一种利用小麦秸秆制作的猫用秸秆香砂及其方法

摘要

本发明公开了一种利用农作物小麦秸秆制作的猫用秸秆香砂及其方法，该香砂由以下重量分数的原料制备而成：粉碎目数40‑70的小麦秸秆40‑60份，小麦次粉40‑60份，田箐胶粉1‑3份，食盐0.5‑2份，生物酶制剂0.1‑0.5份，水10‑25份。方法为：生物酶制剂、食盐及水混合搅拌，小麦秸秆粉和小麦次粉及田箐胶粉混合搅拌均匀后，上述原料综合混合搅拌，由喂料蛟龙送至对辊挤压造粒机滚压一次成形颗粒；成形后的物料颗粒输送至破碎筛选一体机筛分，然后，干燥、冷却、常温包装。本发明猫砂具有强力的吸水性能和除臭能力，同时可以冲进下水道不会堵塞，使用时方便清理，又能作为养花种草的肥料使用，用量省，性价比高。生产过程中粉尘小，生产成本低，可更换不同花纹压辊，能够生产不同形状的产品，做到一机多用。

权利要求

1.一种利用农作物小麦秸秆制作的猫用秸秆香砂，其特征是：该香砂由以下重量份数的原料制备而成：粉碎目数40-70的小麦秸秆40-60份，小麦次粉40-60份，田箐胶粉1-3份，食盐0.5-2份，生物酶制剂0.1-0.5份，水10-25份。

2.根据权利要求1所述的利用农作物小麦秸秆制作的猫用秸秆香砂，其特征是：所述的小麦秸秆为不霉变的农作物小麦秸秆，粉碎的颗粒细度为50-60目。

3.根据权利要求1所述的利用农作物小麦秸秆制作的猫用秸秆香砂，其特征是：所述的小麦次粉是一种以小麦为主要原料，磨成面粉后所获得的面粉中含有面筋的三等面粉。

4.根据权利要求1所述的利用农作物小麦秸秆制作的猫用秸秆香砂，其特征是：所述的食盐为食用级别的盐。

5.根据权利要求1所述的利用农作物小麦秸秆制作的猫用秸秆香砂，其特征是：所述生物酶制剂为生物纤维素酶制剂。

6.根据权利要求1所述的利用农作物小麦秸秆制作的猫用秸秆香砂，其特征是：所述的田箐胶粉为一种由豆科植物田箐的胚乳中提取出来的多糖类胶质。

7.一种利用小麦秸秆制作猫用秸秆香砂的方法，其特征是：该方法包括以下步骤：步骤一，取不霉变的小麦秸秆，经过粉碎机粉碎控制在40-70目之间，重量份数控制在40-60份之间；

步骤二，取生物酶制剂、食盐及水混合搅拌，其中生物酶制剂重量份数控制在0.1-0.5份之间，食盐重量份数控制在0.5-2份之间，水重量份数控制在10-25份之间；

步骤三，取小麦次粉及田箐胶粉，其中小麦次粉重量份数控制在40-60份，田箐胶粉重量份数控制在1-3份，将粉碎后的小麦秸秆粉和小麦次粉及田箐胶粉三种原料混合搅拌均匀，然后添加到步骤二中与步骤二中的原料再混合搅拌均匀；

步骤四，经步骤三处理后的原料由喂料蛟龙送至对辊挤压造粒机滚压一次成形颗粒；

步骤五，成形后的物料颗粒输送至破碎筛选一体机筛分，筛上物成型饱满的颗粒输送至烘干机进行烘干，筛下物细微颗粒输送至搅拌机再进行二次成型；

步骤六，成型饱满颗粒进入烘干机干燥至水分含量控制在5-12%之间，冷却至常温进行包装。

8.根据权利要求7所述的利用小麦秸秆制作猫用秸秆香砂的方法，其特征是：所述步骤四中的成形颗粒形状为不规则圆形、长条形、椭圆形或者其他形状，颗粒直径为2-10mm。

9.根据权利要求7所述的利用小麦秸秆制作猫用秸秆香砂的方法，其特征是：所述步骤二中的生物酶制剂为生物纤维素催化剂酶，食盐为食用级别的盐。

10.根据权利要求7所述的利用小麦秸秆制作猫用秸秆香砂的方法，其特征是：所述步骤三中的小麦次粉是一种以小麦为主要原料，磨成面粉后所获得的面粉中含有面筋的三等面粉，田箐胶粉为一种由豆科植物田箐的胚乳中提取出来的多糖类胶质。

说明书

一种利用小麦秸秆制作的猫用秸秆香砂及其方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种宠物粪便垃圾清洁用品，具体涉及一种利用农作物小麦秸秆制作的猫用秸秆香砂及其制作方法。

