一种用于对圆形阀芯进行钻孔的装置

摘要

本发明公开了一种用于对圆形阀芯进行钻孔的装置，包括工作台，该工作台上设有若干生产机构，该生产机构包括用于对阀芯进行钻孔的钻孔机构、设置与工作台上的滑槽、液压缸、2个夹持机构，2个夹持机构对称设置；该夹持机构包括支柱，该支柱的底端通过滑块与滑槽滑动连接，该支柱上设有转盘，该转盘上设有若干圆锥形夹持柱；该液压缸通过等长的连接杆与滑块传动连接；该钻孔机构包括钻头，该钻头沿夹持柱的径向延伸。本发明能够对不同尺寸、不同长度的阀芯进行钻孔，能够同时对多个阀芯进行钻孔，能够对阀芯的不同位置进行钻孔，能够对阀芯钻不同的孔，加工精度高，生产效率高，适应性好。

权利要求

1.一种用于对圆形阀芯进行钻孔的装置，其特征在于：包括工作台(1)，该工作台(1)上设有若干生产机构，该生产机构包括用于对阀芯进行钻孔的钻孔机构、设置于工作台(1)上的滑槽(2)、液压缸(3)、2个夹持机构，2个夹持机构对称设置；

该夹持机构包括支柱(4)，该支柱(4)的底端通过滑块(5)与滑槽(2)滑动连接，该支柱(4)上设有转盘(6)，该转盘(6)上设有若干圆锥形夹持柱(7)；所述夹持柱(7)通过第二转轴(11)与转盘(6)转动连接，所述夹持柱(7)的轴线与第二转轴(11)的轴线重合；

该液压缸(3)通过等长的连接杆(8)与滑块(5)传动连接；

该钻孔机构包括钻头(9)，该钻头(9)的钻进方向沿夹持柱(7)的径向延伸。

2.根据权利要求1所述的用于对圆形阀芯进行钻孔的装置，其特征在于：所述转盘(6)通过第一转轴(10)与支柱(4)转动连接，所述夹持柱(7)以第一转轴(10)为中心成圆周分布，或，所述夹持柱(7)的轴线与第一转轴(10)的轴线重合。

3.根据权利要求1—2择一所述的用于对圆形阀芯进行钻孔的装置，其特征在于：所述钻孔机构包括支架(12)、滑板(13)、若干第一钻孔单元，该滑板(13)与支架(12)滑动连接，该第一钻孔单元包括第一电机(14)、所述钻头(9)，该钻头(9)与第一电机(14)传动连接。

4.根据权利要求1所述的用于对圆形阀芯进行钻孔的装置，其特征在于：所述钻孔机构还包括导轨(15)，支杆(16)，该导轨(15)与夹持柱(7)的轴线平行或斜交，该支杆(16)的底端与导轨(15)滚动连接，该支杆(16)上设有固定板(17)，该固定板(17)上设有若干第二钻孔单元，该第二钻孔单元 包括第二电机(18)、所述钻头(9)，该钻头(9)与第二电机(18)传动连接。

5.根据权利要求1所述的用于对圆形阀芯进行钻孔的装置，其特征在于：2个所述支柱(4)之间设有升降缸(19)，该升降缸(19)的顶端设有用于举升阀芯的举料板(20)。

6.根据权利要求5所述的用于对圆形阀芯进行钻孔的装置，其特征在于：所述举料板(20)为弧形。

7.根据权利要求1所述的用于对圆形阀芯进行钻孔的装置，其特征在于：所述钻孔机构包括多个用于对同一阀芯进行钻孔加工的第三钻孔单元，该第三钻孔单元包括第三电机(21)、所述钻头(9)，该钻头(9)与第三电机(21)传动连接。

说明书

一种用于对圆形阀芯进行钻孔的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及安全阀加工设备技术领域，尤其涉及一种用于对圆形阀芯进行钻孔的装置。

背景技术

[0002] 安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

[0003] 在生产加工过程中，需要对圆形阀芯进行钻孔，现有技术不能够用同一夹角对同一种类不同尺寸的阀芯进行加工，不能对多个阀芯同时加工作业，且加工精度不高。故，申请人提出一种用于对安全阀阀芯进行钻孔的装置，适应性好，加工效率高。

发明内容

[0004] 为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于对圆形阀芯进行钻孔的装置，加工精度高，生产效率高。

[0005] 本发明提出的一种用于对圆形阀芯进行钻孔的装置，包括工作台，该工作台上设有若干生产机构，该生产机构包括用于对阀芯进行钻孔的钻孔机构、设置与工作台上的滑槽、液压缸、2个夹持机构，2个夹持机构对称设置；

