本发明涉及一种清除平台上残留水泥的清洗机。本发明提供一种节省人力，对平台上残留水泥清除效果好的自动化清洗机。本发明包括机架，其特征在于：机架上由外至内依次设置有粗刮刀组，细刮刀组，钢丝刷辊，毛刷辊和风刀；机架底部设置有废料输送线；机架顶部设置有收尘罩。
1.一种清除平台上残留水泥的清洗机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上由外至内依次设置有粗刮刀组（6），细刮刀组（5），钢丝刷辊（9），毛刷辊（10）和风刀（11）；机架（1）底部设置有废料输送线（8）；机架（1）顶部设置有收尘罩（24）；所述粗刮刀组（6）通过第一升降机构设置于机架（1）上；所述第一升降机构包括设置于机架（1）两端的水平横向伸缩气缸（15），水平横向伸缩气缸（15）同横向移动杆（13）相连，所述横向移动杆（13）上设置有斜块（17）；所述粗刮刀组（6）包括粗刀体，粗刀体上设置有粗刀架（16），粗刀架（16）上相应于所述斜块（17）设置有压轮（18）。
2.根据权利要求1所述的一种清除平台上残留水泥的清洗机，其特征在于：所述机架（1）上位于风刀（11）内侧设置有脱模装置（12）。
3.根据权利要求1所述的一种清除平台上残留水泥的清洗机，其特征在于：所述细刮刀组（5）通过第二升降机构设置于机架（1）上；所述第二升降机构包括设置于机架（1）两端的导向座（14），所述细刮刀组（5）的细刀体设置于细刀架（19）上，所述细刀架（19）通过滚轴组件同导向座（14）相连；所述细刀架（19）上设置有楔形块（21），所述机架（1）上设置有水平纵向气缸（20），水平纵向气缸（20）上设置有与楔形块（21）配合的滚轮（22）。
4.根据权利要求3所述的一种清除平台上残留水泥的清洗机，其特征在于：所述粗刀体和细刀体均倾斜设置；所述粗刀体的宽度大于细刀体的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种清除平台上残留水泥的清洗机，其特征在于：所述粗刀体和粗刀架（16）之间设置有缓冲装置（23）。
6.根据权利要求2所述的一种清除平台上残留水泥的清洗机，其特征在于：所述脱模装置（12）包括设置于机架（1）上的脱模管（25），脱模管（25）上均布设置有脱模喷嘴（26）；所述脱模管（25）同机架（1）上的脱模剂箱相连。
7.根据权利要求1所述的一种清除平台上残留水泥的清洗机，其特征在于：所述收尘罩（24）通过吸尘道（3）同除尘设备（4）相连。
8.根据权利要求2所述的一种清除平台上残留水泥的清洗机，其特征在于：所述钢丝刷辊（9），毛刷辊（10）均设置于一滚刷座上，滚刷座上设置有驱动电机，驱动电机通过皮带轮组件与钢丝刷辊（9），毛刷辊（10）相连；所述滚刷座同机架（1）上的第三升降机构（2）相连。
9.根据权利要求2所述的一种清除平台上残留水泥的清洗机，其特征在于：所述机架（1）上相应于粗刮刀组（6）和细刮刀组（5）设置有第一感应开关，相应于钢丝刷辊（9）和毛刷辊（10）设置有第二感应开关，相应于风刀（11）设置有第三感应开关、相应于脱模装置（12）设置有第四感应开关。
一种清除平台上残留水泥的清洗机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种清除平台上残留水泥的清洗机。
背景技术
[0002] 目前，清除平台上残留水泥大都采用人工清理来完成。人工清理分为物理和化学两种方法清理。物理方法就是直接用气钻、小型电铲机、角磨机等工具将残留的水泥块铲除，当遇到气钻、角磨机等仍铲除不掉的水泥块，可以用化学方法进行处理。由于混凝土呈碱性，化学方法可采用酸性溶液清理，平台采用大型钢板加工而成，强酸对金属有强烈的腐蚀作用，因此一般做法是用弱酸溶液浸泡一段时间之后加以清除。若运用人工清理方式，这样势必会加大工人的劳动量，制约着后续的工作效率，并严重影响了产品的效益。此外，用传统的处理方法清除平台上残留水泥过程中，会使整个车间产生大量固体小颗粒、烟尘和粉尘等，污染环境，致使车间工人无法工作。
发明内容
[0003] 本发明就是针对上述问题，提供一种节省人力，对平台上残留水泥清除效果好的自动化清洗机。
[0004] 为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括机架，其特征在于：机架上由外至内依次设置有粗刮刀组，细刮刀组，钢丝刷辊，毛刷辊和风刀；机架底部设置有废料输送线；机架顶部设置有收尘罩。
[0005] 作为本发明的一种优选方案，所述机架上位于风刀内侧设置有脱模装置。
[0006] 本发明的有益效果。
