件内面(43)的两个相互对置的取向；
覆盖装置(50)，其覆盖上面不应聚集所述塑料粉末(P)的覆盖区域(45)并使所述覆盖区域(45)与所述成形轮廓表面(44)的包围该覆盖区域(45)的主区域划界；
配置在所述成形工具(20)的内部的作为长度可变的支撑装置(81)来实施的保持装置(80)，其具有第一杆件(83)和第二杆件(84)，所述第一杆件(83)以第一端部部段(83a)被固定在所述粉末收纳容器30上，所述第二杆件(84)以第一端部部段(84a)被引导到所述第一杆件(83)并以与所述第一端部部段(84a)对置地布置的第二端部部段(84a)被固定在所述覆盖装置(50)上，其中，所述第二杆件(84)被引导到所述第一杆件；
配置在所述保持装置(80)上的预张紧装置(70)，其使所述第一杆件(83)和所述第二杆件(84)在相对彼此移出的位置处在所述覆盖区域(45)的方向上预张紧，从而将所述覆盖装置(50)压紧在所述成形件内面(43)上用于使所述覆盖区域(45)相对于所述粉末收纳室(34)覆盖。
3.一种用于制造用作护板件的装饰层的塑料表层(H)的制造装置(2)，其中，所述制造装置(2)具有：
成形工具(20)，其由以下形成：具有用于收纳作为用于待制造的塑料表层(H)的原材料的塑料粉末(P)的粉末收纳室(34)的粉末收纳容器(30)、和借助连接装置(21)固定在该粉末收纳容器(30)上的成形工具件(40)，其中，所述成形工具件(40)具有成形件(42)，所述成形件(42)具有面向所述粉末收纳容器(30)的成形件内面(43)，所述成形件内面(43)设置用于聚积所述塑料粉末(P)的一部分并形成成形轮廓表面(44)用于所述待制造的装饰层；
形成在所述成形工具(20)上的用于可旋转地支承所述成形工具(20)的旋转支承装置(10)，其中，所述旋转支承装置(10)如此被实施，使得所述成形工具(20)围绕旋转轴(D)可旋转，使用所述旋转轴(D)可以调节所述成形件内面(43)的两个相互对置的取向；
覆盖装置(50)，其覆盖上面不应聚集所述塑料粉末(P)的覆盖区域(45)并使所述覆盖区域(45)与所述成形轮廓表面(44)的包围该覆盖区域(45)的主区域划界；
配置在所述成形工具(20)的内部的作为支撑杆(281)来实施的保持装置(80)；
配置在所述保持装置(80)上的预张紧装置(70)，
其中，所述支撑杆(281)在第一端部部段(281a)上被固定在所述粉末收纳容器(30)上，并且所述预张紧装置(70)配置在与所述第一端部部段(281a)对置布置的第二端部部段(281b)上，其中，所述预张紧装置(70)使所述第二端部部段(281b)与所述覆盖装置(50)接合并如此被实施，使得所述覆盖装置(50)压紧在所述成形件内面(43)上用于使所述覆盖区域(45)相对于所述粉末收纳室(34)覆盖。
4.根据权利要求2或3所述的制造装置(2)，其中，所述覆盖装置(50)具有形成覆盖室(64)的覆盖壳体(60、160)，所述覆盖壳体(60、160)具有界定所述覆盖壳体(60、160)的面向所述成形件内面(43)的开口的端部部段(E)，所述端部部段(E)贴紧在所述成形件内面(43)上，从而所述覆盖壳体(60、160)使所述覆盖室(64)相对于所述粉末收纳室(34)的包围所述覆盖壳体的区域划界，并使上面不应聚积所述塑料粉末(P)的覆盖区域(45)与所述成形轮廓表面(44)的包围该覆盖区域(45)的主区域划界。
5.根据权利要求2或3所述的制造装置(2)，其中，所述制造装置(2)具有空气导入装置(90)，所述空气导入装置(90)具有空气导管(91)，所述空气导管(91)从形成在所述粉末收纳容器(30)中的开口(35)通过布置在所述覆盖壳体(60、160)之外的粉末收纳室(34)一直延伸到所述覆盖室(64)内，从而通过将空气以最小压力导入到所述覆盖壳体(60、160)内来阻止或者防止所述塑料粉末(P)聚积在所述成形轮廓表面(44)上，从而在所述覆盖区域(45)中在所述塑料表层(H)中产生空隙(H1)。
6.根据权利要求1所述的制造装置(2)，其中，所述覆盖壳体(60、160)具有密封件(G)，所述密封件(G)在所述覆盖壳体(60、160)的面向所述成形件内面(43)的边缘部段(66)与所述成形件内面(43)之间伸展并贴紧在所述成形轮廓表面(44)上，从而所述密封件(G)使上面不应聚积所述塑料粉末的覆盖区域(45)与所述成形轮廓表面(44)的包围该覆盖区域(45)的主区域划界。
7.根据权利要求2或3所述的制造装置(2)，其中，所述覆盖装置(50)具有形成覆盖室(64)的覆盖壳体(60、160)，所述覆盖壳体(60、160)具有界定所述覆盖壳体(60、160)的面向所述成形件内面(43)的开口的端部部段(E)，所述端部部段(E)贴紧在所述成形件内面(43)上，从而所述覆盖壳体(60、160)使所述覆盖室(64)相对于所述粉末收纳室(34)的包围所述覆盖壳体的区域划界，并使上面不应聚积所述塑料粉末(P)的覆盖区域(45)与所述成形轮廓表面(44)的包围该覆盖区域(45)的主区域划界，以及其中，所述覆盖壳体(60、160)具有密封件(G)，所述密封件(G)在所述覆盖壳体(60、
160)的面向所述成形件内面(43)的边缘部段(66)与所述成形件内面(43)之间伸展并贴紧在所述成形轮廓表面(44)上，从而所述密封件(G)使上面不应聚积所述塑料粉末的覆盖区域(45)与所述成形轮廓表面(44)的包围该覆盖区域(45)的主区域划界。
8.根据权利要求1所述的制造装置(2)，其中，所述覆盖壳体(60、160)形成有沿着所述成形件内面延伸的覆盖底部部段(62、162)并形成有绕转该覆盖底部部段(62、162)并与该覆盖底部部段(62、162)隔开的覆盖侧壁(63、163)，其中，所述覆盖壳体(60、160)由气密材料形成。
9.根据权利要求2或3所述的制造装置(2)，其中，所述覆盖装置(50)具有形成覆盖室(64)的覆盖壳体(60、160)，所述覆盖壳体(60、160)具有界定所述覆盖壳体(60、160)的面向所述成形件内面(43)的开口的端部部段(E)，所述端部部段(E)贴紧在所述成形件内面(43)上，从而所述覆盖壳体(60、160)使所述覆盖室(64)相对于所述粉末收纳室(34)的包围所述覆盖壳体的区域划界，并使上面不应聚积所述塑料粉末(P)的覆盖区域(45)与所述成形轮廓表面(44)的包围该覆盖区域(45)的主区域划界，以及其中，所述覆盖壳体(60、160)形成有沿着所述成形件内面延伸的覆盖底部部段(62、
162)并形成有绕转该覆盖底部部段(62、162)并与该覆盖底部部段(62、162)隔开的覆盖侧壁(63、163)，其中，所述覆盖壳体(60、160)由气密材料形成。
10.根据权利要求1所述的制造装置(2)，其中，在所述覆盖壳体(60、160)的所述覆盖底部部段(62、162)或者所述覆盖侧壁(63、163)中集成有至少一个阀(V1、V2)，通过所述阀(V1、V2)可以使空气从所述覆盖室(64)流到所述粉末收纳室(34)的包围所述覆盖壳体(60、
