液氨含量快速测量方法

摘要

本发明涉及液氨处理方法，具体而言涉及一种液氨含量快速测量方法，其通过定容取样，减少由于液氨的自然挥发以及氨挥发的气味使取样人无法近距离准确地读出取样体积，造成的测量误差；通过蒸发封闭装置，避免在液氨试样运输及蒸发过程中，外界的杂质进入蒸发仪器内，带来误差；通过实现快速测量，减少挥发速度，减少液氨杂质水的蒸发损失，减少测量误差。另外，通过试样低温加热，保证实验结果满足误差要求的情况下提高分析速度，满足生产实际的要求；通过定容取样，实现液氨的安全取样，避免对取样人员的人身伤害。设置蒸发封闭装置，减少送样过程中的液氨对人身的伤害。通过特用蒸发架，提高液氨挥发过程中的安全性。

权利要求

1.一种液氨含量快速测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

将取样装置中的弹性接口与液氨罐车取样管或氨罐取样管连接，通过封闭卡口，实现紧密连接，所述取样装置为密闭定容取样器（1），其包括弹性接口（5）、取样管（6）、取样腔（7）、手推活塞（8）、放样管（9）和放样阀（18）；

将手推活塞（8）推至取样腔（7）底部，取样腔（7）的定容为200ml，关闭放样阀（18），向外拉手推活塞（8）至最外端，实现封闭定容取样；

将放样管（9）贴近承受器（15）的内壁，打开放样阀（18），将手推活塞（8）推至底部，将取到的液氨试样放到承受器（15）内；

放完液氨试样后，封闭蒸发装置（3）的弹性结构部分与承受器（15）连接；

将承受器（15）及封闭蒸发装置（3）固定在变向试管支架（2）上；

在废液处理器（4）中放水至初始液位，调整主支架（10）高度，调整封闭蒸发装置（3）中封闭区域和氨气排放管（16）的夹角，保证氨气排放管插入废液处理器水中，使冷却水落于废液处理器（4）内；

调节第一伸缩钳（12）和第二伸缩钳（13）的伸缩杆长度，保证承受器（15）在合适的角度；

对液氨试样进行低温加热；

低温加热至液氨挥发完，停止水浴加热，将承受器（15）及变向试管支架（2）移入通风橱，待试管表面干燥无水，按照常规方法进行化验；

废液处理器（4）的水位达到最高水位线，开启排水阀（19），将废水排入到集中装置，通过调整冷却水量和排水阀（19），保证合适的液位，避免挥发氨气排放到空气中，对环境带来污染。

2.如权利要求1所述的液氨含量快速测量方法，其特征在于，该测量方法通过采用液氨封闭取样的方法替代当前的敞口对空取样，由于液氨取样带有一定的压力，避免取样时液氨飞溅和液氨蒸发对取样人员的伤害。

3.如权利要求1所述的液氨含量快速测量方法，其特征在于，该测量方法采用定容取样的方法，通过对取样装置定容，实现一次准确取样，避免在液氨挥发的环境中无法准确读取液氨取样体积，提高取样结果的准确性。

4.如权利要求1所述的液氨含量快速测量方法，其特征在于，该测量方法采用液氨快速挥发方法，提高液氨测量速度，通过水浴加热或低温恒热的方法，在0-10℃范围内进行液氨挥发，提高挥发速度，减少由于液氨挥发时间长，液氨中水分杂质挥发量也大，减少测量误差。

5.如权利要求1所述的液氨含量快速测量方法，其特征在于，该测量方法采用液氨封闭蒸发的方法，减少在运输和分析过程中外界杂质的进入，提高测量准确性。

6.如权利要求1所述的液氨含量快速测量方法，其特征在于，该测量方法采用液氨蒸发废气集中处置方法，减少对化验环境的污染，清洁环保。

7.如权利要求1所述的液氨含量快速测量方法，其特征在于，所述液氨试样低温加热包括水浴加热的方式和低温恒热方式。

8.如权利要求7所述的液氨含量快速测量方法，其特征在于，所述水浴加热的方式为开启冷却水门，保证冷却水均匀地淋在承受器（15）内液氨上部分，冷却水的温度不可高于10℃，采取可靠措施，避免冷却水污染液氨试样。

