本发明公开一种屏幕按压发黄判定方法及判定装置，涉及显示技术领域，用于解决现有判定屏幕发黄不良的准确率低的问题。本发明所述的屏幕按压发黄判定方法包括：获取按压测试时所述屏幕上多个测试点的色坐标；对获取的多个所述色坐标进行处理，以得到所述色坐标中X值或Y值最大的所述测试点与所述色坐标中X值或Y值最小的所述测试点之间的色差值；将所述色差值与设定的标准色差值进行比较，以判定所述屏幕在按压发黄检测中是否为合格产品。本发明主要应用于屏幕的按压发黄检测中。
对获取的多个所述色坐标进行处理，以得到所述色坐标中X值或Y值最大的所述测试点与所述色坐标中X值或Y值最小的所述测试点之间的色差值；
将所述色差值与设定的标准色差值进行比较，以判定所述屏幕在按压发黄检测中是否为合格产品。
2.根据权利要求1所述的屏幕按压发黄判定方法，其特征在于，获取按压测试时所述屏幕上多个测试点的色坐标的步骤具体包括：在按压测试前，沿所述屏幕的短边的方向等间距地选取多个所述测试点，多个所述测试点的数量为奇数个；
在所述按压测试过程中，所述屏幕的按压频率每间隔N千次，获取多个所述测试点的当前色坐标，所述屏幕的按压频率中的N为正整数。
3.根据权利要求2所述的屏幕按压发黄判定方法，其特征在于，对获取的多个所述色坐标进行处理，以得到所述色坐标中X值或Y值最大的所述测试点与所述色坐标中X值或Y值最小的所述测试点之间的色差值的步骤具体包括：将多个所述测试点的所述初始色坐标中的X值生成第一比较图，或在同一按压次数下，将多个所述测试点的所述当前色坐标中的X值生成所述第一比较图；
所述第一比较图中横轴代表多个所述测试点的具体名称，以单位“1”为相邻两个所述测试点之间的距离，所述第一比较图的横轴中的“1”为第一个所述测试点、“2”为第二个所述测试点、“3”为第三个所述测试点……“n”为第n个所述测试点；所述第一比较图中纵轴代表多个所述测试点的所述色坐标中的X值；
将所述第一比较图中所述色坐标中X值最小的所述测试点作为第一数据点；在所述第一比较图中，计算出将每个所述测试点的X值所对应的数据点与所述第一数据点之间连成的直线的第一斜率值；
比较多个所述第一斜率值，将最大的所述第一斜率值作为所述色坐标中X值最大的所述测试点与所述色坐标中X值最小的所述测试点之间的所述色差值。
4.根据权利要求2或3所述的屏幕按压发黄判定方法，其特征在于，对获取的多个所述色坐标进行处理，以得到所述色坐标中X值或Y值最大的所述测试点与所述色坐标中X值或Y值最小的所述测试点之间的色差值的步骤具体包括：将多个所述测试点的所述初始色坐标中的Y值生成第二比较图，或在同一按压次数下，将多个所述测试点的所述当前色坐标中的Y值生成所述第二比较图；
所述第二比较图中横轴代表多个所述测试点的具体名称，以单位“1”为相邻两个所述测试点之间的距离，所述第二比较图的横轴中的“1”为第一个所述测试点、“2”为第二个所述测试点、“3”为第三个所述测试点……“n”为第n个所述测试点；所述第二比较图中纵轴代表多个所述测试点的所述色坐标中的Y值；
将所述第二比较图中所述色坐标中Y值最小的所述测试点作为第二数据点；在所述第二比较图中，计算出将每个所述测试点的Y值所对应的数据点与所述第二数据点之间连成的直线的第二斜率值；
比较多个所述第二斜率值，将最大的所述第二斜率值作为所述色坐标中Y值最大的所述测试点与所述色坐标中Y值最小的所述测试点之间的所述色差值。
5.根据权利要求4所述的屏幕按压发黄判定方法，其特征在于，将最大的所述第一斜率值与设定的标准色差值进行比较，当最大的所述第一斜率值不大于所述标准色差值时，判定所述屏幕在按压发黄检测中为合格产品；和/或将最大的所述第二斜率值与设定的标准色差值进行比较，当最大的所述第二斜率值不大于所述标准色差值时，判定所述屏幕在按压发黄检测中为合格产品。
6.根据权利要求5所述的屏幕按压发黄判定方法，其特征在于，屏幕按压发黄判定方法还包括：在所述按压发黄检测合格的所述屏幕中，将所述色差值除以所述标准色差值，以计算后的商确定所述屏幕的发黄的程度等级。
