捆轧装置

摘要

本发明公开一种捆轧装置，包括：供给单元，用于提供一带状薄膜；捆轧单元，用于将所述带状薄膜紧密捆轧于一待包装物的表面，所述捆轧单元包括一转盘以及一压紧机构，所述转盘用于设置待包装物并可带动所述待包装物绕其轴心以一定转速旋转，所述压紧机构用于在转动过程中将所述带状薄膜压在所述待包装物表面；以及切割单元，设置于所述供给单元和捆轧单元之间，并用于在捆轧结束后将所述带状薄膜切断。

权利要求

1.一种捆轧装置，其特征在于，包括：

供给单元，用于提供一带状薄膜；

捆轧单元，用于将所述带状薄膜紧密捆轧于一待包装物的表面，所述捆轧单元包括一转盘、电机、主动轮、旋转支撑柱、皮带、转盘以及一压紧机构，所述转盘用于设置待包装物并可带动所述待包装物绕其轴心以一定转速旋转，所述压紧机构用于在转动过程中将所述带状薄膜压在所述待包装物表面，所述压紧机构包括一弹簧板、两个轴套以及一固定支架；

所述旋转支撑柱进一步包括一圆柱形的第一端以及圆锥状的第二端，且所述捆轧单元进一步包括一轴承，所述第二端卡入所述轴承并与所述轴承转动连接，所述第一端用于连接所述皮带的一端并可在所述皮带的带动下旋转；以及切割单元，设置于所述供给单元和捆轧单元之间，并用于在捆轧结束后将所述带状薄膜切断。

2.根据权利要求1所述的捆轧装置，其特征在于，所述弹簧板的一端通过所述两个轴套固定于所述固定支架上，所述弹簧板的另一端用于压在所述待包装物表面的带状薄膜上，以使所述带状薄膜在所述待包装物转动时压在所述待包装物表面。

3.根据权利要求1所述的捆轧装置，其特征在于，

所述主动轮，设置于所述电机上，并可在所述电机的带动下旋转；

所述旋转支撑柱，用于支撑所述转盘并带动所述转盘旋转；以及所述皮带，连接于所述主动轮和所述旋转支撑柱之间，并可将所述主动轮的转动传递给所述旋转支撑柱。

4.根据权利要求1所述的捆轧装置，其特征在于，所述切割单元包括：切断刀，设置于所述带状薄膜的一侧；

以及两个挡板，设置于所述带状薄膜的另一侧；所述两个挡板之间间隔设置以使所述切断刀插入所述两个挡板之间以切断所述带状薄膜。

5.根据权利要求4所述的捆轧装置，其特征在于，每一挡板上靠近所述带状薄膜的表面进一步设置有至少一粘液槽。

6.根据权利要求4所述的捆轧装置，其特征在于，所述切割单元进一步包括：气缸、导轨以及设置于所述导轨的滑块；所述气缸用于驱动所述滑块沿所述导轨做往复运动，所述切断刀设置于所述滑块上。

7.根据权利要求6所述的捆轧装置，其特征在于，所述切割单元进一步包括：控制器以及两个传感器分别与所述控制器电连接；所述两个传感器分别设置于所述导轨的两端。

8.根据权利要求6所述的捆轧装置，其特征在于，所述气缸为SI系列标准气缸。

9.根据权利要求1所述的捆轧装置，其特征在于，进一步包括一基座，所述供给单元、捆轧单元以及切割单元均固定于所述基座上。

说明书

捆轧装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用带状薄膜包裹物料的捆轧装置，特别是用保鲜膜包裹物料的捆[0002] 轧装置。

背景技术

[0003] 由于我国包装行业发展迅速，而捆轧装置的出现，更大大地填补了包装机械这一行业长久以来的空白。

[0004] 现有的捆轧装置一般将货物放置于转盘中央，启动电机，转盘开始转动，带动货物转动，使保鲜膜缠绕于货物外围实现简单的包装。然而，在缠绕过程中，如果有自然风或其他外力的存在，会使保鲜膜脱落。而在一次缠绕完成后，切刀会将膜切断，切断后剩余的膜也难以继续缠绕到货物上，影响包装的外观。CN2776879中提供一种裹紧自动包装机，该包装机不仅结构复杂，也难以解决上述问题。

