本发明为一种抗盐雾镀镍黑工艺，其步骤包括表面处理、镀锌镍合金、镀铜、镀镍、封闭和干燥，所述镀镍步骤后还包括黑镍步骤，所述黑镍步骤中采用的电镀液含氯化镍180‑220g/L、调和盐100‑150g/L、调和剂8‑15ml/L，电镀电压1‑4V，温度40‑55℃，PH4‑4.5，电镀时间10‑30min，然后用水清洗。本发明在产品原有的三层镀层基础上，在外层的镍上再处理得到一个黑镍层，更好地确保镀层致密性，抗盐雾性能显著提升，这样的底材可以耐受96小时以上的盐雾环境而不起锈。
1.一种抗盐雾镀镍黑工艺，其步骤包括表面处理、镀锌镍合金、镀铜、镀镍、封闭和干燥，其特征在于：所述镀镍步骤后还包括黑镍步骤，所述黑镍步骤中采用的电镀液含氯化镍
180-220g/L、调和盐100-150g/L、调和剂8-15ml/L，电镀电压1-4V，温度40-55℃，pH4-4.5，电镀时间10-30min，然后用水清洗；
所述调和盐为N80A型调和盐，所述调和剂为N80B型调和剂。
2.根据权利要求1所述的抗盐雾镀镍黑工艺，其特征在于：所述镀锌镍合金步骤中采用的电镀液含氧化锌8-12g/L、氢氧化钠120-140g/L、辅助剂100-220ml/10000AH、光亮剂0.6-
1.2ml/10000AH、镍补充剂60-200ml/L，电镀电流为0.30-0.32A/dm2，处理温度为15-25℃，时间为110-160min。
3.根据权利要求2所述的抗盐雾镀镍黑工艺，其特征在于：所述镀锌镍合金步骤中辅助剂为YQL-HA01A，光亮剂为YQL-HA01B，镍补充剂为YQL-01D，镀锌镍合金后镀层金属底材需要用水清洗。
4.根据权利要求1所述的抗盐雾镀镍黑工艺，其特征在于：所述镀铜步骤中采用的电镀液含氰化亚铜36-50g/L，氰化钠55-80g/L，铜平滑剂2500-3500ml/10000AH，pH＞11.5，处理方法为先在溶液中浸泡2-4min，然后在5-7V电压下处理40-60min。
5.根据权利要求4所述的抗盐雾镀镍黑工艺，其特征在于：所述镀铜步骤后镀层金属底材需要用水清洗，然后用5-10％硫酸中和清洗30-60s，最后用水清洗。
6.根据权利要求1所述的抗盐雾镀镍黑工艺，其特征在于：所述镀镍步骤中采用的电镀液含硫酸镍180-220g/L、氯化镍60-75g/L、硼酸40-55g/L、光泽剂1000-1600ml/10000AH、柔软剂2000-3200ml/10000AH，溶液pH4-4.8，电镀电流为0.30-0.32A/dm2，处理温度为55-70℃，时间为60-80min，然后用水清洗。
7.根据权利要求1所述的抗盐雾镀镍黑工艺，其特征在于：所述封闭步骤为先将镀层金属底材在8-12％的封闭剂中处理30-60s，然后用水清洗。
8.根据权利要求7所述的抗盐雾镀镍黑工艺，其特征在于：所述封闭剂为YQL-N30型钝化剂。
抗盐雾镀镍黑工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种提高镀层抗盐雾性能的镀镍黑工艺。
背景技术
[0002] 电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，而且镀镍层具有良好的抛光性能，硬度较高，因拥有很好地装饰性和耐磨性而具有广泛运用。然而镀层表面一般不可能完全致密，一旦存在电解质，将沿表面孔隙渗入内层，发生纵向微电池腐蚀，令孔隙逐渐放大，最后使基金属底材料氧化而产生红锈。
[0003] 因此，有必要提供一种新的工艺提高镀镍层的抗盐雾性能。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种提高镀层抗盐雾性能的镀镍黑工艺。
