本发明公开了一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板，包括相叠压的PVC耐磨层、印刷图案层、基材层及PVC发泡层，印刷图案层与基材层之间设有玻纤布层，PVC发泡层底端还粘结有防水层，基材层包括上、下PVC板及强化板，强化板一端伸出上、下PVC板形成凸块，强化板另一端与上、下PVC板之间形成第一凹槽，上PVC板的下表面及下PVC板的上表面上分别设有两凸块条，强化板上、下表面上分别设有两第二凹槽；本发明还设计了一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板的生产工艺，生产工艺简单易行，生产出的PVC复合地板结构简单，组装拆卸方便，节约了施工时间，提高了工作效率，阻燃性佳，能耐高温，延长使用寿命。
1.一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板的生产工艺，包括相叠压的PVC耐磨层(8)、印刷图案层(5)、基材层及PVC发泡层(6)，由内至外依次为PVC发泡层(6)、基材层、印刷图案层(5)及PVC耐磨层(8)，所述印刷图案层(5)与所述基材层之间设有玻纤布层(4)，所述PVC发泡层(6)底端还粘结有防水层(7)，所述的基材层包括上PVC板(2)、下PVC板(3)及强化板(1)，其中：所述的玻纤布层(4)为两层结构包括上下叠合的上玻纤布与下玻纤布，所述基材层中上PVC板(2)及下PVC板(3)对称上下设置并上PVC板(2)及下PVC板(3)的结构相同，所述强化板(1)设置在所述上PVC板(2)与下PVC板(3)之间，并所述强化板(1)与上PVC板(2)之间交错设置，所述强化板(1)一端伸出上PVC板(2)及下PVC板(3)形成凸块(12)，强化板(1)另一端与上PVC板(2)、下PVC板(3)之间形成第一凹槽(13)，所述上PVC板(2)的下表面及下PVC板(3)的上表面上分别设有两凸块条(9)，所述两凸块条(9)分别平行设置在上PVC板(2)下表面及下PVC板(3)上表面的中部，所述强化板(1)上、下表面上分别设有两第二凹槽(11)，所述的第二凹槽(11)与所述的凸块条(9)相适配，所述的凸块条(9)为长方体结构，在所述凸块条(9)的上表面沿其长度方向上开有第三凹槽(10)，所述第三凹槽(10)的两端通透，其特征在于：包括以下步骤：(1)先制备上、下PVC板，所述上、下PVC板为材料相同的PVC板制作而成，所述PVC板按质量份数计包括以下组分：PVC树脂：80-100份，稳定剂：4-8份，增塑剂：30-50份，润滑剂：2-3份，填料：40-60份，其中：所述PVC树脂的聚合度为1000-1300；所述的稳定剂为钙锌复合稳定剂；所述的增塑剂为葵二酸二辛酯；所述的润滑剂为石蜡、硬脂酸、矿物油、有机硅油中的一种或几种混合物；
所述的填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰石、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或几种混合物；
a)将PVC树脂加入到混合机内，当温度升到75-80℃时加入稳定剂，在85-90℃注入增塑剂，在95℃加入润滑剂，100℃加入填料，在110℃时放料至冷混锅内温度将至40℃以下，下料备用；
b)将上述步骤(a)中物料投入挤出机，在温度为120-140℃、螺杆转速为50-60rpm、加料转速为20-35rpm的条件下挤出造粒，挤出的粒径大小为20-50目；
c)将上述步骤(b)中的粒子投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在160-175℃，压力钢带的张力油缸压力控制在10-15MPa，加热鼓的线速度为300-400mm/min，硫化时间为11-15min；
d)将上述步骤(c)成型好的PVC板用23-25℃的冷水定型之后进行吸水和风干，将风干后的PVC板根据尺寸要求裁锯成上、下PVC板待用；
(2)将强化板放置在上PVC板与下PVC板之间，通过凸块条和第二凹槽的卡合将上、下PVC板与强化板紧密贴合在一起，向上、下PVC板上的第三凹槽内注入粘黏胶，再通过复合机热压复合成以整体，复合温度控制在140-160℃；
(3)将上述步骤(2)中得到的三复合板上利用涂覆机涂覆玻纤布层和PVC发泡层，在玻纤布层上通过紫外线光固化印刷油墨印刷形成印刷图案层，并在65-70℃条件下干燥复合地板半成品，其中所述的玻纤布层厚度为0.03-0.05mm，所述的玻纤布为聚酯玻纤布；
(4)将步骤(3)中得到的复合地板半成品进行压花冷却处理，再在印刷图案层上喷涂耐磨材料形成厚度为0.1-0.5mm的耐磨层，在PVC发泡层上喷涂防水材料形成防水层，喷涂后进行固化处理，固化时间为5-10s，最后得到成品阻燃PVC复合地板。
