热熔头结构

摘要

一种热熔头结构，其应用于将螺母热熔到螺丝柱中，所述热熔头结构包括：塑胶管，其为一端开口的空心圆柱体，所述塑胶管的开口端具有一圈外边沿，于热熔时，所述塑胶管开口端的外边沿用于抵压在所述螺丝柱的边沿处，从而用于限制所述螺母进入所述螺丝柱的行程；热熔体，其主体设于所述塑胶管内，所述热熔体的一端与所述塑胶管远离所述开口端的一端连接，所述热熔体的另一端与所述塑胶管开口端平齐。本发明热熔头结构能够有效保证热熔螺母的标准，从而避免了现有技术中因气缸控制行程的不准确，而带来的螺母热熔不到位的问题，因此保证了产品的质量同时提高了工作效率。

权利要求

1.一种热熔头结构，其应用于将螺母热熔到螺丝柱中，其特征在于，所述热熔头结构包括：塑胶管，其为一端开口的空心圆柱体，所述塑胶管的开口端具有一圈外边沿，于热熔时，所述塑胶管开口端的外边沿用于抵压在所述螺丝柱的边沿处，从而用于限制所述螺母进入所述螺丝柱的行程；

热熔体，其主体设于所述塑胶管内，所述热熔体的一端与所述塑胶管远离所述开口端的一端连接，所述热熔体的另一端与所述塑胶管开口端平齐。

2.根据权利要求1所述的热熔头结构，其特征在于，所述热熔头结构还包括一隔热管，所述隔热管设于所述塑胶管内且套设于所述热熔体，所述隔热管内壁与所述热熔体之间具有间距。

3.根据权利要求2所述的热熔头结构，其特征在于，所述隔热管的材质为陶瓷。

4.根据权利要求1所述的热熔头结构，其特征在于，所述热熔体为铜芯或铁芯。

说明书

热熔头结构

【技术领域】

[0001] 本发明涉及一种热熔头结构，具体涉及一种能够热熔螺母的热熔头结构。【背景技术】

[0002] 目前成型的3C产品的外壳，大部分都是通过塑胶成型的，然而在产品组装过程中就不可避免的会使用到植钉，即将螺母埋植到塑件件内，从而使得螺丝可以通过该螺母方便的将相配合的外壳锁固在一起。

[0003] 因此为了实现产品的组装，首先会先将螺丝柱（BOSS柱）成型在塑胶件中，然后通过现有的热熔头结构将螺母（Nut）热熔到所述螺丝柱中，然而现有技术中热熔头结构的头部是平的，没有效位结构，因此在热熔时只是靠气缸来控制所述螺母进入所述螺丝柱的行程，但当气缸使用时间长了以后，会造成气缸的行程越来越不准确，从而在将所述螺母热熔到所述螺丝柱中后经常会发现，所述螺母的上表面有时会低于所述螺丝柱的上表面，有时会高于所述螺丝柱的上表面，远远的超出了标准，因此导致了大量不良品的产生。

[0004] 有鉴于此，实有必要提供一种热熔头结构，以解决现有热熔头结构在热熔螺母时产生的不准确性。【发明内容】

[0005] 因此，本发明的目的是提供一种热熔头结构，以解决上述问题。

[0006] 为了达到上述目的，本发明提供的热熔头结构，其应用于将螺母热熔到螺丝柱中，所述热熔头结构包括：

[0007] 塑胶管，其为一端开口的空心圆柱体，所述塑胶管的开口端具有一圈外边沿，于热熔时，所述塑胶管开口端的外边沿用于抵压在所述螺丝柱的边沿处，从而用于限制所述螺母进入所述螺丝柱的行程；

[0008] 热熔体，其主体设于所述塑胶管内，所述热熔体的一端与所述塑胶管远离所述开口端的一端连接，所述热熔体的另一端与所述塑胶管开口端平齐。

[0009] 较佳的，所述热熔头结构还包括一隔热管，所述隔热管设于所述塑胶管内且套设于所述热熔体，所述隔热管内壁与所述热熔体之间具有间距。

[0010] 较佳的，所述隔热管的材质为陶瓷。

[0011] 较佳的，所述热熔体为铜芯或铁芯。

[0012] 本发明的热熔头结构通过在热熔体外设置塑胶管，因此在螺母随热熔头植入螺丝柱的过程中，当塑胶管的外沿抵压在所述螺丝柱的边沿时，由于所述热熔体的另一端与所述塑胶管开口端平齐，从而可知螺母已经在所述螺丝柱中植入到位，因此所述热熔头结构于此时进行热熔，能够很好的保证螺母表面与所述螺丝柱表面的平齐，不会出现现有技术中高于或低于螺丝柱表面的现象。

[0013] 相较于现有技术，本发明热熔头结构能够有效保证热熔螺母的标准，从而避免了现有技术中因气缸控制行程的不准确，而带来的螺母热熔不到位的问题，因此保证了产品的质量同时提高了工作效率。【附图说明】

[0014] 图1绘示为本发明热熔头结构的示意图。

[0015] 图2绘示为本发明热熔头结构的截面示意图。【具体实施方式】

[0016] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0017] 为了达到上述目的，请参阅图1及图2绘示，本发明提供的热熔头结构100，其应用于将螺母热熔到螺丝柱中，所述热熔头结构100包括：

[0018] 塑胶管110，其为一端开口的空心圆柱体，所述塑胶管110的开口端具有一圈外边沿1101，于热熔时，所述塑胶管110开口端的外边沿1101用于抵压在所述螺丝柱的边沿处，从而用于限制所述螺母进入所述螺丝柱的行程；

[0019] 热熔体120，其主体设于所述塑胶管110内，所述热熔体120的一端与所述塑胶管110远离所述开口端的一端连接，所述热熔体120的另一端与所述塑胶管110开口端平齐。

[0020] 其中，所述热熔头结构100还包括一隔热管130，所述隔热管130设于所述塑胶管110内且套设于所述热熔体120，所述隔热管130内壁与所述热熔体120之间具有间距。

[0021] 其中，所述隔热管130的材质为陶瓷。

[0022] 其中，所述热熔体120为铜芯或铁芯。

[0023] 于热熔时，所述热熔体120的另一端吸附住螺母，将所述螺母植入所述螺丝柱，在植入过程中，当所述塑胶管110开口端的外边沿1101抵压在所述螺丝柱的边沿处时，此时可知所述螺母已经植入到位，所述热熔头结构100于此时进行热熔，从而能够很好的保证螺母表面与所述螺丝柱表面的平齐，将不会出现现有技术中高于或低于螺丝柱表面的现象。

[0024] 本实施例中由于热熔体120于热熔时具有很高的温度，因此塑胶管110的材质选用的为耐高温树脂，同时为了确保塑胶管110不被热熔到，在塑胶管110与热熔体120之间增加了一层材质为陶瓷的隔热管130，从而更大程度上保证了本发明的使用寿命。

[0025] 于本实施例中，若所述螺丝柱的周边具有干涉结构，导致所述热熔头结构受干涉结构的限制而无法进行热熔，因此本实施例中，可将塑胶管110的开口端分割成若干部分，且各部分之间留有相应的空间以适应所述螺丝柱周边的干涉结构。

[0026] 相较于现有技术，本发明热熔头结构100能够有效保证热熔螺母的标准，从而避免了现有技术中因气缸控制行程的不准确，而带来的螺母热熔不到位的问题，因此保证了产品的质量同时提高了工作效率。

[0027] 需要指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明的技术方案对上述实施例所作出的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围。