11.根据权利要求2或3所述的制造装置(2)，其中，所述覆盖装置(50)具有形成覆盖室(64)的覆盖壳体(60、160)，所述覆盖壳体(60、160)具有界定所述覆盖壳体(60、160)的面向所述成形件内面(43)的开口的端部部段(E)，所述端部部段(E)贴紧在所述成形件内面(43)上，从而所述覆盖壳体(60、160)使所述覆盖室(64)相对于所述粉末收纳室(34)的包围所述覆盖壳体的区域划界，并使上面不应聚积所述塑料粉末(P)的覆盖区域(45)与所述成形轮廓表面(44)的包围该覆盖区域(45)的主区域划界，以及其中，在所述覆盖壳体(60、160)的所述覆盖底部部段(62、162)或者所述覆盖侧壁(63、
163)中集成有至少一个阀(V1、V2)，通过所述阀(V1、V2)可以使空气从所述覆盖室(64)流到所述粉末收纳室(34)的包围所述覆盖壳体(60、160)的区域内。
12.根据权利要求1-3中任一项所述的制造装置(2)，其中，所述覆盖装置(50)借助固定在所述成形工具件(40)或者所述粉末收纳容器(30)上的保持装置(80)被压紧在所述成形轮廓表面(44)上。
13.一种用于制造塑料表层H的生产设备(1)，其中，所述生产设备(1)具有：
－旋转电动机(4)，其与所述成形工具(20)连接，以使所述成形工具(20)围绕旋转轴(D)旋转；
－旋转电动机控制装置，其在功能上与所述旋转电动机(4)连接，以便操纵所述旋转电动机(4)用于实施所述成形工具(20)围绕所述旋转轴(D)的旋转。
14.根据权利要求13所述的生产设备(1)，其中，所述生产设备(1)具有：
－泵装置(5)，其具有：与所述空气导管(91)连接的泵(6)、和在功能上与所述泵(6)连接的、用于激活或控制所述泵(6)的泵控制装置(7)；
－控制装置(8)，其在功能上与所述泵控制装置(7)连接用于操纵所述泵(6)。
15.一种用于使用可旋转地被支承的成形工具(20)制造塑料表层的方法，所述成形工具(20)由具有粉末收纳室(34)的粉末收纳容器(30)、固定在该粉末收纳容器(30)上的成形工具件(40)、和覆盖壳体(60、160)形成，所述覆盖壳体(60、160)用于使所述成形工具件(40)的成形件内面(43)的覆盖区域(45)在形成覆盖室(64)的情况下相对于所述粉末收纳室(34)的包围所述覆盖壳体的区域覆盖，其中，在所述成形工具(20)的初始状态中，该成形工具(20)处于初始旋转位置中，在所述初始旋转位置中，所述粉末收纳容器(30)针对重力方向(Y)被布置在所述成形工具件(40)之下，并且在所述粉末收纳室(34)中存在有作为用于待制造的塑料表层(H)的原材料的塑料粉末(P)，并且其中，成形件(42)至少分部段地被加热到粉末熔化温度，其中，为了阻止所述塑料粉末(P)聚积在所述覆盖区域(45)上，通过空气导管(91)将压力介质导入到所述覆盖壳体(60、160)内，所述空气导管(91)从形成在所述粉末收纳容器(30)中的开口(35)通过布置在所述覆盖壳体(60、160)之外的粉末收纳室(34)一直延伸到所述覆盖室(64)内，其中，在所述成形工具(20)的初始状态中，在另一旋转位置中进行所述成形工具(20)的旋转，在所述另一旋转位置中，所述粉末收纳容器(30)针对重力方向(Y)布置在所述成形工具件(40)之上，从而所述塑料粉末(P)聚积在所述成形件内面(43)的被布置在所述覆盖区域(45)之外的区域上并熔化用于形成所述塑料表层(H)，其中，紧接着对布置在所述成形件内面(43)的布置在所述覆盖区域(45)之外的区域上并用于形成所述塑料表层(H)的所述塑料粉末(P)进行冷却。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述压力介质是气态的。
用于制造护板件的方法和装置以及生产设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于制造特别是用于机动车的内室的护板件的方法和装置以及这种制造装置的生产设备。
背景技术
[0002] 从EP2093039A1公知有一种用于制造护板件的装置。
[0003] US 6383437B1公开了一种成形工具和一种用于制造具有各种颜色的表面部段的护板件的方法。该装置具有第一成形工具件和第二成形工具件，该第一成形工具件具有第一轮廓表面，该第二成形工具件具有第二轮廓表面，其中，所述成形工具件在该装置的封闭状态下相互借助连接装置被固定在一起。第一轮廓表面和第二轮廓表面面向彼此并且限定界定内室的内表面，该内室由分离板分离成第一内室和第二内室，其中，第一内室和第二内室分别是封闭的子室。在分离装置上可以装设分隔板，该分隔板与分离板在第一内室中隔开，并且以第一端部部段紧贴在分离板上并以与第一端部部段对置的第二端部部段紧贴在面向分离板的第一轮廓表面上。分隔板可以是空心圆柱体的壁，从而在第一内室中限定封闭的子室并在第一轮廓表面上限定覆盖部段，在该覆盖部段上应形成护板件的有颜色的表面部段。为了制造内护板件，在第一内室、子室以及第二内室中分别装入粉末材料，使成形工具在封闭的状态下在炉中加热。在该情况下使成形工具旋转，从而使粉末材料聚积在第一轮廓表面和第二轮廓表面上，在那里熔化并因此形成内护板件的第一层。紧接着进行成形工具的冷却以及分离板和分隔板的取出。在另一步骤中，将另一粉末材料装入到内室中，使成形工具在封闭的状态下在炉中加热并在该情况下旋转。粉末材料聚积在第一层上，在那里熔化并形成内护板件的第二层。
[0004] DE 4408835A1也公开了一种成形工具和一种用于制造多颜色构件的方法。成形工具具有粉末容器和成形件，该粉末容器具有由分离壁相互分离的多个分离的腔室，该成形件可与粉末容器连接用于封闭成形工具。在成形工具的封闭状态下，分离壁紧贴在成形件的面向粉末容器的轮廓表面上。由此，轮廓表面被分离成相互邻接的子面，在这些子面上可以分别制造构件的子层。
[0005] US 5234653A也给出了一种用于制造多颜色构件的装置，其中，粉末容器使用分离壁被固定在成形件上，其中，分离壁的端部部段使用密封件紧贴在成形件的轮廓表面上。
[0006] DE 10311654A1公开了一种用于制造多颜色塑料件的装置，其中，成形件的轮廓表面的多个表面区域由掩模覆盖，这些掩模借助磁力附着在表面上。
发明内容
[0007] 本发明的任务是提供一种方法和一种制造装置以及一种具有这种制造装置的生产设备，使用该方法、该制造装置或者该生产设备能够各自以有效方式制造用作护板件的装饰层的各自具有空隙的塑料表层。
[0008] 该任务使用独立权利要求的特征部分来达到。其它实施方式在各自援引该独立权利要求的从属权利要求中被给出。
[0009] 根据本发明的第一方面，提供了一种用于制造用作护板件的装饰层的塑料表层的装置，其中，所述制造装置具有：
[0010] －成形工具，其由以下形成：具有用于收纳作为用于待制造的塑料表层的原材料的塑料粉末的粉末收纳室的粉末收纳容器、和借助连接装置固定在该粉末收纳容器上的成形工具件，其中，所述成形工具件具有成形件，所述成形件具有面向所述粉末收纳容器的成形件内面，所述成形件内面设置用于聚积所述塑料粉末的一部分并形成成形轮廓表面用于所述待制造的装饰层；
