缠绕式提升机天轮偏心纠正方法

摘要

本发明涉及一种缠绕式提升机天轮偏心纠正方法，在不改变原轴承座基础且符合相关规范要求的前提下，利用最短的时间、最少的成本对发生偏心的天轮进行复位。本发明包括以下步骤：根据资料和实际情况测算得出原非标天轮底座尺寸以及天轮实际发生的轴向、横向位移量，根据所得数据设计制作一种天轮底座支撑座，根据两侧天轮实际发生的轴向和横向偏移量，通过计算后对上底座及螺栓孔进行相应调整。由于支撑座将天轮垂直高度增加，所以需对本方法应用后的钢丝绳偏心角度进行计算，使之符合相关规范要求。最后将该天轮底座支撑座安装于原天轮底座上即可。

权利要求

1.一种缠绕式提升机天轮偏心纠正方法，其特征在于：

a、根据措施井原设计资料及实际情况，通过测量和演算得出原天轮底座尺寸数据和提升机平衡锤侧、罐笼侧天轮落绳点偏移量，其中：轴向偏离中心位移A；当平衡锤在井口时，平衡锤侧钢丝绳横向偏离中心位移B；当罐笼在井口时，罐笼侧钢丝绳横向偏离中心位移C；

b、根据测量的原天轮底座尺寸和落绳点偏移量数据，制作了一种天轮支撑座；其中，罐笼侧天轮支撑座下底座按照原设计尺寸采用δ20钢板制作，用于与原底座固定；在下底座纵向一侧焊接钢板立板，在横向两端及距中心线两侧分别焊接四道筋板，用于加固支撑上下底座；由于天轮发生位移，因此，支撑座上底座的螺栓孔需做相应调整，横向调整尺寸B/2，轴向调整尺寸A；

平衡锤侧支撑座的大致尺寸与罐笼侧支撑座一致，只在上底座螺栓孔横向偏移量上与罐笼侧不同；

c、由于本方法中使用的支撑座将原提升机天轮垂直高度增加，按照国家相关规范要求钢丝绳双层缠绕时最大偏角不大于1°10′，因此需对本方法实际数据，验算如下：计算过程：

钢丝绳上悬长：

上出绳外偏角：

上出绳内偏角：

钢丝绳下悬长：

下出绳外偏角：

下出绳内偏角：

d、具体操作方法：由于平衡锤比罐笼重，因此先将平衡锤提升至井口，并在井口架设H钢钢梁平台将平衡锤钢丝绳锁定于井口，开动提升机将平衡锤侧钢丝绳放松至能够从天轮绳槽内拆下；之后在井口架设两架H钢梁，用钢丝绳板卡将罐笼侧钢丝绳锁定，开动提升机将罐笼侧钢丝绳放松至能够从天轮绳槽内拆下；将天轮从井塔平台上拆卸并吊装至空地，根据罐笼、平衡锤下绳点位置及天轮平台中心线对支撑座进行操平找正后用螺栓固定于原天轮底座上，之后将钢丝绳回位至天轮绳槽内；支撑座安装完毕后，测量各落绳点和中心线在允许误差范围内即可；

在完成后空载运行48小时，对各项数据进行现场测量发现，平衡锤侧及罐笼侧钢丝绳横向、轴向偏离中心均在±2.5mm内，并对钢丝绳实际直径及钢丝绳断丝现象的跟踪观测，监测数据均符合相关规程要求。

说明书

缠绕式提升机天轮偏心纠正方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种解决缠绕式提升机天轮偏心运行问题的方法，尤其是在不改变原天轮轴承座基础的前提下解决提升机天轮偏心问题。

背景技术

[0002] 某金矿措施井为2JK*2.5/16.14缠绕式提升机，采用罐笼-平衡锤互为平衡提升系统。该提升系统于2000年开始运行，承载着该金矿部分中段作业人员、物料的提升运送任务。由于结构的特殊性和该矿临海等特殊环境，在使用过程中发现该提升系统平衡锤侧天轮垂直发生变化，平衡锤及罐笼侧天轮均有不同程度的轴向和横向位移，造成钢丝绳磨损、变形、提升中心线偏移等问题，严重影响到提升系统的安全可靠性。

[0003] 一般情况下，解决以上天轮位移变化问题需要破坏原天轮轴承座基础，测算出位移量后重新制作基础。这种解决办法施工复杂，投资大，工期较长，对矿山生产来说将产生不利影响。

发明内容

[0004] 为了解决天轮偏心问题，改变现有施工方法，本发明提供了一种全新的、更换方便的天轮偏心解决方法，该方法很好的解决了该矿提升系统天轮偏心问题，确保了提升系统安全运行。

