高强度工业滤布及其制备方法

摘要

本发明公开了高强度工业滤布及其制备方法，它包括以重量份计：30-40份的聚苯硫醚纱线、5-10份的HDPE、10-20份的尼龙树脂、4-6份的聚二甲基硅氧烷、0.3-0.6份的炭黑和6-10份的卜公茶皂素。本发明的有益效果是以聚苯硫醚纱线和尼龙树脂为基材制作工艺滤布，保证了其具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点，同时以卜公茶皂素为添加剂，能极大提高工业滤布的吸水性、光泽和手感。

权利要求

1.高强度工业滤布制备方法，其特征是它包括以重量份计：30-40份的聚苯硫醚纱线、

5-10份的HDPE、10-20份的尼龙树脂、4-6份的聚二甲基硅氧烷、0.3-0.6份的炭黑和6-10份的卜公茶皂素，制备步骤如下：（1）、纱线预制：将10-20份的尼龙树脂粉碎成平均粒径为0.3-

0.6mm的尼龙树脂粉末，将30-40份的聚苯硫醚纱线和尼龙树脂粉末混合搅拌10-20min形成混合纱线，期间加入6-10份的卜公茶皂素作为添加剂（；2）、表面涂覆：将混合纱线表面先均匀涂覆4-6份的聚二甲基硅氧烷，在40-50℃下烘干，再均匀涂覆0.3-0.6份的炭黑，热压成型（；3）、织网，对热压成型的混合纱线进行织网，滤布组织结构为9综，织造经密46根/cm，纬密7.5根/cm；（4）、压光：经过两次压光得到高强度工业滤布。

说明书

高强度工业滤布及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及工业滤布，尤其涉及工业滤布及其制备方法。

背景技术

[0002] 工业滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质，主要用于固液分离、气固分离与工业除尘； 现有的工业滤布用合成纤维主要有丙纶，涤纶，锦纶，维纶等，其中以涤纶和丙纶最为常用，以固液分离为主，广义的工业滤布也包括各种金属材料编织网比如不锈钢丝、镍丝、黄铜丝。编织方法采用平纹编织和斜纹编织和缎纹编织，无纺针刺成型。其特点是精度高，负荷强，耐酸、耐碱、耐温、耐磨，富有特殊过滤性能。但现有的工业滤布往往工作环境复杂恶劣，而工业滤布的机械强度不高，如果工业滤布的强度不高则使用寿命大大缩短。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是现有的工艺滤布片面追求通透性，机械强度不高，导致工业滤布易被外力损伤导致其使用寿命缩短，更换频率变高，为此提供一种高强度工业滤布及及其制备方法。

[0004] 本发明的技术方案是：高强度工业滤布，它包括以重量份计：30-40份的聚苯硫醚纱线、5-10份的HDPE、10-20份的尼龙树脂、4-6份的聚二甲基硅氧烷、0.3-0.6份的炭黑和6-10份的卜公茶皂素。

[0005] 高强度工业滤布制备方法，它包括以下步骤：（1）、纱线预制：将10-20份的尼龙树脂粉碎成平均粒径为0.3-0.6mm的尼龙树脂粉末，将30-40份的聚苯硫醚纱线和尼龙树脂粉末混合搅拌10-20min形成混合纱线，期间加入6-10份的卜公茶皂素作为添加剂；（2）、表面涂覆：将混合纱线表面先均匀涂覆4-6份的聚二甲基硅氧烷，在40-50℃下烘干，再均匀涂覆0.3-0.6份的炭黑，热压成型；（3）、织网，对热压成型的混合纱线进行织网，滤布组织结构为
9综，织造经密46根/cm，纬密7.5根/cm；（4）、压光：经过两次压光得到高强度工业滤布。

[0006] 本发明的有益效果是以聚苯硫醚纱线和尼龙树脂为基材制作工艺滤布，保证了其具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点，同时以卜公茶皂素为添加剂，能极大提高工业滤布的吸水性、光泽和手感。

具体实施方式

[0007] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。

[0008] 实施例1：高强度工业滤布，它包括以重量份计：30份的聚苯硫醚纱线、5份的HDPE、10份的尼龙树脂、4份的聚二甲基硅氧烷、0.3份的炭黑和6份的卜公茶皂素。

[0009] 高强度工业滤布的制备方法，它包括以下步骤（：1）、纱线预制：将10份的尼龙树脂粉碎成平均粒径为0.3mm的尼龙树脂粉末，将30份的聚苯硫醚纱线和尼龙树脂粉末混合搅拌10min形成混合纱线，期间加入6份的卜公茶皂素作为添加剂（；2）、表面涂覆：将混合纱线表面先均匀涂覆4份的聚二甲基硅氧烷，在40℃下烘干，再均匀涂覆0.3份的炭黑，热压成型（；3）、织网，对热压成型的混合纱线进行织网，滤布组织结构为9综，织造经密46根/cm，纬密7.5根/cm；（4）、压光：经过两次压光得到高强度工业滤布。

[0010] 实施例2：高强度工业滤布，它包括以重量份计：35份的聚苯硫醚纱线、7份的HDPE、15份的尼龙树脂、5份的聚二甲基硅氧烷、0.5份的炭黑和8份的卜公茶皂素。

[0011] 高强度工业滤布的制备方法，它包括以下步骤（：1）、纱线预制：将15份的尼龙树脂粉碎成平均粒径为0.4mm的尼龙树脂粉末，将35份的聚苯硫醚纱线和尼龙树脂粉末混合搅拌15min形成混合纱线，期间加入8份的卜公茶皂素作为添加剂（；2）、表面涂覆：将混合纱线表面先均匀涂覆5份的聚二甲基硅氧烷，在45℃下烘干，再均匀涂覆0.5份的炭黑，热压成型（；3）、织网，对热压成型的混合纱线进行织网，滤布组织结构为9综，织造经密46根/cm，纬密7.5根/cm；（4）、压光：经过两次压光得到高强度工业滤布。

[0012] 实施例3：高强度工业滤布，它包括以重量份计： 40份的聚苯硫醚纱线、10份的HDPE、20份的尼龙树脂、6份的聚二甲基硅氧烷、0.6份的炭黑和10份的卜公茶皂素。

[0013] 高强度工业滤布的制备方法，它包括以下步骤（：1）、纱线预制：将20份的尼龙树脂粉碎成平均粒径为0.6mm的尼龙树脂粉末，将40份的聚苯硫醚纱线和尼龙树脂粉末混合搅拌20min形成混合纱线，期间加入10份的卜公茶皂素作为添加剂；（2）、表面涂覆：将混合纱线表面先均匀涂覆6份的聚二甲基硅氧烷，在50℃下烘干，再均匀涂覆0.6份的炭黑，热压成型（；3）、织网，对热压成型的混合纱线进行织网，滤布组织结构为9综，织造经密46根/cm，纬密7.5根/cm；（4）、压光：经过两次压光得到高强度工业滤布。

[0014] 本发明结合了聚苯硫醚纱线和尼龙树脂的特点，使得纱线在保证通透性的同时具有一定的机械强度，卜公茶皂素增强了纱线的透水性和均匀性，炭黑表面积非常大，涂覆在纱线表面可以提高纱线的通透性和强度，且使得纱线定型不易收缩，本发明一次热压成型，无需使用高温对滤布进行热处理，节约能源，提高了生产效率，在织网步骤中对织造的经密和纬密要求低，提高了纱线的利用率，与传统工艺相比，同样的纱线可以织造出更多的工艺滤布来。