一种马口铁制盖传送装置

摘要

本发明公开了一种马口铁制盖传送装置，属于金属制罐技术机械设备领域。该发明包括固定底座、马口铁制盖机构和传送机构，马口铁制盖机构包括制盖支架、制盖动力机构和压盖机构，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，上压模水平设置在升降杆下端，下压模水平设置上压模下侧的固定底座上，传送机构包括鼓风机、吹气管、传送支架、传送带、传送电机和进盖限位支架，传送带水平设置在传送支架上，传送支架下方两侧分别竖直设置有多块升降调节板，进盖限位支架水平设置在传送支架上侧的进料端。本发明结构简单，能够快速高效的将马口铁进行制盖传送，提高了马口铁制盖的效率和质量，满足生产使用的需要。

权利要求

1.一种马口铁制盖传送装置，包括固定底座、马口铁制盖机构和传送机构，其特征在于：所述马口铁制盖机构竖直设置在固定底座上侧，传送机构水平设置在马口铁制盖机构一侧的固定底座上；所述马口铁制盖机构包括制盖支架、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架竖直设置在固定底座上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，所述制盖动力机构包括制盖电机、转动轮、曲轴和连接杆，转动轮设置有两个，两个转动轮竖直转动连接于制盖支架内部的两侧，曲轴水平设置在两个转动轮之间，曲轴两端分别与两个转动轮的外侧固定，制盖电机与转动轮传动连接，曲轴水平穿过连接杆上端，连接杆上端水平设置有与曲轴相适配的通孔；所述压盖机构包括升降杆、上压模和下压模，升降杆竖直设置在连接杆下端，升降杆的上端与连接杆的下端铰连接，升降杆两侧竖直设置有导向条，制盖支架两侧分别竖直设置有与导向条相适配的导向槽，上压模水平设置在升降杆下端，下压模水平设置上压模下侧的固定底座上；所述传送机构包括鼓风机、吹气管、传送支架、传送带、传送电机和进盖限位支架，鼓风机竖直设置在制盖支架一侧，鼓风机的出气端设置有导气软管，吹气管设置在导气软管下侧，吹气管上端与导气软管下端连通，制盖支架一侧竖直设置有升降套筒，吹气管竖直设置在升降套筒内，吹气管与升降套筒之间设置有锁紧栓，传送支架水平设置在固定底座上侧，传送带水平设置在传送支架上，传送电机驱动传送带，传送支架下方两侧分别竖直设置有多块升降调节板，升降调节板下侧竖直设置有升降调节孔，升降调节板与固定底座之间水平设置有升降固定栓，升降固定栓水平穿过升降调节孔与固定底座螺纹连接，进盖限位支架水平设置在传送支架上侧的进料端，进盖限位支架下方两侧分别水平设置有平移调节孔，进盖限位支架与传送支架之间水平设置有平移固定栓，平移固定栓水平穿过平移调节孔与传送支架螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种马口铁制盖传送装置，其特征在于：所述上压模上方两侧分别竖直设置有压盖导向杆，升降杆下端竖直设置有压盖套筒，压盖导向杆的上端竖直穿过压盖套筒两侧，压盖导向杆上端设置有限位挡板，压盖导向杆上设置有压盖弹簧，上压模上侧中部竖直设置有压盖导向柱，压盖导向柱竖直设置在压盖套筒内。

