酸化压裂液性能测试装置及其应用

摘要

本申请实施方式提供了一种酸化压裂液的性能测试装置及其应用，包括：两半圆柱状的岩芯夹持器，两岩芯夹持器的平面端相对设置；两岩芯的两半圆端上设置有转动部，转动部开设有第一凹槽；两岩芯夹持器能围绕两转动部能够配合形成的第一转轴转动；施压壳体，施压壳体具有与曲面端相适配的凹陷部，凹陷部能与曲面端转动配合，施压壳体能对的两岩芯夹持器施加使其两平面端相贴合的压力。本申请提供将待测试的岩芯夹持器制备成半圆柱状，当岩芯夹持器围绕转动轴转动时，施压壳体的凹陷部始终能通过曲面端对岩芯施加闭合压力，无须变化施压壳体的施压方向即可实现岩芯的多角度的变化测量。

权利要求

1.一种酸化压裂液的性能测试装置，其特征在于，其包括：两半圆柱状的岩芯夹持器，所述的两半圆柱状的岩芯夹持器具有曲面端、平面端和两相对的半圆端，所述两半圆柱状的岩芯夹持器的平面端相对设置，且所述的平面端能够固设待测岩芯；所述两半圆柱状岩芯夹持器的两半圆端上设置有转动部，所述转动部开设有第一凹槽；当所述两半圆柱状的岩芯夹持器的平面端之间相距预定距离时，所述的两转动部能够配合形成第一转轴，所述的两第一凹槽能够配合形成第一通孔；所述的两半圆柱状的岩芯夹持器能围绕所述第一转轴转动，第一通孔能与所述两半圆柱状的岩芯夹持器的平面端固设的岩芯之间形成的缝隙连通；

施压壳体，所述施压壳体具有与所述半圆柱状的岩芯夹持器的曲面端相适配的凹陷部，所述凹陷部能与所述曲面端转动配合，所述施压壳体能对所述的两半圆柱状的岩芯夹持器施加使其两平面端相贴合的压力；所述施压壳体的凹陷部和所述半圆柱状的岩芯夹持器的曲面端中的一个设有预定数量的盲孔，所述预定数量的盲孔中镶嵌有滚珠。

2.如权利要求1所述的酸化压裂液的性能测试装置，其特征在于：所述平面端沿所述半圆柱状的岩芯夹持器的轴向方向开设有卡槽，所述卡槽能够卡固所述待测岩芯。

3.如权利要求1所述的酸化压裂液的性能测试装置，其特征在于：所述预定数量的滚珠沿所述半圆柱状的岩芯夹持器的轴向分成预定排数镶嵌于所述盲孔中；

对应地，所述施压壳体的凹陷部和岩芯夹持器的曲面端中的另外一个沿半圆柱状的岩芯夹持器可转动的圆周方向设置有预定数量的滚槽，其中每一个滚槽与位于同一排的滚珠相对应。

4.一种具有如权利要求1至3任一项所述的酸化压裂液的性能测试装置的系统，其特征在于，其包括：预定数量的所述酸化压裂液的性能测试装置；

夹持装置，所述夹持装置用于夹持所述酸化压裂液的性能测试装置；

设置在所述夹持装置上的第二转轴。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述夹持装置包括：用于放置所述酸化压裂液的性能测试装置的第一承托部；

与所述第一承托部相对设置的第二承托部；

连接所述第一承托部和所述第二承托部的连接部，所述第二转轴设置在所述连接部上。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于：

所述第一承托部和所述第二承托部之间设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱上开设有预定数量的第一轴孔，所述第一轴孔沿所述第一承托部指向所述第二承托部所确定的方向具有预定的长度；

所述第一转轴能安设于所述第一轴孔中。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于：所述第一承托部和/或所述第二承托部上设置有施压装置，所述施压装置具有能伸缩的压力输出轴，所述压力输出轴能与所述施压壳体顶接。

