叠合板钢筋网片自动成型机

摘要

本发明公开了一种叠合板钢筋网片自动成型机，包括龙门架、轨道、配电柜、二氧化碳保护焊接机和控制柜，二氧化碳保护焊接机固定在龙门架上并与送丝机连接，龙门架前方为一横梁，横梁上安装有若干焊接装置，焊接装置包括定位座，定位座上安装有焊接气缸，每个焊接气缸通过控制柜单独控制其活塞运动，焊接气缸下方连接焊枪，焊枪前方安装有固定工件的压紧器，轨道上铺设有工件托盘，工件放置于该工件托盘上。本发明采用二保焊机，用电量低，焊枪可单独控制，焊接精准，焊接质量均一，工件直径加工范围广。

权利要求

1.一种叠合板钢筋网片自动成型机，其特征在于：包括龙门架（1）、轨道（2）、配电柜（3）、二氧化碳保护焊接机（5）和控制柜（4），所述二氧化碳保护焊接机（5）固定在龙门架（1）上并与送丝机（6）连接；所述龙门架（1）前方为一横梁（10），横梁上安装有若干焊接装置（8）；所述焊接装置（8）包括定位座（11），定位座（11）上安装有焊接气缸（12），每个焊接气缸（12）通过控制柜（4）单独控制其活塞运动，焊接气缸（12）下方连接焊枪（13），所述焊枪（13）前方安装有固定工件（16）的压紧器（14）；所述焊枪（13）安装在焊枪座（17）上，焊枪座（17）前方固定有支架（18），该支架（18）前后开有两条水平槽孔（19），两个压紧器（14）通过该水平槽孔（19）前后移动；所述轨道（2）上铺设有工件托盘（15），工件（16）放置于该工件托盘（15）上。

2.根据权利要求1所述的叠合板钢筋网片自动成型机，其特征在于：还包括二氧化碳气瓶（7）和气瓶汇流减压装置（9）。

3.根据权利要求1或2所述的叠合板钢筋网片自动成型机，其特征在于：所述轨道（2）的行走采用步进电机驱动。

4.根据权利要求1或2所述的叠合板钢筋网片自动成型机，其特征在于：所述焊接装置（8）通过螺栓与横梁（10）活动连接。

5.根据权利要求1或2所述的叠合板钢筋网片自动成型机，其特征在于：所述焊枪（13）采用两个焊枪交叉构成。

6.根据权利要求1或2所述的叠合板钢筋网片自动成型机，其特征在于：所述龙门架（1）采用型钢焊接加工而成。

说明书

叠合板钢筋网片自动成型机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钢筋网自动焊接设备，具体涉及一种叠合板钢筋网片自动成型机。

背景技术

[0002] 在装配式建筑中钢筋桁架叠合板有很重要的地位，它不仅减少了人工、材料还减少的繁琐的模板加工、稳固等，提高了效率节省了成本。在传统焊接工艺中，钢筋网片主要采用人工焊接完成，焊接速度慢，工作效率低，而且焊接质量受人为影响大，很难做到质量的均一性。现在市面上出现一些自动焊接机，但大多采用电阻焊，用电量大，且焊枪不能单独控制，自动化程度低，焊接工件直径范围窄。

发明内容

[0003] 为弥补现有技术的不足，本发明提供一种用电量低，焊接精准度高，加工工件范围广的叠合板钢筋网片自动成型机。

[0004] 本发明是通过如下技术方案实现的：

[0005] 一种叠合板钢筋网片自动成型机，其特殊之处在于：包括龙门架、轨道、配电柜、二氧化碳保护焊接机和控制柜，所述二氧化碳保护焊接机固定在龙门架上并与送丝机连接；所述龙门架前方为一横梁，横梁上安装有若干焊接装置；所述焊接装置包括定位座，定位座上安装有焊接气缸，每个焊接气缸通过控制柜单独控制其活塞运动，焊接气缸下方连接焊枪，所述焊枪前方安装有固定工件的压紧器；所述轨道上铺设有工件托盘，工件放置于该工件托盘上。

[0006] 本发明的叠合板钢筋网片自动成型机，还包括二氧化碳气瓶和气瓶汇流减压装置，可依据现场进行摆放。

[0007] 本发明的叠合板钢筋网片自动成型机，所述轨道的行走采用步进电机驱动，精密齿条传动，定位准确，控制方便。

[0008] 本发明的叠合板钢筋网片自动成型机，所述焊接装置通过螺栓与横梁活动连接，焊枪之间的距离可通过松动螺栓调节焊接装置在横梁上的位置完成。

[0009] 本发明的叠合板钢筋网片自动成型机，所述焊枪安装在焊枪座上，焊枪座前方固定有支架，该支架前后开有两条水平槽孔，两个压紧器通过该水平槽孔前后移动，可满足不同尺寸钢筋网片的需求。