3.根据权利要求1所述的一种马口铁制盖传送装置，其特征在于：所述吹气管的出气端为扁平状出气口。

4.根据权利要求1所述的一种马口铁制盖传送装置，其特征在于：所述进盖限位支架的进盖端上侧设置有圆弧形导盖板。

说明书

一种马口铁制盖传送装置

技术领域

[0001] 本发明属于金属制罐机械设备领域，尤其涉及一种马口铁制盖传送装置。

背景技术

[0002] 金属罐在我们的生产和生活中被大量使用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，在金属罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐，金属罐盖在生产加工过程中，一般利用曲轴式压力机驱动罐盖模具在马口铁上压制出罐盖，在金属罐盖压制完成后，工人再手动将金属罐盖取出，金属罐盖只能逐个生产加工，压制效率低下，并且由于需要工人将压制好的金属罐盖逐个取出，工人在取罐盖的过程中容易被曲轴式压力机的罐盖模具压伤手，增加了工人生产加工的危险性，马口铁在制盖过程中，现有的罐盖模具在压制过程中，由于是人工手持马口铁，经常会使得马口铁产生偏移，影响马口铁的制盖效率和质量，造成马口铁的浪费，降低了经济效益，难以满足生产使用的需要。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将马口铁进行制盖传送的马口铁制盖传送装置。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种马口铁制盖传送装置，包括固定底座、马口铁制盖机构和传送机构，其特征在于：所述马口铁制盖机构竖直设置在固定底座上侧，传送机构水平设置在马口铁制盖机构一侧的固定底座上；所述马口铁制盖机构包括制盖支架、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架竖直设置在固定底座上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，所述制盖动力机构包括制盖电机、转动轮、曲轴和连接杆，转动轮设置有两个，两个转动轮竖直转动连接于制盖支架内部的两侧，曲轴水平设置在两个转动轮之间，曲轴两端分别与两个转动轮的外侧固定，制盖电机与转动轮传动连接，曲轴水平穿过连接杆上端，连接杆上端水平设置有与曲轴相适配的通孔；所述压盖机构包括升降杆、上压模和下压模，升降杆竖直设置在连接杆下端，升降杆的上端与连接杆的下端铰连接，升降杆两侧竖直设置有导向条，制盖支架两侧分别竖直设置有与导向条相适配的导向槽，上压模水平设置在升降杆下端，下压模水平设置上压模下侧的固定底座上；所述传送机构包括鼓风机、吹气管、传送支架、传送带、传送电机和进盖限位支架，鼓风机竖直设置在制盖支架一侧，鼓风机的出气端设置有导气软管，吹气管设置在导气软管下侧，吹气管上端与导气软管下端连通，制盖支架一侧竖直设置有升降套筒，吹气管竖直设置在升降套筒内，吹气管与升降套筒之间设置有锁紧栓，传送支架水平设置在固定底座上侧，传送带水平设置在传送支架上，传送电机驱动传送带，传送支架下方两侧分别竖直设置有多块升降调节板，升降调节板下侧竖直设置有升降调节孔，升降调节板与固定底座之间水平设置有升降固定栓，升降固定栓水平穿过升降调节孔与固定底座螺纹连接，进盖限位支架水平设置在传送支架上侧的进料端，进盖限位支架下方两侧分别水平设置有平移调节孔，进盖限位支架与传送支架之间水平设置有平移固定栓，平移固定栓水平穿过平移调节孔与传送支架螺纹连接。

[0005] 进一步地，所述上压模上方两侧分别竖直设置有压盖导向杆，升降杆下端竖直设置有压盖套筒，压盖导向杆的上端竖直穿过压盖套筒两侧，压盖导向杆上端设置有限位挡板，压盖导向杆上设置有压盖弹簧，上压模上侧中部竖直设置有压盖导向柱，压盖导向柱竖直设置在压盖套筒内。

[0006] 进一步地，所述吹气管的出气端为扁平状出气口。

[0007] 进一步地，所述进盖限位支架的进盖端上侧设置有圆弧形导盖板。

[0008] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过两个转动轮竖直转动连接于制盖支架内部的两侧，曲轴两端分别与两个转动轮的外侧固定，制盖电机与转动轮传动连接，曲轴水平穿过连接杆上端，升降杆的上端与连接杆的下端铰连接，上压模水平设置在升降杆下端，下压模水平设置上压模下侧的固定底座上，利用制盖电机驱动转动轮进行转动，使得上压模水平进行升降，快速高效的将马口铁进行制盖，利用上压模上方两侧分别竖直设置有压盖导向杆，压盖导向杆上设置有压盖弹簧，上压模上侧中部竖直设置有压盖导向柱，压盖导向柱竖直设置在压盖套筒内，使得上压模在制盖过程中能够将马口铁固定后再进行压制，避免马口铁在制盖过程中产生偏移，提高马口铁制盖的效率和质量；通过鼓风机的出气端设置有导气软管，吹气管设置在导气软管下侧，吹气管的出气端为扁平状出气口，传送支架水平设置在固定底座上侧，传送带水平设置在传送支架上，进盖限位支架水平设置在传送支架上侧的进料端，利用吹气管将压制好的罐盖进行吹送，进盖限位支架可以使得金属罐盖能够准确的被吹送至传送带上，利用传送电机驱动传送带，使得金属罐盖能够被快速传送至后一道工序继续进行加工，利用吹气管能够根据需要竖直进行升降，传送支架能够根据需要水平进行升降，进盖限位支架能够根据需要水平进行平移，确保金属罐盖能够被准确高效的进行传送，满足生产使用的需要。

附图说明

[0009] 图1是本发明一种马口铁制盖传送装置的结构示意图。

[0010] 图2是本发明一种马口铁制盖传送装置的传送机构的俯视图。

[0011] 图3是本发明一种马口铁制盖传送装置的上压模的结构示意图。

[0012] 图中：1．固定底座，2．制盖支架，3．制盖电机，4．转动轮，5．曲轴，6．连接杆，7．升降杆，8．上压模，9．下压模，10．导向条，11．鼓风机，12．吹气管，13．传送支架，14．传送带，15．传送电机，16．进盖限位支架，17．导气软管，18．升降套筒，19．锁紧栓，20．升降调节板，21．升降调节孔，22．升降固定栓，23．平移调节孔，24．平移固定栓，25．压盖导向杆，26．压盖套筒，27．限位挡板，28．压盖弹簧，29．压盖导向柱，30．圆弧形导盖板。

具体实施方式

[0013] 为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种马口铁制盖传送装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

