一种环保陶瓷涂料及其制备方法与应用，所述陶瓷涂料的配合料的组分及含量为：聚四氟乙烯分散液57.6?84.3%，二硫化钼1.5?4.0%，青铜粉0.8?1.8%，钛白粉4.0?9.0%，聚苯硫醚树脂4.0?8.0%，钛酸酯偶联剂0.1?1.4%，消泡剂0.1?1.2%，流平剂0.1?1.0%，醇酯十二0.1?2.0%，余量为基料，所述百分数为重量百分数。本发明还包括所述环保陶瓷涂料的制备方法与应用。利用本发明可克服现有水龙头表层采用电镀处理方法制造而带来产品原产地严重的环境污染，且产品表面易腐蚀，易生锈，使用寿命短等缺陷。
1.一种环保陶瓷涂料，其特征在于：所述陶瓷涂料的配合料的组分及含量为：聚四氟乙烯分散液77.61%，二硫化钼4.35%，青铜粉0.87%，钛白粉6.74%，聚苯硫醚树脂5.43%，钛酸酯偶联剂1.52%，消泡剂0.11%，流平剂0.11%，醇酯十二2.17%，基料1.09%，所述百分数为重量百分数；
所述基料的组分及含量为：瓷粉66.7%、石英粉11.1%、二氧化锆22.2%，所述百分数为重量百分数。
2.一种如权利要求1所述的环保陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，所述环保陶瓷涂料配合料的制备操作步骤如下：Ⅰ、基料的制作
⑴、取瓷粉、石英粉、二氧化锆置于搅拌机中混合搅拌，得混合料；
⑵、将步骤⑴所得混合料置于烧结炉中，在1250-1350℃进行高温反应、烧结1-2h，冷却，得烧结料；
⑶、将步骤⑵所得烧结料置于研磨设备中，粉碎并细磨成520-600目粒度的混合料；
⑷、将步骤⑶所述混合料置于干燥设备中，烘干，得基料；
⑹、在经步骤⑸处理的聚四氟乙烯分散液中添加所述基料；
⑼、在经步骤⑹、⑺、⑻处理的聚四氟乙烯分散液与基料的混合料中添加二硫化钼、青铜粉、钛白粉和聚苯硫醚树脂；
⑾、继续缓慢添加钛酸酯偶联剂、消泡剂、流平剂、醇酯十二；
⒂、加入上述醋酸丁酯稀释剂时，同时进行粘度调整，使其成为达标涂层用涂料。
3.一种如权利要求1所述的环保陶瓷涂料在水龙头、铸铁管、金属管表面涂层制作中的应用。
4.一种环保陶瓷涂料，其特征在于：所述陶瓷涂料的配合料的组分及含量为：聚四氟乙烯分散液88.27%，二硫化钼1.57%，青铜粉0.84%，钛白粉5.24%，聚苯硫醚树脂3.14%，钛酸酯偶联剂0.105%，消泡剂0.105%，流平剂0.105%，醇酯十二0.105%，基料0.52%，所述百分数为重量百分数，所述各组分重量百分数之和为100%；
所述基料的组分及含量为：瓷粉40%、石英粉20%、二氧化锆40%，所述百分数为重量百分数。
5.一种如权利要求4所述的环保陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，所述环保陶瓷涂料配合料的制备操作步骤如下：Ⅰ、基料的制作
⑴、取瓷粉、石英粉、二氧化锆置于搅拌机中混合搅拌，得混合料；
⑵、将步骤⑴所得混合料置于烧结炉中，在1250-1350℃进行高温反应、烧结1-2h，冷却，得烧结料；
⑶、将步骤⑵所得烧结料置于研磨设备中，粉碎并细磨成520-600目粒度的混合料；
⑷、将步骤⑶所述混合料置于干燥设备中，烘干，得基料；
⑹、在经步骤⑸处理的聚四氟乙烯分散液中添加所述基料；
⑼、在经步骤⑹、⑺、⑻处理的聚四氟乙烯分散液与基料的混合料中添加二硫化钼、青铜粉、钛白粉和聚苯硫醚树脂；
⑾、继续缓慢添加钛酸酯偶联剂、消泡剂、流平剂、醇酯十二；
⒂、加入上述醋酸丁酯稀释剂时，同时进行粘度调整，使其成为达标涂层用涂料。
6.一种如权利要求4所述的环保陶瓷涂料在水龙头、铸铁管、金属管表面涂层制作中的应用。
7.一种环保陶瓷涂料，其特征在于：所述陶瓷涂料的配合料的组分及含量为：聚四氟乙烯分散液65.48%，二硫化钼4.55%，青铜粉2.05%，钛白粉11.37%，聚苯硫醚树脂9.10%，钛酸酯偶联剂1.59%，消泡剂1.36%，流平剂1.14%，醇酯十二1.14%，基料为2.22%，所述百分数为重量百分数，所述各组分重量百分数之和为100%；
所述基料的组分及含量为：瓷粉42.9%、石英粉21.4%、二氧化锆35.7%，所述百分数为重量百分数。
8.一种如权利要求7所述的环保陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，所述环保陶瓷涂料配合料的制备操作步骤如下：Ⅰ、基料的制作
⑴、取瓷粉、石英粉、二氧化锆置于搅拌机中混合搅拌，得混合料；
⑵、将步骤⑴所得混合料置于烧结炉中，在1250-1350℃进行高温反应、烧结1-2h，冷却，得烧结料；
⑶、将步骤⑵所得烧结料置于研磨设备中，粉碎并细磨成520-600目粒度的混合料；
