聚碳酸亚烷酯二醇涂料组合物

摘要

本发明提供了一种聚碳酸亚烷酯涂料组合物，其是能应用于需要高硬度的建筑用途、家用用途、涂布罐等各种领域中的预涂金属(PCM)涂料组合物。本发明的组合物可提供所述PCT涂料，与现有层压钢板和高光膜相比，其具有低烟密度并能显著降低着火时燃烧所引起的毒气和烟雾排放。另外，本发明可提供一种高硬度涂料组合物，其由于对金属材料的优良粘附性和优良的耐久性，可有利地用在应用于家用电器的PCM印刷钢板中。

权利要求

1.聚碳酸亚烷酯涂料组合物，其包含：

(a)OH值为3-10mg KOH/g且重均分子量为1000-30000g/mol的聚碳酸亚烷酯二醇树脂；

(b)OH值为51-61mg KOH/g且重均分子量为200-30000g/mol的多元醇化合物；

(c)固化剂；

(d)固化催化剂；以及

(e)有机溶剂，

其中所述涂料组合物具有互穿聚合物网络结构，且

其中所述聚碳酸亚烷酯二醇树脂在整体涂料组合物中的含量为25～65重量％。

2.如权利要求1所述的聚碳酸亚烷酯涂料组合物，其中所述聚碳酸亚烷酯二醇树脂和所述多元醇化合物的重量混合比是65:35-95:5。

3.如权利要求1所述的聚碳酸亚烷酯涂料组合物，其中所述多元醇化合物是聚碳酸酯二醇树脂。

4.如权利要求1所述的聚碳酸亚烷酯涂料组合物，其中所述固化剂选自聚胺基化合物和聚异氰酸酯基化合物中的任何一种或多种。

5.如权利要求1所述的聚碳酸亚烷酯涂料组合物，其中所述整体组合物中含有0.1-

30wt％的所述固化剂和0.01-0.5wt％的所述固化催化剂。

6.如权利要求1所述的聚碳酸亚烷酯涂料组合物，其中所述固化催化剂选自十二烷基苯磺酸、二月桂酸丁基锡、对甲苯磺酸、二壬基萘磺酸以及二壬基萘二磺酸中的任何一种或多种。

7.如权利要求1所述的聚碳酸亚烷酯涂料组合物，进一步包含选自无机填充剂、丙烯酸分散剂、硅酮基消泡剂以及色素中的任何一种或多种，所述无机填充剂由碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氧化锌、氧化镁、氧化铝、氧化钙、氧化钛、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、微晶二氧化硅、气相二氧化硅、天然沸石、合成沸石、膨润土和粘土构成。

8.如权利要求1所述的聚碳酸亚烷酯涂料组合物，进一步包含选自染料、抗氧化剂、遮光剂、抗静电剂、防结块剂、滑爽剂、混合剂、稳定剂、增粘树脂、荧光增白剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外光吸收剂以及润滑剂中的任何一种或至少两种添加剂。

9.由权利要求1-8中任一项所述的聚碳酸亚烷酯涂料组合物制备的成形体。

说明书

聚碳酸亚烷酯二醇涂料组合物

技术领域

[0001] 以下公开内容涉及聚碳酸亚烷酯二醇涂料组合物。

背景技术

[0002] 相关领域的家用钢板是通过对预涂覆的金属(PCM)钢板进行后加工或对钢板进行加工然后粉末喷涂所加工的钢板而制造的。然而，根据最近提升家用电器品质的趋向，需要实现不同颜色和各种光泽。因此用油墨印刷的PCM层压法已得到应用。

[0003] 与涂料涂覆系统相比，通过PCM层压法附着至钢板的薄层(laminate)具有优良的光泽，且不需要单独的油墨印刷工序。然而，由于仅通过粘合剂附着该薄片，因而与涂料相比，存在许多问题如与材料的粘合性差，耐腐蚀性、耐水性以及耐久性劣化等。

[0004] 另外，该薄膜厚度为150-160μm，比涂料涂层膜的厚度厚，这可能导致品质提升的成本过度增加。

[0005] 此外，由于层压膜(laminate film)本身已用油墨印刷，因此可能很难独立地控制涂覆和家用电器公司的设计。进一步地，在着火时，可能增加由于毒气中毒或大量烟雾造成的其它危险。

