一种焊熔管件识别方法

摘要

本发明公开了一种焊熔管件识别方法，包括：对待焊熔管件施加恒定电流采集待焊熔管件电压，计算待焊熔管件的电阻值R0；将预先存储的至少一个匹配电阻值Ri依次与电阻值R0做对比，判定Ri是否符合以下条件：|R0?Ri|≤Ke，其中Ke＞0，且Ke具有第一预定值；若判断只得到一个符合条件的匹配电阻值Ri，则将该匹配电阻值Ri对应的焊接参数导入焊熔设备中；若判断得到了至少两个符合条件的匹配电阻值Ri，则选取其中一个与所述待焊熔管件的阻值大小最接近的匹配电阻值，将所述最接近的匹配电阻值对应的焊接参数导入焊熔设备中。本发明能自动识别并完成焊机的焊接参数的导入，减少了工人的工作量以及人为误差，提高了工作效率。

权利要求

1.一种焊熔管件识别方法，其特征在于，包括：

数据采集步骤：对待焊熔管件施加恒定电流并采集所述待焊熔管件电压值，计算所述待焊熔管件的电阻值R0；

数据判断步骤：将预先存储的至少一个匹配电阻值Ri依次与所述电阻值R0做对比，判定Ri是否符合以下条件：| R0-Ri|≤Ke，其中Ke＞0，且Ke具有第一预定值，其中i≥1，i值的不同表示不同的所述预先存储的至少一个匹配电阻值中的一个阻值；

数据处理步骤：若所述数据判断步骤只得到一个符合条件的匹配电阻值Ri，则将该匹配电阻值Ri对应的焊接参数导入焊熔设备中；

若所述数据判断步骤得到了至少两个符合条件的匹配电阻值Ri，则选取其中一个与所述待焊熔管件的阻值大小最接近的匹配电阻值，将所述最接近的匹配电阻值对应的焊接参数导入焊熔设备中。

2.根据权利要求1所述的一种焊熔管件识别方法，其特征在于，所述数据处理步骤进一步包括：

若所述数据判断步骤没有得到符合条件的所述的匹配电阻值Ri，则人工从所述预存的至少一个匹配电阻值Ri中选定一个与所述待焊熔管件的阻值大小最接近的匹配电阻值，将所述最接近的匹配电阻值对应的焊接参数导入焊熔设备中。

3.根据权利要求1所述的一种焊熔管件识别方法，其特征在于，所述数据处理步骤还包括：若所述数据判断步骤没有得到符合条件的所述的匹配电阻值Ri，则再次执行所述数据采集步骤与所述数据判断步骤。

4.根据权利要求1所述的一种焊熔管件识别方法，其特征在于，所述数据处理步骤还包括：若所述数据判断步骤没有得到符合条件的所述的匹配电阻值Ri：则增加Ke的大小到第二预定值，并再次执行所述数据判断步骤和数据处理步骤；

若所述Ke增加到了预定最大值仍然没有得到符合条件的匹配电阻值Ri，则人工从所述预存的至少一个匹配电阻值Ri中选定一个与所述待焊熔管件的阻值最接近的匹配电阻值，将所述最接近的匹配电阻值对应的焊接参数导入焊熔设备中。

5.根据权利要求1所述的一种焊熔管件识别方法，所述数据采集步骤中，所述对待焊熔管件施加恒定电流的时间为2s。

说明书

一种焊熔管件识别方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电熔焊机领域，特别涉及一种焊熔管件识别方法。

背景技术

[0002] 随着各类基础建设的发展,城市供排水系统，地下电缆系统对管道焊接的需求越来越多，近年来国内IGBT热熔焊接需求逐年增加，并且已经不满足于仅仅只有简单功能、单一操作的工作方式，而是需要更高的用户体验，更加智能化的操作，更少的人力投入来满足需求。

[0003] 焊机的输出是根据管件而定,而管件很多时候又不方便测量。当前普遍是对管件进行操作,而管件的不同对应了焊接参数的不同,所以需要人为给定管件参数，该方法操作繁琐，并且极易造成人为失误。

发明内容

[0004] 为了解决这些潜在问题，本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种焊熔管件识别方法，包括：

