锚索拆卸接头和锚索拆卸方法

摘要

本发明提供一种锚索拆卸接头和锚索拆卸方法，该锚索拆卸接头应用于锚索，所述锚索包括钢绞线、卡紧器和夹片，其特征在于，所述锚索拆卸接头具有中心孔，且所述钢绞线穿设于所述中心孔中；所述锚索拆卸接头沿所述中心孔轴线方向的一端与所述卡紧器连接，所述锚索拆卸接头的另一端设置在千斤顶上，以使所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉时，所述夹片下移至所述中心孔中，操作方便，成本低廉，有效节省了支护成本。

权利要求

1.一种锚索拆卸接头，应用于锚索，所述锚索包括钢绞线、卡紧器和夹片，其特征在于，所述锚索拆卸接头具有中心孔，且所述钢绞线穿设于所述中心孔中；

所述锚索拆卸接头沿所述中心孔轴线方向的一端与所述卡紧器连接，所述锚索拆卸接头的另一端设置在千斤顶上，以使所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉时，所述夹片下移至所述中心孔中，所述锚索拆卸接头的另一端的端面与所述千斤顶接触的一端的端面相配合，并且，相配合的两个端面均设置为花纹端面；

所述锚索拆卸接头与所述卡紧器连接的一端具有台阶，所述台阶的形状与所述卡紧器相匹配；

所述锚索拆卸接头的台阶与所述卡紧器的侧面外缘之间的距离介于1mm～5mm之间。

2.根据权利要求1所述的锚索拆卸接头，其特征在于，所述锚索拆卸接头的侧壁上设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的锚索拆卸接头，其特征在于，所述锚索拆卸接头设置在千斤顶上的一端为与所述千斤顶相配合的端面。

4.一种锚索拆卸方法，所述方法应用于如权利要求1-3任一项所述的锚索拆卸接头上，其特征在于，包括：将锚索拆卸接头安装于锚索的卡紧器下方，且使锚索的钢绞线穿过所述锚索拆卸接头的中心孔；

将千斤顶安装于所述锚索拆卸接头的下方；

将所述千斤顶与所述锚索的钢绞线连接，所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉，以使所述锚索的夹片下移至所述中心孔中，且与所述卡紧器分离。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉，以使所述夹片和所述卡紧器分离之后，所述方法还包括：所述千斤顶停止对所述钢绞线张拉；

将拆卸工具从所述锚索拆卸接头的侧壁上的通孔伸入，并拔掉所述夹片。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉，具体包括：所述千斤顶通过张拉仪提供的动力对所述钢绞线进行张拉。

说明书

锚索拆卸接头和锚索拆卸方法

技术领域

[0001] 本发明实施例涉及锚索拆卸技术，尤其涉及一种锚索拆卸接头和锚索拆卸方法。

背景技术

[0002] 锚索支护作为一种主动支护手段，具有承载能力大、安全可靠等特点，近年来在国内外得到迅速发展，目前，在矿山巷道支护、边坡治理、建筑基坑护壁等工程上得到广泛应用。

[0003] 由于煤矿井下存在一些特殊地点或某些特殊情况，例如，对于锚索支护的切眼，由于锚索的存在，工作面后方巷道顶板不能随采面推进而冒落，容易造成工作面的上下端头及后方较大范围的悬顶，给初次放顶时顶板管理带来困难；或者，井下经常出现因顶板不平整引起的锚索安装不正的情况，不仅影响了巷道的美观、不符合巷道支护质量标准要求，而且由于锚索的托盘与锚索的钢绞线不垂直，出现应力集中和剪应力的现象，容易造成锚索的钢绞线松散变形、锚索失锚等问题，影响支护质量，因此，在这些特殊地点和特殊情况下，需要适时的解除锚索的支护作用。目前，对于普通锚索，采用专用退锚器拆除锚索，以解除其支护作用。

[0004] 但是，采用专用退锚器拆除锚索，不仅增加了设备购置费用，并且，专用退锚器的使用，携带不便，使得设备管理和维护成本增加，从而导致支护成本大大增加。

发明内容

[0005] 本发明实施例提供一种锚索拆卸接头和锚索拆卸方法，操作方便，成本低廉，有效节省了支护成本。

[0006] 本发明实施例一方面提供一种锚索拆卸接头，应用于锚索，所述锚索包括钢绞线、卡紧器和夹片，所述锚索拆卸接头具有中心孔，且所述钢绞线穿设于所述中心孔中；

[0007] 所述锚索拆卸接头沿所述中心孔轴线方向的一端与所述卡紧器连接，所述锚索拆卸接头的另一端设置在千斤顶上，以使所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉时，所述夹片下移至所述中心孔中。

