免焊光伏组件及加工方法，涉及光伏发电设备制造领域。本发明包括面板与背板，所述面板与背板之间设有若干个光伏电池片，所述光伏电池片与面板与背板之间设有上连接层与下连接层，所述上连接层与下连接层在光伏电池片之间设有正面连接带和背面连接带，连接带的一端不超过光伏电池片的边界线，另一端超过边界线回折成回折部Ⅰ与回折部Ⅱ，回折部Ⅰ位于光伏电池片的一侧，回折部Ⅱ位于另一侧，回折部Ⅰ与相邻的光伏电池片的回折部Ⅱ粘结在一起。本发明的加工方法无需使用涂锡焊带和助焊剂，避免了环境的污染，解决了焊接应力引起的电池片破裂问题，而且能够节约焊接所需的能源消耗。
1.一种免焊光伏组件，包括面板（1）与背板（7），所述面板（1）与背板（7）之间设有若干个光伏电池片（4），其特征在于：所述光伏电池片（4）与面板（1）之间设有上连接层（2），所述光伏电池片（4）与背板（7）之间设有下连接层（6），所述上连接层（2）与光伏电池片（4）之间设有正面连接带（3），所述下连接层（6）与光伏电池片（4）之间设有背面连接带（5），所述正面连接带（3）与背面连接带（5）的一端不超过光伏电池片（4）的边界线，所述正面连接带（3）与背面连接带（5）的另一端超过光伏电池片（4）的边界线并分别回折成回折部Ⅰ（31）与回折部Ⅱ（51），所述回折部Ⅰ（31）位于光伏电池片（4）的一侧，所述回折部Ⅱ（51）位于光伏电池片（4）的另一侧，所述光伏电池片的回折部Ⅰ（31）与相邻的光伏电池片的回折部Ⅱ（51）粘结在一起，末端的所述光伏电池片设有末端连接带（8），所述末端连接带（8）通过互联带（9）串联在一起，所述正面连接带（3）和背面连接带（5）为表面涂覆一层导电高分子胶黏剂的无氧铜带。
2.如权利要求1一种免焊光伏组件，其特征在于：所述光伏电池片（4）为晶硅电池片。
3.如权利要求1一种免焊光伏组件，其特征在于：所述上连接层（2）和下连接层（6）的材料为EVA。
4.一种采用权利要求1所述的免焊光伏组件的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
在组件铺设台上准备好面板（1），将上连接层（2）铺设在面板（1）上；
按照所加工光伏组件版型结构将正面连接带（3）黏贴到上连接层（2）的表面，并将正面连接带（3）尾部回折形成回折部Ⅰ（31）；
将光伏电池片（4）整齐摆放在已黏贴在上连接层（2）的表面的正面连接带（3）上，光伏电池片（4）的一端超过正面连接带（3）未回折的一端；
按照所加工光伏组件版型结构将背面连接带（5）黏贴到下连接层（6）的表面并将背面连接带（5）的尾部按照光伏电池片（4）之间的距离进行回折形成回折部Ⅱ（51）；
将黏贴好背面连接带（5）的下连接层（6）以回折部Ⅰ（31）与回折部Ⅱ（51）方向相反的位置铺设到摆放好的光伏电池片（4）上，背面连接带（5）未回折的一端不超过光伏电池片（4）的边界线；
将光伏电池片（4）的正面连接带（3）的回折部Ⅰ（31）和相邻光伏电池片的背面连接带（5）的回折部Ⅱ（51）充分粘合；
经导通检测后利用互联带（9）对末端光伏电池片（4）的末端连接带（8）进行串联连接；
完成连接后铺设背板（7）并完成引线导出后送入组件层压机中进行层压。
免焊光伏组件与加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及光伏发电设备制造领域，具体是一种免焊光伏组件与加工方法。
背景技术