[0006] 这些问题中，为了满足消费者对品质提升的需要，已尝试通过4-涂覆3-烘干系统进行涂覆，其中，提供了可对涂装线进行油墨印刷的涂覆设备，并通过湿压湿(wet-on-wet)法涂覆透明涂料。在该油墨印刷系统中，与层压膜相比，可进行薄膜涂覆，通过基于底涂涂料的涂料-油墨-透明涂料系统(under coating paint-base paint-ink-transparent paint system)可改善涂层膜的物理性质，并获得经济效率。然而，在上述方法中使用现有树脂的情况中，可能难以实现低烟密度、涂料粘附性、耐久性等。

[0007] 同时，脂族聚碳酸酯树脂由于优异的可加工性和生物降解性是各种领域中应用的生态友好型材料。然而，由于脂族聚碳酸酯树脂的弹性低且可能易损坏，在应用脂族聚碳酸酯树脂方面有局限性。因此，需要将脂族聚碳酸酯树脂与各种树脂混合以改善耐热性或机械性质的技术。

[0008] 例如，美国专利号4946884中已公开用于陶瓷或金属粉末形成工艺的含有与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或粘合剂混合的聚碳酸亚丙酯的树脂组合物，但在仅通过将聚碳酸亚丙酯与异质树脂混合改善物理性质的方面有局限性。

[0009] 互穿聚合物网络(IPN)是一种多组分体系聚合物，其中至少一种组分具有交联结构，且至少一种组分在另一种组分的存在下被聚合或交联，从而聚合物链相互贯穿。在IPN中，由于因交联结构聚合物链程度大，因而可抑制聚合物混合中常发生的相分离，且IPN具有其中两种组分形成连续性的双相连续结构，从而改善各种物理性质。

[0010] 因此，需要应用IPN结构以对PCM层压膜应用聚碳酸亚丙酯并克服PCM层压膜的局限性以进一步增大应用范围的技术。

发明内容

[0011] 技术问题

[0012] 本发明的一个实施方案涉及提供一种生态友好型聚碳酸亚烷酯涂料组合物，其通过高密度交联能在燃烧时几乎不生成烟雾或毒气并显著改善机械性质和耐久性。

[0013] 另外，本发明的一个实施方案涉及提供一种聚碳酸亚烷酯涂料组合物，其与金属有优异的粘附力，相较于相关领域的PCM涂料其能在具有薄厚度时展现出同等或更优异的涂层膜性能，以及具有优异的经济效率。

[0014] 在一般方面，聚碳酸亚烷酯涂料组合物含有：

[0015] (a)OH值为3-10mg KOH/g且重均分子量(MW)为1000-30000g/mol的聚碳酸亚烷酯二醇树脂；

[0016] (b)OH值为51-61mg KOH/g且重均分子量(MW)为200-30000g/mol的多元醇化合物；

[0017] (c)固化剂；

[0018] (d)固化催化剂；以及

[0019] (e)有机溶剂。

[0020] (a)聚碳酸亚烷酯二醇树脂和(b)多元醇化合物的重量混合比可以是65:35-95:5。

[0021] 固化剂可以选自聚胺基化合物和聚异氰酸酯基化合物中的任何一种或多种。

[0022] 整体组合物中可含有0.1-30wt％的固化剂和0.01-0.5wt％的固化催化剂。

[0023] 固化催化剂可以是选自十二烷基苯磺酸、二月桂酸二丁基锡、对甲苯磺酸、二壬基萘磺酸以及二壬基萘二磺酸中的任何一种或多种。

[0024] 聚碳酸亚烷酯涂料组合物还可含有选自无机填充剂、丙烯酸分散剂、硅酮基消泡剂以及色素中的任何一种或多种，该无机填充剂由碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氧化锌、氧化镁、氧化铝、氧化钙、氧化钛、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、微晶二氧化硅、气相二氧化硅(fumed silica)、天然沸石、合成沸石、膨润土和粘土构成。