8.如权利要求6所述的系统，其特征在于：

所述第一承托部和/或所述第二承托部与所述连接部可移动连接，可移动的方向与所述第一轴孔的长度方向一致；

所述第一承托部和所述第二承托部中的一个与所述第一支撑柱的一端固定连接；

对应地，所述第一承托部和所述第二承托部中的另外一个开设有可供所述第一支撑柱的另一端活动穿过的第二通孔；

所述第一承托部与所述第二承托部之间连接有螺栓。

9.如权利要求4所述的系统，其特征在于还包括：

第二支撑柱，所述第二支撑柱上设置有第二轴孔；

所述第二转轴能安设于所述第二轴孔中。

说明书

酸化压裂液性能测试装置及其应用

技术领域

[0001] 本发明属于酸化压裂液性能测试领域，尤其涉及一种酸化压裂液的性能测试装置及其应用。

背景技术

[0002] 酸化压裂是指在高于储层破裂压力或天然裂缝的闭合压力下，将酸液挤入储层，在储层中形成裂缝，同时酸液与裂缝壁面岩石反应，非均匀地刻蚀缝壁岩石。形成的沟槽状或者凹凸不平的刻蚀裂缝，在施工结束后裂缝不完全闭合，最终形成具有一定几何尺寸和导流能力的人工裂缝，改善油气井的导流状况，从而使油气井获得增产。

[0003] 通常情况下，在实验室中对酸化压裂液的导流能力进行测试的方法是将两块岩芯平行放置，对这两块岩芯施加能使其贴合的闭合压力，然后使酸化压裂液进入两块岩芯之间进行酸化刻蚀。其存在的问题的是用于模拟地层的裂缝角度较为单一，无法真实模拟实际情况，导致测试结果不够准确。

发明内容

[0004] 本申请的目的是提供一种酸化压裂液的性能测试装置，以提高酸化压裂液性能测试的准确性。

[0005] 为解决上述技术问题，本申请实施方式提供一种酸化压裂液的性能测试装置是这样实现的：

[0006] 一种酸化压裂液的性能测试装置，其包括：

[0007] 两半圆柱状的岩芯夹持器，所述的两半圆柱状的岩芯夹持器具有曲面端、平面端和两相对的半圆端，所述两半圆柱状的岩芯夹持器的平面端相对设置，且所述的平面端能够固设待测岩芯；所述两半圆柱状岩芯夹持器的两半圆端上设置有转动部，所述转动部开设有第一凹槽；当所述两半圆柱状的岩芯夹持器的平面端之间相距预定距离时，所述的两转动部能够配合形成第一转轴，所述的两第一凹槽能够配合形成第一通孔；所述的两半圆柱状的岩芯夹持器能围绕所述第一转轴转动，第一通孔能与所述两半圆柱状的岩芯夹持器的平面端固设的岩芯之间形成的缝隙连通；

[0008] 施压壳体，所述施压壳体具有与所述半圆柱状的岩芯夹持器的曲面端相适配的凹陷部，所述凹陷部能与所述曲面端转动配合，所述施压壳体能对所述的两半圆柱状的岩芯夹持器施加使其两平面端相贴合的压力。

[0009] 如上所述的装置，所述平面端沿所述半圆柱状的岩芯夹持器的轴向方向开设有卡槽，所述卡槽能够卡固所述待测岩芯。

[0010] 如上所述的装置，所述施压壳体的凹陷部和所述半圆柱状的岩芯夹持器的曲面端中的一个设有预定数量的盲孔，所述预定数量的盲孔中镶嵌有滚珠。

[0011] 如上所述的装置，所述预定数量的滚珠沿所述半圆柱状的岩芯夹持器的轴向分成预定排数镶嵌于所述盲孔中；

[0012] 对应地，所述施压壳体的凹陷部和岩芯夹持器的曲面端中的另外一个沿半圆柱状的岩芯夹持器可转动的圆周方向设置有预定数量的滚槽，其中每一个滚槽与位于同一排的滚珠相对应。

