本发明涉及一种琉璃瓦浆料搅拌机。它解决了现有技术设计不合理等问题。包括机架和设置在机架上的搅拌桶，搅拌桶的上端敞口且在搅拌桶的敞口端设有安装架，在安装架上穿设有下端插于搅拌桶内的搅拌轴，该搅拌轴包括对接相连的上轴体和下轴体，上轴体相对下轴体的一端设有十字槽，在下轴体的上端设有能插于所述的十字槽中的十字体，上轴体设有十字槽的一端套有周向固定的上连接套，在下轴体的上端套有周向固定的下连接套，上连接套和下连接套之间通过若干圆周分布的可拆卸连接件固连，在上轴体上设有上U形搅拌杆，在下轴体上设有至少一根下U形搅拌杆，在安装架和搅拌桶之间设有减震结构。本发明的优点在于：结构强度高且搅拌均匀。
1.一种琉璃瓦浆料搅拌机，包括机架(8)和设置在机架(8)上的搅拌桶(81)，搅拌桶(81)的上端敞口且在搅拌桶(81)的敞口端设有安装架(82)，在安装架(82)上穿设有下端插于搅拌桶(81)内的搅拌轴，所述的搅拌轴与驱动轴体转动的驱动机构相连，其特征在于，所述的搅拌轴包括对接相连的上轴体(1)和下轴体(2)，所述的上轴体(1)相对下轴体(2)的一端设有十字槽(11)，在下轴体(2)的上端设有能插于所述的十字槽(11)中的十字体(21)，所述的上轴体(1)设有十字槽(11)的一端套有周向固定的上连接套(3)，在下轴体(2)的上端套有周向固定的下连接套(4)，所述的上连接套(3)和下连接套(4)之间通过若干圆周分布的可拆卸连接件(5)固连，在上轴体(1)上设有上U形搅拌杆(6)，在下轴体(2)上设有至少一根下U形搅拌杆(7)，所述的上U形搅拌杆(6)和下U形搅拌杆(7)上下错位设置，在安装架(82)和搅拌桶(81)之间设有减震结构；
所述的减震结构包括设置在安装架(82)和搅拌桶(81)之间且由弹簧钢制成的弧形减震板(9)；
弧形减震板(9)有两块且分别位于安装架(82)的两端，弧形减震板(9)的两端作用在安装架(82)上，弧形减震板(9)的中部具有至少两个与搅拌桶(81)相连的支撑部；
所述的上连接套(3)内壁设有上内花键，在上轴体(1)上设有与上内花键啮合连接的上外花键，在上连接套(3)上穿设有至少一根贯穿上轴体(1)的上定位销(31)；所述的下连接套(4)内壁设有下内花键，在下轴体(2)上设有与下内花键啮合连接的下外花键，在下连接套(4)上穿设有至少一根贯穿下轴体(2)的下定位销(41)；
在上轴体外壁设有上环形槽(32)，所述的上定位销穿过该上环形槽；在下轴体外壁设有下环形槽(42)，所述的下定位销穿过该下环形槽。
2.根据权利要求1所述的琉璃瓦浆料搅拌机，其特征在于，所述的上轴体(1)上端设有连接盲孔(12)，且所述的连接盲孔(12)为非圆形孔，在上轴体(1)的上端还设有与所述的连接盲孔(12)贯穿的横向定位孔(13)，在连接盲孔(12)的孔口处设有倒角(12a)。
3.根据权利要求1或2所述的琉璃瓦浆料搅拌机，其特征在于，所述的上轴体(1)上设有上定位平面(14)，在上U形搅拌杆(6)上设有与上定位平面(14)相吻合的上配合平面(61)；
所述的下轴体(2)上设有下定位平面(22)，在下U形搅拌杆(7)上设有与下定位平面(22)相吻合的下配合平面(71)。
4.根据权利要求1或2所述的琉璃瓦浆料搅拌机，其特征在于，所述的上连接套(3)上设有若干圆周分布的上定位孔，在下连接套(4)上设有若干圆周分布的下定位孔，所述的上定位孔和下定位孔一一对应连通形成定位通道，所述的可拆卸连接件(5)呈柱状且在每个定位通道中分别设有所述的可拆卸连接件(5)。
