一种挪移方法

摘要

本发明涉及一种钻机挪移方法，包括以下步骤：第一步：抬起钻机底座的一角，在该角与地面之间设置第一转向器，第一转向器包括第一下安装座和绕沿上下方向延伸的转动轴线转动装配在第一下安装座上的第一上安装座，第一上安装座与钻机底座相连，第一下安装座置于地面上；第二步：抬起钻机底座的其余三角，推动钻机绕第一上安装座的转动轴线转动。在此过程中，操作人员只需扶持住钻机防止钻机倾倒，并推动钻机转动即可，相对现有技术中，需多个操作人员克服钻机的重力，将钻机抬离地面搬运来挪移钻机角度来说，采用这种设置使得劳动强度大大降低，可适当地减少操作人员的数量，这就节省了人工成本。

权利要求

1.一种钻机挪移方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：抬起钻机底座的一角，在该角与地面之间设置第一转向器，第一转向器包括第一下安装座和绕沿上下方向延伸的转动轴线转动装配在第一下安装座上的第一上安装座，第一上安装座与钻机底座相连，第一下安装座置于地面上；

第二步：抬起钻机底座的其余三角，推动钻机绕第一上安装座的转动轴线转动，在第二步之后，在钻机底座的其中一个悬空角的下方设置第二转向器，并移走第一转向器，第二转向器包括第二下安装座和绕沿上下方向延伸的转动轴线转动装配在第二下安装座上的第二上安装座，第二上安装座与钻机底座相连，第二下安装座置于地面上，推动钻机绕第二上安装座的转动轴线转动。

2.根据权利要求1所述的钻机挪移方法，其特征在于：第一上安装座和第一下安装座上下独立设置，第一上安装座和第一下安装座的其中一个上设有插装槽，另一个上固设有用于在使用时沿上下方向插装在插装槽中并可相对插装槽绕沿上下方向延伸的转动轴线转动的插装头。

3.根据权利要求2所述的钻机挪移方法，其特征在于：第一上安装座包括轴线沿上下方向延伸的圆管，圆管的内孔形成所述插装槽。

4.根据权利要求3所述的钻机挪移方法，其特征在于：所述插装头具有用于与插装槽的槽壁线接触配合的球面。

5.根据权利要求4所述的钻机挪移方法，其特征在于：第一下安装座包括圆台形支撑台，插装头设置在圆台形支撑台的上端，圆管的下端面与圆台形支撑台的上台面支撑配合。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的钻机挪移方法，其特征在于：第一上安装座包括开口朝上的槽钢，槽钢的两个侧板上均通过螺纹连接结构连接有可伸入槽钢的内凹腔中以使槽钢与所述钻机底座安装在一起的安装螺栓。

说明书

一种挪移方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钻机挪移方法。

背景技术

[0002] 井下钻探施工过程中，钻孔开孔、透孔需不断挪移钻机的角度，钻机包括钻机底座，钻机底座具有四个角，四个角顺序相连后形成矩形。现有技术中在施工现场当需要挪移钻机角度时，通常采用整体搬运的挪移方法：首先多个操作人员使用撬杆将钻机底座的四个角均撬起，将钻机抬离地面后，抬着钻机移动至指定位置或转动指定角度。由于钻机的重量大，比较笨重，需多个劳动力才能将钻机整个抬离地面并搬走，操作人员的劳动强度较大，耗时长，严重降低了施工效率，提高了施工成本。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种钻机挪移方法，以解决现有技术中在钻机角度挪移时采用整体搬运的挪移方法造成劳动强度较大的技术问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明的一种钻机挪移方法采用如下技术方案：一种钻机挪移方法，包括以下步骤：

[0005] 第一步：抬起钻机底座的一角，在该角与地面之间设置第一转向器，第一转向器包括第一下安装座和绕沿上下方向延伸的转动轴线转动装配在第一下安装座上的第一上安装座，第一上安装座与钻机底座相连，第一下安装座置于地面上；

