本发明涉及铸铁管加工技术领域，具体公开了一种铸铁管外壁打磨装置，包括支撑框架，所述支撑框架上设有至少一个可在所述支撑框架上行走的磨管机构，用于对铸铁管外壁进行打磨；所述支撑框架下方设有旋转托辊组，包括若干对平行排列的托辊，每对托辊之间用于承载铸铁管，所述托辊由驱动机构驱动旋转，从而带动铸铁管旋转；还包括振动装置和吹扫装置，所述振动装置设置在所述支撑框架的下方，用于使铸铁管在托辊上振动；所述吹扫装置设置在支撑框架的一侧，用于对铸铁管内外表面进行吹扫。本发明能够有效打磨和清洁铸铁管管壁，效率高，可提高铸管成型后外壁表面质量，提高漆膜的附着力，改善职工劳动强度。
1.一种铸铁管外壁打磨装置，包括支撑框架（1），所述支撑框架（1）上设有至少一个可在所述支撑框架（1）上行走的磨管机构，用于对铸铁管外壁进行打磨；所述支撑框架（1）下方设有旋转托辊（5）组，包括若干对平行排列的托辊，每对托辊之间用于承载铸铁管，所述托辊由驱动机构驱动旋转，从而带动铸铁管旋转；其特征在于，还包括振动装置和吹扫装置，所述振动装置设置在所述支撑框架（1）的下方，用于使铸铁管在托辊上振动；所述吹扫装置设置在支撑框架（1）的一侧，用于对铸铁管内外表面进行吹扫；
所述磨管机构包括打磨小车（3），安装在支撑框架（1）的轨道（15）上，由小车电机驱动沿铸铁管轴向运行；所述打磨小车（3）的下方设有至少一个打磨器，所述打磨器包括打磨电机（16）和由其带动旋转的钢丝轮（2），所述打磨电机（16）和钢丝轮（2）设置在支撑板（11）上，所述支撑板（11）与固定连接板（12）的一端铰连接，所述固定连接板（12）的另一端固定在打磨小车（3）上，所述支撑板（11）在钢丝轮（2）一侧设有动力杆（13），所述动力杆（13）的两端分别固定在支撑板（11）和打磨小车（3）上，所述动力杆（13）能够伸缩，用于驱动支撑板（11）转动，从而调整钢丝轮（2）高度；
所述固定连接板（12）和支撑板（11）的铰连接点位于支撑板（11）的中部，所述打磨电机（16）和钢丝轮（2）分别位于支撑板（11）的两端；
所述支撑板（11）上还设有吹尘枪（14），所述吹尘枪（14）连接空气压缩机，所述吹尘枪（14）的喷吹方向对准钢丝轮（2）；
所述振动装置包括振动电机（7），振动电机（7）上部固定连接一个弧形缓冲板，用以对铸铁管传导振动；所述振动电机（7）安装在振动架（8）上，所述振动架（8）的下方设有升降气缸（6），升降气缸（6）能够抬升或下降振动架（8）。
2.根据权利要求１所述的一种铸铁管外壁打磨装置，其特征在于所述旋转托辊（5）组包括两对托辊，对称分布；所述振动装置位于所述两对托辊中间。
3.根据权利要求１所述的一种铸铁管外壁打磨装置，其特征在于所述打磨器为两个，分别位于打磨小车（3）的两侧，两个钢丝轮（2）的距离为3200mm。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁管外壁打磨装置，其特征在于所述振动电机（7）为至少两个，间隔分布；所述至少两个振动电机（7）的振动相位不同。
5.根据权利要求１所述的一种铸铁管外壁打磨装置，其特征在于还包括限位装置，其包括限位架（9）和设于限位架（9）上的限位辊（10），限位架（9）固定设置在铸铁管轴向的一侧，限位辊（10）位于铸铁管的管口端，对铸铁管形成阻挡。
6.根据权利要求１所述的一种铸铁管外壁打磨装置，其特征在于所述吹扫装置为设有电磁阀的风管，所述风管连接风机，风管设置在铸铁管的承口一侧，风管的中心对准铸铁管的下管壁。
一种铸铁管外壁打磨装置
技术领域
[0001] 本发明涉及铸铁管加工技术领域。
背景技术
[0002] 目前离心铸铁管的生产工艺中，常常需要将管子进行外壁打磨，清洁外壁表面，以满足客户和生产要求。现有技术通常使用的是人工手持砂轮打磨，工人劳动强度大，效率低，并且存在安全隐患。
[0003] CN 203062457 U公开了一种具有除尘功能的石油筛管外壁打磨加工处理装置，包括机架，在所述的机架上设有一可在所述机架上行走进行打磨作业的磨管机构，在所述的磨管机构上设置有除尘装置；在所述机架内平行设置有多组由两个辊面相对设置的工作辊组成的用于放置待打磨管材的承重工作辊组，所述的工作辊通过转动轴连接有驱动机构。该装置在所述的机架内还设有管材顶起机构，方便在打磨作业完成后，通过该管材顶起机构动作，将加工完毕的管材顶起，脱离于承重工作辊组。
