塑料造粒设备

摘要

本发明公开了塑料造粒设备，其特征在于：由前后依次连接的粉碎机、螺杆输送机、第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、切粒装置、脱水装置和出料筒组成，螺杆输送机的出料口通过强制进料装置与第一螺杆挤出机的进料口相接，第二螺杆挤出机的安装高度小于第一螺杆挤出机，第二螺杆挤出机的进料口与第一螺杆挤出机的出料口相接，切粒装置安装于第二螺杆挤出机的出料口，切粒装置的出料口通过导料槽与脱水装置的进料口相接，脱水装置的出料口通过输送管道与出料筒的顶部进料口相接，输送管道设有第一风机进行鼓风，出料筒设有第二风机进行鼓风。本发明可利用废塑料薄膜来全自动、高速、高质量生产塑料粒子，生产效率高，工人劳动强度低。

权利要求

1.塑料造粒设备，其特征在于：由前后依次连接的粉碎机、螺杆输送机、第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、切粒装置、脱水装置和出料筒组成，螺杆输送机包括料斗、料筒、螺杆和输送电机，料筒倾斜设置，料筒具有进料口和出料口，进料口位于低位，料斗安装于进料口上方，料斗内安装第一搅拌桨，第一搅拌桨由搅拌轴和连接在搅拌轴上的两把桨叶组成，搅拌轴平行于螺杆设置，桨叶具有平行于螺杆的第一搅拌直杆，螺杆转动设于料筒内，其输出轴端与输送电机传动连接，输入轴端与搅拌轴传动连接，料筒的出料口通过强制进料装置与第一螺杆挤出机的进料口相接，强制进料装置包括进料料斗、锥形螺杆、第二搅拌桨和强制进料电机，进料料斗由上部圆柱筒体和下部圆锥筒体连接而成，锥形螺杆转动设于进料料斗内，其顶部轴端与强制进料电机传动连接，锥形螺杆的锥形螺纹段位于圆锥筒体内，第二搅拌桨位于圆柱筒体内并与锥形螺杆固定连接，第二搅拌桨包括两把桨叶，桨叶具有平行于锥形螺杆的第二搅拌直杆，圆柱筒体的内壁沿圆周方向固定安装若干竖向布设的隔断条，隔断条的上下安装位置与第二搅拌直杆的位置相对应，第二螺杆挤出机的安装高度小于第一螺杆挤出机，第二螺杆挤出机的进料口与第一螺杆挤出机的出料口相接，切粒装置安装于第二螺杆挤出机的出料口，切粒装置包括切粒工作腔、旋转切刀和切刀电机，旋转切刀转动设于切粒工作腔内，其切刀轴与切刀电机传动连接，切粒工作腔外接冷水水源，切粒工作腔的底部出料口通过导料槽与脱水装置的进料口相接，脱水装置的进料口位于底部，出料口位于靠近顶部位置，脱水装置的出料口通过输送管道与出料筒的顶部进料口相接，输送管道设有第一风机进行鼓风，出料筒设有第二风机进行鼓风。

2.如权利要求1所述的塑料造粒设备，其特征在于：第一螺杆挤出机的出料口设有第一过滤装置，第二螺杆挤出机的出料口设有第二过滤装置。

说明书

塑料造粒设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种塑料机械，具体涉及一种塑料造粒设备。

背景技术

[0002] 塑料造粒设备用于将塑料原料制成塑料粒子。塑料造粒设备的基本工作原理是一样的，即塑料原料加入到螺杆挤出机内，通过加热将塑料原料进行高温融化，然后由螺杆挤出机料筒内的螺杆进行挤压送料并将融化塑料从模头往外挤出挤成细条，接着细条经空气或水冷却后由刀片切断成塑料粒子。以目前情况看，塑料原料（特别当塑料原料是废塑料薄膜时）要通过现有技术来全自动、高速、高质量生产出塑料粒子，存在的技术问题还很多，并且，国家正在大力提倡以机器代替人工的科技战略决策，因此，目前市场急待开发一种能够利用废塑料薄膜来全自动、高速、高质量生产塑料粒子，提高生产效率，降低工人劳动强度的塑料造粒设备。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明的目的是在于提供一种可利用废塑料薄膜来全自动、高速、高质量生产塑料粒子，生产效率高，工人劳动强度低的塑料造粒设备。