背景技术

[0002] 猫砂是饲养主人的宠物用来掩盖粪便和尿液的垫料，具有较好的吸水性能，猫砂是一种消耗量非常大的宠物用品，是饲养宠物家庭的常用必备品。目前按照化学属性及原料划分为有机猫砂和无机猫砂。有机猫砂主要有纸屑猫砂、木屑猫砂、豆渣猫砂，无机猫砂主要有：膨润土猫砂、硅胶猫砂。按照使用特点分为：团聚型猫砂和不团聚型猫砂，不团聚型猫砂就是猫砂遇到尿液和粪便后不会结成团状物，使用后不方便清理，用量大，要配合使用双层猫砂盆，筛分处理，况且不容易筛分彻底，会造成空气气味不良。团聚型猫砂是猫砂吸收尿液和粪便后会结成一团，配合猫砂铲方便清理。膨润土猫砂（专利号200410044417）或者添加膨润土的植物猫砂（专利号201110027142）团聚性能好，但属于无机猫砂，不能降解或者完全降解，使用后对环境不利。纸质猫砂的制作方法的外表涂层是粉质粘合剂，容易脱粉，对室内空气污染，硅胶猫砂具有吸水性能和除臭性能好的现象，但是不团聚猫砂，使用后不方便清理，又是无机猫砂，使用后无法回收处理而对环境造成污染。豆腐渣猫砂（专利号201210212685.7）属于有机猫砂，能够降解，国内生产厂家制作豆腐渣猫砂的又属于团聚型猫砂，但是成本偏高，原料不是特别普遍，豆腐渣要经过烘干处理才能量化生产。

[0003] 常规猫砂的制作方法分为：圆盘造粒、平模造粒、环模造粒及螺杆造粒。其中圆盘造粒，生产过程中扬尘比较大，平模造粒和环模造粒生产团聚型猫砂，如果粘结剂添加量大，原料不容易通过模具，造成堵塞，生产操控性能差，如果添加量小，达不到团聚猫砂的效果。螺杆造粒制作的豆腐猫砂各种性能都可以，但是由于豆渣原料不易得到，还有粘结剂要选用水可逆的粘合剂，成本也是居高不下。

[0004] 而小麦秸秆属于农作物秸秆，小麦秸秆资源利用现状：近几年我国粮食主产区出现了较为严重的焚烧秸秆污染。每到夏秋收获之际, 浓烟滚滚, 这种处理方式不仅浪费了宝贵的自然资源, 造成了环境污染,也造成了事故多发, 对高速公路、铁路的交通安全及民航航班的起降安全等构成了极大威胁, 并对人类健康和安全造成了严重危害, 已成为一大社会问题。为此, 国家有关部门做了大量的工作, 并采取禁烧秸秆管理措施, 加大执法力度, 虽取得一些成效, 但目前焚烧秸秆现象仍很严重。为了解决人类资源、环境和发展之间的关系问题, 高效合理地利用这一宝贵的资源, 党中央、国务院对秸秆的综合利用十分重视, 要求农业部门要把秸秆综合利用作为一项重点工作来抓, 努力扩大综合利用规模, 尽快为剩余秸秆找出路。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于客服现有技术中的不足而提供一种利用农作物小麦秸秆制作的猫用秸秆香砂及其制作方法，原料和辅料非常易得，成本低廉，农作物废物循环再利用，为一种纯植物环保的小麦秸秆猫砂，制作方法工艺简单，生产操作便捷，能够实现大批量生产。

[0006] 技术方案：一种利用农作物小麦秸秆制作的猫用秸秆香砂，该香砂由以下重量分数的原料制备而成：粉碎目数40-70的小麦秸秆40-60份，小麦次粉40-60份，田箐胶粉1-3份，食盐0.5-2份，生物酶制剂0.1-0.5份，水10-25份。

[0007] 基于上述技术方案，所述的小麦秸秆为不霉变的农作物小麦秸秆，粉碎的颗粒细度为50-60目。

[0008] 基于上述技术方案，所述的小麦次粉是一种以小麦为主要原料，磨成面粉后所获得的面粉中含有面筋的三等面粉。

[0009] 基于上述技术方案，所述的食盐为食用级别的盐。

[0010] 基于上述技术方案，所述的生物酶制剂为生物纤维素酶制剂。

[0011] 基于上述技术方案，所述的田箐胶粉为一种由豆科植物田箐的胚乳中提取出来的多糖类胶质。

[0012] 一种利用小麦秸秆制作猫用秸秆香砂的方法，具体如下：步骤一，取不霉变的小麦秸秆，经过粉碎机粉碎控制在40-70目之间，重量份数控制在40-60份之间；