[0007] 由于本发明的结构特点，平台经过本发明时，首先粗刮刀组对平台进行粗清理；然后细刮刀组对平台进行细清理；再通过钢丝刷辊和毛刷辊对平台表面脱落的水泥残渣等物进行清理；再通过风刀将平台表面灰尘清除，最后通过脱模装置在平台上喷涂脱模剂，完成平台的清理，自动化程度高，大幅度降低工人劳动强度。
[0008] 另外，本发明通过设置废料输送线和收尘罩，可将掉落的水泥残渣快速清理，并且将灰尘快速回收，不会造成空气和工作环境的污染。
附图说明
[0009] 图1是本发明的结构示意图。
[0010] 图2是本发明去掉废料输送线后的仰视图。
[0011] 图3是本发明的侧视图。
[0012] 图4是粗刮刀组的结构示意图。
[0013] 图5是细刮刀组的结构示意图。
[0014] 图6是收尘罩和吸尘道的结构示意图。
[0015] 图7是钢丝刷辊和毛刷辊的结构示意图。
[0016] 图8是脱模装置的结构示意图。
[0017] 附图中1为机架、2为第三升降机构、3为吸尘道、4为除尘设备、5为细刮刀组、6为粗刮刀组、7为集料斗、8为废料输送线、9为钢丝刷辊、10为毛刷辊、11为风刀、12为脱模装置、13为横向移动杆、14为导向座、15为水平横向伸缩气缸、16为粗刀架、17为斜块、18为压轮、
19为细刀架、20为水平纵向气缸、21为楔形块、22为滚轮、23为缓冲装置、24为收尘罩、25为脱模管、26为脱模喷嘴。
具体实施方式
[0018] 本发明包括机架1，其特征在于：机架1上由外至内依次设置有粗刮刀组6，细刮刀组5，钢丝刷辊9，毛刷辊10和风刀11；机架1底部设置有废料输送线8；机架1顶部设置有收尘罩24。
[0019] 作为本发明的一种优选方案，所述机架1上位于风刀11内侧设置有脱模装置12。
[0020] 所述粗刮刀组6通过第一升降机构设置于机架1上；所述第一升降机构包括设置于机架1两端的水平横向伸缩气缸15，水平横向伸缩气缸15同横向移动杆13相连，所述横向移动杆13上设置有斜块17；所述粗刮刀组6包括粗刀体，粗刀体上设置有粗刀架16，粗刀架16上相应于所述斜块17设置有压轮18。
[0021] 所述细刮刀组5通过第二升降机构设置于机架1上；所述第二升降机构包括设置于机架1两端的导向座14，所述细刮刀组5的细刀体设置于细刀架19上，所述细刀架19通过滚轴组件同导向座14相连；所述细刀架19上设置有楔形块21，所述机架1上设置有水平纵向气缸20，水平纵向气缸20上设置有与楔形块21配合的滚轮22。
[0022] 所述粗刀体和细刀体均倾斜设置；所述粗刀体的宽度大于细刀体的宽度。
[0023] 所述粗刀体和粗刀架16之间设置有缓冲装置23。
[0024] 所述脱模装置12包括设置于机架1上的脱模管25，脱模管25上均布设置有脱模喷嘴26；所述脱模管25同机架1上的脱模剂箱相连。
[0025] 所述收尘罩24通过吸尘道3同除尘设备4相连。
[0026] 所述废料输送线8上方设置有集料斗7。
[0027] 所述钢丝滚刷和毛滚刷均设置于一滚刷座上，滚刷座上设置有驱动电机，驱动电机通过皮带轮组件与钢丝滚刷和毛滚刷相连；所述滚刷座同机架1上的第三升降机构2相连。
[0028] 所述皮带轮组件使钢丝滚刷和毛滚刷相互反转。
[0029] 所述机架1上相应于粗刮刀组6和细刮刀组5设置有第一感应开关，相应于钢丝刷辊9和毛刷辊10设置有第二感应开关，相应于风刀11设置有第三感应开关、相应于脱模装置12设置有第四感应开关。通过感应开关控制，节约能源。
[0030] 使用时，平台由本发明的外侧进入，进入第一感应开关范围时，粗刮刀组6和细刮刀组5下降，对平台表面进行处理；粗刮刀组6对大块水泥残渣进行处理；由于粗刮刀组6上设置了缓冲装置23，一些牢固的残渣可从粗刮刀组6下方通过，避免粗刮刀组6的损坏；细刮刀组5的宽度较小，作用压强大，可将粗刮刀组6没有挂掉的残渣进一步清除。
[0031] 平台继续前进，进入第二感应开关范围时，钢丝滚刷和毛滚刷工作，将平台表面细小残渣清除。
[0032] 平台再次进入第三感应开关范围，风刀11开始工作，将平台表面灰尘全部吹掉；于此同时，收尘罩24会将吹起的灰尘吸入其中，保证现场空气不受灰尘污染。
[0033] 平台最后进入第四感应开关范围，脱模装置12对平台进行脱模处理，完成平台清理工作。
[0034] 平台的后端离开第一感应开关范围时，粗刮刀组6和细刮刀组5上升，不再参与工作，平台后端离开第二感应开关范围时，钢丝滚刷和毛滚刷抬起，不再参与工作，平台后端离开第三开关范围时，风刀11停止工作，平台后端离开第四开关范围时，脱模装置12停止工作。自动化控制，操作简单，节约能源。
[0035] 可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