9.如权利要求7所述的液氨含量快速测量方法，其特征在于，所述低温恒热方式为保证承受器（15）的表面温度不超过室温，采用强制通风避免杂质污染液氨试样。

10.如权利要求1所述的液氨含量快速测量方法，其特征在于，所述废液处理器（4）的水位达到最高水位线时，开启排水阀（19），将废水排入到集中装置，通过调整冷却水量和排水阀（19），保证合适的液位。

11.如权利要求1所述的液氨含量快速测量方法，其特征在于，所述变向试管支架（2）包括主支架（10）、顶端支架（11）、第一伸缩钳（12）、第二伸缩钳（13）和卡口（14），卡口（14）可以360度旋转调整方向，方便将变向试管支架（2）固定在周围的牢固位置，进行蒸发。

12.如权利要求11所述的液氨含量快速测量方法，其特征在于，所述主支架（10）的高度可上下调节；主支架（10）上设有防滑提钩和防滑把手。

13.如权利要求1所述的液氨含量快速测量方法，其特征在于，第一伸缩钳（12）和第二伸缩钳（13）的一端设有防滑结构，固定承受器（15）；第一伸缩钳（12）和第二伸缩钳（13）的另一端通过卡口固定于试管主支架（10）上。

14.如权利要求1所述的液氨含量快速测量方法，其特征在于，所述废液处理器（4）上设有排水阀（19）；排水阀（19）之后的管道上连接有排水软管。

说明书

液氨含量快速测量方法

技术领域

[0001] 本发明涉及液氨处理方法，具体而言涉及一种液氨含量快速测量方法。

背景技术

[0002] 液氨属于用途广泛的化工产品，又属于危险化学品，在实际采样及测量中存在一些人身伤害的风险。液氨取样通常通过液氨罐车或储氨罐取样管或排污管，对空取样，将液氨放至李森科承受器内。液氨存在3.0MPa左右的压力，现场有的取样管为软管，取样时容易抖动，液氨容易喷溅到取样人身上，造成冷冻伤害；风向变化、液氨自然挥发都容易给取样人带来一定的伤害风险。同时，由于液氨的自然挥发以及氨挥发的气味使取样人无法近距离准确地读出取样体积，存在一定的测量误差。

[0003] 目前采用的测量方法主要有容量法和重量法，对于一等品（氨含量≥99.8%）和合格品（氨含量≥99.6%）的液氨可采用操作比较简单的容量法进行测量。在容量法进行测量中，李森科承受器为敞口，取的液氨需要送到化验室，外界的杂质容易进入分析仪器内，带来分析误差甚至影响分析结果的准确性；同时，在搬运过程中，敞口的液氨处于沸腾状体，容易溅出，容易带来人身伤害和造成测量不准。在通风橱中自然挥发需要的时间比较长，在室温20℃，湿度为40%的化验室环境中，液氨挥发至室温需要6小时左右，分析时间长，化验结果滞后，满足不了现场卸氨等生产要求。液氨自然挥发时间比较长，液氨中水分同时也挥发，造成测量结果偏小。

[0004] 例如申请号为201210495942.2的中国发明专利，其公开了一种卸氨装置，包括集液罐、输氨管、卸氨泵和氨水储罐；集液罐和氨水储罐罐体上均设置有进氨口和出氨口，输氨管与集液罐上的进氨口连通；输液管上设置有关断阀；该装置结构简单，实施方便，能有效防止卸氨时的氨液泄漏，避免漏氨对大气、水体及土壤污染，操作安全可靠。但该卸氨装置没有安全取样装置和过滤装置，无法满足液氨安全取样及在在接卸过程中实现净化的要求。

[0005] 再例如授权公告号为CN203363667U的中国实用新型专利，其公开了一种氨厂槽车卸氨装置，包括氨收集槽，氨收集槽通过管线连接氨冷凝器，氨冷凝器通过管线连接氨压机，还包括鹤管，鹤管的液相出口通过管线连接氨收集槽，鹤管的气相进口通过管线与氨压机和氨冷凝器之间的管线连接。该氨厂槽车卸氨装置通过设置鹤管，鹤管的液相与氨收集槽连接、气相与氨压机出口管线相连，用于在正常生产时利用液氨槽车给予氨收集槽充氨，不影响装置正常运行，并实现经济运行。但该卸氨装置中未设置液氨取样分析装置。但该卸氨装置没有安全取样装置和过滤装置，无法满足液氨安全取样及在接卸过程中实现净化的要求。

