一种异形墩柱大体积混凝土整体一次性浇筑施工方法，包括施工前准备，墩柱钢筋制作与安装，模板放样，模板的设计加工、安装，混凝土浇筑，养护、拆模，横梁张拉、压浆施工等工序。本发明采用大面积定型钢模板，通过墩身模板整体一次性拼装，模板外围檩体系整体加固墩身模板形式，实现了成品墩身无拉杆孔；在混凝土振捣施工中采用以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅的振捣方法，大大提高了墩柱成品整体外观质量与几何尺寸精度，同时保障了施工安全，节约了施工成本。
1.一种异形墩柱大体积混凝土整体一次性浇筑施工方法，采用大面积定型钢模板，模板外围檩体系整体加固墩身模板形式，同时混凝土浇筑振捣时，采用插入式和附着式组合的振捣方式，其特征在于包括下述步骤：
承台顶板钢筋安装完毕混凝土施工前，测量组对墩柱进行测量放线，采用全站仪放出墩柱的纵横向轴线，确定墩柱钢筋的预埋位置，现场施工人员根据测量组放线为依据，采用临时钢筋固定墩柱位置，为整体吊装墩柱钢筋准备；用吊机一次性吊装入位，并加设临时支撑；
（1）、承台浇筑结束后，待混凝土达到设计要求的强度后，对墩柱根部的混凝土进行凿毛处理，凿除表面的浮浆至新鲜的混凝土面为止，并清理干净浮渣和碎屑；
（2）、测量放线，采用全站仪在承台顶面放出墩柱纵、横轴线和柱模内外平面轮廓线，墨斗弹出连线，测量出墩底四周标高，安装和立模基准；
(1)、模板制作前，根据墩柱设计图纸进行模板设计，采取整体外围檩体式；模板由专业钢结构加工制作，加工后现场试拼，检验其刚度、强度、纵横向连接的稳定性及模板结构尺寸，满足设计规范要求后，备用；
(2)、模板安装：模板制作高度考虑立柱的高度、吊装运输方便、施工安装便利而制定，以适合各类立柱高度的组合；模板底部与承台表面接触处，用砂浆或其他软质物填平嵌实以后浇筑立柱砼；墩柱下部直线段模板采用四面拼装的方式，竖向模板内支撑用8号槽钢通长竖立，横向围檩采用2根16号槽钢拼装，间距350mm，相邻模板围檩用斜向20mm螺栓固定；
墩柱Y型部分先铺斜柱外侧的模板，然后封三侧模板，在同一跨两个斜柱之间加设钢管剪力撑，并设缆风绳；模板安装结束后，测量组对其复测，平面位置、高程及垂直度满足要求后方能进行下一步施工；
4）、混凝土浇筑：采用以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅的方式进行振捣，墩柱砼采用泵送方法入模；每组立柱砼材料，选用同产地的砂石料和同规格的水泥，对需要多层浇筑时，其间隙时间最长不得超过砼初凝时间；砼的坍落度控制在规范要求的范围内，砼振捣器采用高频插入式振捣器，快插慢拔，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层5-10cm，应防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件，发现钢筋被踩踏或支撑件移位时，及时修正，严禁作业人员在钢筋上随意走动；同时考虑在特殊部位模板外侧安设附着式振捣设备加强振捣，振捣时间以以往的经验及试验确定；严禁超振或漏振；
5）、养护、拆模：在砼浇筑完成收浆后应尽快用麻袋或塑料布覆盖和洒水养护，保持砼表面持续的润湿状态；砼浇水养护日期不小于7天，并设专人负责；模板在砼抗压强度达到
2.5MPa时拆除，模板拆除后，混凝土表面缺陷应进行修补，严禁采用水泥浆刷面和水泥抹面；
6）、横梁张拉、压浆施工：墩柱的混凝土强度达到设计要求后，对横梁进行张拉、压浆作业。
一种异形墩柱大体积混凝土整体一次性浇筑施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及城市房屋、桥梁及高速公路桥梁中的钢筋混凝土的异形结构物的施工技术领域，具体涉及一种异形墩柱大体积混凝土整体一次性浇筑施工方法。
背景技术
[0002] 随着现代的城市建设中，由于异形墩结构美观，适应性强，且较混凝土实心墩柱节约材料而广泛被设计使用。由于其构造的复杂，使得钢筋的安装、模板的支设困难较大，特别是异形墩墩柱外倾角度大，而模内操作空间小、钢筋稠密更加大了混凝土施工难度。传统的施工方法为墩身主筋现场逐根接长，水平箍筋逐层绑扎，墩身模板分次安装，混凝土分次浇筑，这样不仅施工周期长，墩柱体分段分次施工处易产生错台、色差、外观质量缺陷。
