一种树脂涂料的刷涂方法

摘要

本发明公开了一种树脂涂料的刷涂方法，它包括移动装置，设置于所述移动装置上的载物箱，设置于所述载物箱内一侧的用于升降的升降装置，以及设置在所述升降装置上的用于刷墙的刷墙装置，所述载物箱内设有盛放漆料的容腔以及动力装置，所述载物箱箱体一侧还设有显示控制系统；所述升降装置包括设置于所述载物箱一侧对称设置的用于升降所述刷墙装置的第一升降支架，第二升降支架；树脂涂料包括以下重量份的成分原料：醇酸树脂：10-200份，填料：5-100份，颜料：1-30份，催化剂：0.5-10份；氨水：4-80，第一固体添加剂3-7；第二固体添加剂1.5-6；本发明制造成本低，刷墙效果优良，适合推向市场广泛的使用。

权利要求

1.一种树脂涂料的刷涂方法，其特征在于：

树脂涂料包括以下重量份的成分原料：

醇酸树脂：       10-200，      填料：         5-100，颜料：           1-30，        催化剂：       0.5-10；

氨水：           4-80，

第一固体添加剂3-7；第二固体添加剂 1.5-6；

其中醇酸树脂包括以下重量份的原料：

三羟甲基丙烷：   5-100，       乙二醇：       1-50，丙三醇：         5-150，       苯酐：         5-110，马来酸：         5-90，        植物油：       0.05-1，乙二醇丁醚：     4-50，        苯乙烯：       6-140，    阻聚剂：    0.05-1；

所述树脂涂料通过自动刷墙机自动刷涂墙面；

所述自动刷墙机包括移动装置（1），设置于所述移动装置（1）上的载物箱（2），设置于所述载物箱（2）内一侧的用于升降的升降装置（3），以及设置在所述升降装置（3）上的用于刷墙的刷墙装置（4），所述载物箱（2）内设有盛放漆料的容腔（21）以及动力装置（22），所述载物箱（2）箱体一侧还设有显示控制系统（23）；

所述升降装置（3）包括设置于所述载物箱（2）一侧的用于升降所述刷墙装置（4）的第一升降支架（31）和第二升降支架（32）；

所述刷墙装置（4）包括通料管（45），连接所述第一升降支架（31）与所述第二升降支架（32）的第三支架（41），设置于所述第一升降支架（31）上的传感装置（42），以及设置于所述第二升降支架（32）上的刷墙滚筒（43）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂涂料的刷涂方法，其特征在于：所述第一升降支架（31）包括一根或多根中空的不同内径的第一短柱，所述不同内径的第一短柱经过齿轮内外连接而成，所述第一短柱顶端上设有传感装置（42）。

3.根据权利要求2所述的一种树脂涂料的刷涂方法，其特征在于：所述第二升降支架（32）包括一根或多根中空的不同内径的第二短柱，所述不同内径的第二短柱经过齿轮内外连接而成，所述第二短柱顶端上设有刷墙滚筒（43）。

4.根据权利要求3所述的一种树脂涂料的刷涂方法，其特征在于：所述第三支架（41）为中空结构。

5.根据权利要求4所述的一种树脂涂料的刷涂方法，其特征在于：所述刷墙滚筒（43）上下端之间水平方向对应的内部所述第二短柱上设有对称的开口（44）。

6.根据权利要求5所述的一种树脂涂料的刷涂方法，其特征在于：所述通料管（45）贯通设置在所述第一升降支架（31），所述第二升降支架（32）以及所述第三支架（41）内部。

7.根据权利要求6所述的一种树脂涂料的刷涂方法，其特征在于：所述通料管（45）位于所述开口（44）部分设有出料口（451）。

8.根据权利要求7所述的一种树脂涂料的刷涂方法，其特征在于：所述容腔（21）内设置有搅拌桨，以及用于所述通料管（45）通料的进口和出口。

9.根据权利要求8所述的一种树脂涂料的刷涂方法，其特征在于：所述动力装置（22）包括促使刷墙装置（4）实现功能的供料泵，以及促使所述搅拌桨运行的马达。

10.根据权利要求1所述的一种树脂涂料的刷涂方法，其特征在于：所述第一固体添加剂的粒径范围为0.8-5微米; 其中，0.8-1微米的颗粒占所述固体添加剂总重的20-40%; 1-2微米的颗粒占所述固体添加剂总重的10-30%；余量为3-5微米的颗粒；