发明内容

[0006] 本发明的液氨含量快速测量方法，设置活塞结构的取样装置，取样装置设置弹性接口，实现与液氨罐车取样管或氨罐取样管的紧密连接；通过活塞的运动，实现液氨的封闭取样，替代之前的对空取样，液氨飞溅和液氨蒸发对取样人员带来伤害；取样装置通过对取样空腔定容，实现定容取样，避免在液氨挥发的环境中无法准确读取液氨取样体积，提高取样结果的准确性。

[0007] 为了实现上述设计目的，本发明采用的方案如下，

[0008] 一种液氨含量快速测量方法，包括以下步骤：

[0009] 将取样装置中的弹性接口与液氨罐车取样管或氨罐取样管连接，通过封闭卡口，实现紧密连接；

[0010] 将手推活塞推至取样腔底部，取样腔的定容为200ml，关闭放样阀，向外拉手推活塞至最外端，实现封闭定容取样；

[0011] 将放样管贴近承受器的内壁，打开放养阀，将手推活塞推至底部，将取到的液氨试样放到承受器内；

[0012] 放完液氨试样后，封闭蒸发装置的弹性结构部分与承受器连接；

[0013] 将承受器及封闭蒸发装置固定在变向试管支架上；

[0014] 在废液处理器中放水至初始液位，调整主支架高度，调整封闭蒸发装置中封闭区域和氨气排放管的夹角，保证氨气排放管插入废液处理器水中，使冷却水落于废液处理器内；

[0015] 调节第一伸缩钳和第二伸缩钳的伸缩杆长度，保证承受器在合适的角度；

[0016] 对液氨试样进行低温加热；

[0017] 低温加热至液氨挥发完，停止水浴加热，将承受器及变向试管支架移入通风橱，待试管表面干燥无水，按照常规方法进行化验；

[0018] 废液处理器的水位达到最高水位线，开启排水阀，将废水排入到集中装置，通过调整冷却水量和排水阀，保证合适的液位，避免挥发氨气排放到空气中，对环境带来污染。

[0019] 在上述任一方案中优选的是，该测量方法通过采用液氨封闭取样的方法替代当前的敞口对空取样，由于液氨取样带有一定的压力，避免取样时液氨飞溅和液氨蒸发对取样人员的伤害。

[0020] 在上述任一方案中优选的是，该测量方法采用定容取样的方法，通过对取样装置定容，实现一次准确取样，避免在液氨挥发的环境中无法准确读取液氨取样体积，提高取样结果的准确性。

[0021] 在上述任一方案中优选的是，该测量方法采用液氨快速挥发方法，提高液氨测量速度，通过水浴加热或低温恒热的方法，在0-10℃范围内进行液氨挥发，提高挥发速度，减少由于液氨挥发时间长，液氨中水分等杂质挥发量也大，减少测量误差。

[0022] 在上述任一方案中优选的是，该测量方法采用液氨封闭蒸发的方法，减少在运输和分析过程中外界杂质的进入，提高测量准确性。

[0023] 在上述任一方案中优选的是，该测量方法采用液氨蒸发废气集中处置方法，减少对化验环境的污染，清洁环保。

[0024] 在上述任一方案中优选的是，所述液氨试样低温加热包括水浴加热的方式和低温恒热方式。

[0025] 在上述任一方案中优选的是，所述水浴加热的方式为开启冷却水门，保证冷却水均匀地淋在承受器内液氨上部分，冷却水的温度不可高于10℃，采取可靠措施，避免冷却水污染液氨试样。

[0026] 在上述任一方案中优选的是，所述低温恒热方式为保证承受器的表面温度不超过室温，采用强制通风避免杂质污染液氨试样。

[0027] 在上述任一方案中优选的是，所述废液处理器的水位达到最高水位线时，开启排水阀，将废水排入到集中装置，通过调整冷却水量和排水阀，保证合适的液位。

[0028] 在上述任一方案中优选的是，所述封闭蒸发装置包括蒸发区和氨气排放区。

[0029] 在上述任一方案中优选的是，所述蒸发区设置成向上倾斜结构，下端宽，顶端窄，逐渐变窄，向上挥发的氨气，碰撞倾斜部分，携带的杂质可回流到李森科承受器内，减少分析误差。

[0030] 在上述任一方案中优选的是，所述蒸发区和氨气排放区通过弹性接口连接，角度灵活设置，方便分析测样。

[0031] 在上述任一方案中优选的是，所述变向试管支架包括主支架、顶端支架、第一伸缩钳、第二伸缩钳和卡口，卡口可以360度旋转调整方向，方便将变向试管支架固定在周围的牢固位置，进行蒸发。