[0013] 本申请还提供了一种利用上述酸化压裂液的性能测试装置的系统，其包括：

[0014] 预定数量的所述酸化压裂液的性能测试装置；

[0015] 夹持装置，所述夹持装置用于夹持所述酸化压裂液的性能测试装置；

[0016] 设置在所述夹持装置上的第二转轴。

[0017] 如上所述的系统，其包括：

[0018] 用于放置所述酸化压裂液的性能测试装置的第一承托部；

[0019] 与所述第一承托部相对设置的第二承托部；

[0020] 连接所述第一承托部和所述第二承托部的连接部，所述第二转轴设置在所述连接部上。

[0021] 如上所述的系统，所述第一承托部和所述第二承托部之间设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱上开设有预定数量的第一轴孔，所述第一轴孔沿所述第一承托部指向所述第二承托部所确定的方向具有预定的长度；

[0022] 所述第一转轴能安设于所述第一轴孔中。

[0023] 如上所述的系统，所述第一承托部和/或所述第二承托部上设置有施压装置，所述施压装置具有能伸缩的压力输出轴，所述压力输出轴能与所述施压壳体顶接。

[0024] 如上所述的系统，所述第一承托部和/或所述第二承托部与所述连接部可移动连接，可移动的方向与所述第一轴孔的长度方向一致；

[0025] 所述第一承托部和所述第二承托部中的一个与所述第一支撑柱的一端固定连接；

[0026] 对应地，所述第一承托部和所述第二承托部中的另外一个开设有可供所述第一支撑柱的另一端活动穿过的第二通孔；

[0027] 所述第一承托部与所述第二承托部之间连接有螺栓。

[0028] 如上所述的系统，其还包括：

[0029] 第二支撑柱，所述第二支撑柱上设置有第二轴孔；

[0030] 所述第二转轴能安设于所述第二轴孔中。

[0031] 借由以上的技术方案，本发明的有益效果在于：本申请提供的酸化压裂液的性能测试装置将待测试的岩芯制备成半圆柱状，两块半圆柱状的岩芯的平面端相对设置即可形成一个完成的圆柱；在每一个半圆柱状的岩芯的半圆端面上设置的转动部可配合形成转动轴，并将施压壳体设置成具有能与半圆柱状的岩芯的曲面相适配的凹陷部；当岩芯围绕转动轴转动时，施压壳体的凹陷部始终能通过与之适配的曲面对所述岩芯施加闭合压力，而在此过程中，无须变化施压壳体的施压方向即可实现岩芯的多角度的变化测量。

附图说明

[0032] 为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0033] 图1为本发明实施方式的酸化压裂液的性能测试装置的结构示意图；

[0034] 图2为图1所示的酸化压裂液的性能测试装置的爆炸示意图；

[0035] 图3为图1中半圆柱状的岩芯夹持器的结构示意图；

[0036] 图4为图1所示的酸化压裂液的性能测试装置的一种实施方式的侧视图；

[0037] 图5为图1所示的酸化压裂液的性能测试装置的另一种实施方式的侧视图；

[0038] 图6为本申请一种实施方式的酸化压裂液的性能测试系统的结构示意图；

[0039] 图7为本申请另一种实施方式的酸化压裂液的性能测试系统的结构示意图；

[0040] 图8为本申请实施方式的酸化压裂液的性能测试系统的一种应用实例的模块流程图；

[0041] 图9为本申请实施方式的酸化压裂液的性能测试系统的另一种应用实例的模块流程图。

具体实施方式

[0042] 下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

[0043] 现有技术在测试酸化压裂液的性能时，惯用手段是将待测的岩芯制成平板状，再对两相对设置的、平板状的岩芯施加闭合压力，之后将酸化压裂液导入两平板状的岩芯之间的缝隙中进行酸化刻蚀。其存在的问题是：平板状的岩芯相对设置，形成的缝隙的方位是固定的，例如缝隙是水平的，这样只能模拟地层中水平裂缝这一种情况。而实际中，地层中裂缝的走向是变化多样的，例如有水平裂缝、垂直裂缝、任意角度的倾斜裂缝等。因此只单一模拟一种角度下的裂缝时酸化压裂液对岩芯的酸化刻蚀情况，其测试结果的准确性和可参考性是有限的。