发明内容
[0003] 本发明的目的，是提供一种安全可靠，施工速度快，节省资源的异形墩柱大体积混凝土整体一次性浇筑施工方法。
[0004] 采用的技术方案是：
[0005] 一种异形墩柱大体积混凝土一次性浇筑施工方法，采用大面积定型钢模板，模板外围檩体系整体加固墩身模板形式，改变以往模板内采用“穿墙式对拉拉杆式”的加固方式，稳定性高，实现了成品墩身无拉杆孔，墩身模板整体一次性拼装。而在混凝土振捣施工中采用以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅的振捣方法避免了传统施工方法造成的施工周期长，施工处易产生错台、色差、外观质量缺陷等病害，其特征在于包括下述步骤：
[0006] 1、墩柱钢筋预埋定位
[0007] 承台顶板钢筋安装完毕混凝土施工前，对墩柱进行测量放线，采用全站仪放出墩柱的纵横向轴线，确定墩柱钢筋的预埋位置，现场施工人员根据测量组放线为依据，采用临时钢筋固定墩柱位置，为整体吊装墩柱钢筋准备。用吊机一次性吊装入位，并加设临时支撑，保证钢筋不弯曲变形。
[0008] 2、凿毛、放样
[0009] 1承台浇筑结束后，待混凝土达到设计要求的强度后，对墩柱根部（承台顶部）的混凝土进行凿毛处理，凿毛时应注意对钢筋的保护，不得损伤钢筋，凿除表面的浮浆至新鲜的混凝土面为止，并清理干净浮渣和碎屑。
[0010] 2测量放线：采用全站仪在承台顶面放出墩柱纵、横轴线和柱模内外平面轮廓线，墨斗弹出连线，测量出墩底四周标高，安装和立模基准。
[0011] 3模板的设计加工、安装：
[0012] 1）模板制作前，根据墩柱设计图纸进行模板设计，改变以往的模板设计模式，采取整体外围檩体代替传统的“穿墙式”拉杆，保证混凝土外观质量。模板由专业钢结构加工制作，加工后现场试拼，检验其刚度、强度、纵横向连接的稳定性及模板结构尺寸，满足设计规范要求后，方能投入使用。
[0013] 2）模板安装。 模板制作高度考虑立柱的高度、吊装运输方便、施工安装便利而制定，以适合各类立柱高度的组合。模板底部与承台表面接触处，用砂浆或其他软质物填平嵌实以后浇筑立柱砼。墩柱下部直线段模板采用四面拼装的方式，竖向模板内支撑用8号槽钢通长竖立，横向围檩采用2根16号槽钢拼装，间距350mm，相邻模板围檩用斜向20mm螺栓固定。墩柱Y型部分先铺斜柱外侧的模板，然后封三侧模板，在同一跨两个斜柱之间加设钢管剪力撑，并设缆风绳，以保证排架的刚度和模板的稳定性。模板安装结束后，测量组对其复测，平面位置、高程及垂直度满足要求后方能进行下一步施工。
[0014] 4混凝土浇筑：由于异形墩倾斜度大，钢筋稠密，内部空间小，导致混凝土振捣工序产生较大的困难。为此采用以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅的方式进行振捣。 墩柱砼采用泵送方法入模。每组立柱砼材料，选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证每一组立柱的颜色一致。对需要多层浇筑时，其间隙时间最长不得超过砼初凝时间。砼的坍落度控制在规范要求的范围内，砼振捣器采用高频插入式振捣器，快插慢拔，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层5-10cm，以保证全面振捣密实，应防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等，发现钢筋被踩踏或支撑件移位时，及时修正，严禁作业人员在钢筋上随意走动。 同时考虑在特殊部位模板外侧安设附着式振捣设备加强振捣，振捣时间以以往的经验及试验确定。严禁超振或漏振。
[0015] 5、养护、拆模。在砼浇筑完成收浆后应尽快予以覆盖（用麻袋或塑料布）和洒水养护，以保持砼表面持续的润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天，并设专人负责。模板在砼抗压强度达到2.5MPa时拆除，拆模时注意保护砼表面及棱角。模板拆除后应将模板表面灰浆污垢清除干净，堆放到指定位置，混凝土表面缺陷应采用经工程师同意的方法进行修补，严禁采用水泥浆刷面和水泥抹面。