所述第二固体添加剂为粒径10-20纳米的二硫化钼纳米球与粒径6-9微米的调节粒按照质量比1:2-5组成的混合物。

说明书

一种树脂涂料的刷涂方法

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料领域，特别涉及一种树脂涂料的刷涂方法。

背景技术

[0002] 随着人们生活水平的提高，对住房等环境要求也日益增大，这便带来了对环境、租房不断的改善，随之而来也便产生刷墙这一工艺，传统的刷墙都是由人工完成，普通的刷墙工刷墙往往存在涂抹不均，滴落的现象，想找一个熟练的刷墙工又费时费力，并且现在人工费不断上涨，给刷墙这道工序增加了不少成本，近年来也有许多刷墙机被发明，例如公开号为CN202500453U（2012-10-24）公开的一种匀推齿轮式均匀送料的自动刷墙机，虽然减少了人力，但在使用过程中，刷墙机不能自动完成一道完整的涂料工作，还是需要人工在旁边进行不断的调试，对于刷墙的繁琐还是没有改善。

发明内容

[0003] 本发明的目的是解决上述问题，提供了一种树脂涂料的刷涂方法，只需要人工的输入刷墙面积，将刷墙机放于指定位置便可完成刷墙，整道工序简单方便。

[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0005] 一种树脂涂料的刷涂方法 树脂涂料包括以下重量份的成分原料：

[0006] 醇酸树脂：       10-200，      填料：         5-100，

[0007] 颜料：           1-30，        催化剂：       0.5-10；

[0008] 氨水：           4-80，

[0009] 第一固体添加剂3-7；第二固体添加剂 1.5-6；

[0010] 其中醇酸树脂包括以下重量份的原料：

[0011] 三羟甲基丙烷：   5-100，       乙二醇：       1-50，

[0012] 丙三醇：         5-150，       苯酐：         5-110，

[0013] 马来酸：         5-90，        植物油：       0.05-1，

[0014] 乙二醇丁醚：     4-50，        苯乙烯：       6-140，   阻聚剂：   0.05-1；

[0015] 所述树脂涂料通过自动刷墙机自动刷涂墙面；

[0016] 所述自动刷墙机包括移动装置，设置于所述移动装置上的载物箱，设置于所述载物箱内一侧的用于升降的升降装置，以及设置在所述升降装置上的用于刷墙的刷墙装置，所述载物箱内设有盛放漆料的容腔以及动力装置，所述载物箱箱体一侧还设有显示控制系统；所述升降装置包括设置于所述载物箱一侧对称设置的用于升降所述刷墙装置的第一升降支架和第二升降支架；所述刷墙装置包括通料管，连接所述第一升降支架与所述第二升降支架的第三支架，设置于所述第一升降支架上的传感装置，以及设置于所述第二升降支架上的刷墙滚筒。

[0017] 本方案是通过人工接通电源，将所需刷墙的面积，高度、宽度输入显示控制系统，再打开动力装置，动力装置将涂料压入通料管，通料管将涂料传送到刷枪滚筒，显示控制系统控制升降装置的高度以及移动装置的移动，使得刷墙滚筒可以根据移动装置的移动进行刷墙的功能。

[0018] 经研究发现，三羟甲基丙烷、丙三醇能改善醇酸树脂的水溶性，但是单独使用这两种制备的醇酸树脂水溶性、干率和树脂的稳定性较差，在使用过程中乙二醇的使用可以避免这一缺陷，从而使得形成的树脂的水解稳定性，水溶性，干率(固化速度)都有明显提高。

[0019] 所述苯酐的价格较其他多元酸便宜，并且酯化反应温度低，反应平稳方便控制，但是苯酐容易形成半酯使得树脂相对分子量较低，从而会影响涂料干燥的时间延长，硬度降低，采用马来酸代替部分苯酐则可以使苯酐的缺陷得以弥补。

[0020] 氨水的使用可以改善醇酸树脂的水溶性，稳定性，粘度，固化速度及涂膜的泛黄性。乙二醇丁醚的作用是增加醇酸树脂在水中的溶解度，调节树脂的粘度，提高树脂的稳定性，改善树脂漆膜的流平性和外观。

[0021] 苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化，苯乙烯的加入可以使得醇酸树脂粘接力增大，耐水性好，干燥速度加快。