[0004] 本发明是通过以下技术方案实施的：

[0005] 塑料造粒设备，其特征在于：由前后依次连接的粉碎机、螺杆输送机、第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、切粒装置、脱水装置和出料筒组成，螺杆输送机包括料斗、料筒、螺杆和输送电机，料筒倾斜设置，料筒具有进料口和出料口，进料口位于低位，料斗安装于进料口上方，料斗内安装第一搅拌桨，第一搅拌桨由搅拌轴和连接在搅拌轴上的两把桨叶组成，搅拌轴平行于螺杆设置，桨叶具有平行于螺杆的第一搅拌直杆，螺杆转动设于料筒内其输出轴端与输送电机传动连接，输入轴端与搅拌轴传动连接，料筒的出料口通过强制进料装置与第一螺杆挤出机的进料口相接，强制进料装置包括进料料斗、锥形螺杆、第二搅拌桨和强制进料电机，进料料斗由上部圆柱筒体和下部圆锥筒体连接而成，锥形螺杆转动设于进料料斗内其顶部轴端与强制进料电机传动连接，锥形螺杆的锥形螺纹段位于圆锥筒体内，第二搅拌桨位于圆柱筒体内并与锥形螺杆固定连接，第二搅拌桨包括两把桨叶，桨叶具有平行于锥形螺杆的第二搅拌直杆，圆柱筒体的内壁沿圆周方向固定安装若干竖向布设的隔断条，隔断条的上下安装位置与第二搅拌直杆的位置相对应，第二螺杆挤出机的安装高度小于第一螺杆挤出机，第二螺杆挤出机的进料口与第一螺杆挤出机的出料口相接，切粒装置安装于第二螺杆挤出机的出料口，切粒装置包括切粒工作腔、旋转切刀和切刀电机，旋转切刀转动设于切粒工作腔内其切刀轴与切刀电机传动连接，切粒工作腔外接冷水水源，切粒工作腔的底部出料口通过导料槽与脱水装置的进料口相接，脱水装置的进料口位于底部，出料口位于靠近顶部位置，脱水装置的出料口通过输送管道与出料筒的顶部进料口相接，输送管道设有第一风机进行鼓风，出料筒设有第二风机进行鼓风。

[0006] 第一螺杆挤出机的出料口设有第一过滤装置，第二螺杆挤出机的出料口设有第二过滤装置。

[0007] 采用上述技术方案后，本发明实现的塑料造粒过程是：废塑料薄膜在粉碎机内被粉碎，然后进入螺杆输送机，在料斗内，塑料薄膜碎片在第一搅拌桨的搅拌作用下，能够快速顺畅地进入料筒（这里需要重点说明的是，因为搅拌轴平行于螺杆设置，并且桨叶具有平行于螺杆的第一搅拌直杆，所以当搅拌轴转动时，第一搅拌直杆可以整体转动并平行靠近料筒的进料口，于是能够将塑料薄膜碎片平刮刮入料筒的进料口，从而实现快速进料），随着螺杆的转动，塑料薄膜碎片被压缩输送至出料口，随后进入强制进料装置，在进料料斗内，转动的第二搅拌桨使塑料薄膜碎片能够快速顺畅地从上部圆柱筒体掉入下部圆锥筒体（这里需要重点说明的是，因为圆柱筒体的内壁安装有隔断条，隔断条相当于将进入圆柱筒体的塑料薄膜碎片进行分区隔断，避免塑料薄膜碎片之间相互结团吸引，并且因为桨叶具有平行于锥形螺杆的第二搅拌直杆，隔断条的上下安装位置与第二搅拌直杆的位置相对应，所以当第二搅拌直杆随锥形螺杆转动时，圆柱筒体内的塑料薄膜碎片都能快速进料到圆锥筒体内，从而实现进料料斗内圆柱筒体到圆锥筒体的快速进料），同时转动的锥形螺杆将落到下部圆锥筒体的塑料薄膜碎片强制送入第一螺杆挤出机的进料口，在第一螺杆挤出机内，塑料薄膜碎片被进行一次高温塑化，在第二螺杆挤出机内，塑料原料被进行二次高温塑化，塑化的塑料原料在从第二螺杆挤出机的模头呈细条状往外挤出时，快速转动的旋转切刀将其切断成塑料粒子，同时冷却水喷入切粒工作腔将塑料粒子冷却，接着，塑料粒子经导料槽被送至脱水装置，在脱水装置内，离心机能将塑料粒子和水进行分离，分离水后的塑料粒子在第一、第二风机的负压吹风作用下，从脱水装置的出料口出来经输送管道被送入出料筒内，在出料筒内，塑料粒子最后含有的水分通过第二风机的出风口被排除，从出料筒底部出料口出来的塑料粒子就是干燥的，直接可以进行封装，封装后也不太容易发生霉变。在整个的上述造粒过程中，从废塑料薄膜的粉碎、输送、塑化挤出、切粒、脱水、干燥直至收集都是自动完成，并且配合塑料薄膜碎片能够进行的顺畅送料，最终实现全自动、高速、高质量生产塑料粒子，生产效率高，工人劳动强度低。还有，经两次高温塑化和两次过滤生产的塑料粒子更少含杂质。

