电线成卷机剪线装置

摘要

本发明公开了一种电线成卷机剪线装置，包括剪线支架，在所述剪线支架上铰支有剪刀驱动机构，剪刀驱动机构与剪刀一柄端铰连，剪刀的另一柄端通过摆杆铰连在剪线支架上；在剪线支架上设有一剪切挡块，剪切挡块的位置与摆杆相对应。采用本发明的电线成卷机剪线装置结构简单，所占空间小，且剪切过程对设备的冲击力小。

权利要求

1.一种电线成卷机剪线装置，包括剪线支架（5），其特征在于，在所述剪线支架（5）上铰支有剪刀驱动机构（2），剪刀驱动机构（2）与剪刀（9）一柄端铰连，剪刀（9）的另一柄端通过摆杆（7）铰连在剪线支架（5）上；在剪线支架（5）上设有一剪切挡块（6），剪切挡块（6）的位置与摆杆（7）相对应。

2.根据权利要求1所述的电线成卷机剪线装置，其特征在于：所述剪刀驱动机构（2）通过拉杆（8）与剪刀（9）一柄端铰连。

3.根据权利要求1所述的电线成卷机剪线装置，其特征在于：所述剪刀驱动机构（2）为气缸或液压缸，该气缸或液压缸的活塞杆通过连接板（1）与拉杆（8）固定连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的电线成卷机剪线装置，其特征在于：所述剪刀驱动机构（2）通过驱动机构安装板（4）铰支在剪线支架（5）上。

5.根据权利要求1所述的电线成卷机剪线装置，其特征在于：所述剪刀驱动机构（2）为气缸或液压缸，该气缸或液压缸的活塞杆与剪刀（9）一柄端铰连。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的电线成卷机剪线装置，其特征在于：在所述剪刀驱动机构（2）上设置有助动弹簧（3）。

7.根据权利要求1、2、3或5所述的电线成卷机剪线装置，其特征在于：所述剪切挡块（6）为安装在剪线支架（5）上的偏心销轴。

8.根据权利要求7所述的电线成卷机剪线装置，其特征在于：所述剪切挡块（6）位于摆杆（7）上方。

9.根据权利要求1所述的电线成卷机剪线装置，其特征在于：所述剪刀（9）包括呈交叉铰连的两构件，剪刀（9）的刃部与柄部分别处于铰连点的两侧。

10.根据权利要求1所述的电线成卷机剪线装置，其特征在于：所述剪刀驱动机构（2）为电动推杆。

说明书

电线成卷机剪线装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电线生产设备，尤其涉及一种电线无线盘卷绕成型时的剪线装置。

背景技术

[0002] 电线生产完成后，需要对其按一定长度进行卷绕成卷并包装，以便销售与运输，当前一包装的电线卷卷绕完成后，需要将电线切断，卷好的电线卷输送到下一工位进行包装，待卷绕的电线通过送线装置夹持并输送到成卷卷绕装置进行卷绕；常用的电线切断装置是通过固定切刀与活动切刀配合进行的，固定切刀固定安装在电线一侧的机架上，活动切刀通过导向装置活动支承在与固定切刀相对一侧的机架上，由气缸或液压油缸驱动活动切刀同固定切刀直线运动实现电线的切断操作。上述机构电线切断过程会因剪切作用力而产生较大的冲击，对设备的平稳运行造成不利影响，而且整个切断装置就需要有较大的结构刚性，因此整个切断装置结构尺寸较大，也就需要占用相应的结构空间；此外较大结构尺寸的切断装置还会对其它相邻部件的结构造成影响，如送线装置的送线行程相应较大，影响整个设备布局的紧凑性与合理性。

发明内容

[0003] 针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种电线成卷机剪线装置，它结构简单，所占空间小，且剪切过程对设备的冲击力小。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的一种电线成卷机剪线装置，包括剪线支架，在所述剪线支架上铰支有剪刀驱动机构，剪刀驱动机构与剪刀一柄端铰连，剪刀的另一柄端通过摆杆铰连在剪线支架上；在剪线支架上设有一剪切挡块，剪切挡块的位置与摆杆相对应。

