本发明公开了一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法，包括以下施工步骤：步骤1电缆开剥处理；步骤2压接金属接管；步骤3安装冷缩接头主体；步骤4恢复金属屏蔽层；步骤5重复步骤1‑步骤4完成另外两电缆芯的安装；步骤6恢复内外护套层；步骤7安装铠装接地连接线；步骤8恢复电缆外护套；步骤9安装装甲带；步骤10试验。本发明的优点是：部电场均匀技术，单独安装的铜屏蔽罩，能有效修正中间接头内部的变形，避免冷缩接头主体在中部凹陷，使中间接头内部电场有效均匀，提高其电气性能和运行可靠性。
1.一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
步骤1）电缆开剥处理；把电缆线切断，将电缆切断面的两端外护套（1）依次逐层剥开切除，形成内护套段（3）、铜屏蔽段（4）、外半导电层段（5）、主绝缘段（6）和铜芯段（7），所述电缆线切断处两端的铜芯段（7）的长度之和与铜罩的长度相同；
步骤2）压接金属接管；将冷缩接头（8）套装在左端电缆内，将铜网套（9）套装在右端电缆内，冷缩接头（8）的拉绳端（10）设置在左端；将两端的铜芯段（7）套装在接管内，同时将铜罩（11）内的裸铜线放入接管，然后把接管对称压接，将两半铜罩（11）紧密扣合，所述铜罩（11）的外直径与主绝缘大小相同；
步骤3）安装冷缩接头主体；测量铜罩（11）长度尺寸B，然后按1/2 B尺寸在铜罩（11）上确定中心点，再在外半导电层段（5）上离铜罩（11）中心点距离C处用PVC胶带作标识，即为冷缩接头（8）收缩的基准点；用清洗剂清理电缆的主绝缘段（6），在清洗过程中半导体颗粒不能带到主绝缘段（6）的表面；用P55红色绝缘混合剂（13）填充在外半导电层段（5）切断口处的台阶处，然后把其余剂料全部均匀涂在主绝缘表面上；将冷缩接头（8）对准基准点（12），逆时针抽掉拉绳端（10）使接头收缩，收缩几圈后，如有偏差，尽快左右移动或转动接头以进行调整，保证安装到位；
步骤4）恢复金属屏蔽层；在装好的冷缩接头（8）外部将铜网套（9）展开，用PVC胶带将铜网套（9）绑扎在接头主体上，再用两只恒力弹簧将铜网套（9）的两端固定在铜屏蔽段（4）上；
将铜网套（9）的两端修齐整，或反折到恒力弹簧里，半重叠绕包两层PVC胶带，将恒力弹簧及铜屏蔽网的毛边完全包裹住；
步骤5）重复步骤1）-步骤4）完成另外两电缆芯的安装；
步骤6）恢复内外护套层；用PVC胶带将三芯电缆捆绑在一起，将两侧露出的50mm的内护套段（3）打磨粗糙并清洁干净，然后从内护套段（3）的一端上开始绕包防水胶带至另一端上一个来回，绕包防水胶带时要将胶带拉至原宽度的3/4，半重叠绕包，完成后双手用力挤压胶带，使其紧贴附件，涂胶粘剂一面朝里；
步骤7）安装铠装接地连接线；在电缆编织线两端各80mm的范围内将编织线展开，打磨露出的铠装层，去除防锈漆和氧化层，用大恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠（2）上，反折一下，继续用恒力弹簧固定，半重叠绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起完全覆盖住，不要包在防水胶带上；
步骤8）恢复电缆外护套；在外护套（1）开剥端口起60mm的范围内打磨粗糙并清洁干净，然后从一端外护套（1）距离60mm处开始半重叠绕包防水胶带至另一端护套上60mm处一个来回，涂胶粘剂一面朝里；
步骤9）安装装甲带；装甲带先用水完全浸泡15秒钟以上，然后从一端电缆外护套（1）防水带60mm外开始，半重叠绕包装甲带至对面另一端60mm防水带上，将整个接头外用装甲带完全绕包，完成后30分钟内不得移动电缆；
步骤10）试验；在完成以上制作步骤之后，对电缆进行绝缘电阻测试和直流耐压试验，试验合格后投入使用。