[0011] －形成在所述成形工具上的用于可旋转地支承所述成形工具的旋转支承装置，其中，所述旋转支承装置如此被实施，使得所述成形工具围绕旋转轴可旋转，使用所述旋转轴可以调节所述成形件内面的两个相互对置的取向；
[0012] －覆盖装置，其覆盖上面不应聚集所述塑料粉末的覆盖区域并使所述覆盖区域与所述成形轮廓表面的包围该覆盖区域的主区域划界；
[0013] －配置在所述成形工具的内部的保持装置，其具有上面装设有所述粉末收纳容器的第一端部部段和与所述第一端部部段对置布置的、上面装设有所述覆盖装置的第二端部部段；
[0014] －配置在所述保持装置上的预张紧装置，使用其将所述覆盖装置压紧在所述成形件内面上用于使所述覆盖区域相对于所述粉末收纳室覆盖。
[0015] 所述覆盖装置可以作为布置在所述覆盖区域上的覆盖板、或者作为覆盖壳体来实施。
[0016] 根据所述制造装置的一个实施方式，所述覆盖装置具有形成覆盖室的覆盖壳体，所述覆盖壳体具有界定所述覆盖壳体的面向所述成形件内面的开口的端部部段，所述端部部段贴紧在所述成形件内面上，从而所述覆盖壳体使所述覆盖室相对于所述粉末收纳室的包围所述覆盖壳体的区域划界，并使上面不应聚积所述塑料粉末的覆盖区域与所述成形轮廓表面的包围该覆盖区域的主区域划界。
[0017] 根据所述制造装置的一个实施方式，所述覆盖装置具有空气导入装置，所述空气导入装置具有空气导管，所述空气导管从形成在所述粉末收纳容器中的入口通过布置在所述覆盖壳体之外的粉末收纳室一直延伸到所述覆盖室内，从而通过将空气以最小压力导入到所述覆盖壳体内来阻止或者防止所述塑料粉末聚积在所述成形轮廓表面上，从而在所述覆盖区域中在所述塑料表层中产生空隙。
[0018] 根据所述制造装置的一个实施方式，所述覆盖壳体具有密封件，所述密封件在所述覆盖壳体的面向所述成形件内面的边缘部段与所述成形件内面之间伸展并贴紧在所述成形轮廓表面上，从而所述密封件使上面不应聚积所述塑料粉末的覆盖区域与所述成形轮廓表面的包围该覆盖区域的主区域划界。
[0019] 根据所述制造装置的一个实施方式，所述覆盖壳体形成有沿着所述成形件内面延伸的底部部段并形成有绕转该底部部段并与该底部部段隔开的覆盖侧壁，其中，所述覆盖壳体由气密材料形成。
[0020] 根据所述制造装置的一个实施方式，在所述覆盖壳体的所述壁中插入有至少一个阀，通过所述阀可以使空气从所述覆盖室流到所述粉末收纳室的包围所述覆盖壳体的区域内。
[0021] 在所述制造装置的所述实施方式中，所述保持装置可以固定在所述成形工具件上而不是在所述粉末收纳容器上或者固定在所述粉末收纳容器上，其中，所述保持装置将所述覆盖装置压紧在所述成形轮廓表面上。
[0022] 根据本发明的另一方面，提供了一种用于制造塑料表层的生产设备，其中，所述生产设备具有：
[0023] －根据在此描述的实施方式中任一项所述的制造装置；
[0024] －旋转电动机，其与所述成形工具连接，以使所述成形工具围绕旋转轴旋转；
[0025] －旋转电动机控制装置，其在功能上与所述旋转电动机连接，以便操纵所述旋转电动机用于实施所述成形工具围绕所述旋转轴的旋转。
[0026] 根据所述制造装置的一个实施方式，所述生产设备可以具有：
[0027] －泵装置，其具有：与所述空气导管连接的泵、和在功能上与所述泵连接的、用于激活或控制所述泵的泵控制装置；
[0028] －控制装置，其在功能上与所述泵控制装置连接用于操纵所述泵。
[0029] 根据本发明的另一方面，提供了一种用于使用可旋转地被支承的成形工具制造塑料表层的方法，所述成形工具由具有粉末收纳室的粉末收纳容器、固定在该粉末收纳容器上的成形工具件、和覆盖壳体形成，所述覆盖壳体用于使所述成形工具件的成形件内面的覆盖区域在形成覆盖室的情况下相对于所述粉末收纳室的包围所述覆盖壳体的区域覆盖；
[0030] 其中，在所述成形工具的初始状态中，该成形工具处于初始旋转位置中，在所述初始旋转位置中，所述粉末收纳容器针对重力方向被布置在所述成形工具件之下，并且在所述粉末收纳室中存在有作为用于待制造的塑料表层的原材料的塑料粉末，并且其中，成形件至少分部段地被加热到粉末熔化温度，
[0031] 其中，在所述成形工具的初始状态中，在另一旋转位置中进行所述成形工具的旋转，在所述另一旋转位置中，所述粉末收纳容器针对重力方向被布置在所述成形工具件之上，从而所述塑料粉末聚积在所述成形件内面的被布置在所述覆盖区域之外的区域上并熔化用于形成所述塑料表层，
[0032] 其中，紧接着对布置在所述成形件内面的布置在所述覆盖区域之外的区域上并用于形成所述塑料表层的所述塑料粉末进行冷却。
[0033] 在所述方法的一个实施方式中规定的是，为了阻止在所述成形工具旋转到所述另一选择位置之前所述塑料粉末聚积在所述覆盖区域上，通过空气导管将压力介质导入到所述覆盖壳体内。
[0034] 在所述方法的一个实施方式中规定的是，所述压力介质是气态的。
[0035] 通过根据本发明的解决方案，可以进行用作装饰层的各自具有空隙的塑料表层的制造，可以在所述空隙中插入例如通风设备或者空调装置的空气出口或者扩音器。
[0036] 术语“沿着”与这里提到的、可以涉及轮廓线或者表面的切线的方向数据、或者特别是旋转轴相关联地意味着，所涉及的方向或者旋转轴局部地以最大45度且优选最大30度的角度偏离所涉及的方向或者旋转轴伸展所沿的基准方向或者基准旋转轴。
[0037] 术语“横向”与这里提到的、可以涉及轮廓线或者表面的切线的方向数据、或者特别是旋转轴相关联地意味着，所涉及的方向或者旋转轴局部地与所涉及的方向或者旋转轴伸展所沿的基准方向或者基准旋转轴偏离出最小45度且优选最小30度的较小顶角。
附图说明
[0038] 图1是示出一种用于制造用作护板件的装饰层的塑料表层的生产设备的一个实施方式的侧视图，其中，该生产设备具有制造装置，该制造装置具有特别是用于形成塑料表层的成形工具；
[0039] 图2是根据图1的生产设备的实施方式的俯视图；
[0040] 图3是示出一种用于制造用作护板件的装饰层的塑料表层的生产设备的另一实施方式的侧视图，其中，该生产设备具有制造装置，该制造装置具有特别是用于形成塑料表层的成形工具，该成形工具具有粉末收纳容器和固定在该粉末收纳容器上的成形工具件；
[0041] 图4是使用根据本发明的生产设备的一个实施方式制造的塑料表层的一个实施方式的俯视图；
[0042] 图5是沿着图1的线L5－L5的制造装置的一个实施方式的剖视图，其中，制造装置在初始旋转位置中被示出并且具有成形工具、成形工具件、粉末收纳容器和用于覆盖成形工具件的覆盖区域的覆盖装置；
[0043] 图6是图5的剖视图的剖面；
[0044] 图7是沿着图6的线L7－L7的制造装置的剖视图；
[0045] 图8是沿着图6的线L8－L8的制造装置的剖视图；
[0046] 图9是图5的在粉末聚积旋转位置中的制造装置，该制造装置在该粉末聚积旋转位置中相对于其在图5中示出的初始旋转位置旋转180度；
[0047] 图10是图5的制造装置，该制造装置再次在其初始旋转位置中并且在塑料粉末已聚积在成形工具件的成形轮廓表面上所处的状态中；
[0048] 图11是沿着图3的线L11－L11的制造装置的剖视图，其中，制造装置在初始旋转位置中示出；
[0049] 图12是图11的剖视图的剖面；