发明内容

[0005] 本发明提供一种结构简单的捆轧装置，可以有效解决上述问题。

[0006] 一种捆轧装置，包括：供给单元，用于提供一带状薄膜；捆轧单元，用于将所述带状薄膜紧密捆轧于一待包装物的表面，所述捆轧单元包括一转盘以及一压紧机构，所述转盘用于设置待包装物并可带动所述待包装物绕其轴心以一定转速旋转，所述压紧机构用于在转动过程中将所述带状薄膜压在所述待包装物表面；以及切割单元，设置于所述供给单元和捆轧单元之间，并用于在捆轧结束后将所述带状薄膜切断。

[0007] 进一步的，所述压紧机构包括一弹簧板、两个轴套以及一固定支架，所述弹簧板的一端通过所述两个轴套固定于所述固定支架上，所述弹簧板的另一端用于压在所述待包装物表面的带状薄膜上，以使所述带状薄膜在所述待包装物转动时压在所述待包装物表面。

[0008] 进一步的，所述捆轧单元进一步包括：电机；主动轮，设置于所述电机上，并可在所述电机的带动下旋转；旋转支撑柱，用于支撑所述转盘并带动所述转盘旋转；以及皮带，连接与所述主动轮和所述旋转支撑柱之间，并可将所述主动轮的转动传递给所述旋转支撑柱。

[0009] 进一步的，所述旋转支撑柱包括：一圆柱形的第一端以及圆锥状的第二端，且所述捆轧单元进一步包括一轴承，所述第二端卡入所述轴承并与所述轴承转动连接，所述第一端用于连接所述皮带的一端并可在所述皮带的带动下旋转。

[0010] 进一步的，所述切割单元包括：切断刀，设置于所述带状薄膜的一侧；以及两个挡板，设置于所述带状薄膜的另一侧；所述两个挡板之间间隔设置以使所述切断刀插入所述两个挡板之间以切断所述带状薄膜。

[0011] 进一步的，每一挡板上靠近所述带状薄膜的表面进一步设置有至少一粘液槽。

[0012] 进一步的，所述切割单元进一步包括：气缸、导轨以及设置于所述导轨的滑块；所述气缸用于驱动所述滑块沿所述导轨做往复运动，所述切断刀设置于所述滑块上。

[0013] 进一步的，所述切割单元进一步包括：控制器以及两个传感器分别与所述控制器电连接；所述两个传感器分别设置于所述导轨的两端。

[0014] 进一步的，所述气缸为SI系列标准气缸。

[0015] 所述的捆轧装置进一步包括一基座，其中，所述供给单元、捆轧单元以及切割单元均固定于所述基座上。

[0016] 本发明提供的一种捆轧装置，通过所述压紧机构在转动过程中将所述带状薄膜压在所述待包装物表面，从而可以防止在缠绕过程中脱落，并使带状薄膜切断后，剩余的带状薄膜也可以继续缠绕到货物上，提高包装效率及美观性。

附图说明

[0017] 图1为本发明实施例提供的捆轧装置的结构示意图。

[0018] 图2为本发明实施例提供的捆轧装置的俯视图。

[0019] 图3为本发明实施例提供的捆轧装置中捆轧单元中的旋转支撑柱的剖面图。

[0020] 图4为本发明实施例提供的捆轧装置中压紧机构的俯视图。

[0021] 图5为本发明实施例提供的捆轧装置中切割单元中的挡板的主视图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描[0023] 述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

[0024] 请参照图1-2，本发明实施例提供一种捆轧装置100，包括：基座10、供给单元20、捆轧单元40以及切割单元30。所述供给单元20、所述捆轧单元40以及所述切割单元30均固定设置于所述基座10上。所述供给单元20用于向所述捆轧单元40提供一带状薄膜21。所述捆轧单元40用于将所述带状薄膜21紧密捆轧于一待包装物50的表面。

[0025] 所述供给单元20可以为一卷纸状结构，从而可以连续的提供所述带状薄膜21。所述带状薄膜21的材料不限，只要可以用于包装即可。本实施例中，所述带状薄膜21为保鲜膜。