[0022] 作为优选，所述第一固体添加剂的粒径范围为0.8-5微米; 其中，0.8-1微米的颗粒占所述固体添加剂总重的20-40%; 1-2微米的颗粒占所述固体添加剂总重的10-30%；余量为3-5微米的颗粒；

[0023] 所述第二固体添加剂为粒径10-20纳米的二硫化钼纳米球与粒径6-9微米的调节粒按照质量比1:2-5组成的混合物。

[0024] 不同粒径和种类的第一固体添加剂和第二固体添加剂在增加涂料耐腐蚀性，耐久性，耐候性的同时，还能赋予涂料以抗水性能和抗磨性能。

[0025] 作为优选，所述填料包括碳酸钙，滑石粉的任意一种或两种任意比混合而成，所选用的颜填料要求不含铅、汞等重金属颜料，满足无毒行业的要求，在漆膜中又要具有很好的封闭性和防腐蚀性能，使涂料具有一定的流变性，降低涂料的成本，因此，经过多次正交试验，本专利选用碳酸钙，滑石粉为主要填料。

[0026] 作为优选，所述颜料为酞青绿，钛白粉，铬黄的任意一种或多种按任意比混合而成，所选用的颜填料要求不含铅、汞等重金属颜料，满足无毒行业的要求，在漆膜中又要具有很好的封闭性和防腐蚀性能，使涂料具有一定的流变性，降低涂料的成本，因此，经过多次正交试验，本专利选用酞青绿，钛白，铬黄为主要颜料。

[0027] 作为优选，所述催化剂包括二吡啶基化合物和新型聚合型催化剂中的一种或两种，催化剂的使用主要是因为很多涂料在成膜时干燥效果不理想，所述二吡啶基化合物和新型聚合型催化剂能水溶，可以很好地解决涂料成膜不理想的问题。

[0028] 作为优选，所述植物油包括蓖麻油，氢化蓖麻油，椰子油中的一种或多种，经研究发现，蓖麻油和氢化蓖麻油合成的醇酸树脂水溶性最好，椰子油次之，豆油相比较较差。

[0029] 作为优选，所述阻聚剂为醌类阻聚剂或酚类阻聚剂，阻聚剂的使用是为了防止醇酸树脂的自聚反应，加入阻聚剂可以提高醇酸树脂得稳定性。

[0030] 作为优选，所述制备方法如下：

[0031] （1）将所述三羟甲基丙烷：5-100份，乙二醇：1-50份，丙三醇：5-150份，苯酐：5-110份，马来酸：5-90份，按重量份加入反应釜内，升温使醇酸反应完全，得反应物；

[0032] （2）将步骤（1）中的反应物降温至180-190℃，按重量份加入植物油：0.05-1份，阻聚剂：0.05-1份，得混合物；

[0033] （3）将步骤（2）中的混合物降温至120-130℃，按重量份加入苯乙烯：6-140份，得稀释物；

[0034] （4）将所述乙二醇丁醚：4-50份，按重量份加入到步骤（3）中的稀释物中，搅拌均匀得醇酸树脂；

[0035] （5）将步骤（4）中的醇酸树脂与所述填料，颜料，催化剂，氨水按重量份10-200：5-100：1-30：0.5-10：4-80混合，搅拌均匀，即得涂料。

[0036] 作为优选，所述步骤（1）中的升温包括第一次升温和第二次升温，所述第一次升温温度最高值控制在160-170℃，所述第二次升温温度最高值控制在230-240℃之间，第一次温度的控制范围是因为马来酸在这个温度范围里，可以将顺式反应结构变换成更加稳定的反式结构，更有利于成品树脂，而第二温度的范围设置则是根据酸醇的性质而定，在这个范围内，醇酸可以进行充分的反应。

[0037] 作为优选，所述步骤（4）中的稀释物温度在60-70℃之间，稀释温度的选择是根据众多的实验数据决定的，温度过高，形成的醇酸树脂容易出现自聚，温度过低，不容易进行稀释。

[0038] 作为优选，所述第一升降支架包括一根或多根中空的不同内径的第一短柱，所述不同内径的第一短柱经过齿轮内外连接而成，所述第一短柱顶端上还设有传感装置，不同内径的设置为了让相邻两个第一短柱之间可以进行内嵌，相邻两根第一短柱之间用齿轮连接则方便显示控制系统控制第一升降支架的伸缩，所述传感装置的设置可以扫描被刷的墙面的光滑度及平整度，发现涂抹不均的情况，会将信息发送给显示控制系统，显示控制系统会对信息作出反馈，促使移动装置重新返回未涂抹均匀的位置，将涂抹不均的位置重新进行涂抹。