[0050] 图13是沿着图12的线L13－L13的制造装置的剖视图；
[0051] 图14是图11的在粉末聚积旋转位置中的制造装置，该制造装置在该粉末聚积旋转位置中相对于其在图11中示出的初始旋转位置旋转180度；
[0052] 图15是图11的制造装置，该制造装置再次在其初始旋转位置中并且在塑料粉末已聚积在成形工具件的成形轮廓表面上所处的状态中；
[0053] 图16是成形工具的相对于图5和图11的实施方式的另一实施方式的剖视图，其中，产生沿着图3的线L5－L5的与图5的视图相似的剖面，其中，制造装置在初始旋转位置中示出并且其中，覆盖装置在初始状态中示出，在该初始状态中，该覆盖装置不贴紧在成形件上；
[0054] 图17是图16的在初始旋转位置中的成形工具的视图，其中，覆盖装置在工作状态，在该工作状态中，该覆盖装置贴紧在成形件上；
[0055] 图18是制造装置的相对于图5、图11和图16的实施方式的另一实施方式的剖视图，其中，产生沿着图3的线L5－L5的与图5的视图相似的剖面，并且其中，制造装置在初始旋转位置中示出并且其中，覆盖装置处于初始状态，在该初始状态中，该覆盖装置不贴紧在成形件上；
[0056] 图19是图18的成形工具的透视图；
[0057] 图20是图18的在初始旋转位置中的成形工具的剖视图，其中，覆盖装置在工作状态，在该工作状态中，该覆盖装置贴紧在成形件上；
[0058] 图21是图18的作为另一方法步骤的在粉末聚积旋转位置中的制造装置，该制造装置在该粉末聚积旋转位置中相对于其在图20中示出的初始旋转位置旋转180度；
[0059] 图22是图18的作为另一方法步骤的制造装置，该制造装置再次在其初始旋转位置中并且在塑料粉末已聚积在成形工具件的成形轮廓表面上所处的状态中，其中，覆盖装置处于工作状态中，在该工作状态中，该覆盖装置贴紧在成形件上；
[0060] 图23是图18的作为另一方法步骤的制造装置，制造装置再次在其初始旋转位置中并且在覆盖装置在其初始状态中示出所在的状态中，在该初始状态中，该覆盖装置不贴紧在成形件上。
具体实施方式
[0061] 在附图中插入有具有坐标轴X、Y、Z的坐标系，其中，该坐标系如此取向，使得Y轴在重力方向上伸展。
[0062] 图1和图2示出用于制造塑料表层H(图4)的生产设备1的第一实施方式，这些塑料表层H特别是可以各自用作护板件的装饰层。生产设备1的实施方式具有：制造装置2，在其中产生塑料表层H；以及泵装置5，其具有泵6和在功能上与该泵6连接的、用于激活或控制泵6的泵控制装置7。生产设备1还可以具有控制装置8，该控制装置8在功能上与泵控制装置7连接且可以用于激活泵控制装置7来操纵泵6。
[0063] 根据生产设备1的另一实施方式，该生产设备1不具有泵装置5并因此不具有泵6且不具有在功能上与该泵6连接的泵控制装置7。在生产设备1的该实施方式中，该生产设备1也不具有控制装置8，该控制装置8在功能上与泵控制装置7连接且可以用于激活泵控制装置7来操纵泵6。
[0064] 制造装置2具有成形工具20，该成形工具20由粉末收纳容器30和借助连接装置固定在该粉末收纳容器上的成形工具件40形成。粉末收纳容器30和成形工具件40当其相互贴紧时界定工具内室S。
[0065] 连接装置在图1和图3的制造装置2的实施方式中仅示意性示出并且用标号21标注。在该图示的实施方式中，连接装置21由粉末收纳容器30或者成形工具件40的相互贴紧的边缘部段31、41的法兰状构造和分配布置在边缘部段31、41上用于将其相互固定在其圆周上方的固定元件形成。边缘部段31、41以这种方式相互连接且相互固定。因此，边缘部段31、41的相互面向且相互贴紧的面形成公用的聚积面。连接装置21也可以以其它方式形成。
特别是，成形工具20的一个实施方式可以具有夹紧装置，当夹紧装置处于其夹紧状态时，夹紧装置贴紧在边缘部段31、41上的其相互对置布置的外面上并将边缘部段31、41压合在这些外面上。夹紧装置可以形成为绕转成形工具20的装置。替代地，成形工具20可以具有多个夹紧装置，该多个夹紧装置分配布置在边缘部段31、41的圆周上方的位置。特别是，成形工具20可以具有两个夹紧装置，该两个夹紧装置布置在边缘部段31、41的圆周的相互对置的位置。在成形工具20的实施方式且特别是成形工具20具有至少一个夹紧装置的成形工具20的实施方式中，可以在边缘部段31、41之间布置密封件且特别是绕转的密封带。
[0066] 粉末收纳容器30具有底部部段32和侧壁33，该底部部段32具有面向成形工具件40的底部部段内面32a，该侧壁33具有侧壁内面33a，该底部部段内面32a和该侧壁内面33a一起提供内面和由该内面界定的用于收纳作为用于待制造的塑料表层H的原材料的塑料粉末P的粉末收纳室34。边缘部段31的贴紧在边缘部段41的聚积面上的聚积面布置在成形轮廓表面44之外。
[0067] 成形工具件40具有成形件42，该成形件42具有面向粉末收纳容器30的成形件内面43，该成形件内面43具有成形轮廓表面44用于聚积塑料粉末P并用于制造塑料表层H。
[0068] 制造装置2可以具有旋转支承装置10用于可旋转地支承成形工具20，该旋转支承装置由成形工具支承装置11和支承收纳装置12形成，从而使成形工具20可以围绕旋转轴D旋转。旋转轴D如此布置，即，底部部段内面32a沿着旋转轴D伸展并且可以调节底部部段内面32a的两个相互对置的取向。
[0069] 粉末收纳容器30可以如此设计，即底部部段32和侧壁33从其构造上相互不可区分。底部部段32在其中布置有旋转轴D且其中底部部段内面32a和侧壁内面33a的各自产生的轮廓线的长度合计最大的横截面中观察，布置在侧壁33的部段之间，因此这些部段各自布置在底部部段32的侧部。此时可以特别是规定或定义的是，侧壁33的面向工具内室S的侧壁内面33a的轮廓线的长度在事先提到的横截面中观察至少在旋转轴D之下相同大，从而此时侧壁33在工具内室S处在其横向于旋转轴D的伸展中观察，绕转地相同高。“在旋转轴D之下”这一说法在此方面表示布置在旋转轴D和底部部段32之间的区域。
[0070] 在存在具有泵6的泵装置5时可以特别是规定的是，泵6通过空气导管9与粉末收纳容器30的开口35连接并且通入到该收纳容器30内。
[0071] 成形工具支承装置11可以特别是，如在图1所示的实施方式中所实现那样，通过轴件11a、11b来实施，该轴件11a、11b形成在粉末收纳容器30的相互对置的侧部。支承收纳装置12此时通过轴套12a或12b来实现，在这些轴套中各自可旋转地收纳有轴件11a或11b的一方，以便可旋转地支承成形工具20。在根据图3的制造装置2的实施方式中，轴件11a、11b抗旋转地装设在相互叠放的边缘部段31、41的外侧上并且轴件11a、11b可旋转地由轴套12a或12b收纳。轴套12a或12b可以由保持装置13固定，该保持装置13在图示的实施方式中作为支座13a、13b来实施，在支座13a、13b的各方上各固定有一个轴套12a或12b。
[0072] 生产设备1可以具有旋转电动机4，该旋转电动机4以机械方式例如通过驱动轴4a与成形工具支承装置11且特别是轴件11a、11b接合，以使成形工具20处于旋转中。