[0025] 聚碳酸亚烷酯涂料组合物还可含有选自染料、抗氧化剂、遮光剂(sunscreen agent)、抗静电剂、防结块剂、滑爽剂(slip agent)、混合剂、稳定剂、增粘树脂(tackifier resin)、荧光增白剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外光吸收剂以及润滑剂中的任何一种或至少两种添加剂。

[0026] 解决问题的方案

[0027] 下文中，将详细描述聚碳酸亚烷酯涂料组合物。以下待描述的本发明的示例性实施方案以实施例的方式提供，从而可将本发明的理念充分地转达给本发明所属领域的那些技术人员。此处，除非另有定义，本说明书中使用的技术术语和科学术语具有本发明所属领域的那些技术人员所理解的一般含义，且以下说明书中将省略使本发明不清楚的对已知功能和配置的描述。

[0028] 本发明人进行研究以研发一种能具有低烟密度，防止生成毒气、实现优良的机械性质、可加工性、耐久性、颜色实现(color implementing)性、光泽性以及耐溶剂性的生态友好型涂料组合物。结果，本发明人发现在混合聚碳酸亚烷酯二醇树脂和多元醇化合物以及固化剂、固化催化剂以及溶剂同时调节这些化合物的OH值和重均分子量以及同时调节混合比的情况下，可增强与金属的粘附力，且可显著改善涂层膜硬度、冲击强度和分层性以及上述效果，从而完成了本发明。

[0029] 根据本发明的一个示例性实施方案，聚碳酸亚烷酯涂料组合物可含有：(a)OH值为3-10mg KOH/g且重均分子量(MW)为1000-30000g/mol的聚碳酸亚烷酯二醇树脂；(b)OH值为
51-61mg KOH/g且重均分子量(MW)为200-30000g/mol的多元醇化合物；(c)固化剂；(d)固化催化剂；以及(e)有机溶剂。

[0030] 本发明中，聚碳酸亚烷酯二醇树脂用作主要树脂，且多元醇化合物用作辅助树脂，从而可提高相容性，并引起快速有效的固化反应。特别是，该聚碳酸亚烷酯涂料组合物由于固化反应速率的差异而具有互穿的聚合物网络(IPN)结构，从而可改善交联密度，并因此可改善物理性质。

[0031] 在本发明中，对于聚碳酸亚烷酯二醇树脂，可使用SK Innovation Co.提交的聚碳酸亚烷酯二醇树脂(韩国专利公开号2008-0015454、2009-0090154、2010-067593和2010-0013255)。

[0032] 可通过二氧化碳和至少一种环氧化物的共聚反应制备聚碳酸亚烷酯二醇树脂，该环氧化物选自由卤素、(C1-C20)烷氧基、(C6-C20)芳氧基或(C6-C20)芳(C1-C20)烷基(芳烷基)氧基取代的或未取代的(C2-C20)环氧烷烃，由卤素、(C1-C20)烷氧基、(C6-C20)芳氧基或(C6-C20)芳(C1-C20)烷基(芳烷基)氧基取代的或未取代的(C4-C20)环烯化氧(cycloalkyleneoxide)，和由卤素、(C1-C20)烷氧基、(C6-C20)芳氧基、(C6-C20)芳(C1-C20)烷基(芳烷基)氧基或(C1-C20)烷基取代的或未取代的(C8-C20)氧化苯乙烯。

[0033] 优选地，该聚碳酸亚烷酯二醇树脂可以是聚碳酸亚丙酯二醇树脂。在通过二氧化碳和氧化丙烯的反应合成的聚碳酸亚丙酯中，来自二氧化碳和氧化丙烯的碳酸酯相互交联，且根据核磁共振(NMR)分析的结果，与氧化丙烯连接的醚键可占3mol％或更低。

[0034] 在本发明中，聚碳酸亚烷酯二醇树脂的重均分子量为1000-30000g/mol。在聚碳酸亚烷酯二醇树脂的重均分子量小于1000g/mol的情况中，可降低耐冲击性、耐久性和机械性质，且在其重均分子量大于35000g/mol的情况中，可使光泽性和耐溶剂性劣化，且不能平稳地进行固化反应。

