一种整体式废塑炼油装置的制造方法，由旋转炉、隔热管、密封剂、冷凝器和油水分离器相连组成；在旋转炉的输气管的法兰盘上，连接隔热管，在隔热管的另一端连接冷凝器，在冷凝器上设连接有出液管，在出液管的下面放置油水分离器，用于接收从冷凝器经出液管排出的油水混合液；在冷凝器内配置有若干个喷淋头，打开水源的开关，喷淋头内能够有冷水喷到冷凝器的腔体内，从而使油蒸汽降温液化后和水一齐从出液管流出。
1.一种整体式废塑炼油装置的制造方法，该装置是在旋转炉的基础上改装而成的，其特征在于：改装后的装置由旋转炉（1）、隔热管（2）、密封剂（3）、冷凝器（4）和油水分离器（5）相连组成；
在旋转炉（1）的输气管（6）的法兰盘上，连接一段隔热管（2），隔热管（2）是用硬质木材做成的一段圆筒，隔热管（2）的外径大于或等于法兰盘（7）的外径，隔热管（2）的内径小于输气管（6）的内径1厘米；以防冷凝后的油液倒流而进入到旋转炉（1）内；在隔热管（2）的侧壁上设有若干个丝孔，丝孔为通孔，丝孔和法兰盘上的丝孔的位置相配套，在法兰盘和隔热管（2）的丝孔内分别穿入螺栓（8），螺栓（8）的长度大于隔热管（2）的长度，隔热管（2）的另一端和冷凝器（4）上的进口法兰盘通过上述的螺栓（8）用螺母固定相连成一体；
组装时，在隔热管（2）的两端各涂抹一层密封剂（3），密封剂（3）用泥浆做成；泥浆由沙土和水搅拌而成；泥浆能够粘连停留在隔热管（2）的两端的平面上；密封剂（3）在螺栓（8）的挤压下填补了法兰盘与隔热管（2）端面之间的空隙，密封剂（3）经高温干燥后而固化，其密封效果显著；
冷凝器（4）采用喷淋式的结构，冷凝器（4）的整体形状为椭圆形的腔体容器，冷凝器（4）用3毫米以下的铁板制作而成，沿冷凝器（4）的纵轴线的两端设有进、出口，在冷凝器（4）的进口一端焊接有一段圆管（9），圆管（9）的内径和输气管（6）的内径相同，在圆管（9）的一端焊接进口法兰盘，以此使冷凝器（4）和上述的隔热管（2）固定相连成一体；安装好的冷凝器（4）悬空在旋转炉（1）的输气管（6）上；
在冷凝器（4）的最低处钻孔，在该钻孔上连接有一段出液管（10），出液管（10）做成壶嘴状；出液管（10）和冷凝器（4）固定相连成一体；在出液管（4）的下面设有油水分离器（5），用于接收从冷凝器（4）经出液管（10）排出的油水混合液；油水分离器（5）用敞口桶体容器做成；在油水分离器（5）的侧壁上设有高度不等的两个阀门（11），上边的阀门（11）用于放油，下边的阀门（11）用于放水；
在冷凝器（4）内配置有若干个喷淋头（12），喷淋头（12）向上喷射；喷淋头（12）通过冷凝器（4）的出口深入到冷凝器（4）的腔体内；喷淋头（12）及管路（13）通过支架（16）固定在地面上；支架（16）做成三角形，以此获得较好的稳定性能；固定后的喷淋头（12）悬空在冷凝器（4）内；喷淋头（12）通过管路（13）、开关（14）和高压水源（15）相联通； 打开水源（15）的开关（14），喷淋头（12）内能够有冷水喷到冷凝器（4）的腔体内，从而使油蒸汽降温液化后和水一齐从出液管（10）流出；
炼油时，将废塑料加入到旋转炉（1）内旋转裂解，达到出油温度后开启水源（15）的开关（14）使喷淋头（12）向上喷水，冷凝器（4）内的油水混合液在旋转中从出液管（10）流入到油水分离器（5）内，冷凝器（4）每旋转一圈，出液管（10）放液一次；待油水分离器（5）内的液面达到上限高度时，分别打开并调整上、下两个阀门（11）的流量，使油水分离器（5）内的液面处于相对稳定的高度；油液经管路流入储油罐，废水进入下水道。