[0005] 在上述结构中，由于在所述剪线支架上铰支有剪刀驱动机构，剪刀驱动机构与剪刀一柄端铰连，剪刀的另一柄端通过摆杆铰连在剪线支架上，则所述剪刀驱动机构、剪刀的两柄、摆杆与剪线支架构成一平面连杆机构，剪线支架为平面连杆机构的机架构件，通过剪刀驱动机构驱动，可带动剪刀作平面运动，从而可使剪刀在剪线工作位置与等待位置之间作运动切换；又由于在剪线支架上设有一剪切挡块，剪切挡块的位置与摆杆相对应，则当剪刀驱动机构带动剪刀向上运动到剪线工作位置时，剪刀挡块限定了摆杆的位置，使剪刀上与摆杆连接的一柄端得到定位，剪刀驱动机构的进一步的驱动将带动与剪刀驱动机构铰连的一柄端向另一柄端运动，从而实现剪刀刃部对电线的剪切。上述机构中剪刀驱动机构作为动力源既实现了剪刀工作位置的移动，又实现了剪刀的剪切运动，且整个机构由剪刀与杆件构成，整个机构结构简单，同时机构可以实现在需要剪切时剪刀运动至工作位置，而在电线收线卷绕过程中则离开工作位置，节省了所占空间，也使电线生产设备上电线收线卷绕部件结构更为紧凑，此外，对电线所实施的剪切动作的剪刀及其剪刀驱动机构为剪线装置的内部构件，其剪切过程中的剪切力处于剪线装置内部，对设备不会产生冲击作用。

[0006] 本发明的一种优选实施方式，所述剪刀驱动机构通过拉杆与剪刀一柄端铰连。采用该实施方式，可以通过拉杆加大剪刀与剪刀驱动机构之间的距离，从而使体积相对较大的剪刀驱动机构远离剪线工作区域，进一步减小剪线装置在剪线工作区域内的占用空间。

[0007] 本发明的另一种优选实施方式，所述剪刀驱动机构为气缸或液压缸，该气缸或液压缸的活塞杆通过连接板与拉杆固定连接。采用该实施方式，可以用标准的气缸或液压缸作为剪刀驱动机构，通过气缸或液压缸的活塞杆来驱动剪刀运动，结构简单，体积也小，制造方便。

[0008] 本发明的又一种优选实施方式，所述剪刀驱动机构通过驱动机构安装板铰支在剪线支架上。采用该实施方式，可以通过驱动机构安装板方便地实现剪刀驱动机构与剪线支架间的铰支连接。

[0009] 本发明进一步的优选实施方式，所述剪刀驱动机构为气缸或液压缸，该气缸或液压缸的活塞杆与剪刀一柄端铰连。采用该实施方式，可以通过气缸或液压缸的活塞杆直接驱动剪刀运动，结构更为简洁。

[0010] 本发明另一进一步的优选实施方式，在所述剪刀驱动机构上设置有助动弹簧。采用该实施方式，助动弹簧可以确保剪刀驱动机构在剪线支架上的铰支点上保持按所要求的方向转动，从而使剪线装置工作更可靠。

[0011] 本发明又一进一步的优选实施方式，所述剪切挡块为安装在剪线支架上的偏心销轴。采用该实施方式，可以通过调整偏心销轴的安装角度来调节摆杆的定位位置，也就是调节剪刀与电线之间的相对位置，使剪刀向剪线工作位置移动时得到准确的定位。

[0012] 本发明更进一步的优选实施方式，所述剪切挡块位于摆杆上方。采用该实施方式，剪刀从等待位向剪线工作位置的运动是由下向上的，剪切挡块位于摆杆上方更有利于剪刀的定位。

[0013] 本发明另一更进一步的优选实施方式，所述剪刀包括呈交叉铰连的两构件，剪刀的刃部与柄部分别处于铰连点的两侧。采用该实施方式，剪刀的结构形式更有利于剪线装置的结构安排，还可以通过适当的柄部与刃部的长度比来使得剪切过程更省力。

[0014] 本发明又一更进一步的优选实施方式，所述剪刀驱动机构为电动推杆。采用该实施方式，以电动推杆来作为剪刀驱动机构，同样能实现整个剪线装置的驱动，而且电动推杆可直接通过电力驱动，控制和使用也更方便。

