插床内孔键槽划线校刀检测仪及使用方法

摘要

本发明公开了一种插床内孔键槽划线校刀检测仪，包括定位块、滑块和支撑块，定位块上开有通槽，定位块的两侧设有与工件内孔相切的弧形段；滑块与通槽滑动连接，滑块的一端上设有与一键槽匹配的第一检测体，另一端上设有与另一键槽匹配的第二检测体，滑块上设有锁紧螺栓，滑块和定位块之间通过锁紧螺栓定位；支撑块可伸出定位块的两侧，支撑块上设有固定螺栓，支撑块与定位块之间通过固定螺栓定位。本发明对工件的划线通过与键槽和内孔匹配的定位块和滑块来实现，不需要通过人工测量进行划线，能较快并准确地对待加工键槽的工件进行划线。支撑块也可沿定位块的中心收折，方便定位块在工件上轴向移动，通过滑块和弧形段动态地检测工件。

权利要求

1.一种插床内孔键槽划线校刀检测仪，其特征在于：包括定位块、设置在定位块上的滑块、支撑块和校正块，所述定位块上开有通槽，定位块上通槽的两侧设有与工件内孔相切的弧形段，两弧形段沿通槽长度方向的中心线轴向对称；滑块与通槽滑动连接，滑块的一端上设有与一键槽形状匹配的第一检测体，滑块的另一端上设有与另一键槽形状匹配的第二检测体，滑块上设有锁紧螺栓，滑块和定位块之间通过锁紧螺栓定位，所述滑块上设有刻线；

支撑块的数量为两个，两支撑块等高，支撑块可伸出定位块的两侧，支撑块上设有固定螺栓，支撑块与定位块之间通过固定螺栓定位，所述校正块可拆卸安装在插刀的刀架，校正块与插刀的刀刃面或插床工作台平行。

2.如权利要求1所述的插床内孔键槽划线校刀检测仪，其特征在于：所述支撑块上设有滑槽，定位块上对应设有安装孔，固定螺栓穿过滑槽和安装孔。

3.如权利要求2所述的插床内孔键槽划线校刀检测仪，其特征在于：所述滑块上设有导向槽，定位块上对应设有连接孔，锁紧螺栓穿过导向槽和连接孔。

4.如权利要求3所述的插床内孔键槽划线校刀检测仪，其特征在于：所述导向槽沿通槽的长度方向设置。

5.如权利要求4所述的插床内孔键槽划线校刀检测仪，其特征在于：所述滑块沿导向槽长度方向的中心线对称设置。

6.一种使用如权利要求1所述的插床内孔键槽划线校刀检测仪的方法，其特征在于包括以下步骤：a、将与待加工工件键槽宽度匹配的第一检测体安装至定位块靠近弧形段的一端，将第一检测体伸出通槽，使第一检测体伸出通槽的长度与待加工工件键槽的深度匹配，并旋紧锁紧螺栓将滑块定位；

b、将两支撑块伸出定位块的两侧，并旋紧固定螺栓将两支撑块定位，将支撑块放置在待加工工件的端面上；

c、将定位块的两弧形段与待加工工件内孔壁相抵，转动定位块，使第二检测体的端面与插刀的刀刃面或插床工作台平行；

d、沿第一检测体的外缘画键宽线及键槽底线，插刀以此时的第二检测体作为校刀基准。

7.一种使用如权利要求1所述的插床内孔键槽划线校刀检测仪的方法，其特征在于包括以下步骤：a、将与加工完毕后工件键槽宽度匹配的第一检测体安装至定位块靠近弧形段的一端，将第一检测体伸出通槽，使第一检测体伸出通槽的长度与加工完毕后工件键槽的深度匹配，并旋紧锁紧螺栓将滑块定位；

b、调节固定螺栓，使两支撑块位于定位块的空间内；

c、将定位块的弧形段与加工完毕后工件的内孔壁相抵，第一检测体插入键槽中，并沿加工完毕后工件的内孔的轴向移动以检测工件的内孔键槽是否符合要求。

说明书

插床内孔键槽划线校刀检测仪及使用方法

技术领域

[0001] 本发明属于机床零件的技术领域，尤其涉及一种插床上用的量具。

背景技术

[0002] 键槽是指在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩。插床常用来加工内孔键槽，加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。