[0013] 步骤二，取生物酶制剂、食盐及水混合搅拌，其中生物酶制剂重量份数控制在0.1-0.5份之间，食盐重量份数控制在0.5-2份之间，水重量份数控制在10-25份之间；

[0014] 步骤三，取小麦次粉及田箐胶粉，其中小麦次粉重量份数控制在40-60份，田箐胶粉重量份数控制在1-3份，将粉碎后的小麦秸秆粉和小麦次粉及田箐胶粉三种原料混合搅拌均匀，然后添加到步骤二中与步骤二中的原料再混合搅拌均匀；

[0015] 步骤四，经步骤三处理后的原料由喂料蛟龙送至对辊挤压造粒机滚压一次成形颗粒；

[0016] 步骤五，成形后的物料颗粒输送至破碎筛选一体机筛分，筛上物成型饱满的颗粒输送至烘干机进行烘干，筛下物细微颗粒输送至搅拌机再进行二次成型；

[0017] 步骤六，成型饱满颗粒进入烘干机干燥至水分含量控制在5-12%之间，冷却至常温进行包装。

[0018] 基于上述技术方案，步骤四中的成形颗粒形状可以是不规则圆形、长条形、椭圆形或者其他形状，颗粒直径为2-10MM。

[0019] 基于上述技术方案，步骤二中的生物酶制剂为生物纤维素催化剂酶，食盐为食用级别的盐。

[0020] 基于上述技术方案，步骤三中的小麦次粉是一种以小麦为主要原料，磨成面粉后所获得的三等面粉，田箐胶粉为一种由豆科植物田箐的胚乳中提取出来的多糖类胶质。

[0021] 本发明的有益效果：本发明客服现有技术存在的不足而提供的一种天然猫用秸秆香砂，是利用农作物残余物（小麦秸秆）经过处理制作的一种无毒，无害，无污染、环保的纯植物团聚型猫砂。该猫砂具有强力的吸水性能和除臭能力，同时可以冲进下水道不会堵塞，使用时方便清理，又能作为养花种草的肥料使用。配方中采用植物原料，小麦秸秆采用没有霉变的秸秆，因此猫咪误食也不会影响猫咪健康。添加生物纤维素催化剂酶，能够有效去除小麦秸秆原有腥臭味道并能锁住臭味，保持良好室内环境。小麦秸秆猫砂密度小，重量轻，相对其他猫砂用量省，性价比高。

[0022] 本发明团聚粘合剂采用小麦次粉里所含面筋作为天然粘合剂，原料易到，成本低廉；又无毒无害，达到食用级别。添加食盐（化学式NaCl）不单能作为吸水引水剂又能作为防腐剂。原料易得，成本低廉。本发明制作方法采用对辊挤压造粒机一次成型。生产过程中粉尘小，生产成本低，更换不同花纹压辊，能够生产不同形状的产品，做到一机多用。本发明采用小麦秸秆作为主要原料，小麦秸秆原料广泛，易得，成本低廉。小麦秸秆的处理再利用的产业化一直是政府和各级部门高度关注的重要事情；是农业循环经济中重要的组成部分。利用小麦秸秆再利用制作小麦秸秆猫砂，原料采购能够增加农民收入，改善地方环境污染，利国利民，造福一方百姓。

具体实施方式

[0023] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便更好的理解本发明技术方案。

[0024] 实施例1：一种利用小麦秸秆制作猫用秸秆香砂的方法，首先，小麦秸秆经过粉碎处理至50目细度，取量60KG ;小麦次粉取量40KG, 田箐胶粉1.5KG，三种原料放入搅拌机中搅拌均匀，其中小麦秸秆为不霉变的农作物，小麦次粉是一种以小麦为主要原料，磨成面粉后所获得的三等面粉，田箐胶粉为一种由豆科植物田箐的胚乳中提取出来的多糖类胶质；其次，取食盐0.8KG，生物纤维素酶制剂0.3KG,合计放入11KG水中搅拌均匀，食盐为食用级别的盐；再则，把混合水放入搅拌机内和小麦秸秆粉、次粉共同搅拌均匀，由喂料蛟龙送入对辊挤压造粒机一次成形颗粒，调整对辊压力为15-19Mpa，造粒机颗粒设计成直径3MM的椭圆形颗粒，最后，成型出品经过筛分机筛分，筛上物送入恒温干燥机（温度调整至60-90摄氏度）干燥时间45分钟，成品干燥至含水量12%以下，冷却后进行包装成品；筛下物输送至辊挤压造粒机再次造粒，即得本发明产品。实例效果：配方中涉及的辅料为食品级别，无毒无害，小麦秸秆亦可以作为牲畜饲料，所有猫咪误食也无害，成品完全可以降解，不会造成环境负担。