5.根据权利要求4所述的琉璃瓦浆料搅拌机，其特征在于，所述的可拆卸连接件(5)上端设有防脱帽(51)，在可拆卸连接件(5)的下端设有弹簧销(52)。
6.根据权利要求1或2所述的琉璃瓦浆料搅拌机，其特征在于，所述的上U形搅拌杆(6)和下U形搅拌杆(7)的外表面包覆有防磨层。
7.根据权利要求1或2所述的琉璃瓦浆料搅拌机，其特征在于，所述的下轴体(2)下端设有清扫杆(23)，在清扫杆(23)上设有毛刷(24)。
8.根据权利要求1所述的琉璃瓦浆料搅拌机，其特征在于，所述的驱动机构包括设置在安装架(82)上的驱动电机(83)，所述的驱动电机(83)通过带传动结构与轴体相连；在安装架(82)上设有能将所述的带传动结构和驱动电机(83)罩住的防护罩(84)。
琉璃瓦浆料搅拌机
技术领域
[0001] 本发明属于琉璃瓦制造设备技术领域，尤其涉及一种琉璃瓦浆料搅拌机。
背景技术
[0002] 琉璃瓦的制造一般通过机械设备进行制造。例如，机械设备的成型模具等等。目前，琉璃瓦的成型方法，一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型，挤坯机是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头，待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。制作琉璃瓦的制造工艺一般为：磨泥粉-泥粉搅拌-泥条挤压-泥条切断，然后进行琉璃瓦毛坯压制。
[0003] 泥粉搅拌一般通过搅拌机进行搅拌，现有的搅拌机的由多根轴体相连而成的搅拌轴其结构复杂且连接处的结构强度差，其次，搅拌不均匀且搅拌效果差，另外，搅拌机搅拌轴的抗震能力差，使用寿命短。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构强度高且搅拌均匀，抗震能力强的琉璃瓦浆料搅拌机。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本琉璃瓦浆料搅拌机包括机架和设置在机架上的搅拌桶，搅拌桶的上端敞口且在搅拌桶的敞口端设有安装架，在安装架上穿设有下端插于搅拌桶内的搅拌轴，所述的轴体与驱动轴体转动的驱动机构相连， 该轴体包括对接相连的上轴体和下轴体，所述的上轴体相对下轴体的一端设有十字槽，在下轴体的上端设有能插于所述的十字槽中的十字体，所述的上轴体设有十字槽的一端套有周向固定的上连接套，在下轴体的上端套有周向固定的下连接套，所述的上连接套和下连接套之间通过若干圆周分布的可拆卸连接件固连，在上轴体上设有上U形搅拌杆，在下轴体上设有至少一根下U形搅拌杆，所述的上U形搅拌杆和下U形搅拌杆上下错位设置，在安装架和搅拌桶之间设有减震结构。上下错位设置能够进一步提高搅拌的均匀性。
[0006] 在上述的琉璃瓦浆料搅拌机中，所述的减震结构包括设置在安装架和搅拌桶之间且由弹簧钢制成的弧形减震板。
[0007] 在上述的琉璃瓦浆料搅拌机中，所述的上轴体上端设有连接盲孔，且所述的连接盲孔为非圆形孔，在上轴体的上端还设有与所述的连接盲孔贯穿的横向定位孔，在连接盲孔的孔口处设有倒角。
[0008] 在上述的琉璃瓦浆料搅拌机中，所述的上轴体上设有上定位平面，在上U形搅拌杆上设有与上定位平面相吻合的上配合平面；所述的下轴体上设有下定位平面，在下U形搅拌杆上设有与下定位平面相吻合的下配合平面。