[0003] 在对内孔键槽进行加工时，需要人工通过对工件尺寸的测量进行划线，划线包括十字线和单键槽线，十字线是为了确定对刀基准，单键槽线是键槽在深度方向上的对称线，使插刀在加工时以单键槽线作为参照。通过人工对工件划线的方式对插刀进行定位和导向，不仅效率低，并且人工划线的误差大，不能有效地保证键槽的质量。

发明内容

[0004] 本发明提供一种插床内孔键槽划线校刀检测仪及使用方法，以解决内孔键槽加工通过工件尺寸测量的方式进行划线效率低和误差大的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 一种插床内孔键槽划线校刀检测仪，包括定位块、设置在定位块上的滑块和支撑块，所述定位块上开有通槽，定位块上通槽的两侧设有与工件内孔相切的弧形段，两弧形段沿通槽长度方向的中心线轴向对称；滑块与通槽滑动连接，滑块的一端上设有与一键槽形状匹配的第一检测体，滑块的另一端上设有与另一键槽形状匹配的第二检测体，滑块上设有锁紧螺栓，滑块和定位块之间通过锁紧螺栓定位；支撑块的数量为两个，两支撑块等高，支撑块可伸出定位块的两侧，支撑块上设有固定螺栓，支撑块与定位块之间通过固定螺栓定位。

[0006] 与现有技术相比，本发明的优点在于：1、支撑块可伸出定位块，第一检测体和第二检测体分别与两个键槽的形状匹配，当第一检测体插入内孔键槽时，第一检测体可用于在工件上画键宽线及键槽底线，第二检测体可作为插刀的校刀基准，反之亦然。2、支撑块也可沿定位块的中心收折，方便定位块在工件上轴向移动，从而动态地检测工件。采用本发明的结构，对工件的划线通过与键槽和内孔匹配的定位块和滑块来实现，不需要人工通过对工件尺寸的测量进行划线，既提高了效率，又减小了划线的误差，能较快并准确地对待加工键槽的工件进行划线。

[0007] 一种使用上述插床内孔键槽划线校刀检测仪的划线方法，包括以下步骤：

[0008] a、将与待加工工件键槽宽度匹配的第一检测体安装至定位块靠近弧形段的一端，将第一检测体伸出通槽，使第一检测体伸出通槽的长度与待加工工件键槽的深度匹配，并旋紧锁紧螺栓将滑块定位；

[0009] b、将两支撑块伸出定位块的两侧，并旋紧固定螺栓将两支撑块定位，将支撑块放置在待加工工件的端面上，；

[0010] c、将定位块的两弧形段与待加工工件内孔壁相抵，转动定位块，使第二检测体的端面与插刀的刀刃面或插床工作台平行；

[0011] d、沿第一检测体的外缘画键宽线及键槽底线，插刀以此时的第二检测体作为校刀基准。

[0012] 该种方法中，步骤a的目的在于：使第一检测体的轮廓与待加工工件的内孔键槽相匹配；步骤b的目的在于：将两支撑块伸出定位块外，两支撑块位于待加工工件的端面上，因两支撑块等高，故第一检测体与待加工工件的端面平行；步骤c的目的在于：使插刀与待加工工件的内孔对中，防止插刀在加工键槽时，将键槽切歪。步骤d的目的在于：通过与工件样品键槽槽底平齐的第一检测体确定单键槽线，通过第二检测体确定校刀基准。

[0013] 另一种使用上述插床内孔键槽划线校刀检测仪的检测方法，包括以下步骤：

[0014] a、将与加工完毕后工件键槽宽度匹配的第一检测体安装至定位块靠近弧形段的一端，将第一检测体伸出通槽，使第一检测体伸出通槽的长度与加工完毕后工件键槽的深度匹配，并旋紧锁紧螺栓将滑块定位；

