一种磁棒清洗器

摘要

本发明公开了一种磁棒清洗器，包括磁棒清洗器本体，所述磁棒清洗器本体上设置有气动阀台以及与气动阀台相连接的清洗单元、吹扫单元、第一气缸、第二气缸；还包括剖分式V形架，所述剖分式V形架设置于磁棒清洗器本体的一端面上，且剖分式V形架上设置有行程开关。本发明结构轻巧，便于携带，通过使得橡胶或其他软质材料与磁棒紧密贴合进行清洗，解决了人工进行清洗施工效率低的问题，易于收集污油，现场清洗作业方便快捷。

权利要求

1.一种磁棒清洗器，其特征在于：包括磁棒清洗器本体，所述磁棒清洗器本体上设置有气动阀台以及与气动阀台相连接的清洗单元、吹扫单元、第一气缸、第二气缸，所述清洗单元包括固定式半圆环密封座、摆动式半圆环密封座、短连杆、长连杆，所述固定式半圆环密封座与摆动式半圆环密封座相连接，且固定式半圆环密封座、摆动式半圆环密封座的半圆环内均设置有剖分式宽密封胶条；所述短连杆的一端与摆动式半圆环密封座相连接，另一端与第一气缸的活塞杆相连接；所述长连杆的一端与摆动式半圆环密封座相连接，另一端与吹扫单元相连接；所述吹扫单元设有活动半圆环，所述活动半圆环上设有喷嘴；所述第二气缸的活塞杆垂直连接有推杆，所述推杆远离第二气缸的一端设有止推面；还包括剖分式V形架，所述剖分式V形架设置于磁棒清洗器本体的一端面上，且剖分式V形架上设置有行程开关。

2.根据权利要求1所述的一种磁棒清洗器，其特征在于：所述磁棒清洗器本体设有第一层平台、第二层平台以及工作平台。

3.根据权利要求2所述的一种磁棒清洗器，其特征在于：所述第一层平台设置有油盘。

4.根据权利要求2所述的一种磁棒清洗器，其特征在于：所述气动阀台设置于第二层平台。

5.根据权利要求2所述的一种磁棒清洗器，其特征在于：所述第二层平台还设置有垃圾收集箱并位于清洗单元的下方，所述垃圾收集箱呈倒V形，所述第二气缸安装于V形中心。

6.根据权利要求2所述的一种磁棒清洗器，其特征在于：所述清洗单元、吹扫单元设置于工作平台，所述工作平台上还设置有V形托架，所述V形托架与清洗单元、吹扫单元呈一直线。

7.根据权利要求1所述的一种磁棒清洗器，其特征在于：所述气动阀台包括空气三联件以及与其相连接的第一气动电磁阀、第二气动电磁阀、第三气动电磁阀，所述第一气动电磁阀与第一气缸相连接，所述第二气动电磁阀与喷嘴相连接，第三气动电磁阀与第二气缸相连接。

说明书

一种磁棒清洗器

技术领域

[0001] 本发明涉及磁棒清洗设备，尤其涉及了一种润滑系统用磁棒清洗器。

背景技术

[0002] 润滑系统用磁棒一般悬挂在油箱回油区域，用来吸附润滑油中含铁颗粒，提高润滑油的清洁度。由于磁棒内间隔镶嵌有环形永磁铁，磁铁对含铁颗粒有吸附力，所以采用润滑油反冲洗、超声波清洗等常用清洗方法对磁棒清洗难以满足生产使用要求，也有采用煅烧法进行对磁棒清洗的工艺，但是能源消耗大，需要增加专用设备。因此，目前使用最多的是人工进行清洗，施工效率低。

[0003] 因此，研制出一种清洗效果好、效率高、保持作业环境整洁的磁棒清洗设备是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

[0004] 为解决上述问题，本发明公开了一种磁棒清洗器，结构轻巧，便于携带，通过使得橡胶或其他软质材料与磁棒紧密贴合进行清洗，解决了人工进行清洗施工效率低的问题，易于收集污油，现场清洗作业方便快捷。