2.根据权利要求1所述的一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法，其特征在于，所述步骤1中的外护套（1）剥开长度左端比右端长200mm。
3.根据权利要求1所述的一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法，其特征在于，所述步骤1中的主绝缘段（6）的前端边缘设置有3mm×45°的倒角，并打磨圆滑。
4.根据权利要求1所述的一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法，其特征在于，所述步骤2中的铜罩（11）压接后如松动，在铜罩（11）中间绕两圈窄的PVC胶带，所述PVC胶带不能把铜罩（11）全部覆盖。
5.根据权利要求1所述的一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法，其特征在于，所述步骤3中的距离C的长度根据导体截面确定。
一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电缆施工方法，更具体的说，是涉及一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法。
背景技术
[0002] 在电力专业施工及日常检修维护中，由于现场实际环境及工艺的制约，高压电力电缆常需要制作中间接头，而中间接头的制作质量和中间接头附件、制作水平、操作工艺密切相关，直接影响着高压电气设备的运行安全和稳定。目前制作中间接头施工过程中存在冷缩接头主体在中部凹陷，高压电缆中间接头的金属接管与线芯不规则表面易产生集中电场，在接管的尖角和台阶处，会发生空气电离、尖端放电以及电晕放电，使中间接头内部电场不均匀，中间接头遭到破坏，影响其电气性能和运行可靠性。
发明内容
[0003] 本发明针对现有技术的不足，而提供一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法。
[0004] 本发明的一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法，包括以下施工步骤：
[0005] 步骤1）电缆开剥处理；把电缆线切断，将电缆切断面的两端外护套依次逐层剥开切除，形成内护套段、铜屏蔽段、外半导电层段、主绝缘段和铜芯段，所述电缆线切断处两端的铜芯段的长度之和与铜罩的长度相同；
[0006] 步骤2）压接金属接管；将冷缩接头套装在左端电缆内，将铜网套套装在右端电缆内，冷缩接头的拉绳端设置在左端；将两端的铜芯段套装在接管内，同时将铜罩内的裸铜线放入接管，然后把接管对称压接，将两半铜罩紧密扣合，铜罩外边面与主绝缘齐平，所述铜罩的外直径与主绝缘大小相同；
[0007] 步骤3）安装冷缩接头主体；测量铜罩长度尺寸B，然后按1/2 B尺寸在铜罩上确定中心点，再在外半导电层段上离铜罩中心点距离C处用PVC胶带作标识，即为冷缩接头收缩的基准点；用清洗剂清理电缆的主绝缘段，在清洗过程中半导体颗粒不能带到主绝缘段的表面；用P55红色绝缘混合剂填充在外半导电层段切断口处的台阶处，然后把其余剂料全部均匀涂在主绝缘表面上；将冷缩接头对准基准点，逆时针抽掉拉绳端使接头收缩，收缩几圈后，如有偏差，尽快左右移动或转动接头以进行调整，保证安装到位；
[0008] 步骤4）恢复金属屏蔽层；在装好的冷缩接头外部将铜网套展开，用PVC胶带将铜网套绑扎在接头主体上，再用两只恒力弹簧将铜网套的两端固定在铜屏蔽段上；将铜网套的两端修齐整，或反折到恒力弹簧里，半重叠绕包两层PVC胶带，将恒力弹簧及铜屏蔽网的毛边完全包裹住；
[0009] 步骤5）重复步骤1）-步骤4）完成另外两电缆芯的安装；
[0010] 步骤6）恢复内外护套层；用PVC胶带将三芯电缆捆绑在一起，将两侧露出的50mm的内护套段打磨粗糙并清洁干净，然后从内护套段的一端上开始绕包防水胶带至另一端上一个来回，绕包防水胶带时要将胶带拉至原宽度的3/4，半重叠绕包，完成后双手用力挤压胶带，使其紧贴附件，涂胶粘剂一面朝里；
