一种1800立方米高炉提高烧结矿利用率的布料方法

摘要

本发明涉及高炉领域。一种1800立方米高炉提高烧结矿利用率的布料方法，按照顺序准备3.68吨球团、9.66吨粒径为3‑5毫米烧结、10.58吨球团、8.28吨粒径为3‑5毫米烧结、4.14吨球团、9.66吨粒径大于5毫米烧结并按照顺序排入高炉炉顶料罐，布料旋转溜槽在45.5°上旋转布料3圈，布料旋转溜槽在42.5°上旋转布料3圈，布料旋转溜槽在39°上旋转布料3圈，布料旋转溜槽在35.5°上旋转布料3圈，布料旋转溜槽在29°上旋转布料2圈。

权利要求

1.一种1800立方米高炉提高烧结矿利用率的布料方法，其特征在于：按照顺序准备

3.68吨球团、9.66吨粒径为3-5毫米烧结、10.58吨球团、8.28吨粒径为3-5毫米烧结、4.14吨球团、9.66吨粒径大于5毫米烧结并按照顺序排入高炉炉顶料罐，布料旋转溜槽在45.5°上旋转布料3圈，布料旋转溜槽在42.5°上旋转布料3圈，布料旋转溜槽在39°上旋转布料3圈，布料旋转溜槽在35.5°上旋转布料3圈，布料旋转溜槽在29°上旋转布料2圈。

说明书

一种1800立方米高炉提高烧结矿利用率的布料方法

技术领域

[0001] 本发明涉及高炉领域，具体是一种1800立方米高炉提高烧结矿利用率的布料方法。

背景技术

[0002] 按照冶金理论，一般烧结矿中小于5mm的粉末进入高炉以后，由于其粒级太小，所以在高炉的上部固体块矿集中的地方，它会向大粒级烧结矿与烧结矿之间形成的孔隙中渗透，最终导致高炉料柱（在高炉内由于炉料的排列而形成的柱状炉料叫做料柱）透气性严重变差，会使得从高炉下部上升的煤气流受到很大的阻力，严重影响高炉的顺行，也就严重影响高炉的技术经济指标。

[0003] 传统的做法是将小于5mm的粉末当成烧结的废弃物（冶金专业名称叫返矿）来处理。它与大块烧结通过筛子筛分出来后通过汽车再次运往烧结厂再次参与烧结过程，大大降低了烧结矿的成品率以及增加了烧结的成本。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：在高炉内如何使用小粒级烧结，从而降低了烧结成本。

[0005] 本发明所采用的技术方案是：一种1800立方米高炉提高烧结矿利用率的布料方法，按照顺序准备3.68吨球团（球团是一种常见的炼铁原料，与烧结按照一定的比例配合使用）、9.66吨粒径为3-5毫米烧结、10.58吨球团、8.28吨粒径为3-5毫米烧结、4.14吨球团、9.66吨粒径大于5毫米烧结并按照顺序排入高炉炉顶料罐，布料旋转溜槽在45.5°上旋转布料3圈，布料旋转溜槽在42.5°上旋转布料3圈，布料旋转溜槽在39°上旋转布料3圈，布料旋转溜槽在35.5°上旋转布料3圈，布料旋转溜槽在29°上旋转布料2圈。

[0006] 本发明的有益效果是：本发明创造性地利用高炉内横向截面对高炉气流要求的不同，通过对烧结筛网的改造，将含有3~5mm小粒级的烧结布在对气流要求不太高的地方，而将大于5mm的烧结布在高炉内对气流要求较高的地方，从而对返矿中大于3mm的烧结矿进行了再利用，使得烧结返矿运输成本和烧结返矿的二次烧结成本得以降低。

具体实施方式

[0007] 由于高炉内横向界面上对气流的要求是不一样的，所以可以将小粒级的烧结放在对气流要求不高的地方，减少小粒级烧结入炉后对高炉炉况的影响，以此来提高烧结矿的利用率，而对于高炉内对气流要求较高的地方则仍然使用大于5mm的烧结。

[0008] 太钢1800m³高炉使用的炼铁原料结构为“60%烧结+40%球团”，常用的一批炼铁原料的质量大小为46吨，烧结矿的质量为27.6吨，球团的质量应为18.4吨。1800高炉烧结矿的1#筛和2#筛都以及改为3mm筛。

[0009] 按照“球团+烧结+球团+烧结+球团+烧结”的方式排出相应的原料。即排料系统按