一种采用气缸连接的涂布机烘箱

摘要

本发明公开了一种采用气缸连接的涂布机烘箱，包括上下扣合式安装在一起的上壳体和下壳体，自作向右依次配合安装在上壳体上方的排气机构、加热机构和进气机构，以及进料口与进气机构的出气口连接、且安装在上壳体和下壳体内部的输料机构；输料机构的进料口位于下壳体的右侧，输料机构的出料口位于下壳体的左侧。本发明所述采用气缸连接的涂布机烘箱，可以克服现有技术中浪费热能、维护难度大和安全性差等缺陷，以实现节约热能、维护方便和安全性好的优点。

权利要求

1.一种采用气缸连接的涂布机烘箱，其特征在于，包括上下扣合式安装在一起的上壳体和下壳体，自左向右依次配合安装在所述上壳体上方的排气机构、加热机构和进气机构，以及进料口与所述进气机构的出气口连接、且安装在所述上壳体和下壳体内部的输料机构；所述输料机构的进料口位于下壳体的右侧，输料机构的出料口位于下壳体的左侧；

所述输料机构包括固定安装在所述上壳体内部的吹风壳体，分别铰接在所述上壳体内部前侧壁上的推动气缸和气弹簧，焊接在所述下壳体内部的下吹风壳体，焊接在所述下壳体底部内侧壁上的第一隔板，以及固定设置在所述下壳体内部前侧壁上的支撑连接块；所述下吹风壳体位于吹风壳体下方，所述推动气缸和气弹簧分别与吹风壳体配合安装；气弹簧推杆的端部铰接在支撑连接块上；

所述吹风壳体的顶部具有进风管，进风管插套在进风口中，吹风壳体的下部侧壁上固定有吹风底板，吹风底板上具有多个出风管，多个出风管在吹风底板的底面上，多个出风管的底端焊接固定有水平板，水平板的中部具有吹风孔，吹风孔与多个出风管相连通；所述吹风壳体的侧壁上具有加强板，螺栓的底端穿过加强板、吹风壳体的侧壁和上壳体的侧壁并螺接有固定螺母形成固定；所述吹风壳体的左侧顶面为斜面，该斜面与水平面呈5°至15°夹角，所述吹风壳体的下部伸出上壳体、并伸入下吹风壳体中；

所述下吹风壳体由左连接板、右连接板、底部板和下壳体的前后两侧板组成，左连接板和右连接板的下端焊接固定在底部板的两端上；所述下吹风壳体中铰接有多个传动辊，多个传动辊水平排列，吹风孔对着传动辊，下吹风壳体的左右两端侧壁上分别固定有进料管和出料管，进料管和出料管与下壳体的左右两端侧壁上的进料口和出料口相连通；所述吹风壳体中每个出风管均为锥形管体，每个出风管均设置在对应的传动辊的正上方。

2.根据权利要求1所述的采用气缸连接的涂布机烘箱，其特征在于，所述排气机构，包括成型设置在上壳体顶板上的第一出风口，以及竖直固定安装在上壳体顶板上、且与第一出风口连通的排气通风机；

在所述排气通风机的进风管段中的两侧壁上铰接有两个调节轴、以及固定安装在所述两个调节轴上的第二隔板；所述第二隔板的两端固定在两个调节轴上，第二隔板覆盖排气通风机的进风管段的流通孔。

3.根据权利要求1所述的采用气缸连接的涂布机烘箱，其特征在于，所述加热机构，包括成型设置在上壳体顶板上的第二出风口，以及竖直固定安装在上壳体顶板上、且与第二出风口连通的循环加热装置；

所述循环加热装置的进风端与第二出风口相连通，循环加热装置的出风端与进气机构的进风端相连通。

4.根据权利要求3所述的采用气缸连接的涂布机烘箱，其特征在于，所述循环加热装置，包括自下向上依次配合安装在所述上壳体顶板上的进气筒、上部气管和过滤筒，安装在所述上壳体顶板上、且配合连接在进气筒与进气机构之间的加热箱体，以及固定设置在所述加热箱体内部的多个加热管；