[0039] 作为优选，所述第二升降支架包括一根或多根中空的不同内径的第二短柱，所述不同内径的第二短柱经过齿轮内外连接而成，所述第二短柱顶端上还设有刷墙滚筒，不同内径的设置为了让相邻两个第二短柱之间可以进行内嵌，相邻两根第二短柱之间用齿轮连接则方便显示控制系统控制第二升降支架的伸缩，所述刷墙滚筒设置于第二短柱顶端上是为了更加方便的实现刷墙的功能。

[0040] 作为优选，所述第三支架为中空结构，中空结构的设置是为了在第三支架内部设置通料管，使得所述第一升降支架内部的通料管与所述第二升降支架内部的通料管得以连接。

[0041] 作为优选，所述刷墙滚筒上下端之间水平方向对应的内部对应的所述顶端第二短柱上设有对称的开口，第二短柱上开口的设置是为了让涂料流出到刷墙滚筒，从而实现刷墙滚筒刷墙的功能。

[0042] 作为优选，所述通料管贯通设置在所述第一升降支架，所述第二升降支架以及所述第三支架内部，通料管的循环设置可以使得涂料不被浪费，充分利用，并且通料管设置于所述第一升降支架，所述第二升降支架与所述第三支架内部，可以避免刷墙滚筒在运行的过程中将涂料滴落在地面上的问题。

[0043] 作为优选，所述通料管位于所述开口部分设有出料口，出料口的设置是为了让涂料从通料管喷出到所述刷墙滚筒上，从而使得所述刷墙滚筒可以实现刷墙的功能。

[0044] 作为优选，所述容腔内设置有搅拌桨，以及用于所述通料管通料的进口和出口，所述搅拌桨的设置是为了防止涂料的不均匀从而使得刷出的墙面不光滑平整，所述进口与所述出口的设置是为了让涂料从进口进入所述通料管，再将所述通料管内未使用完的涂料通过所述出口返回到所述容腔内，再进行循环使用。

[0045] 作为优选，所述动力装置包括促使刷墙装置实现功能的供料泵，以及促使所述搅拌桨运行的马达，所述供料泵的功能是增大压力将所述容腔内的涂料压入到通料管并形成压强，可以使得涂料可以经过出料口喷射到所述刷墙滚筒上，所述马达的作用是促使所述容腔内的搅拌桨转动，从而使涂料混合均匀。

[0046] 作为优选，所述刷墙滚筒上设置有刷墙用的沾料布和条纹孔，所述刷墙滚筒上条纹孔的设置是为了让喷出的涂料经过所述刷枪滚筒到达沾料布，从而实现刷墙的功能。

[0047] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0048] 1.本发明的一种自动刷墙机只需要在刷墙机的显示控制系统上输入需要刷墙的面积参数，然后放置刷墙机在指定位置就可以完成刷墙工作，并且刷墙过程中不会出现涂抹不匀，滴落等显现，整个操作过程简单方便高效；

[0049] 2.本发明的一种水溶性树脂涂料顺应了环保要求，并且具有良好的耐热性，耐水性，耐候性，耐久性，耐腐蚀性，粘接力强，固化效果优良，生产制备常规，价格低廉，适合多地区、多领域的使用；

[0050] 3.采用本发明刷墙机自动刷涂本发明的树脂涂料，具有耐久性和耐候性好、智能自动的诸多优点。

附图说明

[0051] 图1是本发明的结构示意图；

[0052] 图2是本发明的升降装置剖视图；

[0053] 图3是本发明的载物箱剖视图；

[0054] 图中1-移动装置，2-载物箱，3-升降装置，4-刷墙装置，21-容腔，22-动力装置，23-显示控制系统，31-第一升降支架，32-第二升降支架，41-第三支架，42-传感装置，43-刷墙滚筒，44-开口，45-通料管，431-沾料布，451-出料口。