[0044] 此外，由于现有技术中的施压壳体施加的压力的方向是稳定不变的，例如通过类似具有液压杆或气压杆的施压装置对平板状的岩芯施加闭合压力，由于受其自身装置结构的限制，液压杆或气压杆伸缩方向是一维的。因此，即便是两平板状的岩芯发生转动，施压壳体所施加的压力的方向也很难发生适应性的变化，导致多角度的酸化压裂液的性能测试变的困难。

[0045] 鉴于现有技术对酸化压裂液性能进行单一角度的测试导致测试结果的准确性和可参考性有限的不足，以及现有技术中实现多角度的酸化压裂液的性能测试存在的技术障碍，本申请实施方式提供了一种酸化压裂液的性能测试装置10能较好的解决上述问题。

[0046] 请一并参见图1至图3。本发明实施方式提供的一种酸化压裂液的性能测试装置10包括：两半圆柱状的岩芯夹持器1，所述的两半圆柱状的岩芯夹持器1具有曲面端11、平面端13和两相对的半圆端15，所述两半圆柱状的岩芯夹持器1的平面端13相对设置，且所述的平面端13能够固设待测岩芯100；所述两半圆柱状岩芯夹持器1的两半圆端15上设置有转动部
51，所述转动部51开设有第一凹槽71。当所述两半圆柱状岩芯夹持器1的平面端13之间相距预定距离时，所述的两转动部51能够配合形成第一转轴5，所述的两第一凹槽71能够配合形成第一通孔7；所述的两半圆柱状岩芯夹持器1能围绕所述第一转轴5转动，所述第一通孔7能与所述两半圆柱状的岩芯夹持器1的平面端13固设的待测岩芯100之间形成的缝隙9连通；施压壳体3，所述施压壳体3具有与所述半圆柱状的岩芯夹持器1的曲面端11相适配的凹陷部31，所述凹陷部31能与所述曲面端11转动配合，所述施压壳体3能对所述的两半圆柱状的岩芯夹持器1施加使其两平面端相贴合的压力。

[0047] 本申请实施方式的一种酸化压裂液的性能测试装置将用于夹持待测岩芯的夹持器制备成半圆柱状，两块半圆柱状的岩芯夹持器的平面端相对设置即可形成一个完成的圆柱；在每一个半圆柱状的岩芯夹持器的半圆端面上设置的转动部可配合形成转动轴，并将施压壳体设置成具有能与半圆柱状的岩芯夹持器的曲面端相适配的凹陷部。当岩芯围绕转动轴转动时，施压壳体的凹陷部始终能通过与之适配的曲面端对所述岩芯施加闭合压力，而在此过程中，无须变化施压壳体的施压方向即可实现岩芯的多角度的变化测量。

[0048] 由于在多数情况下，地层应力的最大方向是接近水平方向，垂直方向或其他任意角度的地层应力较水平方向的地应力值小。因此本申请实施方式的另一个有益效果是：当半圆柱状的岩芯夹持器发生转动时，施压壳体对岩芯施加的压力的大小同时发生变化，具体地是施加的压力值变小，这与实际地层应力情况是相符的。

[0049] 具体地，请参见图4和图5。当两半圆柱状的岩芯夹持器1的平面端13固设的待测岩芯100之间形成的裂缝9是水平的，施压壳体3通过曲面11对岩芯夹持器1施加的压力值为F'，此时作用于所述待测岩芯100上的闭合压力F＝F'；当两半圆柱状的岩芯夹持器1转过一定的角度α，即地层裂缝的角度是α时，施压壳体3通过曲面对岩芯夹持器1施加的压力值为F”，此时作用于所述待测岩芯100上的闭合压力F＝F”·cosα。