[0005] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种磁棒清洗器，包括磁棒清洗器本体，所述磁棒清洗器本体上设置有气动阀台以及与气动阀台相连接的清洗单元、吹扫单元、第一气缸、第二气缸，所述清洗单元包括固定式半圆环密封座、摆动式半圆环密封座、短连杆、长连杆，所述固定式半圆环密封座与摆动式半圆环密封座相连接，且固定式半圆环密封座、摆动式半圆环密封座的半圆环内均设置有剖分式宽密封胶条；所述短连杆的一端与摆动式半圆环密封座相连接，另一端与第一气缸的活塞杆相连接；所述长连杆的一端与摆动式半圆环密封座相连接，另一端与吹扫单元相连接；所述吹扫单元设有活动半圆环，所述活动半圆环上设有喷嘴；所述第二气缸的活塞杆垂直连接有推杆，所述推杆远离第二气缸的一端设有止推面；还包括剖分式V形架，所述剖分式V形架设置于磁棒清洗器本体的一端面上，且剖分式V形架上设置有行程开关。

[0007] 作为一种优选方案，所述磁棒清洗器本体设有第一层平台、第二层平台以及工作平台。

[0008] 作为一种优选方案，所述第一层平台设置有油盘。

[0009] 作为一种优选方案，所述气动阀台设置于第二层平台。

[0010] 作为一种优选方案，所述第二层平台还设置有垃圾收集箱并位于清洗单元的下方，所述垃圾收集箱呈倒V形，所述第二气缸安装于V形中心。

[0011] 作为一种优选方案，所述清洗单元、吹扫单元设置于工作平台，所述工作平台上还设置有V形托架，所述V形托架与清洗单元、吹扫单元呈一直线。

[0012] 作为一种优选方案，所述气动阀台包括空气三联件以及与其相连接的第一气动电磁阀、第二气动电磁阀、第三气动电磁阀，所述第一气动电磁阀与第一气缸相连接，所述第二气动电磁阀与喷嘴相连接，第三气动电磁阀与第二气缸相连接。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构轻巧，便于携带，通过使得橡胶或其他软质材料与磁棒紧密贴合进行清洗，解决了人工进行清洗施工效率低的问题，易于收集污油，现场清洗作业方便快捷。