具体实施方式

[0055] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0056] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0057] 如图1、图2、图3所示，一种树脂涂料的刷涂方法，它包括移动装置1，设置于移动装置1上的载物箱2，设置于载物箱2内一侧的用于升降的升降装置3，以及设置在升降装置3上的用于刷墙的刷墙装置4，载物箱2内设有盛放漆料的容腔21以及动力装置22，载物箱2箱体一侧还设有显示控制系统23；升降装置3包括设置于载物箱2一侧对称设置的用于升降刷墙装置4的第一升降支架31和第二升降支架32；刷墙装置4包括通料管45，连接第一升降支架31与第二升降支架32的第三支架41，设置于第一升降支架31上的传感装置42，以及设置于第二升降支架32上的刷墙滚筒43；刷墙滚筒43上可设置有刷墙用的沾料布431。

[0058] 本方案是通过人工接通电源，将所需刷墙的面积，高度、宽度输入显示控制系统23，再打开动力装置22，动力装置22将涂料压入通料管45，通料管45将涂料传送到刷枪滚筒
43，显示控制系统23控制升降装置3的高度以及移动装置1的移动，使得刷墙滚筒43可以根据移动装置1的移动进行刷墙的功能。

[0059] 第一升降支架31包括两根中空的不同内径的第一短柱，不同内径的第一短柱经过齿轮内外连接而成，第一短柱顶端上还设有传感装置42，不同内径的设置为了让相邻两个第一短柱之间可以进行内嵌，相邻两根第一短柱之间用齿轮连接则方便显示控制系统23控制第一升降支架31的伸缩，传感装置42的设置可以扫描被刷的墙面的光滑度及平整度，发现涂抹不均的情况，会将信息发送给显示控制系统23，显示控制系统23会对信息作出反馈，促使移动装置1重新返回未涂抹均匀的位置，将涂抹不均的位置重新进行涂抹。第二升降支架32包括两根中空的不同内径的第二短柱，不同内径的第二短柱经过齿轮内外连接而成，第二短柱顶端上还设有刷墙滚筒43，不同内径的设置为了让相邻两个第二短柱之间可以进行内嵌，相邻两根第二短柱之间用齿轮连接则方便显示控制系统23控制第二升降支架32的伸缩，刷墙滚筒43设置于第二短柱顶端上是为了更加方便的实现刷墙的功能。第三支架41为中空结构，中空结构的设置是为了在第三支架41内部设置通料管45，使得第一升降支架31内部的通料管45与第二升降支架32内部的通料管45得以连接。

[0060] 刷墙滚筒43上下端之间水平方向对应的内部对应的第二短柱顶端上设有对称的开口44，第二短柱上开口44的设置是为了让涂料流出到刷墙滚筒43，从而实现刷墙滚筒43刷墙的功能。通料管45贯通设置在第一升降支架31，第二升降支架32以及第三支架41内部，通料管45的循环设置可以使得涂料不被浪费，充分利用，并且通料管45设置于第一升降支架31，第二升降支架32与第三支架41内部，可以避免刷墙滚筒43在运行的过程中将涂料滴落在地面上的问题。通料管45位于开口44部分设有出料口451，出料口451的设置是为了让涂料从通料管45喷出到刷墙滚筒43上，从而使得刷墙滚筒43可以实现刷墙的功能。

[0061] 容腔21内设置有搅拌桨，以及用于通料管45通料的进口和出口，搅拌桨的设置是为了防止涂料的不均匀从而使得刷出的墙面不光滑平整，进口与出口的设置是为了让涂料从进口进入通料管45，再将通料管45内未使用完的涂料通过出口返回到容腔21内，再进行循环使用。动力装置22包括促使刷墙装置4实现功能的供料泵，以及促使搅拌桨运行的马达，供料泵的功能是增大压力将容腔21内的涂料压入到通料管并形成压强，可以使得涂料可以经过出料口451喷射到刷墙滚筒45上，马达的作用是促使容腔21内的搅拌桨转动，从而使涂料混合均匀。刷墙滚筒43上设置有刷墙用的沾料布431和条纹孔，刷墙滚筒43上条纹孔的设置是为了让喷出的涂料经过刷枪滚筒43到达沾料布431，从而实现刷墙的功能。