⑷、将步骤⑶所述混合料置于干燥设备中，烘干，得基料；
⑹、在经步骤⑸处理的聚四氟乙烯分散液中添加所述基料；
⑼、在经步骤⑹、⑺、⑻处理的聚四氟乙烯分散液与基料的混合料中添加二硫化钼、青铜粉、钛白粉和聚苯硫醚树脂；
⑾、继续缓慢添加钛酸酯偶联剂、消泡剂、流平剂、醇酯十二；
⒂、加入上述醋酸丁酯稀释剂时，同时进行粘度调整，使其成为达标涂层用涂料。
9.一种如权利要求7所述的环保陶瓷涂料在水龙头、铸铁管、金属管表面涂层制作中的应用。
10.一种环保陶瓷涂料，其特征在于：所述陶瓷涂料的配合料的组分及含量为：聚四氟乙烯分散液75.63%，二硫化钼3.05%，青铜粉1.41%，钛白粉8.16%，聚苯硫醚树脂7.07%，钛酸酯偶联剂0.98%，消泡剂0.87%，流平剂0.54%，醇酯十二1.31%，基料0.98%，所述百分数为重量百分数，所述各组分重量百分数之和为100%；
所述基料的组分及含量为：瓷粉44.4%、石英粉16.7%、二氧化锆38.9%，所述百分数为重量百分数。
11.一种如权利要求10所述的环保陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，所述环保陶瓷涂料配合料的制备操作步骤如下：Ⅰ、基料的制作
⑴、取瓷粉、石英粉、二氧化锆置于搅拌机中混合搅拌，得混合料；
⑵、将步骤⑴所得混合料置于烧结炉中，在1250-1350℃进行高温反应、烧结1-2h，冷却，得烧结料；
⑶、将步骤⑵所得烧结料置于研磨设备中，粉碎并细磨成520-600目粒度的混合料；
⑷、将步骤⑶所述混合料置于干燥设备中，烘干，得基料；
⑹、在经步骤⑸处理的聚四氟乙烯分散液中添加所述基料；
⑼、在经步骤⑹、⑺、⑻处理的聚四氟乙烯分散液与基料的混合料中添加二硫化钼、青铜粉、钛白粉和聚苯硫醚树脂；
⑾、继续缓慢添加钛酸酯偶联剂、消泡剂、流平剂、醇酯十二；
⒂、加入上述醋酸丁酯稀释剂时，同时进行粘度调整，使其成为达标涂层用涂料。
12.一种如权利要求10所述的环保陶瓷涂料在水龙头、铸铁管、金属管表面涂层制作中的应用。
13.一种环保陶瓷涂料，其特征在于：所述陶瓷涂料的配合料的组分及含量为：聚四氟乙烯分散液83.88%，二硫化钼1.63%，青铜粉1.08%，钛白粉6.49%，聚苯硫醚树脂4.33%，钛酸酯偶联剂0.54%，消泡剂0.54%，流平剂0.54%，醇酯十二0.54%，基料为0.43%，所述百分数为重量百分数，所述各组分重量百分数之和为100%；
所述基料的组分及含量为：瓷粉37.5%、石英粉25%、二氧化锆37.5%，所述百分数为重量百分数。
14.一种如权利要求13所述的环保陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，所述环保陶瓷涂料配合料的制备操作步骤如下：Ⅰ、基料的制作
⑴、取瓷粉、石英粉、二氧化锆置于搅拌机中混合搅拌，得混合料；
⑵、将步骤⑴所得混合料置于烧结炉中，在1250-1350℃进行高温反应、烧结1-2h，冷却，得烧结料；
⑶、将步骤⑵所得烧结料置于研磨设备中，粉碎并细磨成520-600目粒度的混合料；
⑷、将步骤⑶所述混合料置于干燥设备中，烘干，得基料；
⑹、在经步骤⑸处理的聚四氟乙烯分散液中添加所述基料；
⑼、在经步骤⑹、⑺、⑻处理的聚四氟乙烯分散液与基料的混合料中添加二硫化钼、青铜粉、钛白粉和聚苯硫醚树脂；
⑾、继续缓慢添加钛酸酯偶联剂、消泡剂、流平剂、醇酯十二；
⒂、加入上述醋酸丁酯稀释剂时，同时进行粘度调整，使其成为达标涂层用涂料。
15.一种如权利要求13所述的环保陶瓷涂料在水龙头、铸铁管、金属管表面涂层制作中的应用。
一种环保陶瓷涂料及其制备方法与应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种环保陶瓷涂料及其制备方法与应用。
背景技术
[0002] 现有水龙头壳体表面处理采用的都是应用电镀层处理方法，而电镀的酸洗、碱洗等废水、废渣、废电镀液排放是污染土地、水资源环境的最大根源，且酸碱洗的废水、废渣、废电镀液排放经过的土地需要40～60年才能恢复播种农作物，酸和碱：这些物质会改变水的pH值，影响水的性能，氰化物：有剧毒，会毒杀各种水生物，金属离子：镍、铬和汞的离子为贝克类生物和植物吸收，并会积聚其体内，一旦人们误食了这些被污染的食物后便会中毒；3 2
废水排放如：镀铬废水每镀10m工件产生的废水中含六价铬37kg，氰化物废水中排除氰化物用量的90﹪，废电镀液六价铬对人体有致癌、皮疹、溃疡、糜烂以及废液排放引起其它脊髓、脑、肺癌、心脏等疾病，在欧盟和美国等很多国家都对六价铬和含有铬产品做了严格的限制，电镀铬甚至达克罗公司都已改革成无铬的替代产品；而水龙头行业都是电镀铬产品，在这些水龙头生产电镀区周边的水塘、小溪、水池都看不到生物及鱼类；其次家装厨房的酸、碱、盐、雾和厕所胺气对水龙头最容易造成腐蚀，特别是农村烧煤时厨房中含硫的煤烟，其电镀水龙头使用不到3-6个月，则表面电镀层氧化生锈，让人满眼锈渍又令厨房、卫生间有碍观瞻，且严重影响产品的使用寿命等缺陷。