附图说明

[0014] 图1、本发明的主视图；

[0015] 图2、本发明的俯视图；

[0016] 图3、图2中的B-B剖视图；

[0017] 图4、本发明中剖分式V形架A-A剖视图；

[0018] 图5、本发明的气动回路原理图。

具体实施方式

[0019] 以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

[0020] 如图1、图2、图3所示，一种磁棒清洗器，包括磁棒清洗器本体1，所述磁棒清洗器本体1上设置有气动阀台34以及与气动阀台34通过管道36相连接的清洗单元3、吹扫单元5、第一气缸20、第二气缸9，所述清洗单元3为曲柄连杆结构，包括固定式半圆环密封座26、摆动式半圆环密封座25、短连杆22、长连杆44，所述固定式半圆环密封座26通过第三铰链39连接于摆动式半圆环密封座25的摆动中心，且固定式半圆环密封座26、摆动式半圆环密封座25的半圆环内均设置有剖分式宽密封胶条24；所述短连杆22的一端通过活动支点第二铰链23与摆动式半圆环密封座25相连接，另一端通过活动支点第一铰链21与第一气缸20的活塞杆相连接；所述长连杆44的一端通过活动支点第四铰链43与摆动式半圆环密封座25相连接，另一端通过活动支点第四铰链43与吹扫单元5相连接；第一气缸20在气压的作用下，活塞杆直线伸出，带动短连杆22、长连杆44、摆动式半圆环密封座25作曲线摆动，此时摆动式半圆环密封座25摆动压下，与固定式半圆环密封座26构成一个整体；所述吹扫单元5设有活动半圆环，所述活动半圆环上设有第一喷嘴46、第二喷嘴47；所述第二气缸9的活塞杆垂直连接有推杆12，且连接处设置有卡簧13，所述推杆12远离第二气缸9的一端设有止推面6；如图4所示，还包括剖分式V形架60，所述剖分式V形架60设置于磁棒清洗器本体1的一端面上，且剖分式V形架60上设置有第一行程开关48、第二行程开关49、第三行程开关50；所述剖分式V形架60用于承担清洗后的磁棒，由两片半V形铁块构成，通过设置有加强筋板14安装于磁棒清洗器本体1的右端面，中间是推杆12的通道，当推杆12将清洗后的磁棒向右移动至第三行程开关50的位置时，整个清洗完成，人工将清洗后的磁棒取出，用塑料袋包装；所述磁棒清洗器本体设有第一层平台11、第二层平台8以及工作平台15；所述第一层平台11设置有油盘38，用于收纳油盘38；所述气动阀台34设置于第二层平台8；所述第二层平台8还设置有垃圾收集箱37并位于清洗单元3的下方，所述垃圾收集箱37呈倒V形，所述第二气缸9安装于V形中心；所述清洗单元3、吹扫单元5设置于工作平台15，所述工作平台15上还设置有V形托架
2，所述V形托架2与清洗单元3、吹扫单元5呈一直线，其中清洗单元3有两个；所述第一气缸
20通过气缸固定螺栓42固定安装于工作平台15上的第一气缸底座41上；所述第二气缸9固定安装于第二层平台8上的第二气缸底座10上。

[0021] 如图5所示，所述气动阀台34包括空气三联件35以及与其相连接的第一气动电磁阀31、第二气动电磁阀32、第三气动电磁阀33，所述第一气动电磁阀31与第一气缸20相连接，所述第二气动电磁阀32通过软管45与第一喷嘴46、第二喷嘴47相连接，第三气动电磁阀33与第二气缸9相连接。

[0022] 本发明优选工作平台15上设置有第一按钮51、第二按钮52、第三按钮53，所述清洗单元3用于清除磁棒表面的杂杂质，当按下第一按钮51，第一气动电磁阀31换向，压缩空气经第一气动电磁阀31，流至第一气缸20，第一气缸20的活塞杆伸出，将摆动式半圆环密封座25和固定式半圆环密封座26合并，摆动式半圆环密封座25和固定式半圆环密封座26的半圆环内的剖分式宽密封胶条24与待清洗磁棒4紧密贴合，所述清洗单元3还包括铰制螺栓28以及用于固定的蝶形螺母27，所述铰制螺栓28设置于固定式半圆环密封座26上，所述摆动式半圆环密封座25还设有U形槽，手动将铰制螺栓28向上旋转，插入摆动式半圆环密封座25的U形槽内，拧紧蝶形螺母27，轴向固定摆动式半圆环密封座25，防止待清洗磁棒4轴向移动时摆动式半圆环密封座25产生轴向移动，影响清洗效果。当按下第二按钮52，第二气动电磁阀
32换向至右侧位置，压缩空气经第二气动电磁阀32流至第二气缸9，第二气缸9的活塞杆伸出，待清洗磁棒4在第二气缸9所带动的推杆12作用下，自左向右移动，从而将附着在待清洗磁棒4表面的杂质清除，当待清洗磁棒4通过清洗单元3时会有少量杂质残留在待清洗磁棒4的左端面。

[0023] 本发明优选吹扫单元5用于利用压缩空气的吹力将遗留在待清洗磁棒4左端面的杂质吹除，当待清洗磁棒4在第二气缸9带动至第二行程开关49的位置处，触动第二行程开关49，启动第二气动电磁阀换向切换至中位，第三气动电磁阀换向，此时第二气缸9停止动作，待清洗磁棒4的左端处于第一喷嘴46、第二喷嘴47的正下方，压缩空气经第三气动电磁阀33流至第一喷嘴46、第二喷嘴47，吹扫一定时间后，延时开关闭合，第三气动电磁阀33换向，停止供气，第二气动电磁阀32动作切换至右侧位置，第二气缸9继续动作，带动待清洗磁棒4向右移动至第三行程开关50的位置处，触动第三行程开关50，第二气动电磁阀32动作切换至中位，作业停止。

