网带炉出料口蒸汽隔绝装置

摘要

本发明涉及调质热处理装置技术领域，尤其涉及一种网带炉出料口蒸汽隔绝装置，设置于网带炉出料口与淬火槽之间的工件通道内，包括第一缓冲装置、水幕墙装置、第二缓冲装置，第一缓冲装置包括通过翻转机构与网带炉连接的钢丝刷，水幕墙装置包括设置于工件通道内的两排喷头组件，喷头组件设置于钢丝刷的下方，第二缓冲装置包括工件滑道、缓冲板，工件滑道倾斜设置，缓冲板与工件滑道的上部连接，缓冲板位于水幕墙装置的下方，本发明的水幕墙装置通过喷射的淬火液形成幕墙，可以很好地隔绝工件进入淬火槽后产生的水蒸汽，第一缓冲装置、第二缓冲装置可以降低工件的速度，也可以隔绝水蒸汽，本发明可以防止水蒸汽进入网带炉，使网带炉内碳势稳定。

权利要求

1.网带炉出料口蒸汽隔绝装置，其特征在于：设置于网带炉出料口与淬火槽之间的工件通道内，包括第一缓冲装置、水幕墙装置、第二缓冲装置，所述第一缓冲装置包括通过翻转机构（1）与网带炉连接的钢丝刷（2），所述钢丝刷（2）位于网带炉出料口的下方，所述水幕墙装置包括分别设置于工件通道内两侧相对喷射淬火液的两排喷头组件（3），所述喷头组件（3）设置于所述钢丝刷（2）的下方，其中一排喷头组件（3）的高度高于另一排喷头组件（3）的高度，所述第二缓冲装置包括工件滑道（4）、缓冲板（5），所述工件滑道（4）倾斜设置，所述缓冲板（5）通过弹性装置与所述工件滑道（4）的上部连接，所述缓冲板（5）位于所述水幕墙装置的下方，所述工件滑道（4）的下部伸入淬火槽中。

2.根据权利要求1所述的网带炉出料口蒸汽隔绝装置，其特征在于：所述钢丝刷（2）为两个，所述两个钢丝刷（2）对称设置。

3.根据权利要求2所述的网带炉出料口蒸汽隔绝装置，其特征在于：所述钢丝刷（2）通过旋转轴（6）与网带炉连接，所述翻转机构（1）包括驱动所述旋转轴（6）转动的翻转电机（11）。

4.根据权利要求3所述的网带炉出料口蒸汽隔绝装置，其特征在于：所述钢丝刷（2）通过螺栓与所述旋转轴（6）可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的网带炉出料口蒸汽隔绝装置，其特征在于：所述翻转机构（1）还包括传动轴（12）、齿条拉杆（13），所述翻转电机（11）驱动所述传动轴（12）转动，所述传动轴（12）通过齿轮驱动所述齿条拉杆（13）往返运动，所述齿条拉杆（13）通过连杆机构（14）驱动所述两个钢丝刷（2）同步摆动。

6.根据权利要求5所述的网带炉出料口蒸汽隔绝装置，其特征在于：所述传动轴（12）侧面设置有检测所述传动轴（12）转动角度的传感器（15）。

7.根据权利要求1所述的网带炉出料口蒸汽隔绝装置，其特征在于：所述两排喷头组件（3）的喷水压强为3.3MPa。

8.根据权利要求7所述的网带炉出料口蒸汽隔绝装置，其特征在于：所述两排喷头组件（3）的喷水方向沿水平方向，所述两排喷头组件（3）喷射的水幕厚度为5cm。

9.根据权利要求1所述的网带炉出料口蒸汽隔绝装置，其特征在于：所述缓冲板（5）通过若干个弹簧与所述工件滑道（4）连接。

10.根据权利要求1所述的网带炉出料口蒸汽隔绝装置，其特征在于：所述工件滑道（4）下部的上方悬挂有用于减少淬火液溅射的活动门（7）。

说明书

网带炉出料口蒸汽隔绝装置

技术领域

[0001] 本发明涉及调质热处理装置技术领域，特别是涉及一种网带炉出料口蒸汽隔绝装置。

背景技术

[0002] 汽车转向节是汽车前桥总成及前悬架系统中的关键结构件，它联结前桥和转向系统，不仅承担着转向和承载的双重任务，还承担着来自地面的冲击和车轮侧滑转向制动等产生的负荷，是汽车行驶中安全性的有力保证，要求具有高的强韧性。为了获得较好的综合机械性能，需要对汽车转向节采用调质热处理，即淬火后再高温回火，常规的调质热处理工艺是转向节在锻造成型后，空冷至室温，然后再进行调质处理。