发明内容
[0003] 针对上述情况，本发明的目的是提供一种所制涂层耐腐蚀、耐磨损，附着力强，组织紧密的环保陶瓷涂料。
[0004] 本发明的又一目的是提供一种工艺可靠，原材料来源广泛丰富，成本低，环保，节能，无环境污染，便于工业化和普及推广的环保陶瓷涂料的制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，一种环保陶瓷涂料，所述陶瓷涂料的配合料的组分及含量（重量百分含量）为：聚四氟乙烯分散液57.6-84.3%，二硫化钼1.5-4.0%，青铜粉0.8-1.8%，钛白粉4.0-9.0%，聚苯硫醚树脂4.0-8.0%，钛酸酯偶联剂0.1-1.4%，消泡剂0.1-1.2%，流平剂0.1-1.0%，醇酯十二0.1-2.0%，余量为基料。
[0006] 所述基料的组分及含量（重量百分含量）为：瓷粉37.5-66.7%，石英粉11.1-25.0%，二氧化锆22.2-40.0%。
[0007] 所述陶瓷涂料配合料的制备操作步骤如下：
[0008] Ⅰ、基料的制作
[0009] ⑴、取瓷粉、石英粉、二氧化锆置于搅拌机中混合搅拌，得混合料；
[0010] ⑵、将步骤⑴所得混合料置于烧结炉中，在1250-1350℃进行高温反应、烧结1-2h，冷却，得烧结料；
[0011] ⑶、将步骤⑵所得烧结料置于研磨设备中，粉碎并细磨成520-600目粒度的混合料；
[0012] ⑷、将步骤⑶所述混合料置于干燥设备中，烘干，得基料；
[0013] Ⅱ、聚四氟乙烯分散液搅拌
[0014] ⑸、取聚四氟乙烯分散液置于搅拌机中，充分搅拌；
[0015] Ⅲ、添加基料
[0016] ⑹、在经步骤⑸处理的聚四氟乙烯分散液中添加所述基料；
[0017] ⑺、设搅拌转速为1500-3000rpm；
[0018] ⑻、设搅拌时间为20-40min；
[0019] Ⅳ、添加600目过筛填料
[0020] ⑼、在经步骤⑹、⑺、⑻处理的聚四氟乙烯分散液与基料的混合料中添加二硫化钼、青铜粉、钛白粉和聚苯硫醚树脂；
[0021] ⑽、高速搅拌30-50min；
[0022] Ⅴ、继续添加600目过筛填料
[0023] ⑾、继续缓慢添加钛酸酯偶联剂、消泡剂、流平剂、醇酯十二；
[0024] ⑿、充分搅拌2-3h，得混合料；
[0025] Ⅵ、加入稀释剂（添加量，根据使用需要确定；也可不加）
[0026] ⒀、在步骤⑿所得混合料中加入稀释剂；
[0027] ⒁、稀释剂选用醋酸丁酯；
[0028] Ⅶ、混合料的粘度调整
[0029] ⒂、加入上述醋酸丁酯稀释剂时，同时进行粘度调整，使其成为达标的涂层用涂料。
[0030] 一种环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其操作步骤如下：
[0031] Ⅰ、基体处理；
[0032] Ⅱ、涂料覆盖；
[0033] Ⅲ、高温烧结；
[0034] Ⅳ、产品检验与入库。
[0035] 为了实现结构、效果和方法优化，其进一步的措施是:
[0036] 其基体处理的操作步骤如下：
[0037] ⑴、清洁基体表面层；
[0038] ⑵、120-180目金刚砂粗磨；
[0039] ⑶、320目金刚砂细磨与抛光；
[0040] ⑷、80﹟金刚砂喷砂；
[0041] ⑸、空气压力除尘、除污；
[0042] ⑹、基体待涂。
[0043] 其涂料覆盖的操作步骤如下：
[0044] ⑴、喷涂工场准备；
[0045] ⑵、涂料-次喷涂；
[0046] ⑶、烘干；
[0047] ⑷、涂料二次喷涂；
[0048] ⑸、烘干；
[0049] ⑹、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度达0.1-0.3mm；
[0050] ⑺、待烧。
[0051] 其高温烧结的操作步骤如下：
[0052] ⑴、炉具准备；
[0053] ⑵、入炉码垛；
[0054] ⑶、升温；
[0055] ⑷、设烧结温度为380-410℃；
[0056] ⑸、设烧结时间为10-40min；
[0057] ⑹、冷却，出炉。
[0058] 其产品检验与入库的操作步骤如下：
[0059] ⑴、外观检测；
[0060] ⑵、装配；
[0061] ⑶、试水压力测验；
[0062] ⑷、包装；
[0063] ⑸、入库。
