本发明公开了一种自动转板装置，包括转板组件、机架、输送台和校正组件，其中转板组件位于输送台的进料端上方，校正组件位于输送台的出料端上方并用于调整工件的输出位置，转板组件、输送台和校正组件均由机架支撑。通过设置转板组件和校正组件使得工件在旋转后可以通过校正组件进行位置调整，让工件进入下一工序的位置能够自动化调整设置而不需要再人力调整，从而大量节省人力成本。
1.一种自动转板装置，其特征在于：包括转板组件(2)、机架(1)、输送台(4)和校正组件(3)，其中转板组件(2)位于输送台(4)的进料端上方，校正组件(3)位于输送台(4)的出料端上方并用于调整工件的输出位置，转板组件(2)、输送台(4)和校正组件(3)均由机架(1)支撑；所述校正组件(3)包括伸缩气缸一(31)和定位挡板，伸缩气缸一(31)和定位挡板分别设置于输送台(4)对应两侧，伸缩气缸一(31)的伸缩端朝向输送台(4)；所述机架(1)上与伸缩气缸一(31)接触位置设置有直线轴承导轨一(33)，伸缩气缸一(31)通过滑块一(34)与直线轴承导轨一(33)沿伸缩气缸一(31)伸缩方向滑动配合；所述转板组件(2)包括主支架(23)、旋转组件(22)和提升组件(21)，旋转组件(22)设置于提升组件(21)下方并与提升组件(21)固定连接，主支架(23)将提升组件(21)支撑于机架(1)上；所述机架(1)上与主支架(23)接触位置设置有直线轴承导轨二(27)，主支架(23)通过滑块二(26)与直线轴承导轨二(27)沿垂直于输送台(4)的输送方向滑动配合。
2.如权利要求1所述一种自动转板装置，其特征在于：所述伸缩气缸一(31)的伸缩端还设置有推板(32)，以便于更好的推动输送台(4)上的工件。
3.如权利要求1所述一种自动转板装置，其特征在于：所述旋转组件(22)包括伺服电机(221)和提料盘(222)，伺服电机(221)与提料盘(222)连接并控制提料盘(222)进行任意角度往返旋转。
4.如权利要求1所述一种自动转板装置，其特征在于：所述提升组件(21)包括伸缩气缸二(211)，伸缩气缸二(211)的伸缩方向面向输送台(4)并与输送台(4)垂直，伸缩气缸二(211)的伸缩端设置有伸缩臂(212)，伸缩臂(212)与旋转组件(22)固定连接。
5.如权利要求4所述一种自动转板装置，其特征在于：所述主支架(23)上与伸缩气缸二(211)接触位置设置有直线轴承导轨三(24)，伸缩气缸二(211)通过滑块三(25)与直线轴承导轨三(24)沿伸缩气缸二(211)的伸缩方向滑动配合。
6.如权利要求3所述一种自动转板装置，其特征在于：所述提料盘(222)下端设置有至少四个真空吸盘(223)。
一种自动转板装置
技术领域
[0001] 本发明属于板材加工设备领域，具体涉及一种自动转板装置。
背景技术
[0002] 在板材的加工过程中，难免需要对同一板材的多个侧面分别加工，用以适应日益提高的社会需求。现有技术中，在需要对板材分别进行多面加工时，通常在其中一个设备中加工完其中一面后将板材人工送往下一个设备进行另一面的加工。这种加工方式使得人力成本居高不下、生产效率低下，为改善这一现状需要提供一种能够自动将板材转换方向的设备，以使得板材进行多面加工形成完整的生产线。
发明内容
[0003] 本发明目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够有效实现自动转板目的的自动转板装置。
[0004] 为实现上述技术目的，采用以下技术方案：
[0005] 一种自动转板装置，包括转板组件、机架、输送台和校正组件，其中转板组件位于输送台的进料端上方，校正组件位于输送台的出料端上方并用于调整工件的输出位置，转板组件、输送台和校正组件均由机架支撑。
[0006] 所述校正组件包括伸缩气缸一和定位挡板，伸缩气缸一和定位挡板分别设置于输送台对应两侧，伸缩气缸一的伸缩端朝向输送台。
[0007] 所述伸缩气缸一的伸缩端还设置有推板，以便于更好的推动输送台上的工件。
[0008] 所述机架上与伸缩气缸一接触位置设置有直线轴承导轨一，伸缩气缸一通过滑块一与直线轴承导轨一沿伸缩气缸一伸缩方向滑动配合。
[0009] 所述转板组件包括主支架、旋转组件和提升组件，旋转组件设置于提升组件下方并与提升组件固定连接，主支架将提升组件支撑于机架上。