[0032] 在上述任一方案中优选的是，所述取样装置为密闭定容取样器，其包括弹性接口、取样管、取样腔、手推活塞、放样管和放样阀。

[0033] 在上述任一方案中优选的是，所述主支架的高度可上下调节；主支架上设有防滑提钩和防滑把手。

[0034] 在上述任一方案中优选的是，第一伸缩钳和第二伸缩钳的一端设有防滑结构，固定承受器；第一伸缩钳和第二伸缩钳的另一端通过卡口固定于试管主支架上。

[0035] 在上述任一方案中优选的是，所述氨气排放管的底端伸入废液处理器中。

[0036] 在上述任一方案中优选的是，所述废液处理器上设有排水阀；排水阀之后的管道上连接有排水软管。

附图说明

[0037] 图1为液氨含量快速测量方法中液氨处理系统的一优选实施例的结构简图。

[0038] 图2为按照本发明的液氨含量快速测量方法中液氨快速测量装置的结构示意图。

[0039] 附图中标号：

[0040] 定容取样器1，变向试管支架2，封闭蒸发装置3，废液处理装置4，弹性接口5，取样管6，取样腔7，手推活塞8，放样管9，主支架10，顶端支架11，第一伸缩钳12，第二伸缩钳13，卡口14，承受器15，氨气排放管16，倾斜部分17，放样阀18，排水阀19。

具体实施方式

[0041] 以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本发明液氨含量快速测量方法的具体实施方式作进一步的说明。

[0042] 本发明的液氨含量快速测量方法，通过定容取样、变向试管支架、蒸发封闭装置和试样低温加热共同作用实现液氨含量的安全快速测定。

[0043] 通过采用本发明的测量方法达到了以下效果：提高分析的安全性：

[0044] 第一、通过定容取样。实现液氨的安全取样，避免对取样人员的人身伤害；设置蒸发封闭装置，减少送样过程中的液氨对人身的伤害；通过特用蒸发架，提高液氨挥发过程中的安全性。

[0045] 第二、提高分析结果的准确性。通过定容取样，减少由于液氨的自然挥发以及氨挥发的气味使取样人无法近距离准确地读出取样体积，造成的测量误差；通过蒸发封闭装置，避免在液氨试样运输及蒸发过程中，外界的杂质进入蒸发仪器内，带来误差；通过实现快速测量，减少挥发速度，减少液氨杂质水的蒸发损失，减少测量误差。

[0046] 如图1、图2所示，一种液氨含量快速测量方法，包括以下步骤：

[0047] 将取样装置中的弹性接口与液氨罐车取样管或氨罐取样管连接，通过封闭卡口，实现紧密连接；

[0048] 将手推活塞8推至取样腔7底部，取样腔7的定容为200ml，关闭放样阀18，向外拉手推活塞8至最外端，实现封闭定容取样；

[0049] 将放样管9贴近承受器15的内壁，打开放养阀18，将手推活塞8推至底部，将取到的液氨试样放到承受器15内；

[0050] 放完液氨试样后，封闭蒸发装置3的弹性结构部分与承受器15连接；

[0051] 将承受器15及封闭蒸发装置3固定在变向试管支架2上；

[0052] 在废液处理器4中放水至初始液位，调整主支架10高度，调整封闭蒸发装置3中封闭区域和氨气排放管16的夹角，保证氨气排放管插入废液处理器水中，使冷却水落于废液处理器4内；

[0053] 调节第一伸缩钳12和第二伸缩钳13的伸缩杆长度，保证承受器15在合适的角度；

[0054] 对液氨试样进行低温加热；

[0055] 低温加热至液氨挥发完，停止水浴加热，将承受器15及变向试管支架2移入通风橱，待试管表面干燥无水，按照常规方法进行化验；

[0056] 废液处理器4的水位达到最高水位线，开启排水阀19，将废水排入到集中装置，通过调整冷却水量和排水阀19，保证合适的液位，避免挥发氨气排放到空气中，对环境带来污染。

[0057] 在本实施例中，该测量方法通过采用液氨封闭取样的方法替代当前的敞口对空取样，由于液氨取样带有一定的压力，避免取样时液氨飞溅和液氨蒸发对取样人员的伤害。