[0064] 本发明的综合技术措施是：一种环保陶瓷涂层水龙头，它包括基体和附着于基体的陶瓷涂层，所述基体由阀体、阀芯、手柄、水嘴组成，所述陶瓷涂层，其配合料由基料、聚四氟乙烯分散液、二硫化钼、青铜粉、钛白粉、聚苯硫醚树脂、钛酸酯偶联剂、消泡剂、流平剂、醇酯十二，按重量百分含量组成，并采用操作步骤如：基体处理-涂料覆盖-高温烧结-产品检验与入库的技术方案；它克服了现有水龙头表层采用电镀处理方法制造而带来产品原产地严重的环境污染，且产品功能单一，表面易腐蚀，易生锈，使用寿命短等缺陷。
[0065] 与现有技术比较，本发明具有以下积极效果：
[0066] 、使用本发明环保陶瓷涂料所制涂层耐腐蚀，耐磨损，附着力强，组织紧密。它克服了现有水龙头等产品表层处理采用电镀处理方法制造而带来产品原产地严重的环境污染。
[0067] Ⅱ、使用本发明环保陶瓷涂料所制涂层结构简单、陶瓷涂层稳定、可靠。
[0068] Ⅲ、使用本发明环保陶瓷涂料所制涂层光亮，附着性能强。
[0069] Ⅳ、使用本发明环保陶瓷涂料所制涂层配合料来源广泛，工艺简易，无环境污染。
[0070] Ⅴ、使用本发明环保陶瓷涂料所制涂层耐酸、碱，耐磨损。
[0071] Ⅵ、使用本发明环保陶瓷涂料所制涂层综合性能好，易于普及推广。
[0072] 本发明环保陶瓷涂料适合各种水龙头、铸铁管、金属管等产品表面防腐蚀、耐磨损、耐冲击涂层的制作。
附图说明
[0073] 图1为本发明一种环保陶瓷涂层水龙头剖视图。
[0074] 图中：1、基体，2、涂层，11、阀体，111、进水腔，112、储水腔，113、出水腔，12、阀芯，13、手柄，14、水嘴。
具体实施方式
[0075] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0076] 参照附图，本发明的原理、结构和工况是这样：一种环保陶瓷涂层水龙头，它包括基体1和附着于基体1的陶瓷涂层2，该基体1由阀体11、阀芯12、手柄13、水嘴14组成，其阀体11设进水腔111、储水腔112和出水腔113，陶瓷涂层2经基体处理-涂料覆盖-高温烧结制作成型；使用时，水龙头的进水腔111连接供水系统，供水从进水腔111进入储水腔112，操作手柄13，阀体11中的阀芯12开启，供水经出水腔113从水嘴14输出，实现水龙头的全功能。
[0077] 结合附图，为了增加其耐酸碱、耐油烟、耐腐蚀、抗磨损等功能，水龙头基体1表面涂层采用无环境污染的陶瓷工艺制作，陶瓷涂层2的配合料由基料、聚四氟乙烯分散液、二硫化钼、青铜粉、钛白粉、聚苯硫醚树脂、钛酸酯偶联剂、消泡剂、流平剂、醇酯十二，按重量百分含量组成，并采用如基体处理-涂料覆盖-高温烧结-产品检验与入库的操作步骤制作。
[0078] 参照附图，本发明产品的总体制作成型方案由以下实施例给出。
[0079] 实施例1
[0080] 配比按重量份计，本实施例总重量份为150份
[0081] A、陶瓷涂料2配合料的制备操作步骤如下：
[0082] 组分配比按重量份计
[0083] Ⅰ、基料的制作
[0084] ⑴、取瓷粉9.0份，石英粉1.5份，二氧化锆3.0份（换算成质量百分比为瓷粉66.7%、石英粉11.1%、二氧化锆22.2%），于搅拌机中混合搅拌，得混合料；
[0085] ⑵、将步骤⑴所得混合料置于烧结炉中，在1300℃进行高温反应、烧结1.5h，冷却，得烧结料；
[0086] ⑶、将步骤⑵所得烧结料置于研磨设备中，粉碎并细磨成560目粒度的混合料；
[0087] ⑷、将步骤⑶所述混合料置于干燥设备中，烘干，得基料；
[0088] Ⅱ、聚四氟乙烯分散液搅拌
[0089] ⑸、取聚四氟乙烯分散液107.1份于搅拌机中，充分搅拌；
[0090] Ⅲ、添加基料
[0091] ⑹、在经步骤⑸处理的聚四氟乙烯分散液中添加所述基料1.5份；
[0092] ⑺、设搅拌转速为2250rpm；
[0093] ⑻、设搅拌时间为20min；
[0094] Ⅳ、添加600目过筛填料
[0095] ⑼、在经步骤⑹、⑺、⑻处理的聚四氟乙烯分散液与基料的混合料中添加二硫化钼6.0份，青铜粉1.2份，钛白粉9.3份和聚苯硫醚树脂7.5份；
[0096] ⑽、高速（搅拌速度为2300rpm）搅拌30min；
[0097] Ⅴ、继续添加600目过筛填料
[0098] ⑾、继续缓慢（每分钟添加50克）添加钛酸酯偶联剂2.1份，消泡剂0.15份，流平剂0.15份，醇酯十二3.0份；
[0099] ⑿、充分搅拌2h，得混合料；
[0100] Ⅵ、加入稀释剂
[0101] ⒀、在步骤⑿所得混合料中加入稀释剂；
[0102] ⒁、稀释剂选用醋酸丁酯；
[0103] Ⅶ、混合料的粘度调整
[0104] ⒂、加入上述醋酸丁酯稀释剂时，同时进行粘度调整，使其成为达标的涂层用涂料，即涂层配合料。