[0005] 本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种抗盐雾镀镍黑工艺，其步骤包括表面处理、镀锌镍合金、镀铜、镀镍、封闭和干燥，所述镀镍步骤后还包括黑镍步骤，所述黑镍步骤中采用的电镀液含氯化镍180-220g/L、调和盐100-150g/L、调和剂8-15ml/L，电镀电压1-4V，温度40-55℃，PH4-4.5，电镀时间10-30min，然后用水清洗。
[0006] 具体的，所述调和盐为N80A型调和盐，所述调和剂为N80B型调和剂。
[0007] 具体的，所述镀锌镍合金步骤中采用的电镀液含氧化锌8-12g/L、氢氧化钠120-140g/L、辅助剂100-220ml/10000AH、光亮剂0.6-1.2ml/10000AH、镍补充剂60-200ml/L，电镀电流为0.30-0.32A/dm2，处理温度为15-25℃，时间为110-160min；
[0008] 进一步的，所述镀锌镍合金步骤中辅助剂为YQL-HA01A，光亮剂为YQL-HA01B，镍补充剂为YQL-01D，镀锌镍合金后镀层金属底材需要用水清洗。
[0009] 具体的，所述镀铜步骤中采用的电镀液含氰化亚铜36-50g/L，氰化钠55-80g/L，铜平滑剂2500-3500ml/10000AH，PH＞11.5，处理方法为先在溶液中浸泡2-4min，然后在5-7V电压下处理40-60min。
[0010] 进一步的，所述镀铜步骤后镀层金属底材需要用水清洗，然后用5-10％硫酸中和清洗30-60s，最后用水清洗。
[0011] 具体的，所述镀镍步骤中采用的电镀液含硫酸镍180-220g/L、氯化镍60-75g/L、硼酸40-55g/L、光泽剂1000-1600ml/10000AH、柔软剂2000-3200ml/10000AH，溶液PH4-4.8，电镀电流为0.30-0.32A/dm2，处理温度为55-70℃，时间为60-80min，然后用水清洗。
[0012] 具体的，所述封闭步骤为先将镀层金属底材在8-12％的封闭剂中处理30-60s，然后用水清洗。
[0013] 进一步的，所述封闭剂为YQL-N30型钝化剂。
[0014] 与现有技术相比，本发明抗盐雾镀镍黑工艺的有益效果在于：
[0015] 本发明在产品原有的三层镀层基础上，在外层的镍上再处理得到一个黑镍层，更好地确保镀层致密性，抗盐雾性能显著提升，这样的底材可以耐受96小时以上的盐雾环境而不起锈。
附图说明
[0016] 图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0017] 本发明为一种抗盐雾镀镍黑工艺，其步骤包括表面处理、镀锌镍合金、镀铜、镀镍、封闭和干燥，所述镀镍步骤后还包括黑镍步骤，所述黑镍步骤中采用的电镀液含氯化镍180-220g/L、调和盐100-150g/L、调和剂8-15ml/L，电镀电压1-4V，温度40-55℃，PH4-4.5，电镀时间10-30min。
[0018] 本发明所用试剂均由昆山永期力国际贸易有限公司提供。
[0019] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0020] 实施例1：
[0021] 1)将表面处理后的金属底材置于含氧化锌8g/L、氢氧化钠120g/L、YQL-HA01A辅助剂0.8ml、YQL-HA01B光亮剂0.0048ml、YQL-01D镍补充剂0.48ml，金属底材为阴极通入电流30A，在25℃温度下处理160min，然后用纯水清洗；
[0022] 2)将镀锌镍合金金属底材置于含氰化亚铜50g/L、氰化钠80g/L、铜平滑剂0.23ml/A、PH11.5的溶液中先浸泡2min，然后通5V电压电镀40min，水洗后浸入5％硫酸中中和处理30s，最后再次水洗；