[0005] 数据采集步骤：对待焊熔管件施加恒定电流并采集所述待焊熔管件电压值，计算所述待焊熔管件的电阻值R0；

[0006] 数据判断步骤：将预先存储的至少一个匹配电阻值Ri依次与所述电阻值R0做对比，判定Ri是否符合以下条件：

[0007] |R0-Ri|≤Ke，其中Ke＞0，且Ke具有第一预定值，其中i≥1，i值的不同表示不同的所述预先存储的至少一个匹配电阻值中的一个阻值；

[0008] 其中，所述第一预定值是通过大量实验测试得到的一个符合实际测量环境的误差允许值。

[0009] 数据处理步骤：若所述数据判断步骤只得到一个符合条件的匹配电阻值Ri，则将该匹配电阻值Ri对应的焊接参数导入焊熔设备中；

[0010] 若所述数据判断步骤得到了至少两个符合条件的匹配电阻值Ri，则选取其中一个与所述待焊熔管件的阻值大小最接近的匹配电阻值，将所述最接近的匹配电阻值对应的焊接参数导入焊熔设备中。

[0011] 进一步地，所述数据处理步骤进一步包括：

[0012] 若所述数据判断步骤没有得到符合条件的所述的匹配电阻值Ri，则人工从所述预存的至少一个匹配电阻值Ri中选定一个与所述待焊熔管件的阻值大小最接近的匹配电阻值，将所述最接近的匹配电阻值对应的焊接参数导入焊熔设备中。

[0013] 进一步地，所述数据处理步骤还包括：

[0014] 若所述数据判断步骤没有得到符合条件的所述的匹配电阻值Ri，则再次执行所述数据采集步骤与所述数据判断步骤。

[0015] 进一步地，所述数据处理步骤还包括：

[0016] 若所述数据判断步骤没有得到符合条件的所述的匹配电阻值Ri：

[0017] 则增加Ke的大小到第二预定值，并再次执行所述数据判断步骤和数据处理步骤；

[0018] 若所述Ke增加到了预定最大值仍然没有得到符合条件的匹配电阻值Ri，[0019] 则人工从所述预存的至少一个匹配电阻值Ri中选定一个与所述待焊熔管件的阻值最接近的匹配电阻值，将所述最接近的匹配电阻值对应的焊接参数导入焊熔设备中。

[0020] 其中，所述预定最大值是通过大量实验测试得到的一个符合实际测量环境的误差允许最大值。

[0021] 优选的，所述数据采集步骤中，所述对待焊熔管件施加恒定电流的时间为2s。

[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果

[0023] 1、本发明的一种焊熔管件识别方法，通过自动测量、计算、识别焊熔管件参数，提高了识别效率以及准确度，减少了操作人员的工作量，减少了人为因素造成的失误，提高了工作效率。

附图说明

[0024] 图1是本发明实施例中的一种焊熔管件识别方法的原理流程图。

具体实施方式

[0025] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

[0026] 下表是部分焊熔管件的焊接参数，

[0027]序号 规格 阻值Ω 控制方式 焊接段数 段电压 时间S 段电压 时间S 段电压 时间S 段电压 时间S
1 50 0.41 1 2 15 150 17 100 14 155 18 145
2 63 0.57 1 2 15 150 18 80        
3 75 0.27 1 3 23 120 26 230 32 60    
4 90 0.39 1 1 20.3 122            
5 110 0.23 1 1 1.2 122            
6 160 0.43 1 1 1.2 122            
7 200 0.59 1 1 1.2 122       122    
8 225 0.87 1 1 1.2 122 122 122 122     122

[0028] 从焊接参数中，我们可以看出，不同管件的参数各不相同，用户在焊接时，需要对不同焊机参数进行设置，相当麻烦。通过查看管件参数，可以看到每个关键的阻值参数是差别化的。通过建立阻值参数与阻值对应的其他参数的关联，就可以在判断并选择某一个电阻阻值时，系统自动将其关联的参数一并导入焊熔设备(如焊机)中，进行相应的焊接。可以理解为不同负载阻值对应不同管件参数，通过对阻值的索引，就可以判断其对应管件参数。综上，焊机只需要识别出管件阻值，就可以得到管件的其他参数。