[0003] 在现有技术中，由于转向节是异形锻件，重量多在20-35Kg，国内大多是使用推杆式热处理炉进行调质处理，受到转向节形状不规则的限制，给热处理装料带来不便，进而会导致工件在炉内受热不均，并且在淬火冷却时，一个料盘上的工件不能做到同时入淬火介质冷却，同时工件与工件在介质中冷却时相互影响，造成转向节同件散差偏大等弊端。

[0004] 随着行业对产品质量、性能的要求越来越高，对产品热处理的要求也越来越高，除了热处理硬度、晶粒度、机械性能外，还要求产品表面不能完全脱碳、硬度均匀不能有软点及磕碰。我公司用推杆式热处理炉做了大量的试验，不能完全满足要求。

[0005] 后采用托辊型网带热处理炉，转向节在网带上均匀单层摆放，淬火冷却时也是单件入淬火介质，解决了硬度均匀不能有软点的问题。并且，向炉内滴注甲醇燃烧，消耗炉内氧气，并向炉内通入丙烷气体，丙烷裂解成CO和CH4，使炉内碳势控制在与转向节材质的碳含量一致，保证转向节表面的碳原子不流失，解决了产品表面不能完全脱碳的问题，这就要求保证炉内碳势稳定，而原淬火系统使用淬火油作为淬火介质，转向节材质为42CrMo,该材料淬透性一般，用淬火油冷却，淬硬层太浅，机械性能达不到要求，必须使用水溶性淬火液才能保证机械性能。由于网带炉出料的落料口与淬火槽是相通的，如果使用水溶性淬火液，工件在冷却时会产生大量的水蒸汽，水蒸汽一旦进入炉内，与炉内的气氛发生化学反应,大大降低炉内碳势，造成产品表面不能完全脱碳，并且会损坏氧探头和保温砖。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种网带炉出料口蒸汽隔绝装置，该装置可以防止水蒸汽进入网带炉，使网带炉内碳势稳定，解决产品表面不能完全脱碳的问题。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种网带炉出料口蒸汽隔绝装置，其设置于网带炉出料口与淬火槽之间的工件通道内，包括第一缓冲装置、水幕墙装置、第二缓冲装置，所述第一缓冲装置包括通过翻转机构与网带炉连接的钢丝刷，所述钢丝刷位于网带炉出料口的下方，所述水幕墙装置包括分别设置于工件通道内两侧相对喷射淬火液的两排喷头组件，所述喷头组件设置于所述钢丝刷的下方，所述第二缓冲装置包括工件滑道、缓冲板，所述工件滑道倾斜设置，所述缓冲板通过弹性装置与所述工件滑道的上部连接，所述缓冲板位于所述水幕墙装置的下方，所述工件滑道的下部伸入淬火槽中。

[0008] 进一步的，所述钢丝刷为两个，所述两个钢丝刷对称设置。

[0009] 进一步的，所述钢丝刷通过旋转轴与网带炉连接，所述翻转机构包括驱动所述旋转轴转动的翻转电机。

[0010] 进一步的，所述钢丝刷通过螺栓与所述旋转轴可拆卸连接。

[0011] 进一步的，所述翻转机构还包括传动轴、齿条拉杆，所述翻转电机驱动所述传动轴转动，所述传动轴通过齿轮驱动所述齿条拉杆往返运动，所述齿条拉杆通过连杆机构驱动所述两个钢丝刷同步摆动。

[0012] 进一步的，所述传动轴侧面设置有检测所述传动轴转动角度的传感器。

[0013] 进一步的，所述两排喷头组件的喷水压强为3.3MPa。

[0014] 进一步的，所述两排喷头组件的喷水方向沿水平方向，其中一排喷头组件的高度高于另一排喷头组件的高度，所述两排喷头组件喷射的水幕厚度为5cm。

[0015] 进一步的，所述缓冲板通过若干个弹簧与所述工件滑道连接。

[0016] 进一步的，所述工件滑道下部的上方悬挂有用于减少淬火液溅射的活动门。

[0017] 本发明的有益效果是：一种网带炉出料口蒸汽隔绝装置，设置于网带炉出料口与淬火槽之间的工件通道内，包括第一缓冲装置、水幕墙装置、第二缓冲装置，所述第一缓冲装置包括通过翻转机构与网带炉连接的钢丝刷，所述钢丝刷位于网带炉出料口的下方，所述水幕墙装置包括分别设置于工件通道内两侧相对喷射淬火液的两排喷头组件，所述喷头组件设置于所述钢丝刷的下方，所述第二缓冲装置包括工件滑道、缓冲板，所述工件滑道倾斜设置，所述缓冲板通过弹性装置与所述工件滑道的上部连接，所述缓冲板位于所述水幕墙装置的下方，所述工件滑道的下部伸入淬火槽中，本发明的水幕墙装置通过喷射的淬火液形成幕墙，可以很好地隔绝工件进入淬火槽后产生的水蒸汽，第一缓冲装置、第二缓冲装置不仅可以降低工件的速度，也具有隔绝水蒸汽的效果，使得本发明可以防止水蒸汽进入网带炉，使网带炉内碳势稳定，解决产品表面不能完全脱碳的问题。