[0073] 生产设备1还可以具有旋转电动机控制装置5，该旋转电动机控制装置5在功能上与旋转电动机4连接，以便操纵旋转电动机4。在存在泵装置5时可以规定的是，泵控制装置7在功能上与控制装置8连接并且控制装置8又与旋转电动机控制装置连接，其中，旋转电动机控制装置和泵控制装置7可以如此被实施，即，控制装置8如此命令泵控制装置7，使得在控制装置8已如此命令旋转电动机控制装置以使成形工具20由旋转电动机控制装置和旋转电动机4移动到图1和图3所示的旋转位置之后，泵控制装置7激活泵6。替代于此，控制装置8可以在一个实施方式中直接激活旋转电动机4且特别是紧接着直接激活泵6。
[0074] 成形工具20具有覆盖装置50用于覆盖成形件内面43的覆盖区域45。
[0075] 在覆盖装置50的图5所示的实施方式中，该覆盖装置50具有划界覆盖室64的覆盖壳体60，该覆盖壳体60布置在工具内室S中。在替代于此的、覆盖装置50的图16和图17所示的实施方式中，该覆盖装置50具有覆盖板260。
[0076] 覆盖装置50的图5所示的实施方式的覆盖壳体60可以由布置在底部部段内面32a附近的或者面向该底部部段内面32a的覆盖底部部段62以及覆盖侧壁63形成，该覆盖底部部段62具有面向覆盖区域45的底部部段表面62a，该覆盖侧壁63具有面向覆盖区域45的侧壁表面63a。因此，覆盖区域45是成形件内面43的一部分，而不是成形轮廓表面44的一部分。通过覆盖区域45的覆盖，阻止或者防止塑料粉末P聚积在成形轮廓表面44上，从而在覆盖区域45中在塑料表层H中产生空隙H1。
[0077] 在Y方向上观察，在覆盖底部部段62之内或者在覆盖区域45之内布置有中央区域61。
[0078] 覆盖底部部段62在其中布置有旋转轴D且其中底部部段表面62a和侧壁表面63a的各自产生的轮廓线的长度合计最大的横截面中观察，布置在覆盖侧壁63的各自布置在覆盖底部部段62的侧部的部段之间。此时可以特别是规定或定义的是，覆盖底部部段62的底部部段表面62a或侧壁表面63a和各一个覆盖侧壁63的轮廓线的长度在该各自的横截面中观察是相同大。覆盖侧壁63且特别是所提到的底部部段表面62a或侧壁表面63a的轮廓线可以特别是适应各自单独情况的要求。
[0079] 通常，覆盖侧壁63在覆盖区域45的侧部离开成形件内面43，从而侧壁表面63a平坦地从成形件内面43延伸。
[0080] 覆盖壳体60具有在Y方向上观察绕转覆盖区域45的端部部段E，该端部部段E界定覆盖壳体60的面向覆盖区域45的且布置在其上的开口并贴紧在该覆盖区域45上。端部部段E具有边缘部段66。
[0081] 端部部段E可以具有布置在其上的密封装置或者密封件G。在该情况下，覆盖壳体60具有密封件G，该密封件G在覆盖壳体60的面向成形件内面43的边缘部段66与成形件内面
43之间伸展并贴紧在成形件内面43或者成形轮廓表面44上，从而密封件G使上面不应聚积塑料粉末P的覆盖区域45与成形轮廓表面44的包围该覆盖区域45的主区域划界。
[0082] 在覆盖侧壁63的布置于成形件内面43上的且面向该成形件内面43的边缘部段66上形成有用于收纳密封件G的密封件收纳装置67，该密封件G使边缘部段66相对于成形件内面43密封，至少阻止塑料粉末P的穿通且替代地/附加地也阻止空气流通经过边缘部段66和成形件内面43之间的区域。
[0083] 对此在具有泵装置5的图5的实施方式中可以规定的是，泵控制装置7如此激活泵6，即该泵6在密封的工具内室S中产生预定的超压，并且之后，旋转电动机控制装置5使成形工具20从旋转电动机控制装置移动到图1和图3所示的旋转位置。
[0084] 密封件收纳装置67在成形工具20的图5所示的实施方式中作为法兰68来实现，该法兰68具有朝向成形件内面43打开的槽。密封件收纳装置67具有插入在槽中的密封件G，该密封件G优选作为绕转覆盖区域45的密封件来实施。
[0085] 覆盖壳体60可以特别是由一种连贯的、也就是说气密的材料形成，从而覆盖壳体60形成为没有孔、空隙或者通道的外壳。
[0086] 在覆盖壳体60中可以集成至少一个阀，该阀分别如此实施，即空气可以从覆盖室64流入到成形工具20的绕开覆盖壳体60的工具内室S内。
[0087] 因此，密封装置在覆盖壳体壁的面向成形件内面的边缘部段与成形件内面之间伸展并使覆盖壳体内室相对于包围覆盖壳体的粉末收纳室划界，从而密封装置使覆盖区域45作为上面不应聚积塑料粉末的自由保持区域与成形件内面即成形轮廓表面44的包围该覆盖区域45的主区域划界。
[0088] 成形工具20还具有保持装置80。保持装置80通常如此实施，即该保持装置80以其第一端部或者第一端部部段80a装设在粉末收纳容器30上且例如在底部部段32上并以第二端部或者第二端部部段80b装设在覆盖装置50上，该第二端部或者该第二端部部段80b与第一端部部段80a对置地布置。
[0089] 成形工具20还具有配置在保持装置80上的预张紧装置70，使用该预张紧装置70将覆盖装置50压紧在成形件内面43上用于使覆盖区域45相对于工具内室S或者粉末收纳室34覆盖。预张紧装置70可以配置在保持装置80上或者在粉末收纳容器30上。
[0090] 在具有覆盖壳体60的实施方式中，该覆盖壳体60或者覆盖侧壁63如此定位在成形工具件40或者成形工具件40的成形件内面43上，即覆盖侧壁63的边缘部段66使用密封件G贴紧在成形件内面43上。在根据图5和图6的保持装置80的图示的实施方式中，保持装置80形成为支撑装置81。此时，支撑装置81可以装设在粉末收纳容器30上且此时特别是以第一端部部段或者第一端部装设在底部部段32上并布置在该底部部段32各自与覆盖壳体60之间，从而使支撑装置81的与第一端部部段或者第一端部对置得布置的第二端部部段或者第二端部装设在覆盖壳体60上。
[0091] 如图5和图6所示，支撑装置81可以作为长度可变的支撑装置来实施。此时，支撑装置81可以作为伸缩杆来实施。支撑装置81可以例如由以下形成：第一杆件83，其以第一端部部段83a固定在粉末收纳容器30上且可选在底部部段32上；固定在覆盖壳体60上的杆件84，其以第一端部部段84a如此被引导到第一杆件83，即第一杆件83和第二杆件84可以相对彼此被引导且可以相互移动；以及特别是以弹簧85形式的预张紧装置70，其使第一杆件83相对于第二杆件84在移出位置且因此在朝覆盖区域45的方向上预张紧。第一杆件83具有第二端部部段83b，该第二端部部段83b与第一端部部段83a对置地布置。类似地，第二杆件84具有第二端部部段84b，该第二端部部段84b与第一端部部段84a对置地布置。在图示的实施方式中，预张紧装置70以第一端部部段70a贴紧在第一杆件83的第二端部部段83b或者其法兰上，并以第二端部部段70b贴紧在第二杆件84的第二端部部段84b或者其法兰上。
[0092] 替代于此，预张紧装置70可以以其第一端部部段70a布置在粉末收纳容器30且特别是其底部部段32上。此时可以规定的是，第一端部部段70a包围第一杆件83。因此通常，预张紧装置70配置在保持装置80上且如此来实施，即，预张紧装置58使覆盖装置50在各个实施中压紧在成形工具件40或者其成形件42上，也就是说压紧在其成形件内面43上，用于使覆盖区域45相对于粉末收纳室34覆盖。