在所述循环加热装置的进气筒的下端的两侧壁上铰接有两个铰接轴，调节板的两端固定在两个铰接轴上，调节板覆盖进气筒的流通孔；所述进气筒的侧壁与加热箱体通接，加热箱体的出气端通接有连接管，连接管与进气机构的进风端相连通。

5.根据权利要求3或4所述的采用气缸连接的涂布机烘箱，其特征在于，所述进气机构，包括成型设置在所述上壳体顶板上的进风口，竖直固定安装在所述上壳体顶板上、且与循环加热装置连接的进风通风机，以及固定安装在所述上壳体顶板上、且分别与进风通风机和进风口连通的通风机出风管；

所述进风通风机的通风机出风管与进风口相连通，所述循环加热装置的出风端与进风通风机的进风端相连通，循环加热装置的连接管与进风通风机的进风端相连通。

6.根据权利要求1所述的采用气缸连接的涂布机烘箱，其特征在于，所述推动气缸的推杆铰接在下壳体的前侧壁上固定的连接块上，上壳体的后侧壁与下壳体的后侧壁通过铰链铰接固定。

说明书

一种采用气缸连接的涂布机烘箱

技术领域

[0001] 本发明涉及离型膜制造设备技术领域，具体地，涉及一种采用气缸连接的涂布机烘箱。

背景技术

[0002] 在制造离型膜时一般需要进行涂覆硅油，然后进行烘干收卷，而在烘干过程中，其是通过经过烘箱进行烘干，现有的涂布机的烘箱中直接安装有加热管，通过加热管产生热量直接使烘箱内部空间加热，其加热过快，而且由于加热管在烘箱内，使得烘箱中加热管周围的温度高于远离加热管的温度，使内部加热温度不均，影响离型膜的涂液效果；而且现有的烘箱中的热气是吹到离型膜上后就通过烘箱的排气孔排出，其热气还具有一定的热量，其产生了热量的浪费。

[0003] 现有的烘箱要么是整体式的，整体式的烘箱，其维修时需要打开上部螺栓拧紧的盖体，而且烘箱比较深，需要人爬进去维修，非常麻烦。

[0004] 还有的是采用上下壳体的方式连接，一般采用螺栓固定连接，维修时仍然需要将螺栓拧松打开，这样非常麻烦，降低了维修的效率。

[0005] 在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在浪费热能、维护难度大和安全性差等缺陷。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种采用气缸连接的涂布机烘箱，以实现节约热能、维护方便和安全性好的优点。

[0007] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种采用气缸连接的涂布机烘箱，包括上下扣合式安装在一起的上壳体和下壳体，自作向右依次配合安装在所述上壳体上方的排气机构、加热机构和进气机构，以及进料口与所述进气机构的出气口连接、且安装在所述上壳体和下壳体内部的输料机构；所述输料机构的进料口位于下壳体的右侧，输料机构的出料口位于下壳体的左侧。

[0008] 进一步地，所述排气机构，包括成型设置在所述上壳体顶板上的第一出风口，以及竖直固定安装在所述上壳体顶板上、且与第一出风口连通的排气通风机；

[0009] 在所述排气通风机的进风管段中的两侧壁上铰接有两个调节轴、以及固定安装在所述两个调节轴上的第二隔板；所述第二隔板的两端固定在两个调节轴上，第二隔板覆盖排气通风机的进风管段的流通孔。