[0004] 该技术方案采用轴流式风机吸除打磨砂轮打磨产生的粉尘，目的在于防止粉尘掉落污染环境。然而，采用该装置打磨产生的金属粉尘，部分由空中向地面掉落的粉尘在降落接近风机时可以被风机抽吸，而石油筛管表面依然会附有大量金属粉尘或碎屑，不能被风机吸除，打磨后不能达到管壁清洁的要求，仍然需要人工进行二次清理，管壁表面粉尘残留量大，打磨后清洁效果差，人工清洁依然有粉尘污染危险。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种铸铁管外壁打磨装置，能够有效去除铸铁管外表面附着的灰尘、油污及氧化铁皮等，管壁清洁效果好，能够提高后续工艺外喷漆膜的附着力及外观质量。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种铸铁管外壁打磨装置，包括支撑框架，所述支撑框架上设有至少一个可在所述支撑框架上行走的磨管机构，用于对铸铁管外壁进行打磨；所述支撑框架下方设有旋转托辊组，包括若干对平行排列的托辊，每对托辊之间用于承载铸铁管，所述托辊由驱动机构驱动旋转，从而带动铸铁管旋转；还包括振动装置和吹扫装置，所述振动装置设置在所述支撑框架的下方，用于使铸铁管在托辊上振动；所述吹扫装置设置在支撑框架的一侧，用于对铸铁管内外表面进行吹扫。
[0007] 进一步地，所述旋转托辊组包括两对托辊，对称分布；所述振动装置位于所述两对托辊中间。
[0008] 进一步地，所述磨管机构包括打磨小车，安装在支撑框架的轨道上，由小车电机驱动沿铸铁管轴向运行；所述打磨小车的下方设有至少一个打磨器，所述打磨器包括打磨电机和由其带动旋转的钢丝轮，所述打磨电机和钢丝轮设置在支撑板上，所述支撑板与固定连接板的一端铰连接，所述固定连接板的另一端固定在打磨小车上，所述支撑板在钢丝轮一侧设有动力杆，所述动力杆的两端分别固定在支撑板和打磨小车上，所述动力杆能够伸缩，用于驱动支撑板转动，从而调整钢丝轮高度。
[0009] 进一步地，所述固定连接板和支撑板的铰连接点位于支撑板的中部，所述打磨电机和钢丝轮分别位于支撑板的两端。打磨电机和钢丝轮两端布置，有效降低支撑板与固定连接板铰连接处的负载，提升打磨器的稳定性。
[0010] 进一步地，所述支撑板上还设有吹尘枪，所述吹尘枪连接空气压缩机，所述吹尘枪的喷吹方向对准钢丝轮。
[0011] 优选的，所述打磨器为两个，分别位于打磨小车的两侧，两个钢丝轮的距离为3200mm 。
[0012] 进一步地，所述振动装置包括振动电机，振动电机上部固定连接一个弧形缓冲板，用以对铸铁管传导振动；所述振动电机安装在振动架上，所述振动架的下方设有升降气缸，升降气缸能够抬升或下降振动架。
[0013] 进一步地，所述振动电机为至少两个，间隔分布；所述至少两个振动电机的振动相位不同。
[0014] 进一步地，还包括限位装置，其包括限位架和设于限位架上的限位辊，限位架固定设置在铸铁管轴向的一侧，限位辊位于铸铁管的管口端，对铸铁管形成阻挡。
[0015] 进一步地，所述吹扫装置为设有电磁阀的风管，所述风管连接风机，风管设置在铸铁管的承口一侧，风管的中心对准铸铁管的下管壁。
[0016] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明具有打磨、振动、吹扫功能，磨管机构采用打磨小车带动打磨器沿铸铁管轴向运动，打磨器采用动力杆调整钢丝轮实现上下位置调整，同时动力杆能够对钢丝轮实现限位保持一定的下压力，使得钢丝轮与铸铁管管壁密切贴合，打磨深度稳定，保证良好的打磨效果。打磨过程中，吹尘枪能够将打磨产生的粉尘吹离打磨区域，降低大颗粒粉尘对打磨产生的阻力，降低打磨划痕对管壁的损伤，提升管壁打磨后的平整性。振动装置采用多个不同振动相位的振动电机通过弧形缓冲板对铸铁管传导振动，振动效果好，能有效使管内外壁上附着的金属碎屑、颗粒等杂物脱离，降低打磨产生的颗粒杂物对管壁的附着力，再经由铸铁管的承口侧的高压气流吹扫，能够显著提升管壁的清洁效果，同时对落入管内的打磨尘埃实现清理，保证铸铁管打磨后管内外的整体清洁性。
附图说明
[0017] 图1是本发明的结构示意图；
[0018] 图2是本发明磨管机构的结构示意图。
[0019] 其中，1、支撑框架；2、钢丝轮；3、打磨小车；4、托辊电机；5、旋转托辊；6、升降气缸；7、振动电机；8、振动架；9、限位架；10、限位辊；11、支撑板；12、固定连接板；13、动力杆；14、吹尘枪；15、轨道；16、打磨电机。
具体实施方式