[0010] 所述旋转组件包括伺服电机和提料盘，伺服电机与提料盘连接并控制提料盘进行任意角度往返旋转。
[0011] 所述提升组件包括伸缩气缸二，伸缩气缸二的伸缩方向面向输送台并与输送台垂直，伸缩气缸二的伸缩端设置有伸缩臂，伸缩臂与旋转组件固定连接。
[0012] 所述主支架上与伸缩气缸二接触位置设置有直线轴承导轨三，伸缩气缸二通过滑块三与直线轴承导轨三沿伸缩气缸二的伸缩方向滑动配合。
[0013] 所述机架上与主支架接触位置设置有直线轴承导轨二，主支架通过滑块二与直线轴承导轨二沿垂直于输送台的输送方向滑动配合。
[0014] 所述提料盘下端设置有至少四个真空吸盘。
[0015] 本发明的有益效果在于：本发明结构简单、使用方便，通过设置转板组件和校正组件使得工件在旋转后可以通过校正组件进行位置调整，让工件进入下一工序的位置能够自动化调整设置而不需要再人力调整，从而大量节省人力成本。通过设置的三副直线轴承导轨使得本发明能够根据工件大小及厚度进行自由调节，以保证各组件处于最佳使用位置。
附图说明
[0016] 图1为本发明结构示意图。
[0017] 图2为主视示意图。
[0018] 图3为俯视示意图。
[0019] 图4为图1的A部分放大示意图。
[0020] 图5为图1的B部分放大示意图。
[0021] 图6为图2的C部分放大示意图。
[0022] 图7为图6的E部分放大示意图。
[0023] 图8为图2的D部分放大示意图。
[0024] 附图标记：1-机架，2-转板组件，21-提升组件，211-伸缩气缸二，212-伸缩臂，22-旋转组件，221-伺服电机，222-提料盘，223-真空吸盘，23-主支架，24-直线轴承导轨三，25-滑块三，26-滑块二，27-直线轴承导轨二，3-校正组件，31-伸缩气缸一，32-推板，33-直线轴承导轨一，34-滑块一，4-输送台。
具体实施方式
[0025] 如图1、图2和图3所示，一种自动转板装置，包括转板组件2、机架1、输送台4和校正组件3，其中转板组件2位于输送台4的进料端上方，校正组件3位于输送台4的出料端上方并用于调整工件的输出位置，转板组件2、输送台4和校正组件3均由机架1支撑。
[0026] 如图5或图8所示，所述校正组件3包括伸缩气缸一31和定位挡板，伸缩气缸一31和定位挡板分别设置于输送台4对应两侧，伸缩气缸一31的伸缩端朝向输送台4。所述伸缩气缸一31的伸缩端还设置有推板32，以便于更好的推动输送台4上的工件。所述机架1上与伸缩气缸一31接触位置设置有直线轴承导轨一33，伸缩气缸一31通过滑块一34与直线轴承导轨一33沿伸缩气缸一31伸缩方向滑动配合。
[0027] 如图4、图6和图7所示，所述转板组件2包括主支架23、旋转组件22和提升组件21，旋转组件22设置于提升组件21下方并与提升组件21固定连接，主支架23将提升组件21支撑于机架1上。所述旋转组件22包括伺服电机221和提料盘222，伺服电机221与提料盘222连接并控制提料盘222进行任意角度往返旋转。所述提升组件21包括伸缩气缸二211，伸缩气缸二211的伸缩方向面向输送台4并与输送台4垂直，伸缩气缸二211的伸缩端设置有伸缩臂212，伸缩臂212与旋转组件22固定连接。所述主支架23上与伸缩气缸二211接触位置设置有直线轴承导轨三24，伸缩气缸二211通过滑块三25与直线轴承导轨三24沿伸缩气缸二211的伸缩方向滑动配合。所述机架1上与主支架23接触位置设置有直线轴承导轨二27，主支架23二通过滑块二26与直线轴承导轨二27沿垂直于输送台4的输送方向滑动配合。所述提料盘
222下端设置有至少四个真空吸盘223。
[0028] 通过设置转板组件2和校正组件3使得工件在旋转后可以通过校正组件3进行位置调整，让工件进入下一工序的位置能够自动化调整设置而不需要再人力调整，从而大量节省人力成本。通过设置的三副直线轴承导轨使得本发明能够根据工件大小及厚度进行自由调节，以保证各组件处于最佳使用位置。
[0029] 在使用时，当工件从输送台4的进料端进入到指定位置后输送台4停止运转，提升组件21控制旋转组件22下行，在旋转组件22的提料盘222吸住工件后上行至原始位置，旋转组件22的伺服电机221控制提料盘222旋转指定角度后放开工件并回到原始位置。输送台4继续工作，工件输送至校正组件3时，推板32在伸缩气缸一31的作用下推动工件与挡板靠齐后回到原始位置。如此反复循环，达到自动化生产的目的。