[0105] B、一种环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其操作步骤如下：
[0106] Ⅰ、基体处理；
[0107] Ⅱ、涂料覆盖；
[0108] Ⅲ、高温烧结；
[0109] Ⅳ、产品检验与入库。
[0110] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其基体处理的操作步骤如下：
[0111] ⑴、清洁基体表面层；
[0112] ⑵、160目金刚砂粗磨；
[0113] ⑶、320目金刚砂细磨与抛光；
[0114] ⑷、80﹟金刚砂喷砂；
[0115] ⑸、空气压力除尘、除污；
[0116] ⑹、基体待涂。
[0117] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其涂料覆盖的操作步骤如下：
[0118] ⑴、喷涂工场准备；
[0119] ⑵、涂料-次喷涂；
[0120] ⑶、烘干；
[0121] ⑷、涂料二次喷涂；
[0122] ⑸、烘干；
[0123] ⑹、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度达0.2mm；
[0124] ⑺、待烧。
[0125] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其高温烧结的操作步骤如下：
[0126] ⑴、炉具准备；
[0127] ⑵、入炉码垛；
[0128] ⑶、升温；
[0129] ⑷、设烧结温度为380℃；
[0130] ⑸、设烧结时间为20min；
[0131] ⑹、冷却，出炉。
[0132] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其产品检验与入库的操作步骤如下：
[0133] ⑴、外观检测；
[0134] ⑵、装配；
[0135] ⑶、试水压力测验；
[0136] ⑷、包装；
[0137] ⑸、入库。
[0138] 本实施例所得产品的检验过程及结果见下表。
[0139]。
[0140] 实施例2
[0141] 组分配比按重量份计，本实施例总重量份为500份
[0142] A、陶瓷涂料2配合料的制备操作步骤如下：
[0143] 组分配比按重量份计
[0144] Ⅰ、基料的制作
[0145] ⑴、取瓷粉10.0份，石英粉5.0份，二氧化锆10.0份（换算成质量百分比为瓷粉40%、石英粉20%、二氧化锆40%），于搅拌机中混合搅拌，得混合料；
[0146] ⑵、将步骤⑴所得混合料置于烧结炉中，在1350℃进行高温反应、烧结2.0h，冷却，得烧结料；
[0147] ⑶、将步骤⑵所得烧结料置于研磨设备中，粉碎并细磨成600目粒度的混合料；
[0148] ⑷、将步骤⑶所述混合料置于干燥设备中，烘干，得基料；
[0149] Ⅱ、聚四氟乙烯分散液搅拌
[0150] ⑸、取聚四氟乙烯分散液421.5份置于搅拌机中，充分搅拌；
[0151] Ⅲ、添加基料
[0152] ⑹、在经步骤⑸处理的聚四氟乙烯分散液中添加所述基料2.5份；
[0153] ⑺、设搅拌转速为3000rpm；
[0154] ⑻、设搅拌时间为30min；
[0155] Ⅳ、添加600目过筛填料
[0156] ⑼、在经步骤⑹、⑺、⑻处理的聚四氟乙烯分散液与基料的混合料中添加二硫化钼7.5份，青铜粉4.0份，钛白粉25.0份和聚苯硫醚树脂15.0份；
[0157] ⑽、高速（搅拌速度2600rpm）搅拌35min；
[0158] Ⅴ、继续添加600目过筛填料
[0159] ⑾、继续缓慢（每分钟添加40克）添加钛酸酯偶联剂0.5份，消泡剂0.5份，流平剂0.5份，醇酯十二0.5份；
[0160] ⑿、充分搅拌2.3h，得混合料；
[0161] Ⅵ、加入稀释剂
[0162] ⒀、在步骤⑿所得混合料中加入稀释剂；
[0163] ⒁、稀释剂选用醋酸丁酯；
[0164] Ⅶ、混合料的粘度调整
[0165] ⒂、加入上述醋酸丁酯稀释剂时，同时进行粘度调整，使其成为达标的涂层用涂料。
[0166] B、一种环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其操作步骤如下：
[0167] Ⅰ、基体处理；
[0168] Ⅱ、涂料覆盖；
[0169] Ⅲ、高温烧结；
[0170] Ⅳ、产品检验与入库。
[0171] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其基体处理的操作步骤如下：
[0172] ⑴、清洁基体表面层；
[0173] ⑵、170目金刚砂粗磨；