[0020] 为了解决铸铁管管壁打磨和打磨后管体清洁人工劳动强度大，现有打磨设备打磨和清洁效果差、效率低的技术问题，本发明公开了一种铸铁管外壁打磨装置，通过采用连杆式打磨器和加装振动装置、吹扫装置的技术手段，能够有效打磨和清洁铸铁管管壁，效率高。为了能够更加清楚地描述本发明，下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0021] 一种铸铁管外壁打磨装置，包括长方体支撑框架1，该框架内底部设有旋转托辊5组，包括前后两对旋转托辊5，每对旋转托辊5的辊面之间用以承载铸铁管，每个旋转托辊5均由托辊电机4连接减速机驱动同向、同速旋转，从而能够带动铸铁管匀速旋转；支撑框架1上方沿铸铁管轴向设有两组平行的水平轨道15，水平轨道15上设有由小车电机驱动可前后行驶的打磨小车3，打磨小车3的下方设有一个打磨器，打磨器包括打磨电机16和由其带动旋转的钢丝轮2，打磨电机16和钢丝轮2设置在支撑板11上，支撑板11与固定连接板12的一端铰连接，固定连接板12的另一端固定在打磨小车3上，支撑板11在钢丝轮2一侧设有动力杆13，动力杆13的两端分别固定在支撑板11和打磨小车3上，动力杆13能够伸缩，用于驱动支撑板11转动，从而调整钢丝轮2高度。铸铁管外壁打磨机还包括振动装置和吹扫装置，振动装置设置在支撑框架1的下方，两对旋转托辊5之间，用于使铸铁管在托辊上振动，振动装置包括振动电机7，振动电机7上部固定连接一个弧形缓冲板，用以对铸铁管传导振动，弧形缓冲板优选高硬度橡胶类材质，传导振动的同时具有一定的弹性，防止对铸铁管造成损伤；振动电机7安装在振动架8上，振动架8的下方设有旋转托辊6，旋转托辊6能够抬升或下降振动架8；所述吹扫装置设置在支撑框架1的一侧，用于对铸铁管内外表面进行吹扫。
[0022] 对本技术方案的进一步改进，支撑板11上还设有吹尘枪14，所述吹尘枪14连接空气压缩机，所述吹尘枪14的喷吹方向对准钢丝轮2。
[0023] 铸铁管外壁打磨机工作时，托辊电机4驱动旋转托辊5旋转，带动铸铁管转动，打磨小车3上的动力杆13下压将钢丝轮2津贴管壁，打磨电机16驱动钢丝轮2旋转打磨管壁，同时吹尘枪14向钢丝轮2处喷吹压缩空气，将打磨产生的颗粒尘埃驱除，提高打磨效率，降低对管壁的深度划伤，同时，打磨小车3在支撑框架1上的轨道15上来回滑动，实现对管壁不同部位的打磨。打磨完毕后，打磨器停止工作，动力杆13收缩将钢丝轮2抬升，打磨小车3停止运动，振动装置的旋转托辊6上升，使得弧形缓冲板接近或接触铸铁管，铸铁管处于振动电机7的振动高度范围内，开启振动电机7，同时开启吹扫装置，铸铁管旋转若干周后，使清洁情况将整机关闭，完成清理。
[0024] 本装置通过调整旋转托辊5的大小和动力杆13的行程，适用于各种管径的铸铁管，适用性强。
[0025] 对本技术方案的进一步改进，上述由打磨小车3和打磨器组成的磨管机构可以设置多个，视铸铁管的长度而定，能够提高打磨效率，降低打磨时间，提高加工能力。
[0026] 优选的，固定连接板12和支撑板11的铰连接点位于支撑板11的中部，所述打磨电机16和钢丝轮2分别位于支撑板11的两端。打磨电机16和钢丝轮2两端布置，有效降低支撑板11与固定连接板12铰连接处的负载，提升打磨器的稳定性。
[0027] 优选的，所述打磨器为两个，分别位于打磨小车3的两侧，两个钢丝轮2的距离为3200mm 。球墨铸铁管标准长度6m， 两个钢丝轮2的距离为3200mm，打磨小车3行走3200mm，即可完成对铸管整个外表面的打磨，效率高，工艺设置更加简单，降低操作难度。
[0028] 对本技术方案的进一步改进，振动电机7为至少两个，间隔分布；所述至少两个振动电机7的振动相位不同。多个振动电机7分布式布局，对铸铁管的振动点更多，振动传动性高，铸铁管受振动范围更大，振动效果更好。振动相位不同，能够显著提升振动效率。
[0029] 对本技术方案的进一步改进，还包括限位装置，其包括限位架9和设于限位架9上的限位辊10，限位架9固定设置在铸铁管轴向的一侧，限位辊10位于铸铁管的管口端，对铸铁管形成阻挡，防止铸铁管由于振动过程中随旋转托辊5产生移动，造成重心前移或后退。
[0030] 对本技术方案的进一步改进，所述吹扫装置为设有电磁阀的风管，所述风管连接风机，风管设置在铸铁管的承口一侧，风管的中心对准铸铁管的下管壁。风力更加集中吹扫效果更好，防止上管壁上的打磨颗粒掉落对下管壁形成二次污染，效率更高。