[0006] 该夹持机构包括支柱，该支柱的底端通过滑块与滑槽滑动连接，该支柱上设有转盘，该转盘上设有若干圆锥形夹持柱；

[0007] 该液压缸通过等长的连接杆与滑块传动连接；

[0008] 该钻孔机构包括钻头，该钻头的钻进方向沿夹持柱的径向延伸。

[0009] 通过圆锥形夹持柱的设计能够夹持不同直径的阀芯，通过液压缸、连接杆驱动滑块，能够夹持不同长度的阀芯，适应性好。同时，在夹持不同直径、长度的阀芯时，阀芯的轴线不变，故，有效的保障了加工精度。

[0010] 优选的，所述转盘通过第一转轴与支柱转动连接，所述夹持柱以第一转轴为中心成圆周分布，或，所述夹持柱的轴线与第一转轴的轴线重合。

[0011] 通过第一转轴转动转盘，能够利用同一钻孔机构对不同阀芯进行钻孔，节省了更换阀芯的时间，生产效率高。

[0012] 优选的，所述夹持柱通过第二转轴与转盘转动连接，所述夹持柱的轴线与第二转轴的轴线重合。

[0013] 通过第二转轴转动转盘，能够利用同一钻孔机构对同一阀芯不同位置进行钻孔，节省了转动阀芯的时间，生产效率高提高。

[0014] 优选的，所述钻孔机构包括支架、滑板、若干第一钻孔单元，该滑板与支架滑动连接，该第一钻孔单元包括第一电机、所述钻头，该钻头与第一电机传动连接。

[0015] 实施例中，可以将支架垂直设置。通过滑动滑板，能够利用不同钻头对阀芯进行钻孔作业，能够在阀芯上加工不同的孔；也便于更换钻头，适应性好，效率高。

[0016] 优选的，所述钻孔机构还包括导轨，支杆，该导轨与夹持柱的轴线平行或斜交，该支杆的底端与导轨滚动连接，该支杆上设有固定板，该固定板上设有若干第二钻孔单元，该第二钻孔单元包括第二电机、所述钻头，该钻头与第二电机传动连接。

[0017] 实施例中，可以将导轨沿夹持柱的轴线设置。通过移动支杆，能够利用多个第二钻孔单元对阀芯进行钻孔，减少钻头磨碎，也能够利用不同钻头对阀芯进行钻孔，也便于更换钻头。

[0018] 优选的，2个所述支柱之间设有升降缸，该升降缸的顶端设有用于举升阀芯的举料板。

[0019] 当加工完成后，液压缸驱动滑块向两边位移，加工好的阀芯自然滑落，利用升降缸驱动举料板将待加工阀芯上升，在利用液压缸驱动滑块相对滑动，利用夹持柱将待加工阀芯夹持，从而进行加工作业。

[0020] 优选的，所述举料板为弧形。便于举升待加工阀芯。

[0021] 优选的，所述钻孔机构包括多个用于对同一阀芯进行钻孔加工的第三钻孔单元，该第三钻孔单元包括第三电机、所述钻头，该钻头与第三电机传动连接。

[0022] 能够对阀芯的不同位置同时进行钻孔作业，效率高。

[0023] 本发明能够对不同尺寸、不同长度的阀芯进行钻孔，能够同时对多个阀芯进行钻孔，能够对阀芯的不同位置进行钻孔，能够对阀芯钻不同的孔，加工精度高，生产效率高，适应性好。

附图说明

[0024] 图1为本发明的实施例1的结构示意图；

[0025] 图2为图1中A—A向的结构示意图；

[0026] 图3为本发明的实施例2的结构示意图；

[0027] 图4为图3中B—B向的结构示意图；

[0028] 图5为本发明的实施例3的结构示意图；

[0029] 图6为图5中C—C向的结构示意图。

具体实施方式

[0030] 实施例1：

[0031] 参照图1、2，本发明提出的一种用于对圆形阀芯进行钻孔的装置，包括工作台1，该工作台1上设有若干生产机构，该生产机构包括用于对阀芯进行钻孔的钻孔机构、设置与工作台上的滑槽2、液压缸3、2个夹持机构，2个夹持机构对称设置；

[0032] 该夹持机构包括支柱4，该支柱4的底端通过滑块5与滑槽2滑动连接，该支柱4上设有转盘6，该转盘6上设有若干圆锥形夹持柱7；

[0033] 该液压缸3通过等长的连接杆8与滑块5传动连接；

[0034] 该钻孔机构包括钻头9，该钻头9的钻进方向沿夹持柱7的径向延伸。

[0035] 通过圆锥形夹持柱7的设计能够夹持不同直径的阀芯，通过液压缸3、连接杆8驱动滑块5，能够夹持不同长度的阀芯，适应性好。同时，在夹持不同直径、长度的阀芯时，阀芯的轴线不变，故，有效的保障了加工精度。