[0024] 本发明优选当需要磁棒清洗器待工作状态时按下第三按钮53，第一气动电磁阀31换向，第一气缸20动作，第一气缸20的活塞杆缩回，摆动式半圆环密封座25、吹扫单位5打开；第二气动换向阀32换向至左侧位置，第二气缸9动作，第二气缸9的活塞杆缩回，带动推杆12向左移动，当触及第一行程开关48时，第二气动换向阀32换向至中位，第二气缸9停止动作。

[0025] 具体实施时，磁棒清洗器的清洗流程分为四个步骤：

[0026] （1）磁棒煤油浸泡阶段：从磁棒清洗器本体1的第一层平台11中取出油盘38，将煤油倒入油盘38，手持待清洗磁棒4的手柄7将待清洗磁棒4放入油盘38中浸泡；浸泡的目的在于将附着在待清洗磁棒4上的污垢进行稀释、软化，避免干涸的杂质拉伤剖分式宽密封胶条24，造成清洗的磁棒上有线性的杂质残留，如果待清洗磁棒4为刚从润滑系统中取出，磁棒上面的污垢没有干涸，可以不需要浸泡，直接清洗。特别是在现场清洗磁棒时，只需接入电源、压缩空气即可进行磁棒清洗，高效、快捷；

[0027] （2）磁棒安装阶段：手持待清洗磁棒4的手柄7将待清洗磁棒4从油盘38中取出，放入V形托架2、固定式半圆环密封座26、吹扫单元5中，将待清洗磁棒4的止推面6触及推杆12，按下第一按钮51，第一气动电磁阀31换向，压缩空气经第一气动电磁阀31，流至第一气缸20，第一气缸20的活塞杆伸出，将摆动式半圆环密封座25和固定式半圆环密封座26合并，两个剖分式宽密封胶条24与磁棒紧密贴合，手动将铰制螺栓28向上旋转，插入摆动式半圆环密封座25的U形槽内，拧紧蝶形螺27；

[0028] （3）磁棒清洗和吹扫阶段：按下第二按钮52，第二气动电磁阀32换向至右侧位置，压缩空气经第二气动电磁阀32流至第二气缸9，第二气缸9的活塞杆伸出，待清洗磁棒4在第二气缸9所带动的推杆12作用下，自左向右移动，从而将附着在磁棒表面的杂质清除，当待清洗磁棒4通过清洗单元3时会有少量杂质残留在待清洗磁棒4的左端面，该位置的杂质留待吹扫单元5进行清除；当待清洗磁棒4在第二气缸9带动至第二行程开关49的位置处，触动第二行程开关49，启动第二气动电磁阀32换向切换至中位，第三气动电磁阀33换向，此时第二气缸9停止动作，待清洗磁棒4的左端处于第一喷嘴46、第二喷嘴47的正下方，压缩空气经第三气动电磁阀33、软管45流至第一喷嘴46、第二喷嘴47，吹扫过程持续一定时间后，延时开关闭合，第三气动电磁阀33换向，停止供气，第二气动电磁阀32动作切换至右侧位置，第二气缸继续动作，带动待清洗磁棒4向右移动至第三行程开关50的位置处，触动第三行程开关50，第二气动电磁阀32动作切换至中位，作业停止；

[0029] （4）系统恢复阶段：松开蝶形螺母27，退出铰接螺栓28，按下第三按钮53，第一气动电磁阀31换向，第一气缸20动作，第一气缸20的活塞杆缩回，摆动式半圆环密封座25、吹扫单元5打开；第二气动换向阀32换向至左侧位置，第二气缸9动作，第二气缸9的活塞杆缩回，带动推杆12向左移动，当触及第一行程开关48时，第二气动换向阀二换向至中位，第二气缸9停止动作，整个装置处于待工作状态。

[0030] 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。