[0025] 实施例2：首先，小麦秸秆经过粉碎处理至40目细度， 70公斤;小麦次粉45KG,田箐胶粉2公斤，三种原料混合放入搅拌机中搅拌均匀，其中小麦秸秆为不霉变的农作物，小麦次粉是一种以小麦为主要原料，磨成面粉后所获得的三等面粉，田箐胶粉为一种由豆科植物田箐的胚乳中提取出来的多糖类胶质；其次，取食盐1KG，生物纤维素酶制剂0.4KG,合计放入15KG水中搅拌均匀，食盐为食用级别的盐；再则，把混合水放入搅拌机内和小麦秸秆粉、小麦次粉及田箐胶粉共同搅拌均匀，由喂料蛟龙送入对辊挤压造粒机一次成形；调整对辊压力为15-19Mpa，，造粒机颗粒设计成直径4MM不规则颗粒。最后，成型出品经过筛分机筛分，筛上物送入恒温干燥机（温度调整至65摄氏度）干燥时间50分钟，成品干燥至含水量12%以下，冷却后进行包装成品。筛下物输送至辊挤压造粒机再次造粒。即得本发明产品。实例效果：此配方中小麦秸秆粉碎至40目，增大颗粒的细小孔度，增大吸水的速度。增加了次粉的比例，增加了制品的团聚性能，使用后更方便清理。

[0026] 实施例3：小麦秸秆经过粉碎处理至70目细度，80公斤;小麦次粉42KG,田箐胶粉2KG,三种原料在搅拌机内搅拌均匀；食盐1.5KG，生物酶制剂0.4KG,合计放入18KG水中搅拌均匀；把混合水放入搅拌机内和小麦秸秆粉、次粉共同搅拌均匀，由喂料蛟龙送入对辊挤压造粒机一次成形，调整对辊压力15-19Mpa，造粒机颗粒设计成直径2.5MM柱状颗粒。成型出品经过筛分机筛分，筛上物送入恒温干燥机（温度调整至65摄氏度），干燥时间52分钟，成品干燥至含水量12%以下，冷却后进行包装成品。筛下物输送至辊挤压造粒机再次造粒。即得本发明产品。实例效果：此配方中小麦秸秆粉碎至70目细度，这样制品表面更加光滑，制品更方便于运输，粉尘产生产生的可能更小，针对于宠主对粉尘过敏的人士，减少粉尘的对人体的危害。

[0027] 实施例4：小麦秸秆经过粉碎处理至55目细度，70公斤;小麦次粉55KG,田箐胶粉2.1KG, 三种原料在搅拌机内搅拌均匀，其中小麦秸秆为不霉变的农作物，田箐胶粉为一种由豆科植物田箐的胚乳中提取出来的多糖类胶质；食盐2KG，生物纤维素酶制剂0.3KG,合计放入16KG水中搅拌均匀；把混合水放入搅拌机内和小麦秸秆粉、次粉共同搅拌均匀，由喂料蛟龙送入对辊挤压造粒机一次成形，（此步骤需要调整对辊压力15-19Mpa)，造粒机颗粒设计成直径4MM椭圆形颗粒；成型出品经过筛分机筛分，筛上物送入恒温干燥机（温度调整至
65摄氏度）干燥时间52分钟，成品干燥至含水量12%以下，冷却后进行包装成品；筛下物输送至辊挤压造粒机再次造粒。即得本发明产品。实例效果：此配方增加了食盐的比例，增大尿液的渗透功能，对辊挤压造粒机的模具设计成4MM椭圆形颗粒，大颗粒更适合猫舍使用，不容易被猫咪带出盆外，保持室内卫生。

[0028] 实施例5:小麦秸秆经过粉碎处理至50目细度，65公斤;小麦次粉51KG,田箐胶粉1.8KG,搅拌机搅拌均匀；食盐1.5KG，生物纤维素酶制剂0.5KG,分别放入20KG水中搅拌均匀；把混合水放入搅拌机内和小麦秸秆粉、次粉共同搅拌均匀，由喂料蛟龙送入对辊挤压造粒机一次成形；（此步骤需要调整对辊压力15-19Mpa)，造粒机颗粒设计成直径2MM不规则形颗粒。成型出品经过筛分机筛分，筛上物送入恒温干燥机（温度调整至65摄氏度）干燥时间
56分钟，成品干燥至含水量12%以下，冷却后进行包装成品；筛下物输送至辊挤压造粒机再次造粒。即得本发明产品。实例效果：此配方中对辊挤压造粒机的模具设计成2MM不规则形颗粒，小颗粒设计，包裹猫咪便便更为理想。增大了生物纤维素酶的用量，可以使小麦秸秆猫砂的除臭效果更加出色。