[0008] 在本发明一实施例中，所述锚索拆卸接头与所述卡紧器连接的一端具有台阶，所述台阶的形状与所述卡紧器相匹配。

[0009] 在本发明一实施例中，所述锚索拆卸接头的台阶与所述卡紧器的侧面外缘之间的距离介于1mm～5mm之间。

[0010] 在本发明一实施例中，所述锚索拆卸接头的侧壁上设置有通孔。

[0011] 在本发明一实施例中，所述锚索拆卸接头设置在千斤顶上的一端为与所述千斤顶相配合的端面。

[0012] 本发明实施例另一方面提供一种锚索拆卸方法，所述方法应用于上述任一实施例所述的锚索拆卸接头上，包括：

[0013] 将锚索拆卸接头安装于锚索的卡紧器下方，且使锚索的钢绞线穿过所述锚索拆卸接头的中心孔；

[0014] 将千斤顶安装于所述锚索拆卸接头的下方；

[0015] 将所述千斤顶与所述锚索的钢绞线连接，所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉，以使所述锚索的夹片下移至所述中心孔中，且与所述卡紧器分离。

[0016] 在本发明一实施例中，所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉，以使所述夹片和所述卡紧器分离之后，所述方法还包括：

[0017] 所述千斤顶停止对所述钢绞线张拉；

[0018] 将拆卸工具从所述锚索拆卸接头的侧壁上的通孔伸入，并拔掉所述夹片。

[0019] 在本发明一实施例中，所述千斤顶对所述钢绞线进行张拉，具体包括：

[0020] 所述千斤顶通过张拉仪提供的动力对所述钢绞线进行张拉。

[0021] 本发明提供的锚索拆卸接头和锚索拆卸方法，通过在锚索的卡紧器下方安装锚索拆卸接头，并配合千斤顶与穿设在中心孔中的钢绞线连接，当千斤顶对钢绞线进行张拉时，钢绞线可以带动夹片下移到锚索拆卸接头的中心孔中，使得夹片与卡紧器分离，从而拆除锚索，以解除锚索的支护作用，不需要购置专用退锚器，而且，锚索拆卸接头加工简单，操作方便，成本低廉，有效节省了支护成本。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1为本发明实施例一提供的锚索拆卸接头的结构示意图；

[0024] 图2为本发明实施例二提供的锚索拆卸接头的剖面结构示意图；

[0025] 图3为本发明实施例三提供的锚索拆卸接头的侧视图；

[0026] 图4为本发明一实例提供的锚索拆卸接头的应用场景示意图；

[0027] 图5为本发明实施例四提供的锚索拆卸方法流程图；

[0028] 图6为本发明实施例五提供的锚索拆卸方法流程图。

[0029] 附图标记说明：

[0030] 1、13：锚索拆卸接头；

[0031] 2：卡紧器；

[0032] 3：钢绞线；

[0033] 4：夹片；

[0034] 5：千斤顶；

[0035] 6：中心孔；

[0036] 7：通孔；

[0037] 11：顶板；

[0038] 12：锚索；

[0039] 14：张拉仪；

[0040] 15：活塞；

[0041] 16：液压缸；

[0042] 17：张拉仪控制手柄；

[0043] 18：控制阀。

具体实施方式

[0044] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0045] 图1为本发明实施例一提供的锚索拆卸接头的结构示意图。如图1所示，该拆卸接头1应用于锚索，锚索包括钢绞线3、卡紧器2和夹片4，锚索拆卸接头1具有中心孔6，且钢绞线3穿设于中心孔6中；锚索拆卸接头1沿中心孔6轴线方向的一端与卡紧器2连接，锚索拆卸接头1的另一端设置在千斤顶5上，以使千斤顶5对钢绞线3进行张拉时，夹片4下移至中心孔6中。

[0046] 在本实施例中，使用锚索拆卸接头拆卸锚索的具体原理如下：将锚索拆卸接头1安装在锚索的卡紧器2与千斤顶5之间，使得锚索拆卸接头1分别与卡紧器2和千斤顶5紧密接触，千斤顶与穿设在中心孔6中的钢绞线连接，当千斤顶对钢绞线进行张拉时，由于夹片内侧存在齿纹，钢绞线可以带动夹片下移到锚索拆卸接头1的中心孔6中，使得夹片4与卡紧器2分离，卡紧器2无法固定，从而导致锚索的支护作用被解除。