[0009] 在上述的琉璃瓦浆料搅拌机中，所述的上连接套内壁设有上内花键，在上轴体上设有与上内花键啮合连接的上外花键，在上连接套上穿设有至少一根贯穿上轴体的上定位销；所述的下连接套内壁设有下内花键，在下轴体上设有与下内花键啮合连接的下外花键，在下连接套上穿设有至少一根贯穿下轴体的下定位销。在上轴体外壁设有上环形槽，所述的上定位销穿过该上环形槽。在下轴体外壁设有下环形槽，所述的下定位销穿过该下环形槽。上环形槽和下环形槽能够进一步提高组装效率，即不需要进行角 度的对准即可完成组装。
[0010] 在上述的琉璃瓦浆料搅拌机中，所述的上连接套上设有若干圆周分布的上定位孔，在下连接套上设有若干圆周分布的下定位孔，所述的上定位孔和下定位孔一一对应连通形成定位通道，所述的可拆卸连接件呈柱状且在每个定位通道中分别设有所述的可拆卸连接件。
[0011] 在上述的琉璃瓦浆料搅拌机中，所述的可拆卸连接件上端设有防脱帽，在可拆卸连接件的下端设有弹簧销。
[0012] 在上述的琉璃瓦浆料搅拌机中，所述的上U形搅拌杆和下U形搅拌杆的外表面包覆有防磨层。
[0013] 在上述的琉璃瓦浆料搅拌机中，所述的下轴体下端设有清扫杆，在清扫杆上设有毛刷。下轴体和清扫杆之间设有加强结构。加强结构包括若干圆周均匀分布的加强筋。
[0014] 在上述的琉璃瓦浆料搅拌机中，所述的驱动机构包括设置在安装架上的驱动电机，所述的驱动电机通过带传动结构与轴体相连；在安装架上设有能将所述的带传动结构和驱动电机罩住的防护罩。
[0015] 在上述的琉璃瓦浆料搅拌机中，所述的弧形减震板有两块且分别位于安装架的两端，弧形减震板的两端作用在安装架上，弧形减震板的中部具有至少两个与搅拌桶相连的支撑部。
[0016] 与现有的技术相比，本琉璃瓦浆料搅拌机的优点在于：1、设计更合理，连接处的结构强度高且使用寿命长，实用性强。2、结构简单且易于加工制造，确保了后期使用过程中的连续性。3、搅拌效果更加均匀。4、浆料不容易溅到驱动电机和带传动结构上，无形中延长了使用寿命。5、抗震能力强且保证搅拌轴的正常运行。
附图说明
[0017] 图1是本发明提供的结构简化示意图。
[0018] 图2是本发明提供的搅拌轴爆炸结构示意图。
[0019] 图3是本发明提供的上轴体结构示意图。
[0020] 图4是本发明提供的下轴体结构示意图。
[0021] 图5是本发明提供的上轴体与上U形搅拌杆配合处的结构示意图。
[0022] 图6是本发明提供的弧形减震板结构示意图。
[0023] 图中，上轴体1、十字槽11、连接盲孔12、倒角12a、横向定位孔13、上定位平面14、下轴体2、十字体21、下定位平面22、清扫杆23、毛刷24、上连接套3、上定位销31、下连接套4、下定位销41、可拆卸连接件5、防脱帽51、弹簧销52、上U形搅拌杆6、上配合平面61、下U形搅拌杆7、下配合平面71、机架8、搅拌桶81、安装架82、驱动电机83、防护罩84、弧形减震板9。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0025] 如图1-6所示，本琉璃瓦浆料搅拌机包括机架8和设置在机架8上的搅拌桶81，搅拌桶81的上端敞口且在搅拌桶81的敞口端设有安装架82，在安装架82上穿设有下端插于搅拌桶81内的搅拌轴，所述的搅拌轴与驱动轴体转动的驱动机构相连，优化方案，本实施例的驱动机构包括设置在安装架82上的驱动电机83，所述的驱动电机83通过带传动结构与轴体相连，带传动结构为现有技术。另外，在安装架82上设有能将所述的带传动结构和驱动电机83罩住的防护罩84。
