合成气尾气的硫化氢除臭装置

摘要

本发明涉及一种合成气尾气的硫化氢除臭装置。该硫化氢除臭装置，包括尾气收集罐、光催化氧化除臭设备、变频器、PLC、臭氧检测器、氧气检测器和排放缓冲罐；尾气收集罐顶部设有水喷淋头，尾气收集罐上部的输出端通过管道连接光催化氧化除臭设备，光催化氧化除臭设备输出端连入排放缓冲罐，排放缓冲罐上部设有排放管；尾气收集罐和光催化氧化除臭设备之间的管道上设有空气进入管，空气进入管上设有控制阀；臭氧检测器和氧气检测器分别信号连入PLC，PLC的第一输出端信号连接变频器并通过变频器连接光催化氧化除臭设备，PLC的第二输出端信号连接控制阀。该硫化氢除臭装置采用光催化氧化除臭，自动化程度高、除臭效果好。

权利要求

1.一种合成气尾气的硫化氢除臭装置，其特征在于：包括尾气收集罐(1)、光催化氧化除臭设备(3)、变频器(7)、PLC(6)、臭氧检测器(60)、氧气检测器(61)和排放缓冲罐(5)；尾气收集罐(1)顶部设有第一水喷淋头(10)，所述尾气收集罐(1)上部的输出端通过管道连接光催化氧化除臭设备(3)，光催化氧化除臭设备(3)输出端连入排放缓冲罐(5)，排放缓冲罐(5)上部设有排放管(51)；尾气收集罐(1)和光催化氧化除臭设备(3)之间的管道上设有空气进入管(8)，空气进入管(8)上设有控制阀(81)；臭氧检测器(60)和氧气检测器(61)分别安装在光催化氧化除臭设备(3)和排放缓冲罐(5)之间的管道上，且臭氧检测器(60)和氧气检测器(61)分别信号连入PLC(6)，PLC(6)的第一输出端信号连接变频器(7)并通过变频器(7)连接光催化氧化除臭设备(3)，PLC(6)的第二输出端信号连接控制阀(81)，在光催化氧化除臭设备(3)和臭氧检测器(60)之间的管道上还设有塔式设备，塔式设备(9)的底部设有连入管道的输入端，塔式设备(9)的顶部设有连出的输出端，在输入端和输出端之间的塔式设备(9)内，层级设置负载了二氧化钛颗粒的波纹填料(90)。

2.根据权利要求1所述的一种合成气尾气的硫化氢除臭装置，其特征在于：所述尾气收集罐(1)和空气进入管(8)之间设有除水器(2)。

3.根据权利要求1所述的一种合成气尾气的硫化氢除臭装置，其特征在于：所述排放缓冲罐(5)顶部设有第二水喷淋头(50)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种合成气尾气的硫化氢除臭装置，其特征在于：

所述光催化氧化除臭设备(3)后侧的管道上设有输送泵(4)。

说明书

合成气尾气的硫化氢除臭装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种合成气尾气的硫化氢除臭装置。

背景技术

[0002] 合成气尾气中二氧化碳占95％以上，其中硫化氢气体占5-2000ppm。这部分硫化氢气体如果直接排放对环境影响较大。一般工业上硫化氢气体除臭采用先水吸收再碱液吸收的办法。但合成气中含有大量二氧化碳，硫化氢气体相对较少，如果采用碱液吸收，由于碱液也会吸收二氧化碳，会导致碱液用量过大。