[0062] 本发明的一种自动刷墙机在实现功能时只需接通电源，将所需刷墙的面积，高度、宽度输入显示控制系统23，再打开动力装置22，马达启动带动搅拌桨的转动，供料泵启动促使涂料从进口进入通料管45内，通料管45将涂料喷射到刷墙滚筒43上的沾料布431，显示控制系统23控制升降装置3的高度以及移动装置1的移动，移动装置1的移动带动刷墙滚筒43进行刷墙，传感装置42对刷过的墙面进行检测，刷过的墙面检测不合格，传感装置42将信号传送至显示控制系统23，显示控制系统23对信息作出反馈，显示控制系统23控制升降装置3及移动装置1对不合格处进行修补，如此循环，直到刷完正面墙，本发明的刷墙机在使用的过程中不需要人工的监管，能达到省时省力的功能。

[0063] 实施例1

[0064] 醇酸树脂包括以下重量份的原料：三羟甲基丙烷：5份，乙二醇：1份，丙三醇：5份，苯酐：5份，马来酸：5份，蓖麻油：0.05份，乙二醇丁醚：4份，苯乙烯：6份，醌类阻聚剂：0.05份；

[0065] 醇酸树脂制备方法如下：

[0066] （1）将三羟甲基丙烷：5份，乙二醇：1份，丙三醇：5份，苯酐：5份，马来酸：5份，加入反应釜内，升温使醇酸反应完全，得反应物；

[0067] （2）将步骤（1）中的反应物降温至190℃，加入蓖麻油：0.05份，醌类阻聚剂：0.05份，得混合物；

[0068] （3）将步骤（2）中的混合物降温至120℃，加入苯乙烯：6份，得稀释物；

[0069] （4）将乙二醇丁醚：4份，加入到步骤（3）中的稀释物中，搅拌均匀得醇酸树脂；

[0070] 树脂涂料的制备：

[0071] 将醇酸树脂与滑石粉，酞青绿，二吡啶基化合物，氨水，第一固体添加剂；第二固体添加剂按重量份10：5：1：0.5：4：3:6，混合，搅拌均匀，即得涂料。

[0072] 其中，第一固体添加剂的粒径范围为0.8-5微米; 其中，0.8-1微米的颗粒占固体添加剂总重的20%; 1-2微米的颗粒占固体添加剂总重的10%；余量为3微米的颗粒；

[0073] 第二固体添加剂为粒径10纳米的二硫化钼纳米球与粒径6-9微米的二硫化钨按照质量比1:2组成的混合物。

[0074] 实施例2

[0075] 醇酸树脂包括以下重量份的原料：三羟甲基丙烷：100份，乙二醇：50份，丙三醇：150份，苯酐：110份，马来酸：90份，氢化蓖麻油：1份，乙二醇丁醚：50份，苯乙烯：140份，酚类阻聚剂：1份；

[0076] 醇酸树脂制备方法如下：

[0077] （1）将三羟甲基丙烷：100份，乙二醇：50份，丙三醇：150份，苯酐：110份，马来酸：90份，加入反应釜内，升温使醇酸反应完全，得反应物；

[0078] （2）将步骤（1）中的反应物降温至180℃，加入氢化蓖麻油：1份，酚类阻聚剂：1份，得混合物；

[0079] （3）将步骤（2）中的混合物降温至130℃，加入苯乙烯：140份，得稀释物；

[0080] （4）将乙二醇丁醚：50份，加入到步骤（3）中的稀释物中，搅拌均匀得醇酸树脂；

[0081] 树脂涂料的制备：

[0082] 将醇酸树脂与碳酸钙，铬黄，新型聚合型催化剂，氨水，第一固体添加剂；第二固体添加剂按重量份200：100：30：10：80：7:1.5，混合，搅拌均匀，即得涂料。

[0083] 其中，第一固体添加剂的粒径范围为0.8-5微米; 其中，0.8-1微米的颗粒占固体添加剂总重的40%; 1-2微米的颗粒占固体添加剂总重的30%；余量为5微米的颗粒；

[0084] 第二固体添加剂为粒径20纳米的二硫化钼纳米球与粒径9微米的微粉石墨按照质量比1: 5组成的混合物。

[0085] 实施例3

[0086] 醇酸树脂包括以下重量份的原料：三羟甲基丙烷：50份，乙二醇：25份，丙三醇：100份，苯酐：90份，马来酸：60份，椰子油：0.5份，乙二醇丁醚：25份，苯乙烯：70份，酚类阻聚剂：0.5份；