[0011] 步骤7）安装铠装接地连接线；在电缆编织线两端各80mm的范围内将编织线展开，打磨露出的铠装层，去除防锈漆和氧化层，用大恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠上，反折一下，继续用恒力弹簧固定，半重叠绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起完全覆盖住，不要包在防水胶带上；
[0012] 步骤8）恢复电缆外护套；在外护套开剥端口起60mm的范围内打磨粗糙并清洁干净，然后从一端外护套距离60mm处开始半重叠绕包防水胶带至另一端护套上60mm处一个来回，涂胶粘剂一面朝里；
[0013] 步骤9）安装装甲带；装甲带先用水完全浸泡15秒钟以上，然后从一端电缆外护套防水带60mm外开始，半重叠绕包装甲带至对面另一端60mm防水带上，将整个接头外用装甲带完全绕包，完成后30分钟内不得移动电缆；
[0014] 步骤10）试验；在完成以上制作步骤之后，对电缆进行绝缘电阻测试和直流耐压试验，试验合格后投入使用。
[0015] 所述步骤1中的外护套剥开长度左端比右端长200mm。
[0016] 所述步骤1中的主绝缘段的前端边缘设置有3mm×45°的倒角，并打磨圆滑。
[0017] 所述步骤2中的铜罩压接后如松动，在铜罩中间绕两圈窄的PVC胶带，所述PVC胶带不能把铜罩全部覆盖。
[0018] 所述步骤3中的距离C的长度根据导体截面确定。
[0019] 本发明的有益效果是：（1）内部电场均匀技术，单独安装的铜屏蔽罩，能有效修正中间接头内部的变形，避免冷缩接头主体在中部凹陷，使中间接头内部电场有效均匀，提高其电气性能和运行可靠性；（2）局部放电控制技术，采用特有的预制式内、外半导电层结构，在接头内部形成“法拉第笼” ，有效屏蔽金属接管、线芯不规则表面的集中电场，避免了在接管的尖角和台阶处发生各种放电的现象，防止击穿绝缘层；（3）中间接头的内半导电层会与金属压接管接触，能将高电位延伸到外半导电层的外表面，有效屏蔽金属接管、线芯不规则表面的集中电场，避免发生局部放电，其功能与电缆的内半导电层相似。中间接头的外半导电层则与铜网套接触，即与零电位接触，能将电场屏蔽于接头的内部，且整体模制的外半导电层内表面是平滑的圆面，电场可以在内半导电层与外半导电层之间较均匀地分布；（4）铜罩式冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮及机械性能，能提供绝佳的运行性能，为电缆和高压电气设备的长期安全运行提供了有力的保证。
附图说明
[0020] 图1为本发明的步骤1的施工示意图；
[0021] 图2为本发明的步骤2套装冷缩接头的施工示意图；
[0022] 图3为本发明的步骤2安装铜罩的施工示意图；
[0023] 图4为本发明的步骤3确定冷缩接头基准点的施工示意图；
[0024] 图5为本发明的步骤3涂抹绝缘混合剂的施工示意图；
[0025] 图6为本发明的步骤3安装冷缩接头的施工示意图；
[0026] 图7为本发明的步骤6的施工示意图；
[0027] 图8为本发明的步骤8的施工示意图；
[0028] 图中：外护套1、钢铠2、内护套段3、铜屏蔽段4、外半导电层段5、主绝缘段6、铜芯段7、冷缩接头8、铜网套9、拉绳端10、铜罩11、基准点12、P55红色绝缘混合剂13。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0030] 在图中，一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法，包括以下施工步骤：