[0050] 在施压壳体3施加的压力一定的情况下，施压壳体3的凹陷部31与岩芯夹持器1的曲面端11有效作用面积决定了作用于所述待测岩芯100上的闭合压力的大小。由图4和图5可知，待测岩芯100之间形成的裂缝9是水平时，施压壳体3的凹陷部31与岩芯夹持器1的曲面端11有效作用面积最大。此外，当岩芯夹持器1转过一定的角度α时，与每一个岩芯夹持器1相对的施压壳体3会受到另一个施压壳体3对其施加的相反的力。例如如图5所示，位于相对下方的施压壳体3会对位于相对上方的岩芯夹持器1施加向上的力，从而抵偿了与之适配的、位于相对上方的施压壳体3对其施加的向下的力，从而使相对应的施压壳体3施加在岩芯夹持器1上的压力进一步减小。综上所述F'＞F”≥F”·cosα，实现了角度变化引发闭合压力的变化，从而真实模拟实际地层应力情况。

[0051] 本申请实施方式在不改变施压壳体3输出的压力的大小的情况下，实现岩芯夹持器1的转动引发闭合压力的变化。当然，本领域的技术人员应当理解，本申请实施方式的运用并不限于地层应力的最大方向是接近水平方向这一种场景。当地层应力的最大方向是其他任一角度时，可通过变化施压壳体3输出压力的大小抵偿角度变化以及岩芯夹持器1的曲面端11与施压壳体3的凹陷部31的有效作用面积对闭合压力的影响。

[0052] 平面端13固设待测岩芯100的方式有很多，例如可以将待测岩芯100粘贴并固定在平面端13上，也可以在两半圆端15上设置夹块的方式夹紧待测岩芯100，也可以采用如下的方式，请参见图3。本申请某些实施方式中，可以在所述平面端13沿半圆柱状的岩芯夹持器1的轴向方向开设有卡槽14，待测岩芯100卡固在所述卡槽14中。

[0053] 为了便于转动，岩芯夹持器1的曲面端11和与之适配的施压壳体3的凹陷部31上可以涂有润滑剂，尽量减少两者之间的刚性摩擦。而为了进一步减小曲面端11与凹陷部31之间的摩擦，在本申请的某些实施方式中，可以将两者有滑动接触变成滚动接触。具体地请参见图2、图4和图5。施压壳体3的凹陷部31和岩芯夹持器1的曲面端11的其中一个设置预定数量的盲孔(图中未示出)，在所述预定数量的盲孔中镶嵌滚珠28。利用本申请实施方式，可以大大减小两者之间的摩擦，减小转动岩芯夹持器1的力，使转动变得容易。

[0054] 为了防止岩芯夹持器1与施压壳体3沿轴向窜动，在本申请的某些实施方式中，将所述预定数量的滚珠28沿所述半圆柱状的岩芯夹持器1的轴向分成预定排数镶嵌于所述盲孔中；对应地，所述施压壳体3的凹陷部31和岩芯夹持器1的曲面端11的另外一个沿半圆柱状的岩芯夹持器1可转动的圆周方向设置有预定数量的滚槽32，其中每一个滚槽32与位于同一排的滚珠28相对应。如图2所示，即是在凹陷部31上开设的盲孔中镶嵌滚珠28，在曲面端11上设置滚槽32。当然实际中也可以在曲面端11上开设的盲孔中镶嵌滚珠28，在凹陷部31上设置滚槽32。滚珠28卡入滚槽32中，并沿滚槽32所设定轨道滚动，可以防止两者沿轴向的窜动。