[0016] 6、横梁张拉、压浆施工。墩柱的混凝土强度达到设计要求后，对横梁进行张拉、压浆作业。
[0017] 本发明的优点
[0018] 本发明通过采用大面积定型钢模板，模板外围檩体系整体加固墩身模板形式，实现了成品墩身无拉杆孔，墩身模板整体一次性拼装；在混凝土振捣施工中采用以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅的振捣方法，大大提高了墩柱成品整体外观质量与几何尺寸精度，同时保障了施工安全，节约了施工成本。
[0019] 附图说明：
[0020] 图1是施工工艺流程示意图。
具体实施方式
[0021] 一种异形墩柱大体积混凝土整体一次性浇筑施工方法，具体包括下述步骤：
[0022] 1、墩柱钢筋预埋定位
[0023] 承台顶板钢筋安装完毕混凝土施工前，测量组对墩柱进行测量放线，参照承台设计尺寸：长1050cm，宽650cm，采用全站仪放出墩柱的纵横向轴线，确定墩柱钢筋的预埋位置，现场施工人员根据测量组放线为依据，采用临时钢筋固定墩柱位置，为整体吊装墩柱钢筋准备。用吊机一次性吊装入位，并加设临时支撑，保证钢筋不弯曲变形。
[0024] 2、凿毛、放样
[0025] 1）承台浇筑结束后，待混凝土达到设计要求的强度后，对墩柱根部（承台顶部）的混凝土进行凿毛处理，凿毛时应注意对钢筋的保护，不的损伤钢筋，凿除表面的浮浆至新鲜的混凝土面为止，并清理干净浮渣和碎屑。
[0026] 2）测量放线：采用全站仪，参照墩柱底部设计尺寸：长2×190+a（设计给出）；宽160，单位：cm，在承台顶面放出墩柱纵、横轴线和柱模内外平面轮廓线，墨斗弹出连线，测量出墩底四周标高，安装和立模基准。
[0027] 3模板的设计加工、安装
[0028] 1）模板制作前，根据墩柱设计图纸，采取整体外围檩体方式进行模板设计。
[0029] 模板由专业钢结构加工制作，加工后现场试拼，检验其刚度、强度、纵横向连接的稳定性及模板结构尺寸，满足设计规范要求后，备用。
[0030] 2）模板安装：模板制作高度考虑立柱的高度、吊装运输方便、施工安装便利而制定，以适合各类立柱高度的组合。模板底部与承台表面接触处，用砂浆或其他软质物填平嵌实以后浇筑立柱砼。墩柱下部直线段模板采用四面拼装的方式，竖向模板内支撑用8号槽钢通长竖立，横向围檩采用2根16号槽钢拼装，间距350mm，相邻模板围檩用斜向20mm螺栓固定。墩柱Y型部分先铺斜柱外侧的模板，然后封三侧模板，在同一跨两个斜柱之间加设钢管剪力撑，并设缆风绳，以保证排架的刚度和模板的稳定性。模板安装结束后，测量组对其复测，平面位置、高程及垂直度满足要求后方能进行下一步施工。
[0031] 4混凝土浇筑
[0032] 采用以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅的方式进行振捣。 墩柱砼采用泵送方法入模。每组立柱砼材料，选用同产地的砂石料和同规格的水泥。对需要多层浇筑时，其间隙时间最长不得超过砼初凝时间。砼的坍落度控制在规范要求的范围内，砼振捣器采用高频插入式振捣器，快插慢拔，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层5-10cm，应防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等，发现钢筋被踩踏或支撑件移位时，及时修正，严禁作业人员在钢筋上随意走动。 同时考虑在特殊部位模板外侧安设附着式振捣设备加强振捣，振捣时间以以往的经验及试验确定。严禁超振或漏振。
[0033] 5、养护、拆模
[0034] 在砼浇筑完成收浆后应尽快予以覆盖（用麻袋或塑料布）和洒水养护，以保持砼表面持续的润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天，并设专人负责。模板在砼抗压强度达到2.5MPa时拆除，拆模时注意保护砼表面及棱角。模板拆除后应将模板表面灰浆污垢清除干净，堆放到指定位置，混凝土表面缺陷应采用经工程师同意的方法进行修补，严禁采用水泥浆刷面和水泥抹面。
[0035] 6、横梁张拉、压浆施工
[0036] 墩柱的混凝土强度达到设计要求后，对横梁进行张拉、压浆作业。