[0036] 转盘6通过第一转轴10与支柱4转动连接，夹持柱7以第一转轴10为中心成圆周分布，或，夹持柱7的轴线与第一转轴10的轴线重合。

[0037] 通过第一转轴10转动转盘6，能够利用同一钻孔机构对不同阀芯进行钻孔，节省了更换阀芯的时间，生产效率高。

[0038] 夹持柱7通过第二转轴11与转盘6转动连接，夹持柱7的轴线与第二转轴11的轴线重合。

[0039] 通过第二转轴11转动转盘6，能够利用同一钻孔机构对同一阀芯不同位置进行钻孔，节省了转动阀芯的时间，生产效率高提高。

[0040] 钻孔机构包括支架12、滑板13、若干第一钻孔单元，该滑板13与支架12滑动连接，该第一钻孔单元包括第一电机14、钻头9，该钻头9与第一电机14传动连接。

[0041] 本实施例中，可以将支架12垂直设置。通过滑动滑板13，能够利用不同钻头9对阀芯进行钻孔作业，能够在阀芯上加工不同的孔；也便于更换钻头9，适应性好，效率高。

[0042] 2个支柱之间设有升降缸19，该升降缸19的顶端设有用于举升阀芯的举料板20。

[0043] 当加工完成后，液压缸3驱动滑块5向两边位移，加工好的阀芯自然滑落，利用升降缸19驱动举料板20将待加工阀芯上升，再利用液压缸3驱动滑块5相对滑动，利用夹持柱7将待加工阀芯夹持，从而进行加工作业。

[0044] 举料板20为弧形。便于举升待加工阀芯。

[0045] 实施例2：

[0046] 参照图3、4，本发明提出的一种用于对圆形阀芯进行钻孔的装置，包括工作台1，该工作台1上设有若干生产机构，该生产机构包括用于对阀芯进行钻孔的钻孔机构、设置与工作台上的滑槽2、液压缸3、2个夹持机构，2个夹持机构对称设置；

[0047] 该夹持机构包括支柱4，该支柱4的底端通过滑块5与滑槽2滑动连接，该支柱4上设有转盘6，该转盘6上设有若干圆锥形夹持柱7；

[0048] 该液压缸3通过等长的连接杆8与滑块5传动连接；

[0049] 该钻孔机构包括钻头9，该钻头9的钻进方向沿夹持柱7的径向延伸。

[0050] 通过圆锥形夹持柱7的设计能够夹持不同直径的阀芯，通过液压缸3、连接杆8驱动滑块5，能够夹持不同长度的阀芯，适应性好。同时，在夹持不同直径、长度的阀芯时，阀芯的轴线不变，故，有效的保障了加工精度。

[0051] 钻孔机构还包括导轨15，支杆16，该导轨15与夹持柱7的轴线平行或斜交，该支杆16的底端与导轨15滚动连接，该支杆16上设有固定板17，该固定板17上设有若干第二钻孔单元，该第二钻孔单元包括第二电机18、钻头9，该钻头9与第二电机18传动连接。

[0052] 本实施例中，可以将导轨15沿夹持柱7的轴线设置。通过移动支杆16，能够利用多个第二钻孔单元对阀芯进行钻孔，减少钻头9磨碎，也能够利用不同钻头9对阀芯进行钻孔，也便于更换钻头9。

[0053] 实施例3：

[0054] 参照图5、6，本发明提出的一种用于对圆形阀芯进行钻孔的装置，包括工作台1，该工作台1上设有若干生产机构，该生产机构包括用于对阀芯进行钻孔的钻孔机构、设置与工作台上的滑槽2、液压缸3、2个夹持机构，2个夹持机构对称设置；

[0055] 该夹持机构包括支柱4，该支柱4的底端通过滑块5与滑槽2滑动连接，该支柱4上设有转盘6，该转盘6上设有若干圆锥形夹持柱7；

[0056] 该液压缸3通过等长的连接杆8与滑块5传动连接；

[0057] 该钻孔机构包括钻头9，该钻头9的钻进方向沿夹持柱7的径向延伸。

[0058] 通过圆锥形夹持柱7的设计能够夹持不同直径的阀芯，通过液压缸3、连接杆8驱动滑块5，能够夹持不同长度的阀芯，适应性好。同时，在夹持不同直径、长度的阀芯时，阀芯的轴线不变，故，有效的保障了加工精度。

[0059] 钻孔机构包括多个用于对同一阀芯进行钻孔加工的第三钻孔单元，该第三钻孔单元包括第三电机21、钻头9，该钻头9与第三电机21传动连接。

[0060] 能够对阀芯的不同位置同时进行钻孔作业，效率高。

[0061] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。