[0006] 第二步：抬起钻机底座的其余三角，推动钻机绕第一上安装座的转动轴线转动。

[0007] 在第二步之后，在钻机底座的其中一个悬空角的下方设置第二转向器，并移走第一转向器，第二转向器包括第二下安装座和绕沿上下方向延伸的转动轴线转动装配在第二下安装座上的第二上安装座，第二上安装座与钻机底座相连，第二下安装座置于地面上，推动钻机绕第二上安装座的转动轴线转动。

[0008] 第一上安装座和第一下安装座上下独立设置，第一上安装座和第一下安装座的其中一个上设有插装槽，另一个上固设有用于在使用时沿上下方向插装在插装槽中并可相对插装槽绕沿上下方向延伸的转动轴线转动的插装头。

[0009] 第一上安装座包括轴线沿上下方向延伸的圆管，圆管的内孔形成所述插装槽。

[0010] 所述插装头具有用于与插装槽的槽壁线接触配合的球面。

[0011] 第一下安装座包括圆台形支撑台，插装头设置在圆台形支撑台的上端，圆管的下端面与圆台形支撑台的上台面支撑配合。

[0012] 第一上安装座包括开口朝上的槽钢，槽钢的两个侧板上均通过螺纹连接结构连接有可伸入槽钢的内凹腔中以使槽钢与所述钻机底座安装在一起的安装螺栓。

[0013] 本发明的一种钻机挪移方法通过在钻机底座的一角和低面之间设置第一转向器，抬起钻机底座的其余三角，以第一转向器作为钻机底座的支撑点，推动钻机绕第一上安装座的转动轴线转动，就可实现钻机角度的调整，在此过程中，操作人员只需扶持住钻机防止钻机倾倒，并推动钻机转动即可，相对现有技术中，需多个操作人员克服钻机的重力，将钻机抬离地面搬运来挪移钻机角度来说，采用这种设置使得劳动强度大大降低，可适当地减少操作人员的数量，这就节省了人工成本。与此同时，这种转动挪移的方式相对现有技术中整体搬运挪移的方式来说，可快速实现钻机角度挪移的目的，而且在挪移过程中，以支撑点作为角度挪移的基准，相对现有技术中整体搬运钻机转动后难以定位，需多次移动来保证精确定位来说，进一步的节省了工时和工人的劳动强度。

[0014] 进一步的，当需要将钻机挪到其它位置时，将钻机底座上其中一个悬空角下方设置第二转向器，将第二转向器作为钻机底座的支撑点，推动钻机绕第二转向器转动，根据钻机挪移的距离，通过第一、第二转向器多次交替地与地面接触，来完成钻机的移动动作。相对现有技术中使用撬杆将钻机抬离地面后通过搬运钻机完成钻机挪移工作来说，挪移钻机方便快捷，省时省力，提高了施工效率。

[0015] 进一步的，第一上安装座和第一下安装座上下独立设置，相对于第一下安装座和第一上安装座一体设置，操作人员需手持第一上安装座和第一下安装座将第一上安装座和第一下安装座均安装在钻机底座的一角上来说，这种分体式的设置在安装时，操作人员只需手持第一上安装座将第一上安装座安装在钻机底座的一角上即可，这就减轻了待握持的重量，方便操作人员手持，且由于重量较轻，操作人员可快速安装在钻机底座上，省时省力，能够避免由于安装时间较长，钻机突然下落，对操作人员的生命健康造成威胁的现象发生，有利于提高安全可靠性。

[0016] 进一步的，第一上安装座包括圆管，圆管的内孔形成插装槽，这种设置结构简单，有利于降低加工制造的成本。

[0017] 进一步的，由于插装头与转动槽为线接触配合，有利于降低插装头和转动槽相对转动产生的摩擦力，用较小的力就可克服插装头和转动槽之间的摩擦力来完成插装头和转动槽相对转动，进一步的节省了输出的劳动力，省工省时，提高了施工效率。