7.一种屏幕按压发黄判定装置，其特征在于，应用于如权利要求1～6任一项所述的屏幕按压发黄判定方法，所述屏幕按压发黄判定装置包括：获取模块，用于获取按压测试时所述屏幕上多个测试点的色坐标；
处理模块，用于对获取的多个所述色坐标进行处理，以得到所述色坐标中X值或Y值最大的所述测试点与所述色坐标中X值或Y值最小的所述测试点之间的色差值；
判定模块，用于将所述色差值与设定的标准色差值进行比较，以判定所述屏幕在按压发黄检测中是否为合格产品。
8.根据权利要求7所述的屏幕按压发黄判定装置，其特征在于，还包括：用于对所述屏幕进行所述按压测试的压头机构；
设于所述压头机构内的光学测试镜头，所述光学测试镜头用于获取所述屏幕上各所述测试点的所述色坐标。
9.根据权利要求8所述的屏幕按压发黄判定装置，其特征在于，所述压头机构的按压端采用光学耐磨玻璃材质。
屏幕按压发黄判定方法及判定装置
技术领域
[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种屏幕按压发黄判定方法及判定装置。
背景技术
[0002] 目前，显示装置如手机和平板电脑等触屏产品，在出厂前均需要进行屏幕的按压、点击和划线等测试，以保证市场上触屏产品具有良好的抗压性和耐久性。
[0003] 其中，在触屏产品的按压测试过程中，由于屏幕在经过数十万次的按压操作后，容易导致其内的柱状隔垫物损坏，进而导致液晶流向屏幕的周边区域，造成屏幕周边出现发黄不良。现有技术中，通常采用人工操作对发黄不良进行检测；具体地，在触屏产品的按压测试完成后，操作人员对其屏幕进行肉眼判断，以确定屏幕是否为发黄不良的非合格产品。
[0004] 然而，人工肉眼判断屏幕发黄不良，受操作人员的个体差异因素影响较大，容易产生误差，例如每个操作人员的标准不同，会存在误判、漏判或过判的可能性，导致判断屏幕发黄不良的准确率较低。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种屏幕按压发黄判定方法，用于解决现有判定屏幕发黄不良的准确率较低的问题。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] 一种屏幕按压发黄判定方法，包括：获取按压测试时所述屏幕上多个测试点的色坐标；对获取的多个所述色坐标进行处理，以得到所述色坐标中X值或Y值最大的所述测试点与所述色坐标中X值或Y值最小的所述测试点之间的色差值；将所述色差值与设定的标准色差值进行比较，以判定所述屏幕在按压发黄检测中是否为合格产品。
[0008] 本发明提供的屏幕按压发黄判定方法中，通过获取按压测试时屏幕上多个测试点的色坐标，并对获取的多个色坐标进行处理，以得到色坐标中X值或Y值最大的测试点与色坐标中X值或Y值最小的测试点之间的色差值，然后将色差值与设定的标准色差值进行比较，以判定屏幕在按压发黄检测中是否为合格产品。相比于现有技术采用人工肉眼检测，本发明提供的屏幕按压发黄判定方法，能够避免误判、漏判或过判现象出现，从而提高了屏幕按压发黄检测的准确率。
[0009] 本发明的另一目的在于提供一种屏幕按压发黄判定装置，用于解决现有判定屏幕发黄不良的准确率较低的问题。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0010] 一种屏幕按压发黄判定装置，包括：获取模块，用于获取按压测试时所述屏幕上多个测试点的色坐标；处理模块，用于对获取的多个所述色坐标进行处理，以得到所述色坐标中X值或Y值最大的所述测试点与所述色坐标中X值或Y值最小的所述测试点之间的色差值；判定模块，用于将所述色差值与设定的标准色差值进行比较，以判定所述屏幕在按压发黄检测中是否为合格产品。