[0035] 本发明的主要树脂聚碳酸亚烷酯二醇树脂具有物理性质如优良的机械强度和可加工性等。然而，由于聚碳酸亚烷酯二醇树脂的OH值太低，以致不能使IPN反应充分地进行以增大交联密度，将多元醇化合物作为辅助树脂混合，从而可有效地进行使聚碳酸亚烷酯涂料组合物具有IPN结构的IPN反应。

[0036] 多元醇化合物的重均分子量可优选为200-30000g/mol，更优选为15000-25000g/mol。

[0037] 对于多元醇化合物，可使用选自聚酯多元醇、聚醚多元醇和聚碳酸酯多元醇中的任一种或多种。

[0038] 在本发明中，优选的多元醇化合物可以是聚碳酸酯二醇树脂。

[0039] 多元醇化合物的OH值为51-61mg KOH/g，酸值为0.5mg KOH/g或更低。在这种情况中，聚碳酸亚烷酯二醇树脂和多元醇化合物的重量混合比可以是65:35-95:5，从而改善固化程度、光泽性、机械性质、可加工性、经济效率等。重量混合比可优选为70:30-95:5，更优选为80:20-95:5。该重量混合比可根据所选择的物理性质而调节。

[0040] 在本发明中，聚碳酸亚烷酯二醇树脂的优选玻璃转换温度可以是30-40℃。当玻璃转换温度超出上述范围时，会使涂层膜的可加工性或硬度劣化。

[0041] 另外，整体涂料组合物中的聚碳酸亚烷酯二醇树脂的含量可以是25-65wt％。在聚碳酸亚烷酯二醇树脂的含量低于25wt％的情况中，由于进行涂覆工序时可能难以调节涂层膜的厚度，因此可能薄薄地进行涂覆，使得涂料的可加工性可能被劣化，且在存在色素的情况中，可能降低色素的粘附力。此外，在含量高于65wt％的情况中，进行涂覆工序时可能难以调节粘度，可能劣化平滑度和消泡性，且可能产生爆裂等。

[0042] 在本发明中，固化剂可包括选自聚胺基化合物和聚异氰酸酯基化合物中的任何一种或多种。

[0043] 优选地，聚胺基化合物是三聚氰胺基化合物。三聚氰胺基化合物的实例可包括六甲氧基甲基三聚氰胺、六乙氧基甲基三聚氰胺、六丙氧基甲基三聚氰胺、六丁氧基甲基三聚氰胺、六戊氧基甲基三聚氰胺、六己氧基甲基三聚氰胺等，但不必须限于此。

[0044] 聚异氰酸酯基化合物的实例可包括2,4-三氯乙烯二异氰酸酯(2,4-trilene diisocyanate)、2,6-三氯乙烯二异氰酸酯(2,6-trilene diisocyanate)、氢化三氯乙烯二异氰酸酯(hydrogenated trilene diisocyanate)、1,3-二甲苯二异氰酸酯、1,4-二甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、1,3-二异氰酸酯甲基环己烷、二异氰酸四甲基二甲苯酯、1,5-萘二异氰酸酯、2,2,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、2,2,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、三异氰酸三苯甲烷酯等，但不必须限于此。

[0045] 在本发明中，固化剂可赋予机械性质，包括涂层膜硬度和耐久性，且根据所选择的固化剂，可调节固化剂的使用量。优选地，固化剂的含量可以是基于整体涂料组合物的0.1-30wt％。例如，在使用丁基化三聚氰胺甲醛树脂的情况中，其使用量可以是2-20wt％，且在使用二异氰酸六亚甲酯三聚物的情况中，使用量可以是0.5-5wt％。

[0046] 在这种情况下，优选地，聚胺基化合物和聚异氰酸酯基化合物可同时反应，以形成树脂的IPN结构，但也可顺序地反应。

[0047] 本发明中使用的溶剂可包括能溶解聚碳酸亚烷酯二醇树脂的溶剂。只要该溶剂不溶解应用于湿压湿系统的碱中含有的油墨树脂，就不特别限定该溶剂。例如可使用酮、醚、酯、醇等。更特别地，可使用乙酸丙二醇单甲醚酯(PMA)、甲基乙基酮(MEK)等。在这种情况下，可适当调节溶剂的含量，但优选地，PMA和MEK可以0.5-1.5:1的体积比混合并使用。更优选地，PMA和MEK可以0.8-1.2:1的体积比混合并使用，且溶剂可使用的范围为基于组合物整体重量的0.5-70wt％。