整体式废塑炼油装置的制造方法
技术领域
[0001] 一种整体式废塑炼油装置的制造方法，属于垃圾处理设备领域 。
背景技术
[0002] 小型废塑料炼油这个行业已经发展几十年了，比较成熟的技术是利用卧式旋转炉给废塑料加热气化，使塑料在高温条件下裂解还原成油品；如申请号：96224408；99257435；200710054945；201025092506等都有涉及；上述技术在废塑料裂解的过程中油蒸汽是由管道从旋转炉输送到冷凝器的，而冷凝器又是安装固定在地面上不动的，因此，在这个输送油蒸汽的管道中要接入活结头这个部件，以此来实现上述动静（炉子是懂得，冷凝器是静止的）的密封结合；而由于管路的温度要在400度以上，所以，活结头的密封非常困难（就是一些技术中所述的密封装置或部件），跑冒滴漏时有发生，成了安全生产中的一大难题。
发明内容
[0003] 本申请的目的是要提供一种整体式废塑炼油装置的制造方法，以此解决上述问题，该装置是在上述旋转炉的基础上改装而成的，改装后的装置由旋转炉、隔热管、密封剂、冷凝器和油水分离器相连组成；
[0004] 在旋转炉的输气管的法兰盘上，连接一段隔热管，隔热管是用硬质木材做成的一段圆筒，隔热管的外径大于或等于输气管的法兰盘的外径，隔热管的内径小于输气管的内经1厘米；以防冷凝后的油液倒流而进入到旋转炉内；在隔热管的侧壁上设有若干个丝孔，丝孔为通孔，丝孔和法兰盘上的丝孔的位置相配套，在法兰盘和隔热管的丝孔内分别穿入螺栓，螺栓的长度大于隔热管的长度，隔热管的另一端和冷凝器上的进口法兰盘通过上述的螺栓用螺母固定相连成一体；
[0005] 组装时，在隔热管的两端各涂抹一层密封剂，密封剂用泥浆做成；泥浆由沙土和水搅拌而成；泥浆能够粘连停留在隔热管的两端的平面上；密封剂在螺栓的挤压下填补了法兰盘与隔热管端面之间的空隙，密封剂经高温干燥后而固化，其密封效果显著；
[0006] 冷凝器采用喷淋式（喷淋塔的变形）结构，冷凝器的整体形状为椭圆形的腔体容器，冷凝器用3毫米一下的铁板制作而成，沿冷凝器的纵轴线的两端设有进、出口，在冷凝器的进口一端焊接有一段圆管，圆管的内径和输气管的内径相同，在圆管的一端焊接冷凝器的法兰盘，以此使冷凝器和上述的隔热管固定相连成一体；安装好的冷凝器悬空在旋转炉的输气管上；
[0007] 在冷凝器的最低处钻孔，在该钻孔上连接有一段出液管，出液管做成壶嘴状；出液管和冷凝器固定相连成一体；在出液管的下面设有油水分离器，用于接收从冷凝器经出液管排出的油水混合液；油水分离器用敞口桶体容器做成，在油水分离器的侧壁上设有高度不等的两个阀门，上边的阀门用于放油，下边的阀门用于放水；
[0008] 在冷凝器内配置有若干个喷淋头，喷淋头向上喷射；喷淋头通过冷凝器的出口深入到冷凝器的腔体内；喷淋头及管路通过支架固定在地面上；支架做成三角形，以此获得较好的稳定性能；固定后的喷淋头悬空在冷凝器内；喷淋头通过管路、开关和高压水源相联通； 打开水源的开关，喷淋头内能够有冷水喷到冷凝器的腔体内，从而使油蒸汽降温液化后和水一齐从出液管流出；
[0009] 炼油时，将废塑料加入到旋转炉内旋转裂解，达到出油温度后开启水源的开关使喷淋头向上喷水，冷凝器内的油水混合液在旋转中从出液管流入到油水分离器内，冷凝器每旋转一圈，出液管放液一次；待油水分离器内的液面达到上限高度时，分别打开并调整上、下两个阀门的流量，使油水分离器内的液面处于相对稳定的高度；油液经管路流入储油罐，废水进入下水道。