[0005] 本发明所采用的技术方案是：

[0006] 一种缠绕式提升机天轮偏心纠正方法，其特征在于：

[0007] 1、根据该措施井原设计资料及实际情况，发明人通过测量和演算得出原天轮底座尺寸数据和提升机平衡锤侧、罐笼侧天轮落绳点偏移量，其中：轴向偏离中心位移A；当平衡锤在井口时，平衡锤侧钢丝绳横向偏离中心位移B；当罐笼在井口时，罐笼侧钢丝绳横向偏离中心位移C；

[0008] 2、根据测量的原天轮底座尺寸和落绳点偏移量数据，发明人制作了一种天轮支撑座。其中，罐笼侧天轮支撑座下底座按照原设计尺寸采用δ20钢板制作，用于与原底座固定。在下底座纵向一侧焊接钢板立板，在横向两端及距中心线两侧分别焊接四道筋板，用于加固支撑上下底座。由于天轮发生位移，因此，支撑座上底座的螺栓孔需做相应调整，横向调整尺寸B/2，轴向调整尺寸A；

[0009] 平衡锤侧支撑座的大致尺寸与罐笼侧支撑座一致，只在上底座螺栓孔横向偏移量上与罐笼侧不同；

[0010] 3、由于本方法中使用的支撑座将原提升机天轮垂直高度增加，按照国家相关规范要求钢丝绳双层缠绕时最大偏角不大于1°10′，因此需对本方法实际数据，验算如下：

[0011]

[0012] 计算过程：

[0013] 钢丝绳上悬长：

[0014]

[0015] 上出绳外偏角：

[0016]

[0017] 上出绳内偏角：

[0018]

[0019] 钢丝绳下悬长：

[0020]

[0021] 下出绳外偏角：

[0022]

[0023] 下出绳内偏角：

[0024]

[0025] 4、具体操作方法：由于平衡锤比罐笼重，因此先将平衡锤提升至井口，并在井口架设H钢钢梁平台将平衡锤钢丝绳锁定于井口，开动提升机将平衡锤侧钢丝绳放松至能够从天轮绳槽内拆下。之后在井口架设两架H钢梁，用钢丝绳板卡将罐笼侧钢丝绳锁定，开动提升机将罐笼侧钢丝绳放松至能够从天轮绳槽内。将天轮从井塔平台上拆卸并吊装至空地，根据罐笼、平衡锤下绳点位置及天轮平台中心线对支撑座进行操平找正后用螺栓固定于原天轮底座上，之后将钢丝绳回位至天轮绳槽内。支撑座安装完毕后，测量各落绳点和中心线在允许误差范围内即可；

[0026] 在完成本发明后空载运行48小时，对各项数据进行现场测量发现，平衡锤侧及罐笼侧钢丝绳横向、轴向偏离中心均在±2.5mm内，并对钢丝绳实际直径及钢丝绳断丝现象的跟踪观测，监测数据均符合相关规程要求。

[0027] 本发明的有益效果

[0028] 在不需要改变或重建轴承座基础的情况下，利用设备检修时间即可解决对缠绕式提升机天轮偏心问题。结构简单，投资少，改造耗时短，安全性能高。

具体实施方式

[0029] 在某金矿措施井使用过程中，技术人员发现钢丝绳有咬绳现象，且提升机罐笼侧及平衡锤侧的天轮落绳点发生偏移，影响生产安全。应用本发明方法可纠正偏移，具体实施如下：

[0030] 1、根据该措施井原设计资料及实际情况，发明人通过测量和演算得出原天轮底座尺寸数据和提升机平衡锤侧、罐笼侧天轮落绳点偏移量，其中：轴向偏离中心位移A；当平衡锤在井口时，平衡锤侧钢丝绳横向偏离中心位移B；当罐笼在井口时，罐笼侧钢丝绳横向偏离中心位移C。

[0031] 2、根据测量的原天轮底座尺寸和落绳点偏移量数据，发明人制作了一种天轮支撑座。其中，罐笼侧天轮支撑座下底座按照原设计尺寸采用δ20钢板制作，用于与原底座固定。在下底座纵向一侧焊接钢板立板，在横向两端及距中心线两侧分别焊接四道筋板，用于加固支撑上下底座。由于天轮发生位移，因此，支撑座上底座的螺栓孔需做相应调整，横向调整尺寸B/2，轴向调整尺寸A。

[0032] 平衡锤侧支撑座的大致尺寸与罐笼侧支撑座一致，只在上底座螺栓孔横向偏移量上与罐笼侧不同。

[0033] 3、由于本方法中使用的支撑座将原提升机天轮垂直高度增加，按照国家相关规范要求钢丝绳双层缠绕时最大偏角不大于1°10′，因此需对本方法实际数据，验算如下：

[0034]

[0035] 计算过程：

[0036] 钢丝绳上悬长：

[0037]