[0087] 醇酸树脂制备方法如下：

[0088] （1）将三羟甲基丙烷：50份，乙二醇：25份，丙三醇：100份，苯酐：90份，马来酸：60份，加入反应釜内，升温使醇酸反应完全，得反应物；

[0089] （2）将步骤（1）中的反应物降温至185℃，加入椰子油：0.5份，酚类阻聚剂：0.5份，得混合物；

[0090] （3）将步骤（2）中的混合物降温至123℃，加入苯乙烯：70份，得稀释物；

[0091] （4）将乙二醇丁醚：25份，加入到步骤（3）中的稀释物中，搅拌均匀得醇酸树脂；

[0092] 树脂涂料的制备：

[0093] 将醇酸树脂与碳酸钙，滑石粉，钛白粉，二吡啶基化合物，氨水，第一固体添加剂；第二固体添加剂按重量份100：25:25：15：5：40:4:5，混合，搅拌均匀，即得涂料。

[0094] 其中，第一固体添加剂的粒径范围为0.8-5微米; 其中，0.8-1微米的颗粒占固体添加剂总重的30%; 1-2微米的颗粒占固体添加剂总重的20%；余量为3-5微米的颗粒；

[0095] 第二固体添加剂为粒径15纳米的二硫化钼纳米球与粒径8微米的碳酸钙按照质量比1:3组成的混合物。

[0096] 对比实施例1

[0097] 树脂涂料包括以下重量份的成分原料：醇酸树脂：500份，碳酸钙：200份，酞青绿：50份，二吡啶基化合物：2份；

[0098] 其中醇酸树脂包括以下重量份的原料：三羟甲基丙烷：110份，丙三醇：200份，苯酐：120份，马来酸：100份，蓖麻油：0.01份，苯乙烯：260份，酚类阻聚剂：0.01份；

[0099] 醇酸树脂制备方法如下：

[0100] （1）将三羟甲基丙烷：110份，丙三醇：200份，苯酐：120份，马来酸：100份，加入反应釜内，升温使醇酸反应完全，得反应物；

[0101] （2）将步骤（1）中的反应物降温至180℃，加入蓖麻油：0.01份，酚类阻聚剂：0.01份，得混合物；

[0102] （3）将步骤（2）中的混合物降温至120℃，加入苯乙烯：260份，得醇酸树脂；

[0103] 树脂涂料的制备：

[0104] 将醇酸树脂与碳酸钙，酞青绿，二吡啶基化合物，氨水按重量份500：200：50：2，混合，搅拌均匀，即得涂料。

[0105] 对比实施例2

[0106] 树脂涂料包括以下重量份的成分原料：醇酸树脂：9份，滑石粉：4份，新型聚合型催化剂：0.4份；

[0107] 其中醇酸树脂包括以下重量份的原料：三羟甲基丙烷：110份，丙三醇：160份，苯酐：120份，马来酸：100份，乙二醇丁醚：60份，苯乙烯：150份，醌类阻聚剂：1份；

[0108] 醇酸树脂制备方法如下：

[0109] （1）将三羟甲基丙烷：110份，丙三醇：160份，苯酐：120份，马来酸：100份，加入反应釜内，升温使醇酸反应完全，得反应物；

[0110] （2）将步骤（1）中的反应物降温至170℃，加入醌类阻聚剂：1份，得混合物；

[0111] （3）将步骤（2）中的混合物降温至140℃，加入苯乙烯：160份，得稀释物；

[0112] （4）将乙二醇丁醚：60份，加入到步骤（3）中的稀释物中，搅拌均匀得醇酸树脂；

[0113] 树脂涂料的制备：

[0114] 将醇酸树脂与滑石粉，新型聚合型催化剂，氨水按重量份9：4：0.4，混合，搅拌均匀，即得涂料。

[0115] 实验数据

[0116] 通过上述制备方法分别制得5种涂料，将5种涂料分别涂于一面墙体上，控制涂料的用量，使得5种涂料涂于墙面的面积相同，观察涂料使用过程中的现象并记录观察记录结果如下：

[0117]

[0118] 由以上实验结果可知，实施例1-3的涂料具有良好的使用性能，而实施例1或2的涂料使用效果不理想，从实施例1或2也可以看出，要想制备良好的涂料，醇酸树脂的制作过程中酸醇的比例也需配合适当，并且需配合辅助剂才能表现出良好的性能，不然涂料整体的使用效果会因为醇酸树脂的影响而下降。