2.根据权利要求1所述的具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板的生产工艺，其特征在于：所述凸块条(9)的长度与所述的上PVC板(2)及下PVC板(3)的长度相等，所述强化板(1)上的第二凹槽(11)长度与所述强化板(1)的长度相等，并第二凹槽(11)的两端通透；所述上PVC板(2)与强化板(1)交错设置时，所述凸块条(9)设置于所述第二凹槽(11)内，凸块条(9)与第二凹槽(11)位置严格对应。
3.根据权利要求1所述的具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板的生产工艺，其特征在于：所述玻纤布层(4)中的上玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，下玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布。
4.根据权利要求1所述的具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板的生产工艺，其特征在于：所述的印刷图案层(5)是由紫外线光固化印刷油墨印刷而成；所述的强化板(1)为实木板。
一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及PVC地板的生产加工技术领域，具体涉及一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板及其生产工艺。
背景技术
[0002] 现有技术中，常见的地面装饰材料有瓷砖、木地板或地毯等，其原材料多来自天然，长期过度的开发自然资源，对生态环境造成的影响不可小视；随着人们生活水平的提高，地面装饰材料需求量随之增长，如何既能有效开发和综合利用自然资源，符合节能环保的基本准则，又能使地面装饰材料美观大方、经济实用、满足人们的不同使用目的并具有一定的舒适性，采用复合、合成等方式生产地面装饰材料已是大势所趋。
[0003] PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，可以运用在各种场所如家庭、医院、办公楼、工厂、超市等。
[0004] PVC地板是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成，PVC地板及其衍生地板已经越来越受到广大消费者的喜爱，使用也越来越广泛，但目前的PVC地板仍会存在些许问题，安装不够简单方便，稳固性不够，且不耐高温，阻燃性差，使用寿命短等缺陷。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板及其生产工艺，该PVC复合地板结构简单，组装拆卸方便，节约了施工时间，提高了工作效率，生产工艺简单易行，生产出的PVC复合地板使用时防水性好，阻燃性佳，能耐高温，耐磨延长使用寿命。
[0006] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板，包括相叠压的PVC耐磨层、印刷图案层、基材层及PVC发泡层，由内至外依次为PVC发泡层、基材层、印刷图案层及PVC耐磨层，印刷图案层与基材层之间设有玻纤布层，PVC发泡层底端还粘结有防水层，基材层包括上、下PVC板及强化板，其中：
[0007] 玻纤布层为两层结构包括上下叠合的上玻纤布与下玻纤布，基材层中上PVC板及下PVC板对称上下设置并上、下PVC板的结构相同，强化板设置在上、下PVC板之间，并强化板与上PVC板之间交错设置，强化板一端伸出上、下PVC板形成凸块，强化板另一端与上、下PVC板之间形成第一凹槽，上PVC板的下表面及下PVC板的上表面上分别设有两凸块条，两凸块条分别平行设置在上PVC板下表面及下PVC板上表面的中部，强化板上、下表面上分别设有两第二凹槽，第二凹槽与凸块条相适配。
[0008] 本发明进一步限定的技术方案是：
[0009] 进一步的，前述具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板中，凸块条为长方体结构，在凸块条的上表面沿其长度方向上开有第三凹槽，第三凹槽的两端通透。
[0010] 前述具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板中，凸块条的长度与上、下PVC板的长度相等，强化板上的第二凹槽长度与强化板的长度相等，并第二凹槽的两端通透；上PVC板与强化板交错设置时，凸块条设置于第二凹槽内，凸块条与第二凹槽位置严格对应。