[0048] 在本发明中，固化催化剂和固化剂可一起含有并使用。例如，对于固化剂，可使用二异氰酸酯和丁基化三聚氰胺甲醛树脂。在这种情况中，可使用选自十二烷基苯磺酸、二月桂酸二丁基锡(DBTDL)、对甲苯磺酸、二壬基萘磺酸以及二壬基萘二磺酸中的任何一种或至少两种固化催化剂。在这种情况中，可使用基于组合物整体重量的0.01-0.5wt％的固化催化剂。

[0049] 根据本发明一个示例性实施方案的聚碳酸亚丙酯涂料组合物还可含有选自色素、无机填充剂、丙烯酸分散剂和硅酮基消泡剂的任何一种或至少两种添加剂，该无机填充剂选自碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氧化锌、氧化镁、氧化铝、氧化钙、氧化钛、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、微晶二氧化硅、气相二氧化硅、天然沸石、合成沸石、膨润土和粘土。

[0050] 对于色素，可使用选自二氧化钛、青蓝(cyan blue)、洋红、黄色素和其混合物的任一种。色素的含量范围可以是基于组合物整体重量的0.1-30wt％.

[0051] 根据本发明，为了使色素稳定并提高分散性，可使用无机填充剂如粘土例如有机粘土等或气相二氧化硅等。无机填充剂的含量可以是基于组合物整体重量的0.001-5wt％，优选是0.01-2wt％。在这种情况中，无机填充剂可赋予闷光效果等，同时维持其它物理性质。另外，该组合物还可含有分散剂、均化剂(leveling agent)、着色剂、防沉剂、抗流挂助剂(anti-sagging agent)等，且其含量可分别为0.01-5wt％。

[0052] 在本发明中，为了改善平滑度和消泡性，还可含有选自丙烯酸化合物、乙烯基化合物和硅酮基化合物中的任何一种或多种。例如，BYK公司等制作的143、356、410、2163和2105。特别是，在本发明的组合物中，含有丙烯酸改性聚酯树脂的情况下，可显著改善平滑度、消泡性、光泽性和膜形成性。此外，本发明的组合物具有优良的溶解能力(solvent power)，以保护涂料的平滑度并提高光泽性。例如，PMA-MEK溶剂体系具有优良的聚碳酸亚烷酯二醇树脂溶解能力，使得涂料的平滑度优良，且可提高无机色素颗粒的分散稳定性。在这种情况中，为了提高色素的稳定性，可使用0.001-5wt％的粘土或气相二氧化硅，但本发明不必须限于此。

[0053] 优选地，于180-280℃下对聚碳酸亚烷酯涂料组合物烘10秒至1分钟。

[0054] 此外，在本发明中，为了选择性地改善物理性质，还可含有选自染料、抗氧化剂、遮光剂、抗静电剂、防结块剂、滑爽剂、混合剂、稳定剂、增粘树脂、荧光增白剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外光吸收剂以及润滑剂中的任何一种或至少两种添加剂。

[0055] 发明的有益效果

[0056] 另外，聚碳酸亚烷酯涂料组合物可具有以下优点，即烟密度低、几乎不生成毒气，且该组合物通过高密度交联显著提高机械性质而具有优良的涂层膜硬度、冲击强度和分层性，并具有优良的与金属的粘附力。

[0057] 此外，本发明的聚碳酸亚烷酯涂料组合物可实现优良的颜色，并具有高光泽和优异的耐溶剂性等，从而，该聚碳酸亚烷酯涂料组合物可多方面地用于PCM涂料领域，即用于建筑用途之外还用于家用用途，车辆外装材料等。

[0058] 发明最佳实施方式

[0059] 下文中，从以下实施例将更充分地理解和领会本发明，且以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明。