[0010] 本发明的叠合板钢筋网片自动成型机，所述焊枪采用两个焊枪交叉构成，采用V槽定位形式，使工件自动找正，便于自动焊接。

[0011] 本发明的叠合板钢筋网片自动成型机，所述龙门架采用型钢焊接加工而成，整体牢固耐用，变形小。

[0012] 本发明的有益效果是：

[0013] （1）自动化程度高，自动焊接减少了操作工的劳动强度，一天可24小时连续生产，另外随着高速高效焊接技术的应用，使用专机焊接，效率提高的更加明显。

[0014] （2）产品周期明确，容易控制产品产量，机器的生产节拍是固定的，因此安排生产计划非常明确。

[0015] （3）可缩短产品改型换代的周期，减小相应的设备投资，可实现小批量产品的焊接自动化，可以通过修改程序以适应不同工件的生产。

[0016] （4）焊接质量高，每个焊枪采用单独气缸下压，可针对工件高低不平作自动补偿，保证焊接质量均一。

[0017] （5）用电量低，电流在50A左右，节能效果显著。

[0018] （5）加工工件直径范围广，可达到Φ0.6-1.4cm。

附图说明

[0019] 附图1是本发明的结构示意图。

[0020] 附图2是附图1中A部分的放大示意图。

[0021] 附图3是本发明的焊接装置的结构示意图。

[0022] 图中，1龙门架，2轨道，3配电柜，4控制柜，5二氧化碳保护焊接机，6送丝机，7二氧化碳气瓶，8焊接装置，9气瓶汇流减压装置，10横梁，11定位座，12焊接气缸，13焊枪，14压紧器，15工件托盘，16工件，17焊枪座，18支架，19水平槽孔。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0024] 附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括龙门架1、轨道2、配电柜3、二氧化碳保护焊接机5和控制柜4，龙门架1采用型钢焊接加工而成，整体牢固耐用，变形小，二氧化碳保护焊接机5固定在龙门架1上并与送丝机6连接；龙门架1前方为一横梁10，横梁上安装有若干焊接装置8；焊接装置8包括定位座11，定位座11上安装有焊接气缸12，每个焊接气缸12通过控制柜4单独控制其活塞运动，焊接气缸12下方连接焊枪13，焊枪13前方安装有固定工件16的压紧器14；所述轨道2上铺设有工件托盘15，工件16放置于该工件托盘15上，二氧化碳气瓶7和气瓶汇流减压装置9根据现场情况进行摆放。

[0025] 该叠合板钢筋网片自动成型机使用时，操作人员对控制柜4进行操控，将焊接工件16放在工件托盘15上，轨道2采用步进电机驱动行走，精密齿条传动，定位准确，控制方便，轨道为直线导轨导向，送料平稳，焊接装置8通过螺栓与横梁10活动连接，可根据焊接工件
16的焊接尺寸，松动螺栓调节相邻焊枪13之间的距离，焊枪13安装在焊枪座17上，焊枪座17前方固定有支架18，该支架18前后开有两条水平槽孔19，两个压紧器14根据焊接工件16的焊接尺寸通过该水平槽孔19前后移动，压紧器14为气动压头，当工件16行至龙门架1下方时，操控焊接气缸12下压，压紧器14将工件16钢筋固定，焊枪13同时到位，每个焊枪13采用单独焊接气缸12下压，可针对工件高低不平作自动补偿，焊枪13采用两个焊枪交叉构成，V槽定位形式，使工件自动找正，便于自动焊接。

[0026] 本叠合板钢筋网片自动成型机采用日本欧姆龙PLC控制，性能稳定。全系统采用数字化处理，可通过通讯的方式和外界设备相连，程序间配置传感器检测动作信号，并程序动作顺序互锁，保证安全及可靠性，具有工业级触摸屏人机操作界面，可对焊枪开关，行走速度等参数调整，控制柜4上设有电源开关及指示按钮、调整按钮、自动焊接按钮和故障急停等功能按钮，控制柜4内线路具耐油性，有线号套管，接地标志等，方便维修，控制,4设置有排风散热装置。设备设有红（设备报警或故障）、黄（设备暂停）、绿（设备正在运行）三种故障报警指示，并安装在设备明显位置，操作者能准确知道当前系统运行状况。

[0027] 本工作站执行以下标准：

[0028] GB/T9061-2006     金属切削机床通用技术条件

[0029] GB5226.1-2008    机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件[0030] GB/T8118-1995     电弧焊机通用技术条件

[0031] GB6988-2008       电气制图

[0032] GB4064-1983      电气设备安全设计导则

[0033] GB/T1184-2008     形状与位置公差

[0034] GB/T1800.3-1998   极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表[0035] GB4884-1995       绝缘导线的标记

[0036] GB/T13384-2008    机电产品包装通用技术条件

[0037] 本工作站主要技术参数：

[0038] 输入电压             三相五线制AC380V/220V 50Hz

[0039] 焊丝直径：           Φ0.8-1.2mm

[0040] 输入空气压力：        ＞0.5MPa

[0041] 混合气体消耗量：      15-20L/min

[0042] 焊接工件规格：        上下、左右间距200mm，末根间距可调

[0043] 焊接工件尺寸：        3.5m*6m（15根经线）

[0044] 工件要求：           校直，无急弯，以满足定位焊接要求

[0045] 路轨最大长度：        15M

[0046] 焊接方式：            CO2/MAG焊 。