[0023] 3)将镀铜金属底材置于含硫酸镍180g/L、氯化镍60g/L、硼酸40g/L、光泽剂3ml、柔软剂6ml、PH4的溶液，金属底材为阴极通入电流30A，在55℃温度下处理60min，然后用纯水清洗；
[0024] 4)将镀镍金属底材置于含氯化镍180g/L、N80A型调和盐、100g/L、N80B型调和剂8ml/L的，温度40℃，PH值4，1V电压下电镀30min，然后用自来水清洗；
[0025] 5)将黑镍的金属底材置于8％YQL-N30型封闭剂中处理60s，然后用自来水清洗；
[0026] 6)将封闭后的镀镍金属底材在脱水机中脱水后，在80℃温度下烘干1h后即可。
[0027] 本实施例获得的产品具有三层镀层结构，最外侧的镀层上还有黑镍层，表层更致密，能达到盐雾实验96小时以上无锈。
[0028] 实施例2：
[0029] 1)将表面处理后的金属底材置于含氧化锌12g/L、氢氧化钠140g/L、YQL-HA01A辅助剂1.25ml、YQL-HA01B光亮剂0.0068ml、YQL-01D镍补充剂1.13ml，金属底材为阴极通入电流31A，在15℃温度下处理110min，然后用纯水清洗；
[0030] 2)将镀锌镍合金金属底材置于含氰化亚铜36g/L、氰化钠70g/L、铜平滑剂0.48ml/A、PH12的溶液中先浸泡4min，然后通7V电压电镀60min，水洗后浸入10％硫酸中中和处理60s，最后再次水洗；
[0031] 3)将镀铜金属底材置于含硫酸镍220g/L、氯化镍70g/L、硼酸55g/L、光泽剂6.6ml、柔软剂13.2ml、PH4.8的溶液，金属底材为阴极通入电流31A，在65℃温度下处理80min，然后用纯水清洗；
[0032] 4)将镀镍金属底材置于含氯化镍200g/L、N80A型调和盐120g/L、N80B型调和剂11ml/L的，温度48℃，PH值4.2，3V电压下电镀20min，然后用自来水清洗；
[0033] 5)将黑镍的金属底材置于9％YQL-N30型封闭剂中处理40s，然后用自来水清洗；
[0034] 6)将封闭后的镀镍金属底材在脱水机中脱水后，在70℃温度下烘干1h后即可。
[0035] 本实施例获得的产品具有三层镀层结构，最外侧的镀层上还有黑镍层，表层更致密，能达到盐雾实验96小时以上无锈。
[0036] 实施例3：
[0037] 1)将表面处理后的金属底材置于含氧化锌12g/L、氢氧化钠140g/L、YQL-HA01A辅助剂1.0ml、YQL-HA01B光亮剂0.005ml、YQL-01D镍补充剂0.8ml，金属底材为阴极通入电流32A，在20℃温度下处理150min，然后用纯水清洗；
[0038] 2)将镀锌镍合金金属底材置于含氰化亚铜45g/L、氰化钠80g/L、铜平滑剂0.35ml/A、PH12.5的溶液中先浸泡3min，然后通6V电压电镀50min，水洗后浸入8％硫酸中中和处理50s，最后再次水洗；
[0039] 3)将中和后的金属底材置于含氯化钾220g/L、氯化锌75g/L、硼酸50g/L、光泽剂7.0ml、柔软剂14.0ml、PH为4.6的溶液中，金属底材为阴极通入电流32A，在常温下处理
140min，然后用纯水清洗；
[0040] 4)将镀镍金属底材置于含氯化镍220g/L、N80A型调和盐150g/L、N80B型调和剂15ml/L的，温度55℃，PH值4.5，4V电压下电镀10min，然后用自来水清洗；
[0041] 5)将黑镍的金属底材置于12％YQL-N30型封闭剂中处理30s，然后用自来水清洗；
[0042] 6)将钝化后的镀镍金属底材在脱水机中脱水后，在80℃温度下烘干1h后即可。
[0043] 本实施例获得的产品具有三层镀层结构，最外侧的镀层上还有黑镍层，表层更致密，能达到盐雾实验96小时以上无锈。
[0044] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