[0015] b、调节固定螺栓，使两支撑块位于定位块的空间内；

[0016] c、将定位块的弧形段与加工完毕后工件的内孔壁相抵，第一检测体插入键槽中，并沿加工完毕后工件的内孔的轴向移动以检测工件的内孔键槽是否符合要求。

[0017] 该种方法中，步骤a的目的在于：使第一检测体的轮廓与加工完毕后工件的内孔键槽相匹配；步骤b的目的在于：将两支撑块收至定位块内，防止支撑块与加工完毕后工件的内孔发生干涉；步骤c的目的在于：定位块沿加工完毕后工件轴向移动，从而动态地检测工件。

[0018] 所述滑块上设有刻线，方便将第一检测体或第二检测体伸出合适的长度。

[0019] 进一步，还包括校正块，所述校正块可拆卸安装在插刀的刀架，校正块与插刀的刀刃面或插床工作台平行。因插刀的刀刃面的面积较小，插床工作台与第二检测体的距离较远，故设置了校正块以方便第二检测体以校正块为参照进行比对。

[0020] 进一步，所述支撑块上设有滑槽，定位块上对应设有安装孔，固定螺栓穿过滑槽和安装孔。当固定螺栓处于松开状态时，支撑块可沿滑槽滑动；当固定螺栓处于旋紧状态时，支撑块锁定在定位块上。

[0021] 进一步，所述滑块上设有导向槽，定位块上对应设有连接孔，锁紧螺栓穿过导向槽和连接孔。当锁紧螺栓处于松开状态时，滑块可沿滑槽滑动；当锁紧螺栓处于旋紧状态时，滑块锁定在定位块上。

[0022] 进一步，所述导向槽沿通槽的长度方向设置，滑块可沿通槽的长度方向滑动。

[0023] 进一步，所述滑块沿导向槽长度方向的中心线对称设置，当第一检测体和第二检测体的位置互换时，均可沿该导向槽滑动。

附图说明

[0024] 下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

[0025] 图1是本发明插床内孔键槽划线校刀检测仪实施例1的结构示意图。

[0026] 图2是本发明插床内孔键槽划线校刀检测仪进行校刀划线实施例1的结构示意图。

[0027] 图3是本发明插床内孔键槽划线校刀检测仪进行检测实施例1的结构示意图。

[0028] 图4是本发明插床内孔键槽划线校刀检测仪实施例2的结构示意图。

具体实施方式

[0029] 说明书附图中的附图标记包括：定位块1、滑块2、支撑块3、弧形段4、第一检测体5、第二检测体6、导向槽7、滑槽8、插刀9。

[0030] 如图1所示，本实施例需要加工槽宽为90mm的键槽，本实施例提供了一种插床内孔键槽划线校刀检测仪，包括定位块1、设置在定位块1上的滑块2和支撑块3。定位块1的宽度为290mm，长度为57 mm，定位块1的沿长度方向开有通槽，通槽居中设置，通槽的槽宽为110 mm，定位块1的两侧设有弧形段4，弧形段4与工件内孔匹配或相切，两弧形段4沿通槽的长度方向的中心线对称。滑块2的宽度也为110mm，滑块2与通槽滑动连接，滑块2的一端上设有与键槽形状匹配的第一检测体5，第一检测体5的宽度为110mm减去键槽的下偏差，第一检测体5在滑块2的宽度方向上居中设置，滑块2的另一端上设有第二检测体6，第二检测体6的宽度为90mm（该宽度与另一内孔键槽的尺寸匹配），第二检测体6的两端与第一检测体5的两端对齐，且第二检测体6沿滑块2凹进。滑块2的长度方向上设有刻线，滑块2上设有锁紧螺栓和导向槽7，导向槽7沿通槽的长度方向设置，定位块1上对应设有连接孔，锁紧螺栓可穿过导向槽7和连接孔，滑块2和定位块1之间通过锁紧螺栓定位。支撑块3的数量为两个，两支撑块3位于同一平面上，支撑块3分别伸出定位块1的两侧，支撑块3上设有固定螺栓，支撑块3上设有滑槽8，定位块1上对应设有安装孔，固定螺栓可穿过滑槽8和安装孔，支撑块3与定位块1之间通过固定螺栓定位，支撑块3与滑块2位于同一高度平面。