[0010] 本申请有益的技术效果是：结构新颖，安全好用，炼制中能够对油进行水洗一次，大大降低了油品中的固体杂质和异味；是人们理想的炼油装置 。
附图说明
[0011] 在附图中：
[0012] 图1为整体式废塑炼油装置主视图。
[0013] 附图标记说明：
[0014] 图中，1、旋转炉；2、隔热管；3、密封剂；4、冷凝器；5、油水分离器；6、输气管；7、法兰盘；8、螺栓；9、圆管；10、出液管；11、阀门；12、喷淋头；13、管路；14、开关；15、水源；16、支架。
具体实施方式
[0015] 如图1 所示，提供一种整体式废塑炼油装置的制造方法，以此解决上述问题，该装置是在上述旋转炉的基础上改装而成的，改装后的装置由旋转炉1、隔热管2、密封剂3、冷凝器4和油水分离器5相连组成；
[0016] 在旋转炉1的输气管6的法兰盘7上，连接一段隔热管2，隔热管2是用硬质木材做成的一段圆筒，隔热管2的外径大于或等于输气管6的法兰盘7的外径，隔热管2的内径小于输气管6道的内经1厘米；以防冷凝后的油液倒流而进入到旋转炉1内；在隔热管2的侧壁上设有若干个丝孔，丝孔为通孔，丝孔和法兰盘7上的丝孔的位置相配套，在法兰盘7和隔热管2的丝孔内分别穿入螺栓8，螺栓8的长度大于隔热管2的长度，隔热管2的另一端和冷凝器4上的进口法兰盘7通过上述的螺栓8用螺母固定相连成一体；
[0017] 组装时，在隔热管2的两端各涂抹一层密封剂3，密封剂3用泥浆做成；泥浆由沙土和水搅拌而成；泥浆能够粘连停留在隔热管2的两端的平面上；密封剂3在螺栓8的挤压下填补了法兰盘7与隔热管2端面之间的空隙，密封剂3经高温干燥后而固化，其密封效果显著；
[0018] 冷凝器4采用喷淋式的（喷淋塔的变形）结构，冷凝器4的整体形状为椭圆形的腔体容器，冷凝器4用3毫米一下的铁板制作而成，沿冷凝器4的纵轴线的两端设有进、出口，在冷凝器4的进口一端焊接有一段圆管9，圆管9的内径和输气管6的内径相同，在圆管9的一端焊接冷凝器4的法兰盘7，以此使冷凝器4和上述的隔热管2固定相连成一体；安装好的冷凝器4悬空在旋转炉1的输气管6上；
[0019] 在冷凝器4的最低处钻孔，在该钻孔上连接有一段出液管10，出液管10做成壶嘴状；出液管10和冷凝器4固定相连成一体；在出液管4的下面设有油水分离器5，用于接收从冷凝器4经出液管10排出的油水混合液；油水分离器5用敞口桶体容器做成，在油水分离器5的侧壁上设有高度不等的两个阀门11，上边的阀门11用于放油，下边的阀门11用于放水；
[0020] 在冷凝器4内配置有若干个喷淋头12，喷淋头12向上喷射；喷淋头12通过冷凝器4的出口深入到冷凝器4的腔体内；喷淋头12及管路13通过支架16固定在地面上；支架16做成三角形，以此获得较好的稳定性能；固定后的喷淋头12悬空在冷凝器4内；喷淋头12通过管路13、开关14和高压水源15相联通； 打开水源15的开关14，喷淋头12内能够有冷水喷到冷凝器4的腔体内，从而使油蒸汽降温液化后和水一齐从出液管10流出；
[0021] 炼油时，将废塑料加入到旋转炉1内旋转裂解，达到出油温度后开启水源15的开关14使喷淋头12向上喷水，冷凝器4内的油水混合液在旋转中从出液管10流入到油水分离器5内，冷凝器4每旋转一圈，出液管10放液一次；待油水分离器5内的液面达到上限高度时，分别打开并调整上、下两个阀门11的流量，使油水分离器5内的液面处于相对稳定的高度；油液经管路流入储油罐，废水进入下水道。
[0022] 本申请有益的技术效果是：结构新颖，安全好用，炼制中能够对油进行水洗一次，大大降低了油品中的固体杂质和异味；是人们理想的炼油装置。