[0010] 进一步地，所述加热机构，包括成型设置在所述上壳体顶板上的第二出风口，以及竖直固定安装在所述上壳体顶板上、且与第二出风口连通的循环加热装置；

[0011] 所述循环加热装置的进风端与第二出风口相连通，循环加热装置的出风端与进气机构的进风端相连通。

[0012] 进一步地，所述循环加热装置，包括自下向上依次配合安装在所述上壳体顶板上的进气筒、上部气管和过滤筒，安装在所述上壳体顶板上、且配合连接在进气筒与进气机构之间的加热箱体，以及固定设置在所述加热箱体内部的多个加热管；

[0013] 在所述循环加热装置的进气筒的下端的两侧壁上铰接有两个铰接轴，调节板的两端固定在两个铰接轴上，调节板覆盖进气筒的流通孔；所述进气筒的侧壁与加热箱体通接，加热箱体的出气端通接有连接管，连接管与进气机构的进风端相连通。

[0014] 进一步地，所述进气机构，包括成型设置在所述上壳体顶板上的进风口，竖直固定安装在所述上壳体顶板上、且与循环加热装置连接的进风通风机，以及固定安装在所述上壳体顶板上、且分别与进风通风机和进风口连通的通风机出风管；

[0015] 所述进风通风机的通风机出风管与进风口相连通，所述循环加热装置的出风端与进风通风机的进风端相连通，循环加热装置的连接管与进风通风机的进风端相连通。

[0016] 进一步地，所述输料机构，包括固定安装在所述上壳体内部的吹风壳体，分别铰接在所述上壳体内部前侧壁上的推动气缸和气弹簧，焊接在所述下壳体内部的下吹风壳体，焊接在所述下壳体底部内侧壁上的第一隔板，安装在所述第一隔板上方的下吹风壳体，以及固定设置在所述下壳体内部前侧壁上的支撑连接块；

[0017] 所述下吹风壳体位于吹风壳体下方，所述推动气缸和气弹簧分别与吹风壳体配合安装；所述吹风壳体的下部伸出上壳体、并伸入下吹风壳体中，气弹簧的推杆的端部铰接在支撑连接块上。

[0018] 进一步地，所述吹风壳体的顶部具有进风管，进风管插套在进风口中，吹风壳体的下部侧壁上固定有吹风底板，吹风底板上具有多个出风管，多个出风管在吹风底板的底面上，多个出风管的底端焊接固定有水平板，水平板的中部具有吹风孔，吹风孔与多个出风管相连通；

[0019] 所述吹风壳体的侧壁上具有加强板，螺栓的底端穿过加强板、吹风壳体的侧壁和上壳体的侧壁并螺接有固定螺母形成固定；

[0020] 所述吹风壳体的左侧顶面为斜面，该斜面与水平面呈5°至15°夹角。

[0021] 进一步地，所述下吹风壳体由左连接板、右连接板、底部板和下壳体的前后两侧板组成，左连接板和右连接板的下端焊接固定在底部板的两端上；

[0022] 所述下吹风壳体中铰接有多个传动辊，多个传动辊水平排列，吹风孔对着传动辊，下吹风壳体的左右两端侧壁上分别固定有进料管和出料管，进料管和出料管与下壳体的左右两端侧壁上的进料口和出料口相连通；所述吹风壳体中每个出风管均为锥形管体，每个出风管均设置在对应的传动辊的正上方。

[0023] 进一步地，所述推动气缸的推杆铰接在下壳体的前侧壁上固定的连接块上，上壳体的后侧壁与下壳体的后侧壁通过铰链铰接固定。

[0024] 本发明各实施例的采用气缸连接的涂布机烘箱，由于包括上下扣合式安装在一起的上壳体和下壳体，自作向右依次配合安装在上壳体上方的排气机构、加热机构和进气机构，以及进料口与进气机构的出气口连接、且安装在上壳体和下壳体内部的输料机构；输料机构的进料口位于下壳体的右侧，输料机构的出料口位于下壳体的左侧；从而可以克服现有技术中浪费热能、维护难度大和安全性差的缺陷，以实现节约热能、维护方便和安全性好的优点。