[0029] 图1是本发明示出的一种焊熔管件识别方法的原理流程图，包括如下步骤：

[0030] 步骤A、对待焊熔管件施加恒定电流并采集所述待焊熔管件电压值，计算所述待焊熔管件的电阻值R0。

[0031] 步骤B、将预先存储的至少一个匹配电阻值Ri依次与所述电阻值R0做对比，判定Ri是否符合以下条件：

[0032] |R0-Ri|≤Ke，其中Ke＞0，且Ke具有第一预定值，其中i≥1，i值的不同表示不同的所述预先存储的至少一个匹配电阻值中的一个阻值；

[0033] 其中，所述第一预定值是通过大量实验测试得到的一个符合实际测量环境的误差允许值。

[0034] 步骤C、根据步骤B中得到的满足条件的Ri的个数进行如下选择，

[0035] C1)，若所述数据识别步骤只得到一个符合条件的电阻值Ri，则将此时电阻值Ri对应的焊接参数导入焊熔设备(如焊机)中；

[0036] C2)，若所述数据识别步骤得到了至少两个所述的匹配电阻值Ri，则根据实际情况人工选取一个与所述待焊熔管件最接近的阻值，将所述最接近的阻值对应的焊接参数导入焊熔设备中；

[0037] C3)，若所述数据识别步骤没有得到所述的匹配电阻值Ri，则执行步骤D。

[0038] 步骤D、进行如下判断/选择。

[0039] D1)、根据实际情况人工给定一个与所述待焊熔管件最接近的阻值，将所述最接近的阻值对应的焊接参数导入焊熔设备中；

[0040] D2)、跳至步骤A，并依次执行步骤A、步骤B、步骤C；

[0041] D3)、增加Ke的大小，并执行所述数据处理步骤；

[0042] 所述Ke预定了最大值，

[0043] 其中，若所述Ke增加到了预定最大值仍然没有得到所述的匹配电阻值Ri，则根据实际情况人工给定一个与所述待焊熔管件最接近的阻值，将所述最接近的阻值对应的焊接参数导入焊熔设备中。

[0044] 其中，所述预定最大值是通过大量实验测试得到的一个符合实际测量环境的误差允许最大值。

[0045] 本发明的一种焊熔管件识别方法，在所述数据识别步骤没有得到所述的匹配电阻值Ri时，通过三种不同方式的处理方法，使得进行焊接的技术人员有了更大的自主选择权，步骤D1)主要针对较为熟练的技术人员，技术人员能够在没有识别出匹配电阻值的情况下，通过观察待焊熔管件的特征得出其匹配电阻值；步骤D2)的目的在于通过多次选择重新计算，排除由于人为测量不当引起的误差，使得测量结果准确的反应实际的待焊熔管件参数；步骤D3)的目的在于通过增大预定值使得更容易匹配到匹配电阻值，因而在无法通过观察判断出待焊熔管件参数的情况下，使用此方法能够更快的获取匹配电阻值；如前面所提到的，所述预定最大值是通过大量实验测试得到的一个符合实际测量环境的误差允许最大值，因此在该预定最大值以内测定结果都可以认为是准确的。

[0046] 在一个具体的实施例中，所述数据采集步骤中，所述对待焊熔管件施加恒定电流的时间为2s。

[0047] 在对待焊熔管件施加恒定电流的时候，由于最初的一段时间内电流是不稳定的，如果测量时间过短，会造成较大的测量误差，为了避免出现由于测量时间过段而引起的误差，因此将采集时间设定为2s，目的是在能够采集到准确电流值、电压值的同时提高采集效率。当然，将采集时间设定为大于2s也能够实现本发明目的，不过这种方式直接降低了识别效率，不利于实际生产。

[0048] 本发明的一种焊熔管件识别方法，通过自动测量、计算、识别焊熔管件参数，识别效率以及准确度较高，且可以进一步将不同管件对应的焊接参数自动导入焊机，不需要工人人工识别管件并导入对应参数，减少了操作人员的工作量，减少了人为因素造成的失误，提高了工作效率。

[0049] 上面结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细说明，但本发明并不限制于上述实施方式，在不脱离本申请的权利要求的精神和范围情况下，本领域的技术人员可以作出各种修改或改型。