[0011] 本发明提供的屏幕按压发黄判定装置中，获取模块能够获取按压测试时屏幕上多个测试点的色坐标，并将该色坐标发送给处理模块；处理模块能够对获取的多个色坐标进行处理，以得到色坐标中X值或Y值最大的测试点与色坐标中X值或Y值最小的测试点之间的色差值，并将该色差值发送给判定模块；判定模块能够将上述色差值与设定的标准色差值进行比较，以判定屏幕在按压发黄检测中是否为合格产品。相比于现有技术，由于本发明提供的屏幕按压发黄判定装置，能够通过获取模块、处理模块和判定模块的配合使用，准确地判断出屏幕在按压发黄检测中是否为合格产品，从而避免了现有的人工肉眼检测所导致的误判、漏判或过判等误差，进而提高了屏幕按压发黄检测的准确率。
附图说明
[0012] 图1A-1C为本发明实施例提供的屏幕按压发黄判定方法的流程图；
[0013] 图2A-2D为本发明实施例提供的屏幕按压发黄判定方法的相关示意图；
[0014] 图3为本发明实施例提供的屏幕按压发黄判定装置中各模块的示意图；
[0015] 图4为本发明实施例提供的屏幕按压发黄判定装置的结构示意图。
[0016] 附图标记：
[0017] 1-获取模块， 2-处理模块， 3-判定模块，
[0018] 11-压头机构， 12-光学测试镜头， 4-屏幕，
[0019] 5-测试点。
具体实施方式
[0020] 为了便于理解，下面结合说明书附图，对本发明实施例提供的屏幕按压发黄判定方法及判定装置进行详细描述。
[0021] 本发明实施例提供一种屏幕按压发黄判定方法，如图1A所示，包括：
[0022] 步骤S1、获取按压测试时屏幕上多个测试点的色坐标；具体可以通过获取模块进行一次或多次获取。
[0023] 步骤S2、对获取的多个色坐标进行处理，以得到色坐标中X值或Y值最大的测试点与色坐标中X值或Y值最小的测试点之间的色差值；具体可以通过处理模块进行处理。
[0024] 步骤S3、将色差值与设定的标准色差值进行比较，以判定屏幕在按压发黄检测中是否为合格产品；具体可以通过判定模块进行判定，当色差值不大于标准色差值时，判定屏幕在按压发黄检测中为合格产品，当色差值大于标准色差值时，判定屏幕在按压发黄检测中为不合格产品。
[0025] 本发明实施例提供的屏幕按压发黄判定方法中，通过获取按压测试时屏幕上多个测试点的色坐标，并对获取的多个色坐标进行处理，以得到色坐标中X值或Y值最大的测试点与色坐标中X值或Y值最小的测试点之间的色差值，然后将色差值与设定的标准色差值进行比较，以判定屏幕在按压发黄检测中是否为合格产品。相比于现有技术采用人工肉眼检测，本发明实施例提供的屏幕按压发黄判定方法，能够避免误判、漏判或过判现象出现，从而提高了屏幕按压发黄检测的准确率。
[0026] 此处需要补充说明的是，色度学中通常用(X，Y)来表示一种颜色，称之为色坐标。例如，标准红色的色坐标为(0.67,0.33)、标准绿色的色坐标为(0.21,0.71)、标准蓝色的色坐标为(0.14,0.08)、纯正的白光色坐标为(0.33，0.33)。上述色坐标是指屏幕上的某个测试点所对应的颜色在色度图中的相同颜色的点所对应的色坐标。
[0027] 实际应用时，如图1B所示，上述步骤S1具体可以包括：
[0028] 步骤S11、在按压测试前，沿屏幕的短边的方向等间距地选取多个测试点，多个测试点的数量为奇数个；结合图2A所示，在按压测试前，沿屏幕4的短边的方向等间距地选取九个测试点5(如图4中倒数第三行虚线的矩形方框所示)。
[0029] 步骤S12、获取按压测试前多个测试点的初始色坐标。
[0030] 步骤S13、在按压测试过程中，屏幕的按压频率每间隔N千次，获取多个测试点的当前色坐标；具体地，上述屏幕的按压频率中的N可以为正整数，例如可以为“1”。
[0031] 上述步骤S12和步骤S13具体可以结合图2B所示，获取按压测试前每个测试点5的初始色坐标，以及在按压测试过程中，屏幕4的按压频率每间隔“1”千次，获取每个测试点5的当前色坐标。
[0032] 具体地，为了提高屏幕4按压发黄判定的准确性，可以沿屏幕4的长边的方向选取多组上述测试点5(如图4中由上至下共有九组虚线的矩形方框所示)。