[0025] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

[0026] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

[0027] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0028] 图1为本发明采用气缸连接的涂布机烘箱的简易结构示意图；

[0029] 图2为本发明中上壳体部分的局部结构示意图；

[0030] 图3为本发明中下壳体部分的局部结构示意图；

[0031] 图4为图2中底部左侧部分的局部放大图；

[0032] 图5为本发明中上壳体和下壳体之间的简易局部示意图；

[0033] 图6为本发明中上壳体上部安装有的各个部件之间的简易安装示意图；

[0034] 图7为图1中顶部左侧部分的局部放大图。

[0035] 结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

[0036] 1-进风通风机；10-上壳体；101-进风口；102-第一出风口；103-第二出风口；11-通风机出风管；2-排气通风机；20-下壳体；201-第一隔板；202-连接块；203-支撑连接块；21-调节轴；22-第二隔板；3-循环加热装置；30-吹风壳体；301-进风管；302-吹风底板；303-多个出风管；304-水平板；305-吹风孔；306-加强板；31-进气筒；32-上部气管；33-过滤筒；34-加热箱体；35-多个加热管；36-连接管；37-两个铰接轴；38-调节板；40-下吹风壳体；401-多个传动辊；402-进料管；403-出料管；404-左连接板；405-右连接板；406-底部板；50-推动气缸；60-气弹簧。

具体实施方式

[0037] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0038] 为了克服现有技术存在的缺陷，根据本发明实施例，如图1-图7所示，提供了一种采用气缸连接的涂布机烘箱。该采用气缸连接的涂布机烘箱，通过在循环加热装置中安装加热管并通过将热气通入吹风壳体中进行加热，其加热均匀，循环加热装置可以将烘箱内的热气进行循环利用，减少热能的浪费，而且通过推动气缸就可以将上壳体和下壳体分开，方便维修，提高维修效率。

[0039] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：

[0040] 一种采用气缸连接的涂布机烘箱，包括上壳体和下壳体，上壳体的顶板上成型有进风口、第一出风口和第二出风口，上壳体的顶板上固定有进风通风机、排气通风机和循环加热装置，进风通风机的通风机出风管与进风口相连通，循环加热装置的进风端与第二出风口相连通，循环加热装置的出风端与进风通风机的进风端相连通，排气通风机的进风端与第一出风口相连通，上壳体中固定有吹风壳体，吹风壳体的顶部具有进风管，进风管插套在进风口中，吹风壳体的下部侧壁上固定有吹风底板，吹风底板上具有多个出风管，出风管在吹风底板的底面上，出风管的底端焊接固定有水平板，水平板的中部具有吹风孔，吹风孔与出风管相连通，吹风壳体的下部伸出上壳体，上壳体的前侧壁上铰接有推动气缸，推动气缸的推杆铰接在下壳体的前侧壁上固定的连接块上，上壳体的后侧壁与下壳体的后侧壁通过铰链铰接固定，上壳体在下壳体上，下壳体内焊接固定有下吹风壳体，下吹风壳体中铰接有多个传动辊，多个传动辊水平排列，吹风壳体的下部伸入下吹风壳体中，吹风孔对着传动辊，下吹风壳体的左右两端侧壁上分别固定有进料管和出料管，进料管和出料管与下壳体的左右两端侧壁上的进料口和出料口相连通。

[0041] 在本发明的技术方案中，下壳体的底部内侧壁上焊接固定有隔板，下吹风壳体在隔板的上方。吹风壳体的左侧顶面为斜面，此斜面与水平面呈5°至15°夹角。出风管为锥形管体；每个出风管均在其对应的传动辊的正上方。吹风壳体的侧壁上具有加强板，螺栓的底端穿过加强板、吹风壳体的侧壁和上壳体的侧壁并螺接有固定螺母形成固定。下吹风壳体由左连接板、右连接板、底部板和下壳体的前后两侧板组成，左连接板和右连接板的下端焊接固定在底部板的两端上。