[0031] 步骤1电缆开剥处理；把电缆线切断，将电缆切断面的两端外护套1依次逐层剥开切除，形成内护套段3、铜屏蔽段4、外半导电层段5、主绝缘段6和铜芯段7，所述电缆线切断处两端的铜芯段7的长度之和与铜罩的长度相同；
[0032] 步骤2压接金属接管；将冷缩接头8套装在左端电缆内，将铜网套9套装在右端电缆内，冷缩接头8的拉绳端10设置在左端；将两端的铜芯段7套装在接管内，同时将铜罩11内的裸铜线放入接管，然后把接管对称压接，将两半铜罩11紧密扣合，所述铜罩11的外直径与主绝缘大小相同；
[0033] 步骤3安装冷缩接头主体；测量铜罩11长度尺寸B，然后按1/2 B尺寸在铜罩11上确定中心点，再在外半导电层段5上离铜罩11中心点距离C处用PVC胶带作标识，即为冷缩接头8收缩的基准点；用清洗剂清理电缆的主绝缘段6，在清洗过程中半导体颗粒不能带到主主绝缘段6的表面；用P55红色绝缘混合剂13填充在外半导电层段5切断口处的台阶处，然后把其余剂料全部均匀涂在主绝缘表面上；将冷缩接头8对准基准点12，逆时针抽掉拉绳端10使接头收缩，收缩几圈后，如有偏差，尽快左右移动或转动接头以进行调整，保证安装到位；
[0034] 步骤4恢复金属屏蔽层；在装好的冷缩接头8外部将铜网套9展开，用PVC胶带将铜网套9绑扎在接头主体上，再用两只恒力弹簧将铜网套9的两端固定在铜屏蔽段4上；将铜网套9的两端修齐整，或反折到恒力弹簧里，半重叠绕包两层PVC胶带，将恒力弹簧及铜屏蔽网的毛边完全包裹住；
[0035] 步骤5重复步骤1-步骤4完成另外两电缆芯的安装；
[0036] 步骤6恢复内外护套层；用PVC胶带将三芯电缆捆绑在一起，将两侧露出的50mm的内护套段3打磨粗糙并清洁干净，然后从内护套段3的一端上开始绕包防水胶带至另一端上一个来回，绕包防水胶带时要将胶带拉至原宽度的3/4，半重叠绕包，完成后双手用力挤压胶带，使其紧贴附件，涂胶粘剂一面朝里；
[0037] 步骤7安装铠装接地连接线；在电缆编织线两端各80mm的范围内将编织线展开，打磨露出的铠装层，去除防锈漆和氧化层，用大恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠2上，反折一下，继续用恒力弹簧固定，半重叠绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起完全覆盖住，不要包在防水胶带上；
[0038] 步骤8恢复电缆外护套；在外护套1开剥端口起60mm的范围内打磨粗糙并清洁干净，然后从一端外护套1距离60mm处开始半重叠绕包防水胶带至另一端护套上60mm处一个来回，涂胶粘剂一面朝里；
[0039] 步骤9安装装甲带；装甲带先用水完全浸泡15秒钟以上，然后从一端电缆外护套1防水带60mm外开始，半重叠绕包装甲带至对面另一端60mm防水带上，将整个接头外用装甲带完全绕包，完成后30分钟内不得移动电缆；
[0040] 步骤10试验；在完成以上制作步骤之后，对电缆进行绝缘电阻测试和直流耐压试验，试验合格后投入使用。
[0041] 所述步骤1中的外护套1剥开长度左端比右端长200mm。
[0042] 所述步骤1中的主绝缘段6的前端边缘设置有3mm×45°的倒角，并打磨圆滑，避免了在接管的尖角和台阶处发生各种放电的现象。
[0043] 所述步骤2中的铜罩11压接后如松动，在铜罩11中间绕两圈窄的PVC胶带，所述PVC胶带不能把铜罩11全部覆盖。
[0044] 所述步骤3中的距离C的长度根据导体截面确定。尺寸C如下表所示：
[0045]导体截面 mm2 C mm
50-95 245
120-185 240
240-300 280
400-630 275
[0046] 本发明的一种基于内电极铜罩式的高压冷缩中间接头制作方法在某厂区室外综合管线及固废、危废、尾水池工程，实施的高压电缆中间接头的安装工作高效、优质，施工质量符合设计要求和施工验收规范规定。使工程中的高压电缆中间接头的使用寿命几乎和电缆一样，最大程度的避免了中间接头损坏造成的电器设备故障和停产带来的经济损失。