附图说明

[0015] 下面结合附图和具体实施例对本发明电线成卷机剪线装置作进一步的详细说明。

[0016] 图1是本发明电线成卷机剪线装置一种具体实施方式的结构示意图；

[0017] 图2是图1所示结构的右侧示意图；

[0018] 图3是图1所示结构剪线工作状态时的位置示意图。

[0019] 图中：1－连接板、2－剪刀驱动机构、3－助动弹簧、4－驱动机构安装板、5－剪线支架、6－剪切挡块、7－摆杆、8－拉杆、9－剪刀。

具体实施方式

[0020] 在图1和图2所示的电线成卷机剪线装置中，剪线支架5由钢板焊接而成，是整个剪线装置的安装基础件，呈一定角度安装在电线成卷设备的机架上，以使剪线装置更少占用设备空间。在剪线支架5上通过驱动机构安装板4铰支有剪刀驱动机构2，剪刀驱动机构2为气缸或液压缸，气缸或液压缸的缸体尾端安装在驱动机构安装板4上，驱动机构安装板4铰支在剪线支架5上，其铰支轴线与剪线支架5的倾斜工作面垂直，驱动机构安装板4的气缸或液压缸的安装面与铰支轴线平行；作为剪刀驱动机构2的气缸或液压缸的活塞杆通过连接板1与拉杆8固定连接，剪刀驱动机构2通过拉杆8与剪刀9一柄端铰连，剪刀驱动机构2与剪刀9分设于驱动机构安装板4的两侧，拉杆8穿过驱动机构安装板4，驱动机构安装板4同时为拉杆8提供了一滑动支承；在剪切支架5上还铰支有摆杆7，摆杆7与剪刀9的另一柄端固连，这样剪刀9的另一柄端通过摆杆7铰连在剪线支架5上，在剪线支架5上设有一剪切挡块6，剪切挡块6为安装在剪线支架5上的偏心销轴，剪切挡块6的位置位于摆杆7上方，与摆杆7相对应，当摆杆7向上运行时由剪切挡块6确定摆杆7的最上位置，也就确定了剪刀9的最上位置，偏心设置的剪切挡块6可以对剪刀9的位置进行微调，剪刀9包括呈交叉铰连的两构件，剪刀9的刃部与柄部分别处于铰连点的两侧，剪刀9的刃部处于上方位置，便于实现对电线的剪切；在剪刀驱动机构2上设置有助动弹簧3，助动弹簧3一端通过弹簧安装板安装在剪刀驱动机构2的气缸或液压缸缸体的上端，助动弹簧3的另一端安装在剪线支架5上，当然也可以安装在电线成卷设备的机架上，通过助动弹簧3确保剪刀驱动机构2在剪线支架5上的铰支点上保持按所要求的方向转动。

[0021] 在工作过程中，等待工作状态如图1所示，剪刀驱动机构2的气缸或液压缸的活塞杆在气压或液压压力的作用下处于收缩状态，活塞杆带动拉杆8位于最右端位置，将剪刀9撑开至最大开口处，此时在各构件组成的平面连杆机构的约束下剪刀9处于最低位置，剪刀驱动机构2所在的一侧处于最高位置，且助动弹簧3被拉伸长；当需要进入剪线工作状态时，如图3所示，气缸或液压缸在气压或液压压力的作用下使活塞杆向前伸出，各构件所组成的平面连杆机构的约束及助动弹簧使得驱动机构安装板4绕其铰支点旋转，剪刀9向上运动，直至摆杆7与剪切挡块6接触而停止继续向上转动，此时剪刀9到达了剪线工作位置，见图3中双点划所示的位置，此后活塞杆继续向外伸出，剪刀9上与摆杆7连接的一柄端已不能继续向上运动，活塞杆将通过拉杆带动剪刀9的另一柄端绕剪刀9两交叉构件的铰支点转动，使剪刀9的刃部闭合而实施剪切作业，如图3中实线所示的位置。

[0022] 本发明还可以有另外的实施方式，例如作为剪刀驱动机构2的气缸或液压缸的活塞杆直接与剪刀9一柄端铰连，剪刀驱动机构2的安装位置相应调整，其余结构与前一实施例相同，同样能达到所要求的剪切功能。

[0023] 以上仅列出了本发明的一些具体实施方式，便本发明并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述剪刀驱动机构2也可以不是气缸或液压缸，而是采用电动推杆或其它直线驱动机构；所述剪切挡块6也可以不是采用偏心销轴结构，而是可以采用调节螺钉等其它位置调节结构。如此等等，只要是在本发明基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本发明的保护范围内。