附图说明

[0018] 图1是钻机挪移方法的实施例1中第一转向器的结构示意图；

[0019] 图2是图1的左视图；

[0020] 图3是图1的俯视图。

具体实施方式

[0021] 本发明提供了一种钻机挪移方法的实施例1：一种钻机挪移方法包括以下步骤：

[0022] 第一步：抬起钻机底座的一角，在该角与地面之间设置第一转向器，第一转向器包括第一下安装座和绕沿上下方向延伸的转动轴线转动装配在第一下安装座上的第一上安装座，第一上安装座与钻机底座相连，第一下安装座置于地面上；

[0023] 第二步：抬起钻机底座的其余三角，推动钻机绕第一上安装座的转动轴线转动。

[0024] 在本实施例中，第一步中的第一转向器采用如下结构，第一上安装座和第一下安装座上下独立设置，第一上安装座具有开口朝下的插装槽，第一下安装座的上端固设有用于在使用时沿上下方向插装在插装槽中并可相对插装槽绕沿上下方向延伸的转动轴线转动的插装头。

[0025] 在本实施例中，上述的第一上安装座包括开口朝上的槽钢2，槽钢下端设有轴线沿上下方向延伸的圆管6，圆管的内孔形成上述的插装槽。圆管通过焊接或螺纹连接等方式固设在槽钢上。

[0026] 上述的第一下安装座包括板厚沿上下方向延伸的法兰盘1，法兰盘上端固设有圆台形支撑台5，圆管的下端面与圆台形支撑台的上台面支撑配合。

[0027] 上述的插装头4为球状结构，圆台形支撑台上端设有开口朝上的凹槽，该凹槽的槽壁与插装头的下端球面吻合配合，插装头的球心位于圆台形支撑台的上方，插装头的上端球面与插装槽插装配合，在第一上安装座相对插装头转动时，插装头的赤道线与插装槽的槽壁线接触配合。当然，在其它实施例中，上述的凹槽还可以取消，插装头通过焊接的方式直接设置在圆台形支撑台的上台面上。

[0028] 槽钢的两个侧板上于背离槽钢的内凹腔的板面上均焊接有焊接螺母，各侧板上于各焊接螺母处均设有左右贯穿的穿装孔，各焊接螺母中螺旋安装有可穿过对应的穿装孔后伸入槽钢的内凹腔中的安装螺栓3。

[0029] 在第一步中，操作人员用撬杆将钻机底座的一角抬起，用木板垫好，然后手持第一上安装座将钻机底座的横梁置于槽钢的内凹腔中，旋拧两个安装螺栓，各安装螺栓的朝向内凹腔的一端均伸入内凹腔中并顶压在横梁上，将槽钢与钻机底座的一角安装在一起。

[0030] 操作人员再将第一下安装座放在槽钢下方，将插装头沿上下方向插装在插装槽中后，抽去木板，以第一下安装座直接与地面接触，作为钻机底座的支点，法兰盘固定不动。当然，在其它实施例中，还可以通过起重机将钻机底座的一角通过吊装的方式抬起。

[0031] 本发明提供了第一转向器的实施例2：该实施例与实施例1的区别之处在于：通过实施例1中的一种钻机挪移方法的两个步骤来完成钻机底座的角度挪移的工作，当需要将钻机移动至设定位置时，需在第二步之后，通过如下步骤来完成：在钻机底座的其中一个悬空角的下方设置第二转向器，并移走第一转向器，第二转向器包括第二下安装座和绕沿上下方向延伸的转动轴线转动装配在第二下安装座上的第二上安装座，第二上安装座与钻机底座相连，第二下安装座置于地面上，推动钻机绕第二上安装座的转动轴线转动。当然，在其它实施例中，当不需要移动钻机至设定位置时，该步骤还可以省去。

[0032] 在该步骤之后，可根据钻机挪移的距离，将第一、第二转向器分别安装在转机底座的不同的角上，通过第一、第二转向器多次交替地与地面接触，来完成钻机移动动作。

[0033] 钻机底座的四个角顺序相连后形成矩形，当钻机移动距离较远时，可将与第一、第二转向器分别安装在处于矩形的一条对角线上的两个角上，第一转向器和第二转向器的距离达到最大，这就增大了钻机底座每次绕第一转向器、第二转向器转动的半径，在钻机挪移距离固定时，这种设置可通过第一、第二转向器较少的交替次数就可完成钻机位置的挪移。