发明内容

[0003] 本发明的所要解决的技术问题在于提供一种采用光催化氧化除臭，自动化程度高、除臭效果好的合成气尾气的硫化氢除臭装置。

[0004] 为了解决上述所要解决的技术问题，本发明采用了以下技术方案：

[0005] 一种合成气尾气的硫化氢除臭装置，包括尾气收集罐、光催化氧化除臭设备、变频器、PLC、臭氧检测器、氧气检测器和排放缓冲罐；尾气收集罐顶部设有水喷淋头，所述尾气收集罐上部的输出端通过管道连接光催化氧化除臭设备，光催化氧化除臭设备输出端连入排放缓冲罐，排放缓冲罐上部设有排放管；尾气收集罐和光催化氧化除臭设备之间的管道上设有空气进入管，空气进入管上设有控制阀；臭氧检测器和氧气检测器分别安装在光催化氧化除臭设备和排放缓冲罐之间的管道上，且臭氧检测器和氧气检测器分别信号连入PLC，PLC的第一输出端信号连接变频器并通过变频器连接光催化氧化除臭设备，PLC的第二输出端信号连接控制阀。

[0006] 作为优选，所述尾气收集罐和空气进入管之间设有除水器。

[0007] 作为优选，所述排放缓冲罐顶部设有第二水喷淋头。

[0008] 作为优选，所述光催化氧化除臭设备后侧的管道上设有输送泵。

[0009] 采用了上述技术方案的合成气尾气的硫化氢除臭装置，该硫化氢除臭装置采用臭氧检测器和氧气检测器对排放缓冲罐之前的气体进行双重检测，再针对检测数据输入PLC，然后由PLC分别对变频器以及空气进入管的控制阀进行控制，是的整个系统反馈调节，自动化程度高，节省能耗，防止光催化氧化除臭超符合运行，延长其使用寿命。

附图说明

[0010] 图1：本发明实施例1的结构示意图。

[0011] 图2：本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图对本发明做进一步描述。

[0013] 实施例1：如图1所示的一种合成气尾气的硫化氢除臭装置，包括尾气收集罐1、除水器2、光催化氧化除臭设备3、输送泵4、变频器7、PLC6、臭氧检测器60、氧气检测器61和排放缓冲罐5。

[0014] 尾气收集罐1底部一侧连接合成气尾气，尾气收集罐1顶部设有第一水喷淋头10，尾气收集罐1上部的输出端通过管道依次连接除水器2、催化氧化除臭设备3、输送泵4和排放缓冲罐5，排放缓冲罐5顶部设有第二水喷淋头50，排放缓冲罐5上部设有排放管51。

[0015] 除水器2和光催化氧化除臭设备3之间的管道上设有空气进入管8，空气进入管8上设有控制阀81。上述的臭氧检测器60和氧气检测器61分别安装在光催化氧化除臭设备3和排放缓冲罐5之间的管道上，且臭氧检测器60和氧气检测器61分别信号连入PLC6，PLC6的第一输出端信号连接变频器7并通过变频器7连接光催化氧化除臭设备3，PLC6的第二输出端信号连接控制阀81。

[0016] 使用时，合成气尾气进入尾气收集罐1，易溶性气体被溶于水中，剩余气体从尾气收集罐1上部的输出，先经过除水器除水，再和空气进入管8中的空气汇合进入光催化氧化除臭设备3。无论从能耗、成本、光催化氧化除臭设备3负荷以及使用寿命来说，控制光催化氧化除臭设备3的功率和负荷是非常重要的。上述臭氧检测器60、氧气检测器61分别检测臭氧浓度和氧气浓度，当臭氧检测器60检测到臭氧浓度高于设定值时，PLC6根据监测该信号对变频器7进行控制，使其光催化氧化除臭设备3功率降低，从而最大程度地优化该尾气处理系统。而氧气检测器61检测到氧气的浓度变小，通过PLC6对控制阀81的控制，加大空气进入量，从而防止空气量不够，致使光催化氧化除臭设备3效率低。

[0017] 实施例2：本实施例与实施例1的区别仅在于：在光催化氧化除臭设备3和臭氧检测器60之间的管道上还设有塔式设备，塔式设备9的底部设有连入管道的输入端，塔式设备9的顶部设有连出的输出端，在输入端和输出端之间的塔式设备9内，层级设置负载了二氧化钛颗粒的波纹填料90。其中，负载了二氧化钛颗粒的波纹填料90的存在，让能够废气与臭氧充分接触，具有更长的时间能继续反应，最终实现达标排放，其余与重复实施例1。