[0002] 光伏发电是利用光伏材料将太阳光能直接转化为电能的一种发电技术，因其具备分布广泛、不带来环境污染等优点而被认为是一种最具潜力的新能源技术，光伏组件是光伏发电的核心部件，光伏组件是将光伏电池利用封装材料和连接材料经过一定加工工艺制得的可以在一定的光照条件下提供稳定电压电流输出的发电单元。目前光伏发电所使用的光伏组件主要品种是层压光伏组件，其加工工艺是首先将光伏电池片利用涂锡焊带完成单片焊接和串联焊接后连接成电池串，然后将电池串整齐摆放在已铺好的钢化玻璃面板和EVA胶膜上，再进行电池串之间的互联焊接，完成互联焊接后再铺设一层EVA胶膜，然后在EVA胶膜上方再铺一层背板后引出导线，再将叠层敷设后的各种组件材料置入组件层压机中在一定温度下借助EVA胶膜的交联和层压机提供压力作用完成层压，使各层材料结合为一个整体，最后在周边安装铝合金边框和背面接线盒即制得层压光伏组件。当前常用的光伏组件加工工艺中电池片与焊带的焊接是影响光伏组件性能的关键环节，涉及焊接强度问题、焊接应力问题、焊带含铅问题、助焊剂挥发问题等一系列加工难题，这些问题制约着光伏组件转换效率和企业生产效率。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种免焊光伏组件及加工方法。
[0004] 本发明是以如下方式实现的：一种免焊光伏组件，包括面板与背板，所述面板与背板之间设有若干个光伏电池片，所述光伏电池片与面板之间设有上连接层，所述光伏电池片与背板之间设有下连接层，所述上连接层与光伏电池片之间设有正面连接带，所述下连接层与光伏电池片之间设有背面连接带，所述正面连接带与背面连接带的一端不超过光伏电池片的边界线，所述正面连接带与背面连接带的另一端超过光伏电池片的边界线并分别回折成回折部Ⅰ与回折部Ⅱ，所述回折部Ⅰ位于光伏电池片的一侧，所述回折部Ⅱ位于光伏电池片的另一侧，所述光伏电池片的回折部Ⅰ与相邻的光伏电池片的回折部Ⅱ粘结在一起，所述末端的光伏电池片设有末端连接带，所述末端连接带通过互联带串联在一起。
[0005] 其进一步是：所述光伏电池片为晶硅电池片。
[0006] 所述上连接层和下连接层的材料为EVA。
[0007] 所述正面连接带和背面连接带为表面涂覆一层导电高分子胶黏剂的无氧铜带。
[0008] 一种采用权利要求1所述的免焊光伏组件的加工方法包括如下步骤：
[0009] 在组件铺设台上准备好面板，将上连接层铺设在面板上；
[0010] 按照所加工光伏组件版型结构将正面连接带黏贴到上连接层的表面，并将正面连接带尾部回折形成回折部Ⅰ；
[0011] 将光伏电池片整齐摆放在已黏贴在上连接层的表面的正面连接带上，光伏电池片的一端超过正面连接带未回折的一端；
[0012] 按照所加工光伏组件版型结构将背面连接带黏贴到下连接层的表面并将背面连接带的尾部按照光伏电池片之间的距离进行回折形成回折部Ⅱ；
[0013] 将黏贴好背面连接带的下连接层以回折部Ⅰ与回折部Ⅱ方向相反的位置铺设到摆放好的光伏电池片上，背面连接带未回折的一端不超过光伏电池片的边界线；
[0014] 将光伏电池片的正面连接带的回折部Ⅰ和相邻光伏电池片的背面连接带的回折部Ⅱ充分粘合；
[0015] 经导通检测后利用互联带对末端光伏电池片的末端连接带进行串联连接；
[0016] 完成连接后铺设背板并完成引线导出后送入组件层压机中进行层压。
[0017] 本发明具有如下优点：本发明的加工方法无需使用涂锡焊带和助焊剂，避免了涂锡焊带和助焊剂带来的环境污染问题，免除了焊接操作，不仅避免了焊接应力引起的电池片破裂问题，而且能够节约了焊接所需的能源消耗，电池片直接摆放能够提高生产效率，同时对于划片后无主栅的晶硅电池片亦可连接加工成小组件来提高电池片的利用率。该方法操作简单，快速高效。
附图说明
[0018] 图1是本发明的主视图；
[0019] 图2是本发明的仰视图；
[0020] 图中：1、面板，2、上连接层，3、正面连接带，4、光伏电池片，5、背面连接带，6、下连接层，7、背板，8、末端连接带，9、互联带、31、回折部Ⅰ、51、回折部Ⅱ。