[0047] 需要说明的是，在本实施例中，中心孔6的直径必须保证夹片4在下移的过程中可以落入中心孔6中，即夹片4在下移过程中不能和锚索拆卸接头1与卡紧器2连接的端面接触；并且，锚索拆卸接头1的外观形状可以为圆柱状、多边体等结构，本发明中并不加以限制。

[0048] 本实施例提供的锚索拆卸接头，通过在锚索的卡紧器下方安装锚索拆卸接头，并配合千斤顶与穿设在中心孔中的钢绞线连接，当千斤顶对钢绞线进行张拉时，钢绞线可以带动夹片下移到锚索拆卸接头的中心孔中，使得夹片与卡紧器分离，从而拆除锚索，以解除锚索的支护作用，不需要购置专用退锚器，而且，锚索拆卸接头加工简单，操作方便，成本低廉，有效节省了支护成本。

[0049] 图2为本发明实施例二提供的锚索拆卸接头的剖面结构示意图。如图2所示锚索拆卸接头1与卡紧器2连接的一端具有台阶，台阶的形状与卡紧器相匹配。

[0050] 可选地，锚索拆卸接头1的台阶与卡紧器2的侧面外缘之间的距离介于1mm～5mm之间。

[0051] 在本实施例中，台阶用于放置卡紧器2，使得千斤顶在张拉钢绞线的过程中，锚索拆卸接头1与卡紧器2之间不会产生严重的相对位移，实现锚索拆卸接头1的准确定位；并且，锚索拆卸接头1的台阶与卡紧器2的侧面外缘之间的距离介于1mm～5mm之间，不仅可以使得锚索拆卸接头1与卡紧器2之间不会产生严重的相对位移，还可以使得锚索拆卸接头1的安装和拆卸过程变得灵活省力。

[0052] 需要说明的是，在本实施例中，锚索拆卸接头1的台阶不与夹片4接触，避免了千斤顶5在张拉钢绞线3的过程中由于台阶的阻碍使得夹片4不能下移这一问题。

[0053] 可选地，在本实施例提供的锚索拆卸接头中，中心孔还可以为规则的圆柱状结构，锚索拆卸接头可以直接安装于卡紧器下方，使得锚索拆卸接头的加工过程更加的简单，成本更加低廉。

[0054] 图3为本发明实施例三提供的锚索拆卸接头的侧视图。如图3所示，锚索拆卸接头1的侧壁上设置有通孔7，通孔7可使拆卸工具通过，拆卸工具用于拔掉夹片4，使得夹片4通过中心孔6落在千斤顶的端面上，实现锚索支护作用的解除。

[0055] 可选地，锚索拆卸接头设置在千斤顶上的一端为与千斤顶相配合的端面，例如，可以将锚索拆卸接头设置在千斤顶上的一端与千斤顶的端面均设置为花纹端面，使得千斤顶在张拉钢绞线时，锚索拆卸接头不会与千斤顶之间产生相对位移。

[0056] 在本实施例中，千斤顶可以为各种型号的千斤顶，例如，千斤顶的外缸内径D＝90mm，内柱外径d＝37mm；活塞有效作用面积A＝(D2-d2)·π/4＝5.286×103mm2，张拉极限Pmax＝Fm/A＝37.8MPa，本发明中对于千斤顶的参数不加以限定。千斤顶可以通过一个张拉仪提供的动力来张拉钢绞线，也可以通过其他方式获取动力，例如，人工提供动力，通过液压泵获取动力等。

[0057] 图4为本发明一实例提供的锚索拆卸接头的应用场景示意图。如图4所示，该场景包括顶板11、锚索12、锚索拆卸接头13、千斤顶和张拉仪14，其中，千斤顶包括活塞15和液压缸16。

[0058] 在本实施例中，如图5所示，拆除锚索的具体过程如下：在拆除锚索12时，先清除掉锚索12的卡紧器上面的异物，安装锚索拆卸接头13，之后将千斤顶穿过钢绞线3，使卡紧器、锚索拆卸接头13和千斤顶三者接触紧密，将张拉仪控制手柄17打到进油测，千斤顶的活塞15下移，千斤顶通过锚索拆卸接头13对钢绞线3进行张拉，当钢绞线3被张拉出一定的位移，此时，夹片与卡紧器分离，卡紧器松动，将张拉仪控制手柄17打到中间档位，停止张拉，使用螺丝刀等拆卸工具通过锚索拆卸接头侧壁上的通孔拨掉夹片，使夹片通过锚索拆卸接头的中心孔落至千斤顶上，将控制阀18打至泄压档位，退掉千斤顶，即可实现锚索支护解除。