[0042] 在本发明的技术方案中，上壳体的前侧壁上铰接有气弹簧，气弹簧的推杆的端部铰接在下壳体的前侧壁上固定有的支撑连接块上。循环加热装置包括进气筒，进气筒的顶部通接有上部气管，上部气管的顶部固定有过滤筒，进气筒的侧壁通接有加热箱体，加热箱体内固定有多个加热管，加热箱体的出气端通接有连接管，连接管与进风通风机的进风端相连通。排气通风机的进风管段中的两侧壁上铰接有调节轴，隔板的两端固定在两个调节轴上，隔板覆盖排气通风机的进风管段的流通孔。循环加热装置的进气筒的下端的两侧壁上铰接有两个铰接轴，调节板的两端固定在两个铰接轴上，调节板覆盖进气筒的流通孔；而且通过推动气缸就可以将上壳体和下壳体分开，方便维修，提高维修效率。

[0043] 具体地，参见图1至图7，本实施例的采用气缸连接的涂布机烘箱，包括上壳体10和下壳体20，上壳体10的顶板上成型有进风口101、第一出风口102和第二出风口103，上壳体10的顶板上固定有进风通风机1、排气通风机2和循环加热装置3，进风通风机1的通风机出风管11与进风口101相连通，循环加热装置3的进风端与第二出风口103相连通，循环加热装置3的出风端与进风通风机1的进风端相连通，排气通风机2的进风端与第一出风口102相连通，上壳体10中固定有吹风壳体30，吹风壳体30的顶部具有进风管301，进风管301插套在进风口101中，吹风壳体30的下部侧壁上固定有吹风底板302，吹风底板302上具有多个出风管
303，出风管303在吹风底板302的底面上，出风管303的底端焊接固定有水平板304，水平板
304的中部具有吹风孔305，吹风孔305与出风管303相连通，吹风壳体30的下部伸出上壳体
10，上壳体10的前侧壁上铰接有推动气缸50，推动气缸50的推杆铰接在下壳体20的前侧壁上固定的连接块202上，上壳体10的后侧壁与下壳体20的后侧壁通过铰链铰接固定，上壳体
10在下壳体20上，下壳体20内焊接固定有下吹风壳体40，下吹风壳体40中铰接有多个传动辊401，多个传动辊401水平排列，吹风壳体30的下部伸入下吹风壳体40中，吹风孔305对着传动辊401，下吹风壳体40的左右两端侧壁上分别固定有进料管402和出料管403，进料管
402和出料管403与下壳体20的左右两端侧壁上的进料口和出料口相连通。

[0044] 在上述实施例中，下壳体20的底部内侧壁上焊接固定有第一隔板201，下吹风壳体40在第一隔板201的上方。吹风壳体30的左侧顶面为斜面，此斜面与水平面呈5°至15°夹角。
出风管303为锥形管体；每个出风管303均在其对应的传动辊401的正上方。吹风壳体30的侧壁上具有加强板306，螺栓的底端穿过加强板306、吹风壳体30的侧壁和上壳体10的侧壁并螺接有固定螺母形成固定。下吹风壳体40由左连接板404、右连接板405、底部板406和下壳体20的前后两侧板组成，左连接板404和右连接板405的下端焊接固定在底部板406的两端上。

[0045] 在上述实施例中，上壳体10的前侧壁上铰接有气弹簧60，气弹簧60的推杆的端部铰接在下壳体20的前侧壁上固定有的支撑连接块203上。循环加热装置3包括进气筒31，进气筒31的顶部通接有上部气管32，上部气管32的顶部固定有过滤筒33，进气筒31的侧壁通接有加热箱体34，加热箱体34内固定有多个加热管35，加热箱体34的出气端通接有连接管36，连接管36与进风通风机1的进风端相连通。