[0026] 所述捆轧单元40包括：电机41、主动轮42、皮带43、旋转支撑柱44、转盘45、轴承46以及压紧机构47。

[0027] 所述电机41用于带动所述主动轮42转动。所述皮带43套设于所述主动轮42以[0028] 及所述旋转支撑柱44之间，用于带动所述旋转支撑柱44转动。所述旋转支撑柱44卡入所述轴承46，并用于支撑所述转盘45并带动所述转盘45旋转。请参照图3，具体的，所述旋转支撑柱44包括一圆柱形的第一端441以及圆锥状的第二端442，所述第二端442卡入所述轴承46并与所述轴承46转动连接，所述第一端441用于连接所述皮带43的一端并可在所述皮带43的带动下旋转。可以理解，上述设置方式既可以保证了所述转盘45的转动，减小摩擦，又可对转盘45起到固定作用，防止左右摇摆。另外，所述转盘45远离所述旋转支撑柱44的表面可以进一步设置多个凹槽，以设置所述待包装物50。本实施例中，所述待包装物50为一石墨柱。本实施例中，虑到电机功耗、许用系数k及成本问题，故选用额定功率为20W的微型交流电机。

[0029] 请参照图4，所述压紧机构47用于在转动过程中将所述带状薄膜21压在所述待包装物50表面，其包括弹簧板474、两个轴套473/472以及一固定支架471，所述弹簧板474的一端通过所述两个轴套473/472固定于所述固定支架471上，所述弹簧板474的另一端用于压在所述待包装物50表面的带状薄膜21上，以使所述带状薄膜21在所述待包装物50转动时压在所述待包装物50表面。所述固定支架471固定于所述基座10上。

[0030] 本实施例中，所述弹簧板474的宽度b约为5mm,板厚H约为0.5mm，弹性系数E约为20000N/mm,变形量δ约为4.5mm，弹片长度(力臂长度)L约为60mm，由此，根据公式：计算所述弹簧板474的弹力W约为0.0651N。

[0031] 可以理解，通过所述压紧机构47在转动过程中将所述带状薄膜21压在所述待包装物50表面，从而可以防止在缠绕过程中脱落，并使带状薄膜21切断后，剩余的带状薄膜21也可以继续缠绕到待包装物50上，提高包装效率及美观性。

[0032] 所述切割单元30，设置于所述供给单元20和捆轧单元40之间，并用于在捆轧结束[0033] 后将所述带状薄膜21切断。进一步的，所述切割单元30包括：气缸31、导轨32、设置于所述导轨32的滑块33、设置于所述滑块33的切断刀34以及两个挡板35。所述切断刀34设置于所述带状薄膜21的一侧，所述两个挡板35设置于所述带状薄膜21的另一侧。所述两个挡板35之间间隔设置以使所述切断刀34插入所述两个挡板35之间以切断所述带状薄膜21。所述切断刀34刀刃的最大宽度与挡板35之间的间距相配合，从而可以充分切断带状薄膜
21。所述气缸31用于驱动所述滑块33及所述切断刀34所述沿所述导轨32做往复运动。

[0034] 请参照图5，进一步的，每一挡板35上靠近所述带状薄膜21的表面进一步设置有至少一粘液槽351。当所述带状薄膜21由所述切断刀34切断的同时，两边的带状薄膜21会压到粘液槽351上。由于所述粘液槽351会不断向外渗出胶水，于是两边的带状薄膜21上都会自动黏上胶水，这样就解决了如何将前后两端带状薄膜21附着到待包装物50的问题。粘液槽351可以采用沉孔设计，每个粘液槽351各有一个沉孔，可注入胶水。本实施例中，每一挡板
35上各有6个粘液槽351，以保证胶水能充分附着到带状薄膜21上。

[0035] 所述切割单元30可以进一步包括：PLC(programable logic controller)控制器(图中未标示)以及两个传感器(图中未标示)分别与所述PLC控制器电连接；所述两个传感器分别设置于所述导轨32的两端。当气缸31收到来自PLC控制器的运动指令开启，则会带动该滑块33运动。而滑块33会带动切断刀34运动，切断带状薄膜21。在带状薄膜21切断的同时，滑块33会运动至右端的传感器处，将返回信号传给PLC控制器。再控制气缸31反向启动，实现切断刀34自动进退的全自动切割过程。当触碰到右端传感器时，主控阀再次换向，活塞杆返回，带动滑块33及切断刀34向左运动。如此往复，便可完成每一次带状薄膜21的切割动作。

[0036] 所述滑块33可以选择MSB-TS型，该型号宽度较小，适合小负荷、低组装、短行程的直线运动需求，而由于切刀本身质量较小，且行程小，所需切断力也较小。所述导轨32可以选择了螺纹孔型为T型的滑轨，固着力更大，滑轨安装更加稳定。所述气缸31可以为SI系列标准气缸。

[0037] 注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。