[0011] 前述具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板中，玻纤布层中的上玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，下玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布。
[0012] 前述具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板中，印刷图案层是由紫外线光固化印刷油墨印刷而成；强化板为实木板。
[0013] 本发明还设计了一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板的生产工艺，包括以下步骤：
[0014] （1）先制备上、下PVC板，上、下PVC板为材料相同的PVC板制作而成，PVC板按质量份数计包括以下组分：PVC树脂：80-100份，稳定剂：4-8份，增塑剂：30-50份，润滑剂：2-3份，填料：40-60份，其中：
[0015] PVC树脂的聚合度为1000-1300；稳定剂为钙锌复合稳定剂；增塑剂为葵二酸二辛酯；润滑剂为石蜡、硬脂酸、矿物油、有机硅油中的一种或几种混合物；填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰石、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或几种混合物；
[0016] PVC板的具体制备步骤如下：
[0017] a）将PVC树脂加入到混合机内，当温度升到75-80℃时加入稳定剂，在85-90℃注入增塑剂，在95℃加入润滑剂，100℃加入填料，在110℃时放料至冷混锅内温度将至40℃以下，下料备用；
[0018] b)将上述步骤（a）中物料投入挤出机，在温度为120-140℃、螺杆转速为50-60rpm、加料转速为20-35rpm的条件下挤出造粒，挤出的粒径大小为20-50目；
[0019] c）将上述步骤（b）中的粒子投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在160-175℃，压力钢带的张力油缸压力控制在10-15MPa，加热鼓的线速度为300-400mm/min，硫化时间为11-15min；
[0020] d)将上述步骤(c)成型好的PVC板用23-25℃的冷水定型之后进行吸水和风干，将风干后的PVC板根据尺寸要求裁锯成上、下PVC板待用；
[0021] （2）将强化板放置在上PVC板与下PVC板之间，通过凸块条和第二凹槽的卡合将上、下PVC板与强化板紧密贴合在一起，向上、下PVC板上的第三凹槽内注入粘黏胶，再通过复合机热压复合成以整体，复合温度控制在140-160℃；
[0022] （3）将上述步骤（2）中得到的三复合板上利用涂覆机涂覆玻纤布层和PVC发泡层，在玻纤布层上通过紫外线光固化印刷油墨印刷形成印刷图案层，并在65-70℃条件下干燥复合地板半成品，其中玻纤布层厚度为0.03-0.05mm，玻纤布为聚酯玻纤布；
[0023] （4）将步骤（3）中得到的复合地板半成品进行压花冷却处理，再在印刷图案层上喷涂耐磨材料形成厚度为0.1-0.5mm的耐磨层在PVC发泡层上喷涂防水材料形成防水层，喷涂后进行固化处理，固化时间为5-10s，最后得到成品阻燃PVC复合地板。
[0024] 本发明的有益效果是：
[0025] 本发明中的PVC地板的表面有一层耐磨层，耐磨层的存在充分保证了地面材料的优异的耐磨性能，耐磨层的厚度及质量直接决定了PVC地板的使用时间，本发明中的PVC耐磨层的厚度控制在0.5-0.7mm，正常情况下能使用10年以上，延长复合地板的使用寿命。
[0026] 本发明中的玻纤布层为两层结构，上玻纤布层浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，下玻纤布层为添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布，玻纤布层设置在基材层的上方，提高了复合地板的耐高温性和良好的阻燃性，延长了复合地板的使用寿命。
[0027] 本发明中没有额外的增加锁扣等组合设备或零件，靠自身的叠合结构形成凸块及第一凹槽来用于施工时的拼接，上、下PVC板在于强化板进行组合式，强化板与上PVC板之间交错设置，形成阶梯结构，使得强化板一端伸出上、下PVC板形成凸块，另一端与上、下PVC板之间形成第一凹槽，自然而然的形成的拼接的部件，在每块复合地板进行安装时只需要将一块复合地板上的凸块卡合在相邻一块复合地板的第一凹槽内，依次类推装饰整个环境，施工方便，制作简单，不需要借助其它零件，降低成本。