[0026] 搅拌轴包括对接相连的上轴体1和下轴体2，为了便于拆装， 在上轴体1上端设有连接盲孔12，且所述的连接盲孔12为非圆形孔，在上轴体1的上端还设有与所述的连接盲孔12贯穿的横向定位孔13。其次，在连接盲孔12的孔口处设有倒角12a。倒角12a起着导向的作用。
[0027] 在上轴体1相对下轴体2的一端设有十字槽11，在下轴体2的上端设有能插于所述的十字槽11中的十字体21，十字体21结合十字槽11能够进一步提高连接处的结构强度，所述的上轴体1设有十字槽11的一端套有周向固定的上连接套3，在下轴体2的上端套有周向固定的下连接套4，所述的上连接套3和下连接套4之间通过若干圆周分布的可拆卸连接件5固连，在上轴体1上设有上U形搅拌杆6，在下轴体2上设有至少一根下U形搅拌杆7，所述的上U形搅拌杆6和下U形搅拌杆7上下错位设置。且上U形搅拌杆6和下U形搅拌杆7的外表面包覆有防磨层。
[0028] 在上轴体1上设有上定位平面14，在上U形搅拌杆6上设有与上定位平面14相吻合的上配合平面61；所述的下轴体2上设有下定位平面22，在下U形搅拌杆7上设有与下定位平面22相吻合的下配合平面71。定位平面和配合平面的结合可以提高连接处的结构强度。
[0029] 其次，在上连接套3内壁设有上内花键，在上轴体1上设有与上内花键啮合连接的上外花键，在上连接套3上穿设有至少一根贯穿上轴体1的上定位销31；所述的下连接套4内壁设有下内花键，在下轴体2上设有与下内花键啮合连接的下外花键，在下连接套4上穿设有至少一根贯穿下轴体2的下定位销41。在上轴体外壁设有上环形槽32，所述的上定位销穿过该上环形槽。在下轴体外壁设有下环形槽42，所述的下定位销穿过该下环形槽。上环形槽和下环形槽能够进一步提高组装效率，即不需要进行角度的对准即可完成组装。
[0030] 另外，在上连接套3上设有若干圆周分布的上定位孔，在下连接套4上设有若干圆周分布的下定位孔，所述的上定位孔和下定位孔一一对应连通形成定位通道，所述的可拆卸连接件5呈柱状且在每个定位通道中分别设有所述的可拆卸连接件5。在可拆卸连接件5上端设有防脱帽51，在可拆卸连接件5的下端设有弹簧销52。
[0031] 另外，在下轴体2下端设有清扫杆23，在清扫杆23上设有毛刷24。下轴体2和清扫杆23之间设有加强结构。加强结构包括若干加强筋。清扫杆23结合毛刷24的作用可以实时对搅拌桶的底部由于搅拌轴搅拌不到的位置的浆料进行清扫并进行搅拌，搅拌更加均匀。
[0032] 还有，在安装架82和搅拌桶81之间设有减震结构。具体地，这里的减震结构包括设置在安装架82和搅拌桶81之间且由弹簧钢制成的弧形减震板9。弧形减震板9有两块且分别位于安装架82的两端，弧形减震板9的两端作用在安装架82上，弧形减震板9的中部具有至少两个与搅拌桶81相连的支撑部。
[0033] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0034] 尽管本文较多地使用了上轴体1、十字槽11、连接盲孔12、倒角12a、横向定位孔13、上定位平面14、下轴体2、十字体21、下定位平面22、清扫杆23、毛刷24、上连接套3、上定位销31、下连接套4、下定位销41、可拆卸连接件5、防脱帽51、弹簧销52、上U形搅拌杆6、上配合平面61、下U形搅拌杆7、下配合平面71、机架8、搅拌桶81、安装架82、驱动电机83、防护罩84、弧形减震板9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。 使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