[0060] 实施例1

[0061] 将70重量份的重均分子量为25,000g/mol、包括在分子链的两端的羟基且玻璃转换温度为35℃的聚碳酸亚丙酯二醇(PPC二醇)和150重量份通过将环己烷和甲基乙基酮(MEK)以1:1的重量比混合获得的溶剂置于金属罐中并搅拌，从而获得混合溶液。搅拌混合溶液时将100重量份二氧化钛缓慢置于混合溶液中之后，向其中放置直径为2-3mm的玻璃珠，并使用破碎型分散装置将混合液分散1小时。在这种情况中，使用刮板细度计(grind gage)测量平均粒径，并进行调节使其为5μm或更低。将20重量份的聚碳酸酯二醇(PCDL)树脂、20重量份的三聚氰胺和10重量份通过将环己烷和甲基乙基酮(MEK)以1:1的重量比混合获得的溶剂加入分散液并搅拌。此外，为了分散稳定性，将0.1重量份的BYK-180作为添加剂加入其中并搅拌。接着，将0.5重量份对甲苯磺酸和0.5重量份十二烷基苯磺酸作为固化催化剂缓慢加入其中，从而制备聚碳酸酯亚丙酯涂料组合物。

[0062] 涂覆前，用PMA将涂料组合物稀释至涂覆粘度(粘度杯号4，25℃下80秒)。

[0063] 使用棒式涂覆机在镀锌(GI)钢板(0.4T)上涂覆稀释的PPC涂料组合物作为表面涂层涂料，以形成15μm的厚度，该镀锌钢板上，按5μm的干法涂布厚度涂覆环氧型底涂涂料(under paint)，然后于224℃下烘30秒，从而制造出用于测试物理性质的样品。

[0064] 在下表1中示出通过测试涂层膜的物理性质获得的结果。

[0065] 实施例2

[0066] 除将聚碳酸亚丙酯二醇树脂、聚碳酸酯二醇和三聚氰胺的含量分别调整为65重量份、30重量份和15重量份之外，用与实施例1中相同的方法制备涂料组合物。

[0067] 实施例3

[0068] 除将聚碳酸亚丙酯二醇树脂、聚碳酸酯二醇和三聚氰胺的含量分别调整为75重量份、25重量份和15重量份之外，用与实施例1中相同的方法制备涂料组合物。

[0069] 实施例4

[0070] 除将聚碳酸亚丙酯二醇树脂、聚碳酸酯二醇和三聚氰胺的含量分别调整为70重量份、40重量份和20重量份之外，用与实施例1中相同的方法制备涂料组合物。

[0071] 实施例5

[0072] 除将聚碳酸亚丙酯二醇树脂、聚碳酸酯二醇和三聚氰胺的含量分别调整为98重量份、2重量份和20重量份之外，用与实施例1中相同的方法制备涂料组合物。

[0073] 实施例6

[0074] 除了使用聚酯多元醇代替聚碳酸酯二醇之外，用与实施例1中相同的方法制备涂料组合物。

[0075] 实施例7

[0076] 除了使用聚酯多元醇代替聚碳酸酯二醇之外，用与实施例3中相同的方法制备涂料组合物。

[0077] 比较例1

[0078] 除了使用重均分子量为40000g/mol的聚碳酸亚丙酯之外，用与实施例1中相同的方法制备涂料组合物。

[0079] 比较例2

[0080] 除了使用相同量的二异氰酸亚甲基二苯酯(MDI)代替三聚氰胺之外，用与实施例1中相同的方法制备涂料组合物。

[0081] 比较例3

[0082] 除了使用相同量的2,4-二氨基-6-苯基-均-三嗪代替三聚氰胺之外，用与实施例1中相同的方法制备涂料组合物。

[0083] 表1

[0084]

[0085] 如表1中所示，可认识到在本发明实施例的情况中，光泽性和可加工性优良，且由于优良的硬度以及冲击和分层性可改善耐久性。相反，可认识到在应用具有大分子量的PPC树脂的比较例1的情况中，反应性低，并由此硬度降低，以致物理性质劣化。

[0086] 因此，证实本发明的聚碳酸亚丙酯二醇涂料组合物具有优良的相容性、可加工性、光泽性、耐溶剂性、涂层膜硬度、冲击和分层性以及粘附性，从而可在用于家用用途等以及建筑用途的多个领域中使用该聚碳酸亚丙酯二醇涂料组合物。

[0087] 本发明的聚碳酸亚烷酯涂料组合物可具有以下优点，即该组合物是生态友好型的且具有优良的相容性、可加工性和耐久性。