[0038] 上出绳外偏角：

[0039]

[0040] 上出绳内偏角：

[0041]

[0042] 钢丝绳下悬长：

[0043]

[0044] 下出绳外偏角：

[0045]

[0046] 下出绳内偏角：

[0047]

[0048] 经计算应用发明后钢丝绳最大偏角为tga3＝0°59′38″，满足国家相关规范要求。

[0049] 4、具体操作方法：由于平衡锤比罐笼重，因此先将平衡锤提升至井口，并在井口架设H钢钢梁平台将平衡锤钢丝绳锁定于井口，开动提升机将平衡锤侧钢丝绳放松至能够从天轮绳槽内拆下。之后在井口架设两架H钢梁，用钢丝绳板卡将罐笼侧钢丝绳锁定，开动提升机将罐笼侧钢丝绳放松至能够从天轮绳槽内。将天轮从井塔平台上拆卸并吊装至空地，根据罐笼、平衡锤下绳点位置及天轮平台中心线对支撑座进行操平找正后用螺栓固定于原天轮底座上，之后将钢丝绳回位至天轮绳槽内。支撑座安装完毕后，测量各落绳点和中心线在允许误差范围内即可。

[0050] 在完成本发明后空载运行48小时，对各项数据进行现场测量发现，平衡锤侧及罐笼侧钢丝绳横向、轴向偏离中心均在±2.5mm内，并对钢丝绳实际直径及钢丝绳断丝现象的跟踪观测，监测数据均符合相关规程要求。

[0051] 以上所述的实施例仅仅是对方法进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

[0052] 具体实施例：

[0053] 针对发生偏移的天轮，技术人员需利用日常设备检修时间，测算出罐笼侧及平衡锤侧天轮实际发生的轴向和横向偏移量，测量得出原非标准天轮轴承座上下底座结构尺寸。根据测量所得的原天轮轴承座尺寸和实际发生偏移量数据制作一种支撑座。该支撑座利用δ＝20钢板按照原尺寸制作支撑座下底座，对应原螺栓孔加工 孔。利用δ＝20钢板制作支撑座上底座，根据两侧天轮实际发生的轴向和横向偏移量，螺栓孔相应作出偏移，同时螺栓孔孔距相应调整。机加工210*30*30钢板，作为挡板焊接到支撑座上底座两侧，此时要求挡板三面外侧焊接，内侧不焊接，以垫入260*30*13*8斜铁。在支撑座内部用δ＝20钢板焊接四道筋板，起到加固作用。支撑座所有焊接采用二氧化碳保护焊，焊缝高度不小于10mm，焊接不允许有变形。由于采用本方法后，原天轮垂直高度发生变化，从而改变钢丝绳偏心角度，根据国家相关法规、规程要求必须对钢丝绳偏心角度进行验算。

[0054] 1、根据该措施井原设计资料及实际情况，发明人通过测量和演算得出原天轮底座尺寸数据和提升机平衡锤侧、罐笼侧天轮落绳点偏移量，其中：轴向偏离中心位移A＝25mm；当平衡锤在井口时，平衡锤侧钢丝绳横向偏离中心位移B＝42.5mm；当罐笼在井口时，罐笼侧钢丝绳横向偏离中心位移C＝22.5mm。

[0055] 2、根据测量的原天轮底座尺寸和落绳点偏移量数据，发明人制作了一种天轮支撑座。其中，罐笼侧天轮支撑座下底座按照原设计尺寸采用661*235*20钢板制作，横向距底座中心线两侧242.5mm、纵向距中线线两侧42.5mm处分别车 螺栓孔，横向孔距485mm，纵向孔距85mm，用于与原底座固定。在下底座纵向一侧焊接661*20*260钢板，在横向两端及距中心线两侧82.5mm分别焊接四道T20*210*235*260筋板，用于加固支撑上下底座。由于天轮发生位移，因此，支撑座上底座的螺栓孔需做相应调整，横向调整20mm，轴向调整25mm，横向两孔孔距485mm，纵向孔距80mm。机加工210*30*30钢板作为挡板焊接到上底座横向两端，要求在605mm侧不焊接，形成直角以便最后嵌入斜铁定位。

[0056] 平衡锤侧支撑座的大致尺寸与罐笼侧支撑座一致，只在上底座螺栓孔横向偏移量上与罐笼侧不同。

[0057] 3、由于本方法中使用的支撑座将原提升机天轮垂直高度增加了300mm，按照国家相关规范要求钢丝绳双层缠绕时最大偏角不大于1°10′，因此需对本方法实际数据，验算如下：

[0058]

[0059] 计算过程：

[0060] 钢丝绳上悬长：

[0061]

[0062] 上出绳外偏角：

[0063]

[0064] 上出绳内偏角：

[0065]

[0066] 钢丝绳下悬长：