[0174] ⑶、320目金刚砂细磨与抛光；
[0175] ⑷、80﹟金刚砂喷砂；
[0176] ⑸、空气压力除尘、除污；
[0177] ⑹、基体待涂。
[0178] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其涂料覆盖的操作步骤如下：
[0179] ⑴、喷涂工场准备；
[0180] ⑵、涂料-次喷涂；
[0181] ⑶、烘干；
[0182] ⑷、涂料二次喷涂；
[0183] ⑸、烘干；
[0184] ⑹、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度达0.3mm；
[0185] ⑺、待烧。
[0186] 所述一种环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其高温烧结的操作步骤如下：
[0187] ⑴、炉具准备；
[0188] ⑵、入炉码垛；
[0189] ⑶、升温；
[0190] ⑷、设烧结温度为405℃；
[0191] ⑸、设烧结时间为40min；
[0192] ⑹、冷却，出炉。
[0193] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其产品检验与入库的操作步骤如下：
[0194] ⑴、外观检测；
[0195] ⑵、装配；
[0196] ⑶、试水压力测验；
[0197] ⑷、包装；
[0198] ⑸、入库。
[0199] 本实施例所得产品的检验过程及结果见下表。
[0200]。
[0201] 实施例3
[0202] 组分配比按重量份计，本实施例总重量份为800份
[0203] A、陶瓷涂料2配合料的制备操作步骤如下：
[0204] 组分配比按重量份计
[0205] Ⅰ、基料的制作
[0206] ⑴、取瓷粉48.0份，石英粉24.0份，二氧化锆40.0份（换算成质量百分比为瓷粉42.9%、石英粉21.4%、二氧化锆35.7%），于搅拌机中混合搅拌，得混合料；
[0207] ⑵、将步骤⑴所得混合料置于烧结炉中，在1250℃进行高温反应、烧结1.0h，冷却，得烧结料；
[0208] ⑶、将步骤⑵所得烧结料置于研磨设备中，粉碎并细磨成520目粒度的混合料；
[0209] ⑷、将步骤⑶所述混合料置于干燥设备中，烘干，得基料；
[0210] Ⅱ、聚四氟乙烯分散液搅拌
[0211] ⑸、取聚四氟乙烯分散液460.8份置于搅拌机中，充分搅拌；
[0212] Ⅲ、添加基料
[0213] ⑹、在经步骤⑸处理的聚四氟乙烯分散液中添加所述基料15.68份；
[0214] ⑺、设搅拌转速为1500rpm；
[0215] ⑻、设搅拌时间为25min；
[0216] Ⅳ、添加600目过筛填料
[0217] ⑼、在经步骤⑹、⑺、⑻处理的聚四氟乙烯分散液与基料的混合料中添加二硫化钼32.0份，青铜粉14.4份，钛白粉80.0份和聚苯硫醚树脂64.0份；
[0218] ⑽、高速（搅拌速度2800rpm）搅拌40min；
[0219] Ⅴ、继续添加600目过筛填料
[0220] ⑾、继续缓慢（每分钟添加35克）添加钛酸酯偶联剂11.2份，消泡剂9.6份，流平剂8.0份，醇酯十二8.0份；
[0221] ⑿、充分搅拌2.5h，得混合料；
[0222] Ⅵ、加入稀释剂
[0223] ⒀、在步骤⑿所得混合料中加入稀释剂；
[0224] ⒁、稀释剂选用醋酸丁酯；
[0225] Ⅶ、混合料的粘度调整
[0226] ⒂、加入上述醋酸丁酯稀释剂时，同时进行粘度调整，使其成为达标的涂层用涂料。
[0227] B、一种环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其操作步骤如下：
[0228] Ⅰ、基体处理；
[0229] Ⅱ、涂料覆盖；
[0230] Ⅲ、高温烧结；
[0231] Ⅳ、产品检验与入库。
[0232] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其基体处理的操作步骤如下：
[0233] ⑴、清洁基体表面层；
[0234] ⑵、180目金刚砂粗磨；
[0235] ⑶、320目金刚砂细磨与抛光；
[0236] ⑷、80﹟金刚砂喷砂；
[0237] ⑸、空气压力除尘、除污；
[0238] ⑹、基体待涂。
[0239] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其涂料覆盖的操作步骤如下：
[0240] ⑴、喷涂工场准备；
[0241] ⑵、涂料-次喷涂；
[0242] ⑶、烘干；
[0243] ⑷、涂料二次喷涂；
[0244] ⑸、烘干；