附图说明

[0018] 图1是本发明的网带炉出料口蒸汽隔绝装置使用时的结构示意图。

[0019] 图2是图1中的翻转机构和钢丝刷的结构示意图。

[0020] 附图标记说明：

[0021] 1——翻转机构            11——翻转电机

[0022] 12——传动轴             13——齿条拉杆

[0023] 14——连杆机构           15——传感器

[0024] 2——钢丝刷              3——喷头组件

[0025] 4——工件滑道            5——缓冲板

[0026] 6——旋转轴              7——活动门

[0027] 8——网带炉              9——淬火槽。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

[0029] 如图1、图2所示，本实施例的网带炉出料口蒸汽隔绝装置，其设置于网带炉8的出料口与淬火槽9之间的工件通道内，包括第一缓冲装置、水幕墙装置、第二缓冲装置，第一缓冲装置包括通过翻转机构1与网带炉8连接的钢丝刷2，钢丝刷2位于网带炉8出料口的下方，工件在网带炉8内加热后随着网带的传输从网带炉8的出料口坠落进入工件通道，此时钢丝刷2打开（即钢丝刷2转动到水平位置，如果网带炉8内无气氛时可以将钢丝刷2转动至图1所示位置以提高钢丝刷2的寿命），工件落在钢丝刷2上后速度降低，钢丝刷2变形使得工件可以通过，进而到达水幕墙。水幕墙装置包括两排喷头组件3，该两排喷头组件3分别设置于工件通道两侧并相对喷射淬火液，且两排喷头组件3在高度上应一边高一边低，避免两侧喷出的淬火液撞击在一起，喷出的淬火液形成水幕墙，工件落入淬火槽后产生的水蒸汽可以很好地被该水幕墙隔绝开来。需要说明的是，工件在穿过水幕墙时与喷出的淬火液接触，虽然时间很短但是也会产生少量的水蒸汽，钢丝刷2同时具有阻隔这些少量水蒸汽的作用。喷头组件3设置于钢丝刷2的下方。第二缓冲装置包括工件滑道4、缓冲板5，工件滑道4倾斜设置，一方面降低工件下落的速度，另一方面将工件落水的位置与网带炉8出料口在竖直方向上错开，进一步减少工件通道内的水蒸汽，缓冲板5是一通过弹性装置与工件滑道4上部连接的平板，缓冲板5位于水幕墙装置的下方，工件落下后先落在缓冲板5上再顺着工件滑道4滑入淬火槽9，工件滑道4的下部伸入淬火槽中。本发明结构新颖，通过水幕墙装置形成的水幕墙、第一缓冲装置、第二缓冲装置可以很好地隔绝工件进入淬火槽后产生的水蒸汽，使得本发明可以防止水蒸汽进入网带炉，使网带炉内碳势稳定，解决产品表面不能完全脱碳的问题。

[0030] 进一步的，如图2所示，钢丝刷2为两个，两个钢丝刷2对称设置，工件从两个钢丝刷2中间的位置落下。钢丝刷2通过旋转轴6与网带炉连接，翻转机构1包括驱动旋转轴6转动的翻转电机11。

[0031] 进一步的，钢丝刷2通过螺栓与旋转轴6可拆卸连接，方便更换钢丝刷2。

[0032] 进一步的，翻转机构1还包括传动轴12、齿条拉杆13，翻转电机11驱动传动轴12转动，传动轴12通过齿轮驱动齿条拉杆13往返运动，齿条拉杆13通过连杆机构14驱动两个钢丝刷2同步摆动。

[0033] 进一步的，传动轴12侧面设置有检测传动轴12转动角度的传感器15，通过检测传动轴12的转动角度来确定钢丝刷2的位置。

[0034] 进一步的，为了很好的隔绝水蒸汽，两排喷头组件3的喷水压强为3.3MPa。两排喷头组件3的喷水方向沿水平方向，其中一排喷头组件3的高度高于另一排喷头组件3的高度，两排喷头组件3喷射的水幕厚度为5cm，喷出的淬火液沿着工件通道进入淬火槽9中，再被抽起来进行喷射，循环利用，进一步的，淬火槽9中有搅拌机构、过滤装置。

[0035] 进一步的，缓冲板5通过若干个弹簧与工件滑道4连接。

[0036] 进一步的，工件滑道4下部的上方悬挂有用于减少淬火液溅射的活动门7，活动门7有两道，且活动门7可以自由摆动。

[0037] 需要说明的是，使用本发明的网带炉出料口蒸汽隔绝装置，由于炉内气氛稳定，不仅可以用于加工转向节，也可以用于加工其他钢制模锻件。

[0038] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。