[0093] 为了将第二杆件84引导到第一杆件83，形成有引导装置86，该引导装置86可以这样来实现，即，该引导装置86使第二杆件84的第一端部部段84a的外表面贴紧在第二杆件84的第一端部部段84a的引导孔87的孔内面87a上，并且可以沿着该孔内面在移入位置和移出位置之间如此移动，即此时第一杆件的取向相对于第二杆件84保持恒定。
[0094] 替代地，为此目的，可以反之如此形成引导装置86，即，第二杆件83的引导孔的内表面贴紧在第一杆件83的第二端部部段83b的外面上，并且可以沿着该外面在移入位置和移出位置之间移动。
[0095] 使用预张紧装置70，在其对应的调节时为了在预定的压力范围内实施压力而实现的是，成形件在方法步骤时不受损或者不变形。此外，预张紧装置70为了在预定的压力范围内实施压力而如此调节，即，当成形工具20处于图9所示的状态时，没有塑料粉末P到达覆盖区域45。
[0096] 替代地，支撑装置81也可以作为调整装置来实施。该支撑装置81可以特别是作为调整气缸装置来实施，该调整气缸装置具有：固定在粉末收纳容器30上的以气缸件形式的基件、固定在覆盖壳体60上的、被引导的基件的以气缸活塞形式的调整件、以及形成在气缸件上的调整介质连接件，通过该调整介质连接件可以将调整介质例如空气或者液体例如油导入到气缸件或者导出该气缸件用于实现调整件相对于基件的运动。反之可以将基件固定在覆盖壳体60上并将调整件固定在粉末收纳容器30上。
[0097] 在另一替代中，支撑装置81的基件可以是执行电动机例如纵向致动器或者旋转致动器，并且调整件可以是与其连接的输出元件。
[0098] 制造装置2可选具有空气导入装置90，该空气导入装置90具有空气导管91，该空气导管91从入口或者开口35通过布置在覆盖壳体60之外的粉末收纳室34一直延伸到覆盖室64内。成形工具20优选在制造装置2的实施方式中具有空气导入装置90，该空气导入装置90具有泵装置5，该泵装置5具有泵7以及或许泵控制装置8。在具有空气导管91的实施方式中，空气导管91的第一端部部段91a布置在开口35处，并且空气导管91的通过覆盖壳体60的中央区域61中的开口65突出的第二端部部段91b布置在覆盖室64中。空气导入装置90与泵6连接，从而可以将空气以由泵6产生的压力通过空气导管91导入到覆盖壳体60或者覆盖室64内。这样防止的是，作为用于待制造的塑料表层H的原材料的塑料粉末P的一部分积存在覆盖区域45上。还可以或许另外实现的是，将作为用于待制造的塑料表层H的原材料的塑料粉末P针对其一部分在制造工序期间积存在覆盖区域45上的这种情况从该覆盖区域45吹掉。
通过将空气以最小压力导入到覆盖壳体60内来阻止或者防止塑料粉末P聚积在成形轮廓表面44上，从而在覆盖区域45中在塑料表层H中产生空隙H1。
[0099] 此时可以规定的是，从泵6导入到空气导管91的空气借助冷却装置C被冷却，从而通过表面的冷却可以使积存在覆盖区域45上的塑料粉末P不在覆盖区域45熔化并且因此可以不会到装饰层件。这种冷却装置C可以在功能上与泵控制装置7连接并且与泵6连接，用于压缩介质且特别是空气的冷却。
[0100] 空气导管91可以如图6所示在支撑装置81之内或者替代地也在其附近伸展。
[0101] 通过泵7将压力下的压力介质导入到覆盖室内64。通过使压力介质以最小压力流入到覆盖室64内，可以在预定的最大时间期间保持塑料粉末P以防塑料粉末P聚积在覆盖区域45上。
[0102] 特别是可以在使用连贯的外壳材料形成覆盖壳体60时在覆盖壳体60内集成至少一个阀V1、V2，该阀V1、V2如此实施，即，通过空气导管91导入到覆盖壳体60内的压力介质可以通过该至少一个阀V1、V2漏出。
[0103] 下面对用于制造塑料表层的方法的一个实施方式进行描述，该塑料表层可以用作护板件的装饰层。
[0104] 在制造装置2的成形工具20的初始状态中，该成形工具20占据在图1中针对重力方向Y所示的初始旋转位置。为了建立成形工具20的初始状态，将成形件42在炉内加热到预定温度并例如借助夹紧装置与粉末收纳容器30连接。在成形工具20的该初始状态或者该初始旋转位置时，将成形件42和粉末收纳容器30相对彼此且针对重力方向Y“朝上”或者“朝下”布置。在初始状态中以及在这种初始旋转位置中，应该首先将塑料粉末P特别是完全或者进一步完全地布置在粉末收纳容器30中，从而粉末收纳容器30特别是粉末收纳容器30的底部部段32至少部分地被覆盖。在该初始状态中，继续将成形件42至少分部段地加热到粉末熔化温度。此时，至少将成形件42的成形轮廓表面44所属的部段加热到粉末熔化温度。
[0105] 在成形工具20的该初始状态时，根据本发明进行使成形工具20朝另一旋转位置的旋转，在该另一旋转位置中，粉末收纳容器30针对重力方向Y布置在成形工具件40之上(图9)。由于该旋转位置，使得塑料粉末P聚积在覆盖壳体60之外并因此聚积在成形件内面43的布置于覆盖区域45之外的区域上。由于成形工具件40至少分部段地被加热到至少粉末熔化温度，因而布置在覆盖区域45之外且在成形轮廓表面44上的塑料粉末P熔化。最迟在成形工具20旋转到另一旋转位置执行之后，通过空气导管91将压力介质以最小压力或者最小速度导入到覆盖壳体60内，以使阻止塑料粉末P在覆盖区域45上的聚积得到改善，而这部分地已通过设置覆盖壳体60而实现。布置在成形轮廓表面44上的塑料粉末P由于成形件42的温度而熔化并然后形成浆料层。最小压力或者最小速度分别如此规定，即，进入到覆盖区域60内的或者接触到覆盖区域45上的该塑料粉末P保持在运动中并因此不会长期地保持位于覆盖区域45内，从而没有塑料粉末P在覆盖区域45上熔化。最小速度可以因此较低，以便以该最小速度实现压力介质向覆盖壳体60内的导入，从而使覆盖壳体60中的塑料粉末P保持在运动中。
[0106] 将压力介质以最小压力或者最小速度导入到覆盖壳体60内，也可以在开始成形工具20旋转到另一旋转位置执行之前进行。
[0107] 围绕旋转轴旋转180度可以进行多次例如合计四次。
[0108] 在冷却步骤之后，将所熔化的塑料粉末P冷却到这样的程度，即，可将由该塑料粉末P形成的塑料表层H从成形件42中取出。对此，打开成形工具20，也就是说，使成形工具件40与粉末收纳容器30分开。
[0109] 冷却步骤或者使成形工具件40与粉末收纳容器30分开可以在制造装置2的成形工具件40占据初始旋转位置所处的状态下进行(图10)。
[0110] 在这样使成形工具件40与粉末收纳容器30分开时可以规定的是，如果连接装置21被设计成闭锁装置，则使连接装置21处于脱开状态。在打开成形工具20之后，使产生的塑料表层H从成形工具件40脱开并将其从成形工具件40中取出。由于在成形工具件40的覆盖区域45中没有塑料粉末P熔化，因而所制造的塑料表层H具有空隙H1，该空隙HA具有覆盖区域45的形状。因此，可以通过覆盖区域45的设计来定义空隙H1的设计。