[0014] 如图1所示，本发明一种马口铁制盖传送装置，包括固定底座1、马口铁制盖机构和传送机构，马口铁制盖机构竖直设置在固定底座1上侧，传送机构水平设置在马口铁制盖机构一侧的固定底座1上。本发明的马口铁制盖机构包括制盖支架2、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架2竖直设置在固定底座1上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，本发明的制盖动力机构包括制盖电机3、转动轮4、曲轴5和连接杆6，转动轮4设置有两个，两个转动轮4竖直转动连接于制盖支架2内部的两侧，曲轴5水平设置在两个转动轮4之间，曲轴5两端分别与两个转动轮4的外侧固定，制盖电机3与转动轮4传动连接，曲轴5水平穿过连接杆6上端，连接杆6上端水平设置有与曲轴5相适配的通孔。本发明的压盖机构包括升降杆7、上压模8和下压模9，升降杆7竖直设置在连接杆6下端，升降杆7的上端与连接杆6的下端铰连接，升降杆7两侧竖直设置有导向条10，制盖支架2两侧分别竖直设置有与导向条10相适配的导向槽，上压模8水平设置在升降杆7下端，下压模9水平设置上压模8下侧的固定底座1上。

[0015] 本发明的传送机构包括鼓风机11、吹气管12、传送支架13、传送带14、传送电机15和进盖限位支架16，鼓风机11竖直设置在制盖支架2一侧，鼓风机11的出气端设置有导气软管17，吹气管12设置在导气软管17下侧，吹气管12上端与导气软管17下端连通，制盖支架2一侧竖直设置有升降套筒18，吹气管12竖直设置在升降套筒18内，吹气管12与升降套筒18之间设置有锁紧栓19，传送支架13水平设置在固定底座1上侧，传送带14水平设置在传送支架13上，传送电机15驱动传送带14，传送支架13下方两侧分别竖直设置有多块升降调节板20，升降调节板20下侧竖直设置有升降调节孔21，升降调节板20与固定底座1之间水平设置有升降固定栓22，升降固定栓22水平穿过升降调节孔21与固定底座1螺纹连接，进盖限位支架16水平设置在传送支架13上侧的进料端，进盖限位支架16下方两侧分别水平设置有平移调节孔23，进盖限位支架16与传送支架13之间水平设置有平移固定栓24，平移固定栓24水平穿过平移调节孔23与传送支架13螺纹连接。

[0016] 如图3所示，本发明的上压模8上方两侧分别竖直设置有压盖导向杆25，升降杆7下端竖直设置有压盖套筒26，压盖导向杆25的上端竖直穿过压盖套筒26两侧，压盖导向杆25上端设置有限位挡板27，压盖导向杆25上设置有压盖弹簧28，上压模8上侧中部竖直设置有压盖导向柱29，压盖导向柱29竖直设置在压盖套筒26内。

[0017] 本发明的吹气管12的出气端为扁平状出气口，使得吹气管12能够集中准确的将金属罐盖进行吹送。本发明的进盖限位支架16的进盖端上侧设置有圆弧形导盖板30，可以使得金属罐盖能够准确的被吹送至传送带14上。

[0018] 采用上述技术方案，本发明一种马口铁制盖传送装置在使用的时候，通过两个转动轮4竖直转动连接于制盖支架2内部的两侧，曲轴5两端分别与两个转动轮4的外侧固定，制盖电机3与转动轮4传动连接，曲轴5水平穿过连接杆6上端，升降杆7的上端与连接杆6的下端铰连接，上压模8水平设置在升降杆7下端，下压模9水平设置上压模8下侧的固定底座1上，利用制盖电机3驱动转动轮4进行转动，使得上压模8水平进行升降，快速高效的将马口铁进行制盖，利用上压模8上方两侧分别竖直设置有压盖导向杆25，压盖导向杆25上设置有压盖弹簧28，上压模8上侧中部竖直设置有压盖导向柱29，压盖导向柱29竖直设置在压盖套筒26内，使得上压模8在制盖过程中能够将马口铁固定后再进行压制，避免马口铁在制盖过程中产生偏移，提高马口铁制盖的效率和质量，通过鼓风机11的出气端设置有导气软管17，吹气管12设置在导气软管17下侧，吹气管12的出气端为扁平状出气口，传送支架13水平设置在固定底座1上侧，传送带14水平设置在传送支架13上，进盖限位支架16水平设置在传送支架13上侧的进料端，利用吹气管12将压制好的罐盖进行吹送，进盖限位支架16可以使得金属罐盖能够准确的被吹送至传送带14上，利用传送电机15驱动传送带14，使得金属罐盖能够被快速传送至后一道工序继续进行加工，利用吹气管12能够根据需要竖直进行升降，传送支架13能够根据需要水平进行升降，进盖限位支架16能够根据需要水平进行平移，使得金属罐盖能够被准确高效的进行传送。通过这样的结构，本发明结构简单，操作方便，能够快速高效的将马口铁进行制盖传送，提高了马口铁制盖的效率和质量，降低了工人的劳动强度，满足生产使用的需要。

[0019] 说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。