[0058] 在本实施例中，该测量方法采用定容取样的方法，通过对取样装置定容，实现一次准确取样，避免在液氨挥发的环境中无法准确读取液氨取样体积，提高取样结果的准确性。

[0059] 在本实施例中，该测量方法采用液氨快速挥发方法，提高液氨测量速度，通过水浴加热或低温恒热的方法，在0-10℃范围内进行液氨挥发，提高挥发速度，减少由于液氨挥发时间长，液氨中水分等杂质挥发量也大，减少测量误差。

[0060] 在本实施例中，该测量方法采用液氨封闭蒸发的方法，减少在运输和分析过程中外界杂质的进入，提高测量准确性。

[0061] 在本实施例中，该测量方法采用液氨蒸发废气集中处置方法，减少对化验环境的污染，清洁环保。

[0062] 在本实施例中，所述液氨试样低温加热包括水浴加热的方式和低温恒热方式。

[0063] 在本实施例中，所述水浴加热的方式为开启冷却水门，保证冷却水均匀地淋在承受器15内液氨上部分，冷却水的温度不可高于10℃，采取可靠措施，避免冷却水污染液氨试样。

[0064] 在本实施例中，所述低温恒热方式为保证承受器15的表面温度不超过室温，采用强制通风避免杂质污染液氨试样。

[0065] 在本实施例中，所述废液处理器4的水位达到最高水位线时，开启排水阀19，将废水排入到集中装置，通过调整冷却水量和排水阀19，保证合适的液位。

[0066] 在本实施例中，所述封闭蒸发装置3包括蒸发区和氨气排放区。

[0067] 在本实施例中，所述蒸发区设置成向上倾斜结构，下端宽，顶端窄，逐渐变窄，向上挥发的氨气，碰撞倾斜部分，携带的杂质可回流到李森科承受器内，减少分析误差。

[0068] 在本实施例中，所述蒸发区和氨气排放区通过弹性接口连接，角度灵活设置，方便分析测样。

[0069] 在本实施例中，所述变向试管支架2包括主支架10、顶端支架11、第一伸缩钳12、第二伸缩钳13和卡口14，卡口14可以360度旋转调整方向，方便将变向试管支架2固定在周围的牢固位置，进行蒸发。

[0070] 在本实施例中，所述取样装置为密闭定容取样器1，其包括弹性接口5、取样管6、取样腔7、手推活塞8、放样管（9）和放样阀18。

[0071] 在本实施例中，所述主支架10的高度可上下调节；主支架10上设有防滑提钩和防滑把手。

[0072] 在本实施例中，承受器选用李森科承受器，其主要用于测定液氨含量和杂质。

[0073] 在本实施例中，第一伸缩钳12和第二伸缩钳13的一端设有防滑结构，固定承受器15；第一伸缩钳12和第二伸缩钳13的另一端通过卡口固定于试管主支架10上。

[0074] 在本实施例中，所述氨气排放管16的底端伸入废液处理器4中。

[0075] 在本实施例中，所述废液处理器4上设有排水阀19；排水阀19之后的管道上连接有排水软管。

[0076] 本发明的另一方面公开了一种液氨安全简易测量装置，如图1、图2所示。

[0077] 一种液氨含量安全简易测量装置，该装置通过多种部件组合的方式实现液氨的安全快速测量，该测量装置设有密闭定容取样器1、变向试管支架2、封闭蒸发装置3和废液处理装置4。通过上述部件的组合使用，实现液氨的安全简便测量。

[0078] 该装置通过特定取样器实现液氨的密封定容取样，提高取样的准确度，实现安全取样；设置承受器封闭蒸发区，减少实验过程中的污染；设置可多角度旋转的安全试管支架，保证取样和蒸发过程中的安全和实用性；设置废液吸收装置，实现清洁环保。

[0079] 在本实施例中，所述密闭定容取样器1包括弹性接口5、取样管6、取样腔7、手推活塞8、放样管9和放样阀18。

[0080] 密闭定容取样器1可以单独使用，实现液氨的封闭、安全、定容取样。密闭定容取样器1与变向试管支架2、封闭蒸发装置3、废液处理装置4组合使用，满足液氨的安全、便捷分析要求。

[0081] 在本实施例中，所述取样管6的前端与弹性接口5相连；取样管6的后端与取样腔7连接；取样腔7与放样管9连接。弹性接口5实现了与液氨罐车取样管或氨罐取样管的紧密连接。