[0055] 本申请实施方式中，转动部51上开设的第一凹槽71为酸化压裂液提供流入通道。具体地是处于同侧的转动部51上的第一凹槽71相配合形成以第一通孔7，通过外接的管路连通所述第一通孔7，使酸化压裂液经通孔进入待测岩芯100之间形成的缝隙9。

[0056] 在本申请的某些实施方式中，可以在待测岩芯100上开设预定长度的第二凹槽72，所述第二凹槽72与所述第一凹槽71接通。设置的所述第二凹槽72可以用于模拟射孔，扩展了本申请实施方式的运用范围。具体地，对地层造缝有两种常用的方法：水力压裂和酸化刻蚀地层岩石。其中水力压裂主要用于较软储层的造缝；当储层表现出具有碳酸盐岩储层等强硬度较高的特性时，采用水力压裂无法破坏较硬的地层岩石，此时可采用酸化压裂液对这些强硬度较高的岩石进行溶解或化堵。因此实际工程中，酸化压裂不仅具有酸化刻蚀坚硬岩石的作用，同时也可以兼顾水力压裂的作用。因此本实施方式设置的第二凹槽72用以模拟射孔，进入到第二凹槽72的酸化压裂液完成对岩芯1的酸化刻蚀后，其具有的一定压力可对岩芯1的平面端起支撑作用，该支撑作用即具有与水力压裂相似的效果。

[0057] 利用本申请实施方式在完成酸化压裂液对待测岩芯100的酸化刻蚀后，即可对刻蚀形成的孔道进行导流能力的测试，以评价酸化压裂液对岩芯的酸化刻蚀能力，为实际施工提供实验参考。测试常采用的溶液可以是氯化铵(NH4Cl)溶液。

[0058] 本申请实施方式中，两岩芯夹持器1的外周向密封，当两岩芯夹持器1的平面端13相距预定距离时，岩芯待测100之间形成的缝隙9是密封的。附图为了简化，将用于密封外周向的密封装置略去。

[0059] 本申请实施方式还提供了一种应用上述酸化压裂液的性能测试装置进行测试的系统。请参见图6。该系统包括：预定数量的上述酸化压裂液的性能测试装置10；夹持装置20，所述夹持装置20用于夹持所述酸化压裂液的性能测试装置10；设置在所述夹持装置20上的第二转轴40。

[0060] 本实施方式中，每一个酸化压裂液的性能测试装置10的岩芯可围绕第一转轴5进行转动，同时夹持装置20将预定数量的酸化压裂液的性能测试装置10夹持在一起后其可围绕第二转轴40进行共同转动，从而可以一次实现多个不同性质的岩芯的性能测试，大大提高测试效率。

[0061] 此外，本申请实施方式将预定数量的酸化压裂液的性能测试装置10组合使用的另一个有益效果是可以根据实验需求，将预定数量的酸化压裂液的性能测试装置10进行串联或并联，增加了实验选择的自由度。具体地，请参见图8和图9。其中，图8所示的酸化刻蚀及导流能力测试模块是并联的连接方式，图9所示的酸化刻蚀及导流能力测试模块是串联的连接方式。图中所示的酸化刻蚀及导流能力测试模块可以采用本申请实施方式的酸化压裂液的性能测试系统，其数量可根据实际需要自由。测试所用的岩芯可以来自相同储层，用以测试酸化压裂液对处于不同角度下的相同储层的岩芯的酸化刻蚀能力；也可以来自不同储层，用以测试酸化压裂液对处于相同或不同角度下的不同储层的岩芯的酸化刻蚀能力。