附图说明

[0008] 本发明有如下附图：

[0009] 图1为本发明的结构示意图，

[0010] 图2为图1左半部分的放大图，

[0011] 图3为图1右半部分的放大图，

[0012] 图4为图2的A-A视图。

具体实施方式

[0013] 如图所示，本发明的塑料造粒设备，由前后依次连接的粉碎机1、螺杆输送机2、第一螺杆挤出机4、第二螺杆挤出机6、切粒装置8、脱水装置10和出料筒14组成，螺杆输送机2包括料斗19、料筒21、螺杆22和输送电机23，料筒21倾斜设置，料筒21具有进料口20和出料口24，进料口20位于低位，料斗19安装于进料口20上方，料斗19内安装第一搅拌桨，第一搅拌桨由搅拌轴17和连接在搅拌轴17上的两把桨叶组成，搅拌轴17平行于螺杆22设置，桨叶具有平行于螺杆22的第一搅拌直杆16和垂直于第一搅拌直杆的联接杆18，第一搅拌直杆16和联接杆18呈L型，联接杆18一端与搅拌轴17固定连接，螺杆22转动设于料筒21内其输出轴端与输送电机23传动连接，输入轴端与搅拌轴17传动连接，料筒的出料口24通过强制进料装置3与第一螺杆挤出机4的进料口相接，强制进料装置3包括进料料斗、锥形螺杆26、第二搅拌桨和强制进料电机25，进料料斗由上部圆柱筒体29和下部圆锥筒体31连接而成，锥形螺杆26转动设于进料料斗内其顶部轴端与强制进料电机25传动连接，锥形螺杆26的锥形螺纹段32位于圆锥筒体31内，第二搅拌桨位于圆柱筒体29内并与锥形螺杆26固定连接，第二搅拌桨包括两把桨叶，桨叶具有平行于锥形螺杆26的第二搅拌直杆27和垂直于第二搅拌直杆的联接杆30，第二搅拌直杆27和联接杆30呈L型，联接杆30一端与锥形螺杆26固定连接，圆柱筒体29的内壁沿圆周方向固定安装四条竖向布设的隔断条28，隔断条28的上下安装位置与第二搅拌直杆27的位置相对应，第二螺杆挤出机6的安装高度小于第一螺杆挤出机4，第二螺杆挤出机6的进料口与第一螺杆挤出机4的出料口相接，第一螺杆挤出机4的出料口设有第一过滤装置5，第二螺杆挤出机6的出料口设有第二过滤装置7，切粒装置8安装于第二螺杆挤出机6的出料口，切粒装置8包括切粒工作腔34、旋转切刀33和切刀电机36，旋转切刀33转动设于切粒工作腔34内其切刀轴35与切刀电机36传动连接，切粒工作腔34顶部具有进水接口外接冷水水源，切粒工作腔34的底部出料口通过导料槽9与脱水装置10的进料口相接，脱水装置10内置离心机，脱水装置10的进料口位于底部，出料口位于靠近顶部位置，脱水装置10的出料口通过输送管道12与出料筒14的顶部进料口相接，输送管道12设有第一风机11进行鼓风，出料筒14设有第二风机13进行鼓风，出料筒14的底部出料口设有收集箱15。

[0014] 本发明的塑料造粒过程是：废塑料薄膜在粉碎机内被粉碎，然后进入螺杆输送机，在料斗内，塑料薄膜碎片在第一搅拌桨的搅拌作用下，能够快速顺畅地进入料筒，随着螺杆的转动，塑料薄膜碎片被压缩输送至出料口，随后进入强制进料装置，在进料料斗内，转动的第二搅拌桨使塑料薄膜碎片能够快速顺畅地从上部圆柱筒体掉入下部圆锥筒体，同时转动的锥形螺杆将落到下部圆锥筒体的塑料薄膜碎片强制送入第一螺杆挤出机的进料口，在第一螺杆挤出机内，塑料薄膜碎片被进行一次高温塑化，在第二螺杆挤出机内，塑料原料被进行二次高温塑化，塑化的塑料原料在从第二螺杆挤出机的模头呈细条状往外挤出时，快速转动的旋转切刀将其切断成塑料粒子，同时冷却水喷入切粒工作腔将塑料粒子冷却，接着，塑料粒子经导料槽被送至脱水装置，在脱水装置内，离心机能将塑料粒子和水进行分离，分离水后的塑料粒子在第一、第二风机的负压吹风作用下，从脱水装置的出料口出来经输送管道被送入出料筒内，在出料筒内，塑料粒子最后含有的水分通过第二风机的出风口被排除，从出料筒底部出料口出来的塑料粒子由收集箱进行收集，由于塑料粒子已经是干燥的，直接可以进行封装，封装后也不太容易发生霉变。