[0033] 其中，为了更准确地得到色坐标中X值或Y值最大的测试点与色坐标中X值或Y值最小的测试点之间的色差值，如图1C所示，上述步骤S2具体可以并列包括：
[0034] 步骤S21、将多个测试点的初始色坐标中的X值生成第一比较图，或在同一按压次数下，将多个测试点的当前色坐标中的X值生成上述第一比较图；步骤S21′、将多个测试点的初始色坐标中的Y值生成第二比较图，或在同一按压次数下，将多个测试点的当前色坐标中的Y值生成上述第二比较图。
[0035] 上述步骤S21和步骤S21′具体可以结合图2C所示，将九个测试点5的初始色坐标中的X值和Y值生成比较图(该比较图可以为第一比较图和第二比较图合成所得)，或在同一按压次数下，将九个测试点5的当前色坐标中的X值和Y值生成上述比较图；例如图2C中所示可以为在第“5”千次按压次数下，九个测试点5的当前色坐标中的X值和Y值生成的比较图。
[0036] 其中，第一比较图中横轴代表多个测试点的具体名称，以单位“1”为相邻两个测试点之间的距离，第一比较图的横轴中的“1”为第一个测试点、“2”为第二个测试点、“3”为第三个测试点……“n”为第n个测试点；第一比较图中纵轴代表多个测试点的色坐标中的X值；第二比较图中横轴代表多个测试点的具体名称，以单位“1”为相邻两个测试点之间的距离，第二比较图的横轴中的“1”为第一个测试点、“2”为第二个测试点、“3”为第三个测试点……“n”为第n个测试点；第二比较图中纵轴代表多个测试点的所述色坐标中的Y值。
[0037] 步骤S22、将第一比较图中色坐标中X值最小的测试点作为第一数据点；在第一比较图中，计算出将每个测试点的X值所对应的数据点与第一数据点之间连成的直线的第一斜率值。具体地，上述比较图中横轴可以为多个测试点、纵轴可以为色坐标的X值；色坐标中X值最小的测试点通常为沿屏幕的短边方向的中间位置的测试点。步骤S22′、将第二比较图中色坐标中Y值最小的测试点作为第二数据点；在第二比较图中，计算出将每个测试点的Y值所对应的数据点与第二数据点之间连成的直线的第二斜率值。具体地，上述比较图中横轴可以为多个测试点、纵轴可以为色坐标的Y值。
[0038] 上述步骤S22和步骤S22′具体可以结合图2C所示，将位于沿屏幕4的短边方向的中间位置的测试点5的色坐标中的X值作为第一数据点、Y值作为第二数据点；在比较图中，计算出将每个测试点5的X值与第一数据点之间连成的直线的第一斜率值、以及每个测试点5的Y值与第二数据点之间连成的直线的第二斜率值；由于，通常位于沿屏幕4的短边方向的两侧位置的测试点5的色坐标较大，因此为了体现出屏幕4发黄的较大程度，图2C中只示意性地表示出四条虚线所示的第一斜率值和第二斜率值。
[0039] 如图1C所示，上述步骤S2具体还可以包括：步骤S23、比较多个第一斜率值和/或第二斜率值，将最大的第一斜率值或第二斜率值作为色坐标中X值或Y值最大的测试点与色坐标中X值或Y值最小的测试点之间的色差值。结合图2C所示，将图2C中两个第一斜率值和两个第二斜率值进行比较，将其中最大的一个第一斜率值或第二斜率值作为色坐标中X值或Y值最大的测试点5与色坐标中X值或Y值最小的测试点5之间的色差值。
[0040] 上述步骤S3具体可以结合图2D所示，将计算后的最大的第一斜率值和/或第二斜率值与设定的标准色差值进行比较，本发明中以“0.5”作为设定的标准色差值，图2D中为不同按压次数下所对应的多个最大的第一斜率值和/或第二斜率值；当最大的第一斜率值和/或第二斜率值不大于标准色差值时，判定屏幕4在按压发黄检测中为合格产品，例如图2D中所示，截至第“5”千次按压时，屏幕4尚为发黄检测中的合格产品，但如果继续对屏幕4进行按压，则屏幕4很快将成为不合格产品。
[0041] 为了进一步确定合格产品中屏幕的发黄程度，上述屏幕按压发黄判定方法还可以包括：在按压发黄检测合格的屏幕中，将色差值除以标准色差值，以计算后的商确定屏幕的发黄的程度等级。上述计算后的商越大，屏幕的发黄的程度越严重。