[0059] 可选地，对于坚硬顶板或顶板变形大，致使锚索受力过大，用千斤顶通过锚索拆卸接头张拉钢绞线无法产生有效位移，夹片无法与卡紧器分离时，可配合风镐松动顶板之后，再使用千斤顶通过锚索拆卸接头张拉钢绞线。

[0060] 图5为本发明实施例四提供的锚索拆卸方法流程图。该方法应用于上述图1至图4任一实施例所示的锚索拆卸接头上，如图5所示，该方法包括如下步骤：

[0061] 步骤101、将锚索拆卸接头安装于锚索卡紧器的下方，且使锚索的钢绞线穿过锚索拆卸接头的中心孔。

[0062] 步骤102、将千斤顶安装于锚索拆卸接头的下方。

[0063] 步骤103、将千斤顶与锚索的钢绞线连接，千斤顶对钢绞线进行张拉，以使锚索的夹片下移至中心孔中，且与卡紧器分离。

[0064] 在本实施例中，如图1所示，锚索包括钢绞线3、卡紧器2和夹片4，将锚索拆卸接头1安装于锚索的卡紧器2的下方，锚索拆卸接头1具有中心孔6，使锚索的钢绞线3穿过锚索拆卸接头1的中心孔6，将千斤顶5安装于锚索拆卸接头1的下方，并将千斤顶5与锚索的钢绞线3连接，千斤顶5对钢绞线3进行张拉，以使锚索的夹片4和卡紧器2分离，从而拆除锚索，以解除锚索的支护作用，操作过程简单方便，而且，在煤矿井下环境中，千斤顶也比较常用，只需要携带质量轻便的锚索拆卸接头即可实现锚索支护作用的解除，方法简单，安全可靠。

[0065] 图6为本发明实施例五提供的锚索拆卸方法流程图。如图6所示，千斤顶对钢绞线进行张拉，以使夹片和卡紧器分离之后，方法还包括：

[0066] 步骤104、千斤顶停止对钢绞线张拉。

[0067] 步骤105、将拆卸工具从锚索拆卸接头的侧壁上的通孔伸入，并拔掉夹片。

[0068] 需要说明的是，在本实施例中，步骤101至步骤103和实施例四中的方法步骤完全相同，此处不再赘述。

[0069] 在本实施例中，千斤顶停止对钢绞线张拉，将拆卸工具从锚索拆卸接头的侧壁上的通孔伸入，并拔掉夹片，使得夹片通过锚索拆卸接头的中心孔落只千斤顶上，从而解除了锚索的支护作用。

[0070] 可选地，在本实施例中，千斤顶对钢绞线进行张拉，具体包括：千斤顶通过张拉仪提供的动力对钢绞线进行张拉。

[0071] 在上述实施例中，当张拉钢绞线拆除锚索时，如果张拉力过大，锚索突然破坏，会出现两种破坏情况，一种情况是锚索锚固端的强度小于钢绞线的强度，张拉时首先达到锚索锚固端的强度极限，锚索被拉出；另一种情况是锚索锚固端的强度大于钢绞线的强度，张拉时首先达到钢绞线的强度极限，锚索被拉断，为了防止张拉过程中因突然出现以上两种情况而出现冲击动力现象，使用上述实施例提供的锚索拆卸接头和锚索拆卸方法拆卸锚索过程中，可以对张拉极限进行确定，并对锚索拆卸接头强度校核，具体如下：

[0072] 张拉极限进行确定具体包括：井下一般规定锚索锚固力不低于200KN，国标GB/T5224-2003规定常用的Φ21.8mm钢绞线的最大力不小于353kN，因此采用较小值200KN对张拉极限进行确定。锚索拆卸接头强度校核：

[0073] 锚索拆卸接头强度校核具体包括：锚索拆卸接头采用45号钢加工而成，GB/T699-1999标准规定45钢屈服强度σs≥355Mpa，取安全系数n＝1.2，材料的许用应力[σc]＝σs/n＝
295.8Mpa；接头与锁具有效解除面积为A＝(D2-d2)·π/4＝1566.1mm2，接头受力最大Fmax＝
200KN，σmax＝Fmax/A＝127.7MPa＜[σc]，最大压应力未超过许用应力，满足强度条件。

[0074] 需要说明的是，上述对张拉极限进行确定以及对锚索拆卸接头强度校核仅是为了更好的使用本发明中提供的锚索拆卸接头和锚索拆卸方法实现锚索支护作用的解除，并不是本发明的限制条件。

[0075] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。