[0245] ⑹、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度达0.1mm；
[0246] ⑺、待烧。
[0247] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其高温烧结的操作步骤如下：
[0248] ⑴、炉具准备；
[0249] ⑵、入炉码垛；
[0250] ⑶、升温；
[0251] ⑷、设烧结温度为395℃；
[0252] ⑸、设烧结时间为10min；
[0253] ⑹、冷却，出炉。
[0254] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其产品检验与入库的操作步骤如下：
[0255] ⑴、外观检测；
[0256] ⑵、装配；
[0257] ⑶、试水压力测验；
[0258] ⑷、包装；
[0259] ⑸、入库。
[0260] 本实施例所得产品的检验过程及结果见下表。
[0261] 。
[0262] 实施例4
[0263] 组分配比按重量份计，本实施例总重量份为1200份
[0264] A、陶瓷涂料2配合料的制备操作步骤如下：
[0265] Ⅰ、基料的制作
[0266] ⑴、取瓷粉48.0份，石英粉18.0份，二氧化锆42.0份（换算成质量百分比为瓷粉44.4%、石英粉16.7%、二氧化锆38.9%），于搅拌机中混合搅拌，得混合料；
[0267] ⑵、将步骤⑴所得混合料置于烧结炉中，在1320℃进行高温反应、烧结1.8h，冷却，得烧结料；
[0268] ⑶、将步骤⑵所得烧结料置于研磨设备中，粉碎并细磨成580目粒度的混合料；
[0269] ⑷、将步骤⑶所述混合料置于干燥设备中，烘干，得基料；
[0270] Ⅱ、聚四氟乙烯分散液搅拌
[0271] ⑸、取聚四氟乙烯分散液834份于搅拌机中，充分搅拌；
[0272] Ⅲ、添加基料
[0273] ⑹、在经步骤⑸处理的聚四氟乙烯分散液中添加所述基料10.8份；
[0274] ⑺、设搅拌转速为2600rpm；
[0275] ⑻、设搅拌时间为35min；
[0276] Ⅳ、添加600目过筛填料
[0277] ⑼、在经步骤⑹、⑺、⑻处理的聚四氟乙烯分散液与基料的混合料中添加二硫化钼33.6份，青铜粉15.6份，钛白粉90.0份和聚苯硫醚树脂78.0份；
[0278] ⑽、高速（搅拌速度2800rpm）搅拌45min；
[0279] Ⅴ、继续添加600目过筛填料
[0280] ⑾、继续缓慢（每分钟添加35克）添加钛酸酯偶联剂10.8份，消泡剂9.6份，流平剂6.0份，醇酯十二14.4份；
[0281] ⑿、充分搅拌2.8h，得混合料；
[0282] Ⅵ、加入稀释剂
[0283] ⒀、在步骤⑿所得混合料中加入稀释剂；
[0284] ⒁、稀释剂选用醋酸丁酯；
[0285] Ⅶ、混合料的粘度调整
[0286] ⒂、加入上述醋酸丁酯稀释剂时，同时进行粘度调整，使其成为达标的涂层用涂料。
[0287] B、一种环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其操作步骤如下：
[0288] Ⅰ、基体处理；
[0289] Ⅱ、涂料覆盖；
[0290] Ⅲ、高温烧结；
[0291] Ⅳ、产品检验与入库。
[0292] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其基体处理的操作步骤如下：
[0293] ⑴、清洁基体表面层，待处；
[0294] ⑵、150目金刚砂粗磨；
[0295] ⑶、320目金刚砂细磨与抛光；
[0296] ⑷、80﹟金刚砂喷砂；
[0297] ⑸、空气压力除尘、除污；
[0298] ⑹、基体待涂。
[0299] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其涂料覆盖的操作步骤如下：
[0300] ⑴、喷涂工场准备；
[0301] ⑵、涂料-次喷涂；
[0302] ⑶、烘干；
[0303] ⑷、涂料二次喷涂；
[0304] ⑸、烘干；
[0305] ⑹、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度达0.2mm；
[0306] ⑺、待烧。
[0307] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其高温烧结的操作步骤如下：
[0308] ⑴、炉具准备；
[0309] ⑵、入炉码垛；
[0310] ⑶、升温；
[0311] ⑷、设烧结温度为400℃；
[0312] ⑸、设烧结时间为30min；
[0313] ⑹、冷却，出炉。