具体实施方式
[0021] 如图1至图2所示的一种免焊光伏组件，包括面板1与背板7，所述面板1与背板7之间设有若干个光伏电池片4，所述光伏电池片4与面板1之间设有上连接层2，所述光伏电池片4与背板7之间设有下连接层6，所述上连接层2与光伏电池片4之间设有正面连接带3，所述下连接层6与光伏电池片4之间设有背面连接带5，所述正面连接带3与背面连接带5的一端不超过光伏电池片4的边界线，所述正面连接带3与背面连接带5的另一端超过光伏电池片4的边界线并分别回折成回折部Ⅰ31与回折部Ⅱ51，所述回折部Ⅰ31位于光伏电池片4的一侧，所述回折部Ⅱ51位于光伏电池片4的另一侧，所述光伏电池片的回折部Ⅰ31与相邻的光伏电池片的回折部Ⅱ51粘结在一起，所述末端的光伏电池片设有末端连接带8，所述末端连接带8通过互联带9串联在一起。本发明的光伏组件通过在光伏电池片之间黏贴连接带使每一个光伏电池片与相邻的光伏电池片串联起来，同时光伏电池片上黏贴的连接带分为正面连接带与背面连接带，每一个光伏电池片的正面连接带与相邻光伏电池片的背面连接带连接，为保证光伏电池片之间串接的可靠性，正面连接带与背面连接带的长度大于光伏电池片的长度，黏贴时连接带的一端不超过光伏电池片的边界线，并在连接带另一端超过光伏电池片边界的部分进行回折，形成回折部，正面连接带的回折部Ⅰ均位于光伏电池片的一侧，背面连接带的回折部Ⅱ均位于另一侧，这样每一个光伏电池片的正面连接带便可通过回折部Ⅰ与相邻光伏电池片的背面连接带的回折部Ⅱ粘结，光伏组件的版型结构具有多样化，本发明中光伏电池片成排排列，每一排设有若干光伏电池片，在末端的光伏组件与相连排的光伏组件之间通过互联带连接，其中互联带将末端连接带串接在一起，光伏电池片的上下两面通过连接带粘结有上下连接层，在上下连接层外面设置有面板与背板，加固整个光伏组件。
[0022] 如图1至图2所示的一种免焊光伏组件，所述光伏电池片4为晶硅电池片。本发明的光伏电池片优选晶硅电池片。晶硅电池片是目前光伏发电领域应用最为广泛,生产技术成熟，产量最大，性价比最高的光伏发电材料。
[0023] 如图1至图2所示的一种免焊光伏组件，所述上连接层2和下连接层6的材料为EVA。本发明的上下连接处的材料优选EVA。
[0024] 如图1至图2所示的一种免焊光伏组件，所述正面连接带3和背面连接带5为表面涂覆一层导电高分子胶黏剂的无氧铜带。采用无氧铜带代替常用涂锡焊带，并通过在无氧铜带表面涂覆导电高分子胶黏剂的方式制得双面胶连接带，实现了免焊接制作光伏组件的方法。
[0025] 一种采用权利要求1所述的免焊光伏组件的加工方法，包括如下步骤：
[0026] （1）在组件铺设台上准备好面板1，将上连接层2铺设在面板1上；
[0027] （2）按照所加工光伏组件版型结构将正面连接带3黏贴到上连接层2的表面，并将正面连接带3尾部回折形成回折部Ⅰ31；
[0028] （3）将光伏电池片4整齐摆放在已黏贴在上连接层2的表面的正面连接带上，光伏电池片4的一端超过正面连接带3未回折的一端；
[0029] （4）按照所加工光伏组件版型结构将背面连接带5黏贴到下连接层6的表面并将背面连接带5的尾部按照光伏电池片4之间的距离进行回折形成回折部Ⅱ51；
[0030] （5）将黏贴好背面连接带5的下连接层6以回折部Ⅰ31与回折部Ⅱ51方向相反的位置铺设到摆放好的光伏电池片4上，背面连接带5未回折的一端不超过光伏电池片4的边界线；
[0031] （6）将光伏电池片4的正面连接带3的回折部Ⅰ31和相邻光伏电池片的背面连接带5的回折部Ⅱ51充分粘合；
[0032] （7）经导通检测后利用互联带9对末端光伏电池片4的末端连接带8进行串联连接；
[0033] （8）完成连接后铺设背板7并完成引线导出后送入组件层压机中进行层压。