[0111] 在另一步骤中可以规定的是，塑料表层H被布置在承载件上并且该承载件形成有塑料表层H，其中，承载件具有空隙，并且该空隙和塑料表层H的空隙H1叠置。由此，内装组件例如空调装置的空气出口的端部部段如此集成在内护板件中，即，该内装组件通过承载件的空隙和塑料表层H的空隙延伸。通常，塑料表层H装设在承载件上。使承载件形成有塑料表层H可以特别是通过这样进行，即，使用承载件材料对塑料表层H进行后发泡成形，从而在塑料表层H上形成承载件。
[0112] 下面，对成形工具20或者制造装置2的另一实施方式进行描述，制造装置2可以是例如在图1至图3所示的生产设备的组成部分。成形工具件20的该实施方式在图11和图12中在初始旋转位置中示出。
[0113] 该实施方式的成形工具20与图5和图6所示的实施方式的区别在于界定覆盖室64的覆盖壳体的设计，该覆盖壳体在图11和12中使用标号160标注。
[0114] 覆盖壳体160具有在Y方向上观察绕转覆盖区域45的端部部段E，该端部部段E界定覆盖壳体160的面向覆盖区域45的开口并贴紧在该覆盖区域45上。端部部段E具有边缘部段166。端部部段E可以具有布置在其上的密封装置或者密封件G。在该情况下，覆盖壳体160具有密封件G，该密封件E在覆盖壳体160的面向成形件内面43的边缘部段166与成形件内面43之间伸展并贴紧在成形轮廓表面44上，从而密封件G使上面不应聚积塑料粉末P的覆盖区域
45与成形轮廓表面44的包围该覆盖区域45的主区域划界。
[0115] 覆盖壳体160可以由布置在底部部段内面32a附近的或者面向该底部部段内面32a的覆盖底部部段162以及覆盖侧壁163形成，该覆盖底部部段162具有面向覆盖区域45的底部部段表面162a，该覆盖侧壁163具有面向覆盖区域45的侧壁表面163a。在Y方向上观察，在覆盖底部部段162之内或者在覆盖区域45之内布置有中央区域161。在覆盖侧壁163的布置于成形件内面43上的且面向该成形件内面43的边缘部段166上形成有用于收纳密封件G的密封件收纳装置167，该密封件G使边缘部段166相对于成形件内面43密封，至少阻止塑料粉末P的穿通且替代地/附加地也阻止空气流通经过边缘部段166和成形件内面43之间的区域。密封件收纳装置167在成形工具20的图11所示的实施方式中作为法兰168来实现，该法兰168具有朝向成形件内面43打开的槽。密封件收纳装置167具有插入在槽中的密封件G，该密封件G优选作为绕转覆盖区域45的密封件来实施。
[0116] 在根据图11至图16的实施方式中，可以给出图5至图10所示的实施方式的特征部分。
[0117] 与根据图5至图10的实施方式相比，根据图11至图16的实施方式的覆盖壳体160具有承载装置170，该承载装置170具有绕转的边缘部段166并对着Y方向观察与覆盖侧壁163连接。此时可以规定的是，空气导入装置90的空气导管91的通过覆盖壳体160的中央区域161中的开口165突出的第二端部部段91b被固定在连接区域上。此时，空气导管91的第二端部部段91b与承载装置170的布置在覆盖区域45中的中央或者在Y方向上观察在覆盖壳体45之内的连接位置171连接。
[0118] 承载装置170的实施方式从图13可以看出，该承载装置170作为具有梁部段172a、172b、172c、172d的梁结构来实施。梁部段172a、172b、172c、172d分别从中央连接位置171延伸到绕转覆盖区域45的边缘部段166的位置，其中，两个梁部段172a和172b或者172c和172d分别彼此对置地延伸，并且分别彼此对置地延伸的梁部段17a和172b或者172c和172d的布置可以彼此横向伸展并且特别是彼此以90度的角度伸展。
[0119] 承载装置170可以作为加固件和对绕转的边缘部段166进行加固的承载机构来实施。在该情况下，覆盖壳体160不必作为承载构件来实施，而可以如此实施，即该覆盖壳体160仅执行覆盖功能。
[0120] 在图17中示出成形工具20的实施方式，其中，保持装置80作为杆件或者支撑杆281来实施。此时，支撑杆281在第一端部部段281a借助固定装置281c固定在粉末收纳容器30上且可选在底部部段32上。在保持装置80上，特别是在其第二端部部段80b上，并且在图17的实施方式中在支撑杆281的与第一端部部段281a对置地布置的第二端部部段281b上布置有以螺旋弹簧形式的预张紧装置70。
[0121] 预张紧装置70设置用于将覆盖装置50压紧在成形件内面43上用于使覆盖区域45相对于粉末收纳室34覆盖。预张紧装置70也可以以其它方式且特别是用于执行压紧功能的其它类型的弹簧来实现。在图17的实施方式中，预张紧装置70以第一端部部段70a贴紧在杆件或者支撑杆281的第二端部部段281b或者其法兰上，并以第二端部部段70b贴紧在覆盖装置50或者其法兰上。在图17的实施方式中，覆盖装置50由覆盖板260形成，该覆盖板260可以特别是作为刚性覆盖板260来实施。
[0122] 覆盖板260在其平坦的延伸过程中密封实施并且可以特别是由塑料形成或者由塑料组成。
[0123] 覆盖板260可以如在图示的实施方式中所示装设在支撑板261上，更确切地说在支撑板261的面向成形件内面43的第一表面261b上。支撑板261在该实施方式中具有的功能是对覆盖板260进行平坦地支撑。在该实施方式中，预张紧装置70以其第二端部部段70b布置在支撑板261的与第二表面261b对置布置的第一表面261a上、或者在其法兰上。
[0124] 在该实施方式中，预张紧装置70可以保持在细长的引导件284上，该引导件284布置在预张紧装置70之上或者之内。此时，引导件284以第一端部部段284a被引导到支撑杆281的引导装置，该引导装置可以是固定在杆件或者支撑杆281的第二端部部段281b的保持板282的孔或者保持件。引导件284还可以以与第一端部部段284a对置地布置的第二端部部段284b装设在与表面260b对置地布置的第一表面260a且或许支撑板261的第一表面261a上。
[0125] 在覆盖板260的布置于成形件内面43上的且面向该成形件内面43的边缘部段266上形成有用于收纳密封件G的密封件收纳装置267，该密封件G使边缘部段266相对于成形件内面43密封，至少阻止塑料粉末P的穿通经过边缘部段266和成形件内面43之间的区域。密封件收纳装置267在成形工具20的图16所示的实施方式中作为法兰268来实现，该法兰268具有朝向成形件内面43打开的槽268a。密封件收纳装置267具有插入在槽268a中的密封件G，该密封件G优选作为绕转覆盖区域45的密封件来实施。
[0126] 根据图16的实施方式的由以杆件或者支撑杆281形式的保持装置80和配置在该保持装置80上的预张紧装置70构成的布置也可以作为图5的实施方式的变型例来实现，取代这里所示的由以伸缩杆或者第一和第二杆件83、84形式的保持装置80与以弹簧85形式的预张紧装置70的组合。
[0127] 反之也可以在图16的实施方式中实现以伸缩杆或者第一和第二杆件83、84形式的保持装置80与以根据图5的弹簧85形式的预张紧装置70的组合，也就是说，取代由以支撑杆281形式的保持装置80和布置在该保持装置80上的预张紧装置70构成的布置。