[0314] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其产品检验与入库的操作步骤如下：
[0315] ⑴、外观检测；
[0316] ⑵、装配；
[0317] ⑶、试水压力测验；
[0318] ⑷、包装；
[0319] ⑸、入库。
[0320] 本实施例所得产品的检验过程及结果见下表。
[0321] 。
[0322] 实施例5
[0323] 组分配比按重量份计，本实施例总重量份为1600份
[0324] A、陶瓷涂料2配合料的制备操作步骤如下：
[0325] Ⅰ、基料的制作
[0326] ⑴、取瓷粉48.0份，石英粉32.0份，二氧化锆48.0份（换算成质量百分比为瓷粉37.5%、石英粉25%、二氧化锆37.5%），于搅拌机中混合搅拌，得混合料；
[0327] ⑵、将步骤⑴所得混合料置于烧结炉中，在1340℃进行高温反应、烧结1.6h，冷却，得烧结料；
[0328] ⑶、将步骤⑵所得烧结料置于研磨设备中，粉碎并细磨成580目粒度的混合料；
[0329] ⑷、将步骤⑶所述混合料置于干燥设备中，烘干，得基料；
[0330] Ⅱ、聚四氟乙烯分散液搅拌
[0331] ⑸、取聚四氟乙烯分散液1240.0份于搅拌机中，充分搅拌；
[0332] Ⅲ、添加基料
[0333] ⑹、在经步骤⑸处理的聚四氟乙烯分散液中添加所述基料6.4份；
[0334] ⑺、设搅拌转速为2800rpm；
[0335] ⑻、设搅拌时间为40min；
[0336] Ⅳ、添加600目过筛填料
[0337] ⑼、在经步骤⑹、⑺、⑻处理的聚四氟乙烯分散液与基料的混合料中添加二硫化钼24.0份，青铜粉16.0份，钛白粉96.0份和聚苯硫醚树脂64.0份；
[0338] ⑽、高速（搅拌速度2800rpm）搅拌50min；
[0339] Ⅴ、继续添加600目过筛填料
[0340] ⑾、继续缓慢（每分钟添加30克）添加钛酸酯偶联剂8.0份，消泡剂8.0份，流平剂8.0份，醇酯十二8.0份；
[0341] ⑿、充分搅拌3h，得混合料；
[0342] Ⅵ、加入稀释剂
[0343] ⒀、在步骤⑿所得混合料中加入稀释剂；
[0344] ⒁、稀释剂选用醋酸丁酯；
[0345] Ⅶ、混合料的粘度调整
[0346] ⒂、加入上述醋酸丁酯稀释剂时，同时进行粘度调整，使其成为达标的涂层用涂料。
[0347] B、一种环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其操作步骤如下：
[0348] Ⅰ、基体处理；
[0349] Ⅱ、涂料覆盖；
[0350] Ⅲ、高温烧结；
[0351] Ⅳ、产品检验与入库。
[0352] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其基体处理的操作步骤如下：
[0353] ⑴、清洁基体表面层；
[0354] ⑵、150目金刚砂粗磨；
[0355] ⑶、320目金刚砂细磨与抛光；
[0356] ⑷、80﹟金刚砂喷砂；
[0357] ⑸、空气压力除尘、除污；
[0358] ⑹、基体待涂。
[0359] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其涂料覆盖的操作步骤如下：
[0360] ⑴、喷涂工场准备；
[0361] ⑵、涂料-次喷涂；
[0362] ⑶、烘干；
[0363] ⑷、涂料二次喷涂；
[0364] ⑸、烘干；
[0365] ⑹、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度达0.2mm；
[0366] ⑺、待烧。
[0367] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其高温烧结的操作步骤如下：
[0368] ⑴、炉具准备；
[0369] ⑵、入炉码垛；
[0370] ⑶、升温；
[0371] ⑷、设烧结温度为410℃；
[0372] ⑸、设烧结时间为35min；
[0373] ⑹、冷却，出炉。
[0374] 所述环保陶瓷涂层水龙头的制作方法，其产品检验与入库的操作步骤如下：
[0375] ⑴、外观检测；
[0376] ⑵、装配；
[0377] ⑶、试水压力测验；
[0378] ⑷、包装；
[0379] ⑸、入库。
[0380] 本实施例所得产品的检验过程及结果见下表。
[0381]。
[0382] 比较例
[0383] 电镀产品的检验过程及结果见下表。
[0384]。
[0385] 由以上所述内容可知，与镀铬产品相比，本发明在耐酸性、耐碱性、硬度、干附着力、湿附着性、撞击方面具有更好的性能，尤其是耐酸性、耐碱性和干附着力。