[0028] 上、下PVC板上设有凸块条，对应与强化板上的第二凹槽，上、下PVC板与强化板进行叠合时通过凸块条及第二凹槽的配合进行卡合，然后再进行复合热压，进一步提高了基材层的紧密度，此外基材层由上、下PVC板、强化板组合而成，中间为强化板增加了整个基材层的稳固性，既有实木地板的稳固性，又有PVC地板的轻质等性能，上、下PVC板上的凸块条上还设有第三凹槽，用于在制作固定上、下PVC板及强化板时向第三凹槽内注入粘黏胶充实上、下PVC板与强化板之间的缝隙，保证紧密度，增强复合地板的强度及稳固性。
[0029] 本发明制备的阻燃PVC复合地板结构简单，组装拆卸方便，节约了施工时间，提高了工作效率，生产工艺简单易行，生产出的PVC复合地板使用时防水性好，具有抗紫外线，阻燃性佳，能耐高温，耐磨延长使用寿命，并且PVC复合地板质量轻，方便仓储和运输。
附图说明
[0030] 图1为本发明具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板的结构示意图；
[0031] 图2为本发明具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板中上PVC板的结构示意图；
[0032] 图中：1-强化板，2-上PVC板，3-下PVC板，4-玻纤布层，5-印刷图案层，6-PVC发泡层，7-防水层，8-PVC耐磨层，9-凸块条，10-第三凹槽，11-第二凹槽，12-凸块，13-第一凹槽。
具体实施方式
[0033] 实施例1
[0034] 本实施例提供的一种阻燃PVC复合地板，结构如图1和2所示，包括相叠压的PVC耐磨层8、印刷图案层5、基材层及PVC发泡层6，由内至外依次为PVC发泡层6、基材层、印刷图案层5及PVC耐磨层8，印刷图案层5是由紫外线光固化印刷油墨印刷而成，印刷图案层5与基材层之间设有玻纤布层4，PVC发泡层6底端还粘结有防水层7，基材层包括上、下PVC板2、3及强化板1，强化板1为实木板，其中：
[0035] 玻纤布层4为两层结构包括上下叠合的上玻纤布与下玻纤布，玻纤布层4中的上玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，下玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布，基材层中上PVC板2及下PVC板3对称上下设置并上、下PVC板2、3的结构相同，强化板1设置在上、下PVC板2、3之间，并强化板1与上PVC板2之间交错设置，强化板1一端伸出上、下PVC板2、3形成凸块12，强化板1另一端与上、下PVC板2、3之间形成第一凹槽13，上PVC板2的下表面及下PVC板3的上表面上分别设有两凸块条9，两凸块条9分别平行设置在上PVC板2下表面及下PVC板3上表面的中部如图2所示，强化板1上、下表面上分别设有两第二凹槽11，第二凹槽11与凸块条9相适配，凸块条9为长方体结构，在凸块条9的上表面沿其长度方向上开有第三凹槽10，第三凹槽10的两端通透；
[0036] 凸块条9的长度与上、下PVC板2、3的长度相等，强化板1上的第二凹槽11长度与强化板1的长度相等，并第二凹槽11的两端通透；上PVC板2与强化板1交错设置时，凸块条9设置于第二凹槽11内，凸块条9与第二凹槽11位置严格对应。
[0037] 实施例2
[0038] 本实施例提供上述实施例1中阻燃PVC复合地板的生产工艺，包括以下步骤：
[0039] （1）先制备上、下PVC板，上、下PVC板为材料相同的PVC板制作而成，PVC板按质量份数计包括以下组分：聚合度为1000的PVC树脂：80份，钙锌复合稳定剂：6份，增塑剂葵二酸二辛酯：50份，润滑剂硬脂酸：2份，填料氢氧化镁：40份；
[0040] PVC板的具体制备步骤如下：
[0041] a）将PVC树脂加入到混合机内，当温度升到78℃时加入稳定剂，在85℃注入增塑剂，在95℃加入润滑剂，100℃加入填料，在110℃时放料至冷混锅内温度将至40℃以下，下料备用；
[0042] b)将上述步骤（a）中物料投入挤出机，在温度为140℃、螺杆转速为55rpm、加料转速为30rpm的条件下挤出造粒，挤出的粒径大小为20目；
[0043] c）将上述步骤（b）中的粒子投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在168℃，压力钢带的张力油缸压力控制在12MPa，加热鼓的线速度为350mm/min，硫化时间为13min；
[0044] d)将上述步骤(c)成型好的PVC板用24℃的冷水定型之后进行吸水和风干，将风干后的PVC板根据尺寸要求裁锯成上、下PVC板待用；
[0045] （2）将强化板放置在上PVC板与下PVC板之间，通过凸块条和第二凹槽的卡合将上、下PVC板与强化板紧密贴合在一起，向上、下PVC板上的第三凹槽内注入粘黏胶，再通过复合机热压复合成以整体，复合温度控制在150℃；
[0046] （3）将上述步骤（2）中得到的三复合板上利用涂覆机涂覆玻纤布层和PVC发泡层，在玻纤布层上通过紫外线光固化印刷油墨印刷形成印刷图案层，并在68℃条件下干燥复合地板半成品，其中玻纤布层厚度为0.04mm，玻纤布为聚酯玻纤布；