[0046] 在上述实施例中，排气通风机2的进风管段中的两侧壁上铰接有调节轴21，第二隔板22的两端固定在两个调节轴21上，第二隔板22覆盖排气通风机2的进风管段的流通孔。循环加热装置3的进气筒31的下端的两侧壁上铰接有两个铰接轴37，调节板38的两端固定在两个铰接轴37上，调节板38覆盖进气筒31的流通孔。

[0047] 本发明技术方案的工作原理：

[0048] 通过进风通风机1的工作，使外界空气通过过滤筒33过滤后进入上部气管32并进入进气筒31，然后进入加热箱体34，通过加热箱体34中的加热管35加热，使得空气变成热气，然后通过连接管36进入进风通风机1中并通过进风通风机1的通风机出风管11进入进风口101，然后从进风管301进入吹风壳体30中，然后由出风管303吹出至传动辊401上的离型膜上，而离型膜是由下吹风壳体40的进料管402进入下吹风壳体40中然后由出料管403出来，其出风管303的底端焊接固定有水平板304是为了保证水平板304与离型膜碰到时不会使离型膜受损。

[0049] 同时热风进入下吹风壳体40后由下吹风壳体40进入上壳体10中，最后从第一出风口102和第二出风口103中排出，部分热气由排气通风机2排出，还有一部分通过第二出风口103进入进气筒31中进行二次利用，提高热量的利用率。

[0050] 本实施例中下壳体20的底部内侧壁上焊接固定有第一隔板201，下吹风壳体40在第一隔板201的上方，第一隔板201是对下吹风壳体40起到隔热效果，保证离型膜的受热均匀。

[0051] 在上述实施例中，通过推动气缸50的推杆推动，可以将下壳体20向下翻转一定角度，从而可以使人可以直接进行内部的维护和维修，其维修方便，快捷。而气弹簧60可以起到一定的支撑和缓冲作用，保证下壳体20翻转时缓慢稳定，保证安全性。

[0052] 上述实施例中的排气通风机2的进风管段中的两侧壁上铰接有调节轴21，第二隔板22的两端固定在两个调节轴21上，第二隔板22覆盖排气通风机2的进风管段的流通孔；循环加热装置3的进气筒31的下端的两侧壁上铰接有两个铰接轴37，调节板38的两端固定在两个铰接轴37上，调节板38覆盖进气筒31的流通孔，这个第二隔板22和调节板38主要起到调节排气时的气体经过排气通风机2的进风管段和进气筒31时的流通量，从而调节其整体烘箱的热量，从而满足生产的要求。

[0053] 可见，本发明技术方案公开的一种采用气缸连接的涂布机烘箱，包括上壳体和下壳体，上壳体的顶板上成型有进风口、第一出风口和第二出风口，上壳体的顶板上固定有进风通风机、排气通风机和循环加热装置，进风通风机的通风机出风管与进风口相连通，循环加热装置的进风端与第二出风口相连通，循环加热装置的出风端与进风通风机的进风端相连通，排气通风机的进风端与第一出风口相连通，上壳体中固定有吹风壳体，吹风壳体的顶部具有进风管，进风管插套在进风口中，吹风壳体的下部侧壁上固定有吹风底板，吹风底板上具有多个出风管，它通过在循环加热装置中安装加热管并通过将热气通入吹风壳体中进行加热，其加热均匀，烘箱内热气进行循环利用，减少热能的浪费。

[0054] 与现有技术相比，本发明技术方案至少可以达到的有益效果是：

[0055] 在烘箱中不设置加热管，通过在循环加热装置中安装加热管并通过将热气通入吹风壳体中进行加热，而且吹风壳体的下部侧壁上固定有吹风底板，吹风底板上具有多个出风管，每个出风管均在其对应的传动辊的正上方，这样使得传动辊上的离型膜吹风受热均匀，保证了离型膜的质量；而且循环加热装置可以将烘箱内的热气进行循环利用，减少热能的浪费。

[0056] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。