[0062] 图中所示的剪切模块用于模拟酸化压裂液进入地层裂缝之前在井筒中流动时，酸化压裂液因与井筒筒壁之间存在摩擦导致的剪切作用。流变模块用于测试经剪切后的酸化压裂液的流变性能和/或摩阻性能。且为了真实反映地层的温度情况，在测试酸化压裂液的流变性能和/或摩阻性能之前设置了加热模块，以对酸化压裂液进行加热。此外，为了实现酸化压裂液的自给，本发明的某些实施方式还可以包括压裂液供给模块和酸液供给模块。图中所示的压裂液供给模块、酸液供给模块、剪切模块、加热模块以及流变模块使用的装置可参考公告号为CN204177652U的实用新型专利。由于这些装置是现有技术，在此不再赘述。
由图可以看出，本申请实施方式可单独进行酸化压裂液的性能测试，也可在进行酸化压裂液的性能测试之前对其进行剪切流变、加热以及流变性能测试，以真实反映实际酸化压裂情况。

[0063] 请参见图6。在本申请的某些实施方式中，夹持装置20可以包括：用于放置所述酸化压裂液的性能测试装置10的第一承托部21；与所述第一承托部21相对设置的第二承托部22；连接所述第一承托部21和所述第二承托部22的连接部23，所述第二转轴40设置在所述连接部23上。夹持装置20用于固定酸化压裂液的性能测试装置10，防止其在实验过程中发生移位或窜动。

[0064] 在本申请的某些实施方式中，所述第一承托部21和所述第二承托部22之间设置有第一支撑柱60，所述第一支撑柱60开设有预定数量的第一轴孔61，所述第一轴孔61沿所述第一承托部21指向所述第二承托部22所确定的方向具有预定的长度；所述第一转轴5能安设于所述第一轴孔61中。第一轴孔61沿施压方向设置成预定的长度是为了给安装以及转动岩芯夹持器预留适当的余量，也为了防止第一转轴5被第一轴孔61固定而无法达到施压的目的。

[0065] 为了通过酸化压裂液的性能测试装置10的施压壳体对待测岩芯施加压力，本申请的某些实施方式还提供了施压装置。请参见图6。该施压装置包括：设置在所述第一承托部21和/或所述第二承托部21上设置的施压装置80，所述施压装置80具有能伸缩的压力输出轴81，所述压力输出轴81能与酸化压裂液的性能测试装置10的施压壳体3顶接。通过压力输出轴81的伸缩带动施压壳体3对岩芯施加压力。

[0066] 请参见图7。本申请实施方式还提供一种简易的施压装置。即所述第一承托部21和/或所述第二承托部22与所述连接部23可移动连接，可移动的方向与所述第一轴孔61的长度方向一致；例如连接部23纵长方向上设有可供第一承托部21和/或第二承托部22滑动的轨道，使得第一承托部21能够靠近或远离第二承托部22，或者两者相互靠近或远离，即第一承托部21和第二承托部22之间的距离能够变化。

[0067] 所述第一承托部21和所述第二承托部22的其中一个与所述第一支撑柱60的一端固定连接；对应地，所述第一夹持部21和所述第二承托部22中的另外一个开设有可供所述第一支撑柱60的另一端活动穿过的第二通孔(图中为示出)；如图7所示，即是在第一承托部21上开设可供第一支撑柱60的一端活动穿过的第二通孔，第二承托部22与第一支撑柱60的另一端固定连接。当然实际中也可以在第二承托部22上开设可供第一支撑柱60的一端活动穿过的第二通孔，第一承托部21与第一支撑柱60的另一端固定连接。所述第一承托部21与所述第二承托部22之间连接有螺栓24。本申请实施方式通过螺栓24上旋合的螺母，带动第一承托部21和/或第二承托部22移动，从而紧固或放松酸化压裂液的性能测试装置10的施压壳体3，同样可实现施压的目的。

[0068] 此外，为了整体固定，本申请某些实施方式还包括第二支撑柱42，所述第二支撑柱42上设置有第二轴孔43，所述第二转轴40能安设于所述第二轴孔43中。此外，为了尽量减少第二转轴40与第二轴孔43之间的刚性转动，可在第二转轴40上套固轴承41。

[0069] 以上所述仅为本发明的几个实施方式，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施方式进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。