[0128] 而且在图18中示出成形工具20的实施方式，其中，保持装置80作为杆件或支撑杆281来实施。此时，支撑杆281在第一端部部段281a上借助固定装置281c固定在粉末收纳容器30上且可选在底部部段32上。在杆件或者支撑杆281的第二端部部段281b上固定有沿着覆盖区域45延伸的保持板382。支撑板361从粉末收纳容器30且可选从底部部段32来观察借助布置在支撑板361和保持板382之间的预张紧装置70抵靠成形轮廓表面44被预张紧。
[0129] 覆盖装置50作为柔性覆盖板360来实现，该覆盖板360在平坦的延伸过程中密封实施。柔性覆盖板360可以特别是由塑料形成或者由塑料组成。柔性覆盖板360的柔性如此实施，即，柔性覆盖板360，更确切地说柔性覆盖板360的面向成形件内面43的表面360b当覆盖板360借助预张紧装置70被压紧在覆盖区域45的轮廓表面上时，平坦地贴紧在覆盖区域45的成形轮廓表面44上。
[0130] 预张紧装置70被设置用于将以柔性覆盖板360形式的覆盖装置50压紧在成形件内面43上用于使覆盖区域45相对于粉末收纳室34覆盖，并可以根据图16的实施方式来实施。替代于此，预张紧装置70可以如图18所示来实施。在图18的实施方式中，预张紧装置70由四个预张紧销且通常由多个预张紧销来实施，其中，在图18中可见的预张紧销设有标号371或者372，这些预张紧销相互隔开间隔地布置。在图18的实施方式中，各预张紧销各自形成有引导销370和包围该引导销370且布置在保持板382和支撑板361之间的弹簧371，该引导销
370具有两个相互对置地布置的端部部段370a、370b。各引导销370的第一端部部段370a在其纵向上通过对应的引导件例如保持板382的孔可移动地被引导，并且各引导销370的第二端部部段370b固定在支撑板361上。因此，各预张紧销将支撑板361和保持板382压开。因此，预张紧销形成配置在保持装置80上的预张紧装置70。
[0131] 在保持板382的面向成形件内面43的表面382b上至少固定有以柔性间隔保持器形式的连接装置362的第一端部。与第一端部对置布置的第二端部配置在支撑板361的与面向成形件内面43的表面360b对置布置的表面上。在图示的实施方式中设置有两个连接装置362、363，该两个连接装置362、363分别固定在表面上。
[0132] 根据图18的实施方式的由以杆件或者支撑杆281形式的保持装置80和布置在该保持装置80上的预张紧装置70构成的布置也可以作为图5的实施方式的变型例来实现，取代这里所示的由以伸缩杆或者第一和第二杆件83、84形式的保持装置80与以弹簧85形式的预张紧装置70的组合。
[0133] 反之也可以在图18的实施方式中实现以伸缩杆或者第一和第二杆件83、84形式的保持装置80与以根据图5的弹簧85形式的预张紧装置70的组合，也就是说，取代由以支撑杆281形式的保持装置80和布置在该保持装置80上的具有预张紧销的预张紧装置70构成的布置。
[0134] 附图标记列表
[0135] 1 生产设备
[0136] 2 制造装置
[0137] 4 旋转电动机
[0138] 4a 驱动轴
[0139] 5 泵装置
[0140] 6 泵
[0141] 7 泵控制装置
[0142] 8 控制装置
[0143] 9 空气导管
[0144] 10 旋转支承装置
[0145] 11 成形工具支承装置
[0146] 11a、11b 轴件
[0147] 12 支承收纳装置
[0148] 12a、12b 轴套
[0149] 13 保持装置
[0150] 13a、13b 支座
[0151] 20 成形工具
[0152] 21 连接装置
[0153] 30 粉末收纳容器
[0154] 31 边缘部段
[0155] 32 底部部段
[0156] 32a 底部部段内面
[0157] 33 侧壁
[0158] 33a 侧壁内面
[0159] 34 粉末收纳室
[0160] 35 开口
[0161] 40 成形工具件
[0162] 41 边缘部段
[0163] 42 成形件
[0164] 43 成形件内面
[0165] 44 成形轮廓表面
[0166] 45 覆盖区域
[0167] 50 覆盖装置
[0168] 60、160 覆盖壳体
[0169] 61、161 中央区域
[0170] 62、162 覆盖底部部段
[0171] 62a、162a 底部部段表面
[0172] 63、163 覆盖侧壁
[0173] 63a、163a 侧壁表面
[0174] 64 覆盖室
[0175] 65、165 开口
[0176] 66、166 边缘部段
[0177] 67、167 密封件收纳装置
[0178] 68、168 法兰
[0179] 70 预张紧装置
[0180] 70a 预张紧装置的第一端部部段
[0181] 70b 预张紧装置的第二端部部段
[0182] 80 保持装置
[0183] 80a 保持装置的第一端部部段
[0184] 80b 保持装置的第二端部部段
[0185] 81 支撑装置
[0186] 83 第一杆件
[0187] 83a 第一杆件的第一端部部段
[0188] 83b 第一杆件的第二端部部段
[0189] 84 第二杆件
[0190] 84a 第二杆件的第一端部部段
[0191] 84b 第二杆件的第二端部部段
[0192] 85 弹簧
[0193] 86 引导装置
[0194] 87 引导孔
[0195] 87a 孔内面
[0196] 90 空气导入装置
[0197] 91 空气导管
[0198] 91a 空气导管的第一端部部段
[0199] 91b 空气导管的第二端部部段
[0200] 170 承载装置
[0201] 171 连接位置
[0202] 172a、172b、172c、172d 梁部段
[0203] 260 覆盖板
[0204] 260a 覆盖板的第一表面
[0205] 260b 表面
[0206] 261、361 支撑板
[0207] 261a 支撑板的第一表面
[0208] 261b 支撑板的第二表面
[0209] 266 覆盖板的边缘部段
[0210] 267 密封件收纳装置
[0211] 268 法兰
[0212] 268a 槽
[0213] 281 支撑杆
[0214] 281a 支撑杆的第一端部部段
[0215] 281b 支撑杆的第二端部部段
[0216] 281c 固定装置
[0217] 282、382 保持板
[0218] 284 引导件
[0219] 284a 引导件的第一端部部段
[0220] 284b 引导件的第二端部部段
[0221] 360 柔性覆盖板
[0222] 360b 覆盖板的表面
[0223] 362 连接装置
[0224] 363 连接装置
[0225] 370 引导销
[0226] 370a 引导销的第一端部部段
[0227] 370b 引导销的第二端部部段
[0228] 371、372 预张紧销
[0229] 382b 保持板的表面
[0230] C 冷却装置
[0231] D 旋转轴
[0232] E 端部部段
[0233] G 密封件
[0234] H 塑料表层
[0235] H1 空隙
[0236] P 塑料粉末
[0237] S 工具内室
[0238] V1、V2 阀
[0239] Y 重力方向