[0042] 上述举例说明的判定方法只是本发明实施例提供的屏幕按压发黄判定方法的一种，还可以通过判断坐标图中各测试点的色坐标组成的类似抛物线的曲率值来进行判定，具体过程与上述斜率值的判定相似，例如可以包括：获取按压测试时屏幕上多个测试点的色坐标；对获取的多个色坐标进行处理，以得到色坐标中X值或Y值最大的测试点的曲率值；将曲率值与设定的标准色差值进行比较，当曲率值不大于标准色差值时，判定屏幕在按压发黄检测中为合格产品。可见，本发明实施例中的色差值可以包括但不限于斜率值和曲率值等。
[0043] 具体地，上述曲率值是指：将多个测试点的初始色坐标中的X值或Y值生成比较图，或在同一按压次数下，将多个测试点的当前色坐标中的X值或Y值生成比较图，比较图中横轴代表多个测试点的具体名称，以单位“1”为相邻两个所述测试点之间的距离，纵轴代表多个测试点的色坐标中的X值或Y值；将比较图中每个测试点的X值或每个测试点的Y值所对应的数据点连成抛物线，则抛物线上的每个数据点具有与之相对应的曲率值。
[0044] 另外，也可以在屏幕4的长边的方向上任取一个检测点5，在不同的按压次数完成后获取该检测点5的色坐标，并将该色坐标与标准色坐标进行对比，从而判定屏幕4的发黄程度。
[0045] 本发明实施例还提供一种屏幕按压发黄判定装置，如图3所示，包括：获取模块1，用于获取按压测试时屏幕上多个测试点的色坐标；处理模块2，用于对获取的多个色坐标进行处理，以得到色坐标中X值或Y值最大的测试点与色坐标中X值或Y值最小的测试点之间的色差值；判定模块3，用于将色差值与设定的标准色差值进行比较，以判定屏幕在按压发黄检测中是否为合格产品。
[0046] 本发明实施例提供的屏幕按压发黄判定装置中，获取模块1能够获取按压测试时屏幕4上多个测试点5的色坐标，并将该色坐标发送给处理模块2；处理模块2能够对获取的多个色坐标进行处理，以得到色坐标中X值或Y值最大的测试点5与色坐标中X值或Y值最小的测试点5之间的色差值，并将该色差值发送给判定模块3；判定模块3能够将上述色差值与设定的标准色差值进行比较，以判定屏幕4在按压发黄检测中是否为合格产品。相比于现有技术，由于本发明实施例提供的屏幕按压发黄判定装置，能够通过获取模块1、处理模块2和判定模块3的配合使用，准确地判断出屏幕4在按压发黄检测中是否为合格产品，从而避免了现有的人工肉眼检测所导致的误判、漏判或过判等误差，进而提高了屏幕4按压发黄检测的准确率。
[0047] 其中，如图4所示，上述屏幕按压发黄判定装置可以包括：用于对屏幕4进行按压测试的压头机构11；设于压头机构11内的光学测试镜头12，该光学测试镜头12用于获取屏幕4上各测试点5的色坐标。具体地，该光学测试镜头12可以采用与显示器色彩分析仪CA-210中类似的镜头，但光学测试镜头12的测试精度及速度等需要优于CA-210。因此，获取模块1可以在屏幕4的按压测试中，随时通过屏幕按压发黄判定装置中内置的光学测试镜头12获取压头机构11下端的屏幕4上测试点5的色坐标，并发送给处理模块2。
[0048] 为了提高屏幕按压发黄判定装置的精准度，上述压头机构11的按压端(如图3中虚线箭头所指)，可以优选为采用光学耐磨玻璃材质，从而既能够保证按压测试的正常进行，又能够使压头机构11中内置的光学测试镜头12有较好的光学测量效果。
[0049] 本发明实施例提供的屏幕按压发黄判定方法及判定装置，能够解决现有的人工肉眼检测是在屏幕按压测试结束后进行的不及时性问题，以及无法准确判断出屏幕是在按压多少次时出现发黄所导致的不合格的问题。本发明实施例提供的屏幕按压发黄判定方法及判定装置，能够在按压测试过程中对屏幕周边发黄不良进行有效地判断，从而避免人工肉眼判断所导致的误差和不及时性，简单易实现。
[0050] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
