用于换位导线加工的绞笼结构

摘要

本发明提供了用于换位导线加工的绞笼结构，其能解决现有绞笼结构存在的安装、维修困难以及保养维修成本高的问题，并能保证传动精度。其包括同轴连接的若干组绞笼盘组，绞笼盘组包括两个绞笼盘和连接转轴，两个绞笼盘同轴安装于连接转轴上，相邻两组的绞笼盘组的连接转轴同轴连接。

权利要求

1.用于换位导线加工的绞笼结构，其特征在于：其包括同轴连接的若干组绞笼盘组，所述绞笼盘组包括两个绞笼盘和连接转轴，所述两个绞笼盘同轴安装于所述连接转轴上，相邻两组的绞笼盘组的连接转轴同轴连接；

每一组所述绞笼盘组分别电控连接一组驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机、减速机与传动齿轮，所述伺服电机与所述减速机电控驱动连接，所述减速机与所述传动齿轮通过链条传动连接，所述绞笼盘组的两个绞笼盘靠近行星头一侧的绞笼盘上安装有传动齿圈，所述传动齿轮与所述传动齿圈啮合传动连接。

2.根据权利要求1所述的用于换位导线加工的绞笼结构，其特征在于：所述靠近行星头一侧的绞笼盘上安装有防护罩，所述传动齿圈位于所述防护罩内。

3.根据权利要求1～2中任一所述的用于换位导线加工的绞笼结构，其特征在于：所述相邻两组绞笼盘组的连接转轴通过法兰装置轴向固定连接。

说明书

用于换位导线加工的绞笼结构

技术领域

[0001] 本发明涉及换位导线的生产设备领域，具体为用于换位导线加工的绞笼结构。

背景技术

[0002] 传统的换位导线绞笼其多个绞笼盘6通过一根通长的中心轴7连接在一起，采用机械地轴式的传动结构来驱动中心轴7转动从而驱动各个绞笼盘6同步转动，见图1，其机械地轴式传动结构包括驱动电机1、地轴2、减速器3、多级变速箱4以及传动皮带5组成，运行时驱动电机1带动地轴2转动并由减速器3、多级变速箱4调节转速后由传动皮带5带动中心轴6同步转动，由于多个绞笼盘是安装在同一根通长的中心轴上，并且绞笼盘体积大、重量重，该通长的中心轴的轴距长、轴径大，因此其整体安装、拆卸维修的耗时长、难度大，设备的保养维修成本高；并且机械式地轴式传动结构的传动距离长，因此其还存在传动精度低的问题。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供了用于换位导线加工的绞笼结构，其能解决现有绞笼结构存在的安装、维修困难以及保养维修成本高的问题，并能保证传动精度。

[0004] 用于换位导线加工的绞笼结构，其特征在于：其包括同轴连接的若干组绞笼盘组，所述绞笼盘组包括两个绞笼盘和连接转轴，所述两个绞笼盘同轴安装于所述连接转轴上，相邻两组的绞笼盘组的连接转轴同轴连接。

[0005] 进一步的，每一组所述绞笼盘组分别电控连接一组驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机、减速机与传动齿轮，所述伺服电机与所述减速机电控驱动连接，所述减速机与所述传动齿轮通过链条传动连接，所述绞笼盘组的两个绞笼盘靠近行星头一侧的绞笼盘上安装有传动齿圈，所述传动传动齿轮与所述传动齿圈啮合传动连接。

[0006] 进一步的，所述靠近行星头一侧的绞笼盘上安装有防护罩，所述传动齿圈位于所述防护罩内。

[0007] 进一步的，所述相邻两组绞笼盘组的连接转轴通过法兰装置轴向固定连接。

[0008] 本发明的有益效果在于：其将绞笼盘设成两个一组并且相邻两组的绞笼盘组的连接转轴同轴连接，故其便于各个绞笼盘的安装以及拆卸维修，能大大节约绞笼盘的安装、拆卸维修时间，从而降低日常保养维修成本；另外，每一组绞笼盘组分别由各自的驱动机构来驱动转动，故其传动距离短，而且驱动机构采用传动齿轮与传动齿圈的啮合传动方式，其传动精度较传统的皮带传动精度高，因此其整体绞笼机构的传动可靠、精度高。

附图说明

[0009] 图1为传统用于换位导线加工的绞笼盘结构示意图；

[0010] 图2为本发明的用于换位导线加工的绞笼结构示意图。

具体实施方式

[0011] 见图2，本发明的用于换位导线加工的绞笼结构，其包括同轴连接的若干组绞笼盘组，本实施例中包括两组绞笼盘组10，绞笼盘组10包括两个绞笼盘11、12和连接转轴13，两个绞笼盘11、12同轴安装于连接转轴13上，相邻两组的绞笼盘组的连接转轴同轴连接。每一组绞笼盘组分别电控连接一组驱动机构20，驱动机构包括伺服电机21、减速机22与传动齿轮23，伺服电机21与减速机22电控驱动连接，减速机22与传动齿轮23通过链条24传动连接，绞笼盘组的两个绞笼盘靠近行星头30一侧的绞笼盘11上安装有传动齿圈25，传动齿轮23与传动齿圈25啮合传动连接。靠近行星头30一侧的绞笼盘11上安装有防护罩14，传动齿圈25位于防护罩14内。相邻两组绞笼盘组的连接转轴通过法兰装置40轴向固定连接。