[0082] 在本实施例中，所述取样腔7的定容为200ml，误差为±5ml，通过活塞操作，实现液氨的准确密封量取；取样腔7上设置隔热把手，供取样时候使用，避免冻伤。

[0083] 接下来参阅图2所示，液氨含量安全简易测量装置的结构示意图。

[0084] 在本实施例中，所述变向试管支架2包括主支架10、顶端支架11、第一伸缩钳12、第二伸缩钳13和卡口14。

[0085] 在本实施例中，所述主支架10的高度可上下调节，高度可灵活调整，根据具体化验条件调整高度；主支架10上设有防滑提钩和防滑把手。主支架上设有防滑提钩，中上部顶端支架11与伸缩钳12之间设有防滑把手。

[0086] 在本实施例中，所述第一伸缩钳12和第二伸缩钳13的一端设有防滑结构，固定承受器15；第一伸缩钳12和第二伸缩钳13的另一端通过卡口固定于试管主支架10上，可以灵活地调整上下高度。

[0087] 在本实施例中，承受器优先选用李森科承受器，其主要用于测定液氨之纯度。防护GB536-65液体合成氨标准。容量500ml，细管分度0.02ml，细管容量2ml，粗管分度10ml，全长440mm。选用优质加厚高硼硅玻璃生产，有很好的理化性能，容量精准，刻线清晰，严格按照行业标准执行，工艺讲究，外形美观，包装讲究！

[0088] 在本实施例中，所述第一伸缩钳12和第二伸缩钳13的长度可调节。

[0089] 变向试管支架2中的第一伸缩钳12（上部）、第二伸缩钳13（下部）可以通过螺丝调整长度，实现所固定的分析仪器保持合适的倾斜度数。

[0090] 在本实施例中，所述卡口14可以360度旋转调整方向。卡口14通过固定螺丝连接，能够360°调整方向，方便利用周围固定部位，将变向试管支架2固定在需要的位置。

[0091] 在本实施例中，所述封闭蒸发装置3包括倾斜部分17和氨气排放管16。

[0092] 在本实施例中，所述封闭蒸发装置3为向上倾斜结构，倾斜部分17的一端带有弹性密封接口与承受器15相连。

[0093] 在本实施例中，所述倾斜部分17为下端宽，从下端到顶端逐渐变窄的结构。倾斜部分17的顶端窄，从下到上逐渐变窄，减少液氨蒸发中的杂质携带，最窄处内径30cm，保证蒸发速度，减少蒸发误差。

[0094] 在本实施例中，所述倾斜部分17的顶端和氨气排放管16的上部设有弹性接口。可实现45°到135°角度的调整，方便测样。

[0095] 在本实施例中，所述氨气排放管15的内径为30cm。

[0096] 在本实施例中，所述顶端支架11设有承托结构，该承托结构的一端承托于封闭蒸发装置3的顶端；承托结构的另一端与主支架10通过卡口相连，可灵活调整高度。

[0097] 在本实施例中，所述氨气排放管16的底端伸入废液处理器4中。

[0098] 在本实施例中，所述废液处理器4上设有排水阀19；排水阀19之后的管道上连接有排水软管，可将蒸发废液接入集中处理装置进行处理，减少对环境的污染。

[0099] 在本实施例中，所述废液处理器4上带有初始水位线和最高水位线。实验开始，废液处理器4内的水位不得低于初始水位线；蒸发过程中，废液处理器4内的水位不得高于最高水位线。

[0100] 综上所述，本发明的液氨含量安全简易测量装置具有以下优点：密闭定容取样器1可以单独使用，实现液氨的封闭、安全、定容取样；密闭定容取样器1与变向试管支架2、封闭蒸发装置3、废液处理装置4组合使用，满足液氨的安全、便捷分析要求；变向试管支架2中的第一伸缩钳12（上部）、第二伸缩钳13（下部）可以通过螺丝调整长度，实现所固定的分析仪器保持合适的倾斜度数；变向试管支架2能够360度调整方向，方便利用周围固定部位，将变向试管支架2固定在需要的位置；封闭蒸发装置3的倾斜部分17的下端宽，顶端窄，从下到上逐渐变窄，减少液氨蒸发中的杂质携带，最窄处内径30cm，保证蒸发速度，减少蒸发误差。

[0101] 本领域技术人员不难理解，本发明的液氨含量安全简易测量装置包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本发明的范围已经不言自明。