[0031] 需要注意的是，定位块1的弧形段4由线切割一次成型，确保定位块1的两弧形段4对称。

[0032] 调节固定螺栓和锁紧螺栓的使用方法：旋松固定螺栓或锁紧螺栓，支撑块3或滑块2可沿滑槽8或导向槽7滑动，支撑块3或滑块2可伸出或缩回定位块1中。旋紧固定螺栓或锁紧螺栓，固定螺栓或锁紧螺栓会将支撑块3或滑块2压紧，支撑块3或滑块2就不能沿定位块1移动。

[0033] 将两支撑块3伸出定位块1的两侧，并通过固定螺栓将两支撑块3定位在定位块1上，因两支撑块3位于同一平面上，故将两支撑块3放置在工件端面上时，定位块1和滑块2均是与工件的端面平行的。

[0034] 如图2所示，使用本结构校刀划线的方法如下：

[0035] 先将需要加工键槽的半成品定位安装在插床的工作台上，再将与需要加工键槽宽度匹配的第一检测体5（均为110mm）安装至定位块1靠近弧形段的一端，将第一检测体5伸出通槽，通过参照滑块2上的刻度，使第一检测体5伸出通槽的长度与需要加工键槽的深度匹配，并旋紧锁紧螺栓将滑块2定位。然后将两支撑块3伸出定位块1的两侧，并旋紧固定螺栓将两支撑块3定位，将两支撑块3和滑块2的第一检测体5位于工件样品的端面上，定位块1的两弧形段4与半成品内孔的内壁相抵。接下来，转动定位块1，使第二检测体5的端面与插刀9前角横刃平面（或插床工作台）平行，在检查是否平行时，可采用百分表。最后用划线针沿第一检测体5的外缘划键宽线及键槽底线，插刀9以此时的第二检测体6作为校刀基准。

[0036] 图2所示的零件半径195mm，内孔键槽深17.4，键槽对称度要求0.03mm ，如果按线对刀偏移零件中心0.2mm ，工件键槽对称度加工误差仅有0.018mm （0.2÷195×17.4）。

[0037] 如图3所示，使用本结构对工件检测的方法如下：

[0038] 先将本结构保持校刀划线的状态不变，调节固定螺栓，使两支撑块3位于定位块1的空间内。再将定位块1的弧形段4与加工完毕后工件的内孔壁相抵，第一检测体5插入键槽中，并沿加工完毕后工件内孔的轴向移动，从而对加工完毕后的工件进行检测。

[0039] 实施例2

[0040] 如图4所示，本实施例中，工件样品的内孔键槽宽度变为90mm，该内孔键槽的宽度与第二检测体6匹配，本实施例仅需将实施例1中的第一检测体5和第二检测体6的位置互换即可。

[0041] 实施例3

[0042] 当需要进行划线的是对称的双键槽结构时，可在完成一个键槽的划线后，将工件转动180度，再进行第二个键槽的划线，操作非常地简单和方便。

[0043] 实施例4

[0044] 在插刀的刀架上可拆卸连接有一校正块，具体地，刀架上铣有凹槽，校正块通过凹槽卡接在刀架上，当校正块卡接在刀架上时，校正块与插刀的刀刃面或插床工作台平行。因插刀的刀刃面的面积较小，插床工作台与第二检测体的距离较远，故设置了校正块以方便第二检测体以校正块为参照进行比对。在插刀处于工作状态时，需将校正块从刀架上取下，以防止校正块干扰插刀的正常工作。

[0045] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。