[0034] 当钻机移动距离较近时，可将与第一、第二转向器分别安装在处于矩形的最短边上的两个角上，第一转向器和第二转向器的距离达到最小，这就减小了钻机底座每次绕第一转向器、第二转向器转动的半径，保证钻机能够精确到位。

[0035] 在本实施例中，第二转向器的结构与第一转向器的结构一致，在此不再赘述。

[0036] 本发明提供了第一转向器的实施例3：该实施例与实施例1、实施例2的区别之处在于：上述的第一转向器、第二转向器还可以采用其它结构形式，如第一转向器可以为旋转油缸，旋转油缸的输出端形成第一上安装座，旋转油缸的缸体形成第一下安装座，在使用时，第一上安装座和第一下安装座整体式地安装在钻机底座的一角上。第二转向器也可以为旋转油缸。

[0037] 本发明提供了第一转向器的实施例4：该实施例与实施例1的区别之处在于：在实施例1中插装槽设置在第一上安装座上，插装头设置在第一下安装座上，在本实施例中，插装槽设置在第一下安装座上，插装头设置在第一上安装座上，插装头为设置在槽钢的下端的不完整的球状结构，球状结构的球心位于槽钢的下方，插装槽为设置在圆台形支撑台的上端的开口朝上的沉孔。插装槽不动，插装头绕沿上下方向延伸的转动轴线转动。

[0038] 本发明提供了第一转向器的实施例5：该实施例与实施例1的区别之处在于：第一上安装座还可以采用其它结构形式，如钻机底座的横梁上设有上下贯穿横梁的穿装孔，第一上安装座包括板厚沿上下方向延伸的安装板，安装板的上端固设有连接螺栓，连接螺栓由下至上穿过穿装孔后旋拧螺母将安装板与钻机底座安装在一起，上述的圆管与安装板的下板面固设在一起，当然，在其它实施例中，圆管也可以取消，直接在安装板的下端设有开口朝下的沉槽，该沉槽形成上述的插装槽。

[0039] 在其它实施例中，上述的第一下安装座和插装头还可以采用其它结构形式，如插装头设置在第一下安装座上，第一下安装座包括板厚沿上下方向延伸的支板，支板上焊接有轴线沿上下方向延伸的长螺母，长螺母中螺旋安装有螺柱，螺柱的上端穿装有钢球，螺柱上于钢球的上下两侧螺旋安装有限位螺母，钢球形成上述的插装头。

[0040] 在实施例1中，第一上安装座可拆安装在钻机底座的一角上，在其它实施例中，第一上安装座还可以采用其它结构形式并通过不可拆连接的方式与钻机底座的一角连接在一起，第一上安装座由方管制成，方管的内孔轴线垂直于上下方向，方管的上侧管壁通过焊接或铆接等不可拆连接的方式与钻机底座的一角连接在一起，方管的下侧管壁上设有上下贯穿下侧管壁的穿装孔，该穿装孔形成上述的插装槽。为保证钻机底座的平稳性，在钻机底座的四角均安装第一上安装座，当需要挪移钻机时，可只在钻机底座的一角处的第一上安装座下方设置第一下安装座。

[0041] 在实施例1中，安装螺栓通过焊接螺母螺旋安装在槽钢的侧板上，安装螺栓的外螺纹和焊接螺母的内螺纹形成将安装螺栓和槽钢的侧板连接在一起的螺纹连接结构，当然，在其它实施例中，槽钢的侧板上设有贯穿侧板的内螺纹孔，螺纹连接结构还可以包括安装螺栓的外螺纹和内螺纹孔的内螺纹。本领域技术人员也可以在不同情况下，根据本领域的设计常识进行等同替换，其都在本发明的保护范围之内。本领域技术人员也可以在不同情况下，根据本领域的设计常识进行等同替换，其都在本发明的保护范围之内。