[0047] （4）将步骤（3）中得到的复合地板半成品进行压花冷却处理，再在印刷图案层上喷涂耐磨材料形成厚度为0.5mm的耐磨层在PVC发泡层上喷涂防水材料形成防水层，喷涂后进行固化处理，固化时间为10s，最后得到成品阻燃PVC复合地板。
[0048] 实施例3
[0049] 本实施例提供上述实施例1中阻燃PVC复合地板的生产工艺，包括以下步骤：
[0050] （1）先制备上、下PVC板，上、下PVC板为材料相同的PVC板制作而成，PVC板按质量份数计包括以下组分：聚合度为1200的PVC树脂：100份，钙锌复合稳定剂：4份，增塑剂葵二酸二辛酯：30份，润滑剂矿物油：3份，填料氢氧化铝：50份；
[0051] PVC板的具体制备步骤如下：
[0052] a）将PVC树脂加入到混合机内，当温度升到80℃时加入稳定剂，在88℃注入增塑剂，在95℃加入润滑剂，100℃加入填料，在110℃时放料至冷混锅内温度将至40℃以下，下料备用；
[0053] b)将上述步骤（a）中物料投入挤出机，在温度为130℃、螺杆转速为50rpm、加料转速为35rpm的条件下挤出造粒，挤出的粒径大小为50目；
[0054] c）将上述步骤（b）中的粒子投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在175℃，压力钢带的张力油缸压力控制在15MPa，加热鼓的线速度为400mm/min，硫化时间为11min；
[0055] d)将上述步骤(c)成型好的PVC板用25℃的冷水定型之后进行吸水和风干，将风干后的PVC板根据尺寸要求裁锯成上、下PVC板待用；
[0056] （2）将强化板放置在上PVC板与下PVC板之间，通过凸块条和第二凹槽的卡合将上、下PVC板与强化板紧密贴合在一起，向上、下PVC板上的第三凹槽内注入粘黏胶，再通过复合机热压复合成以整体，复合温度控制在160℃；
[0057] （3）将上述步骤（2）中得到的三复合板上利用涂覆机涂覆玻纤布层和PVC发泡层，在玻纤布层上通过紫外线光固化印刷油墨印刷形成印刷图案层，并在65℃条件下干燥复合地板半成品，其中玻纤布层厚度为0.05mm，玻纤布为聚酯玻纤布；
[0058] （4）将步骤（3）中得到的复合地板半成品进行压花冷却处理，再在印刷图案层上喷涂耐磨材料形成厚度为0.1mm的耐磨层在PVC发泡层上喷涂防水材料形成防水层，喷涂后进行固化处理，固化时间为5s，最后得到成品阻燃PVC复合地板。
[0059] 实施例4
[0060] 本实施例提供上述实施例1中阻燃PVC复合地板的生产工艺，包括以下步骤：
[0061] （1）先制备上、下PVC板，上、下PVC板为材料相同的PVC板制作而成，PVC板按质量份数计包括以下组分：聚合度为1300的PVC树脂：90份，钙锌复合稳定剂：8份，增塑剂葵二酸二辛酯：40份，润滑剂有机硅油：2份，填料滑石粉：60份；
[0062] PVC板的具体制备步骤如下：
[0063] a）将PVC树脂加入到混合机内，当温度升到75℃时加入稳定剂，在90℃注入增塑剂，在95℃加入润滑剂，100℃加入填料，在110℃时放料至冷混锅内温度将至40℃以下，下料备用；
[0064] b)将上述步骤（a）中物料投入挤出机，在温度为120℃、螺杆转速为60rpm、加料转速为20rpm的条件下挤出造粒，挤出的粒径大小为35目；
[0065] c）将上述步骤（b）中的粒子投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在160℃，压力钢带的张力油缸压力控制在10MPa，加热鼓的线速度为300mm/min，硫化时间为15min；
[0066] d)将上述步骤(c)成型好的PVC板用23℃的冷水定型之后进行吸水和风干，将风干后的PVC板根据尺寸要求裁锯成上、下PVC板待用；
[0067] （2）将强化板放置在上PVC板与下PVC板之间，通过凸块条和第二凹槽的卡合将上、下PVC板与强化板紧密贴合在一起，向上、下PVC板上的第三凹槽内注入粘黏胶，再通过复合机热压复合成以整体，复合温度控制在140℃；
[0068] （3）将上述步骤（2）中得到的三复合板上利用涂覆机涂覆玻纤布层和PVC发泡层，在玻纤布层上通过紫外线光固化印刷油墨印刷形成印刷图案层，并在70℃条件下干燥复合地板半成品，其中玻纤布层厚度为0.03mm，玻纤布为聚酯玻纤布；
[0069] （4）将步骤（3）中得到的复合地板半成品进行压花冷却处理，再在印刷图案层上喷涂耐磨材料形成厚度为0.3mm的耐磨层在PVC发泡层上喷涂防水材料形成防水层，喷涂后进行固化处理，固化时间为8s，最后得到成品阻燃PVC复合地板。
[0070] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
