叠层模具

摘要

本发明一种叠层模具，具有固定模块、活动模块、以及中间模块，中间模块设置在固定模块和活动模块之间，活动模块和中间模块向靠近固定模块的方向移动，直至中间模块和固定模块形成第一模腔、活动模块和中间模块形成第二模腔；叠层模具还包括注塑流道，所述注塑流道的主流道的主体中心轴线设置在所述中间模块的与所述活动模块移动轴线方向相垂直的中央平面内。本发明的物料通过中间模块进入注塑流道，无需穿过分型面，使各个型腔压力更均衡，同时，避免了开模时物料的密封泄漏问题。

权利要求

1.一种叠层模具，其特征在于，所述叠层模具包括:固定模块、活动模块、以及中间模块，所述中间模块设置在所述固定模块和所述活动模块之间，所述活动模块和所述中间模块向靠近所述固定模块的方向移动，直至所述中间模块和固定模块形成第一模腔、所述活动模块和所述中间模块形成第二模腔；

所述叠层模具还包括注塑流道，所述注塑流道的主流道的主体中心轴线设置在所述中间模块的与所述活动模块移动轴线方向相垂直的中央平面内；

所述注塑流道包括：

主流道，具有主进料口、第一主出料口、和第二主出料口；

第一次流道，具有第一次进料口和第一次出料口，所述第一次进料口连通第一主出料口；

第二次流道，具有第二次进料口和第二次出料口，所述第二次进料口连通第二主出料口；

第一出料管，连接第一次出料口，向所述第一模腔供料；

第二出料管，连接第二次出料口，向所述第二模腔供料；

所述第一主出料口与所述第二主出料口高度相同；

所述第一出料管和所述第二出料管的端部均为锥形嘴；

所述活动模块相对于所述固定模块移动的速度与所述中间模块相对于所述固定模块移动的边度之比为2:1；

所述注塑流道的主流道的主进料口相对于所述主流道的主体中心轴线具有小于90°的折弯；

在所述主流道、第一次流道、第二次流道和所述出料管外壁，设置有加热装置。

2.根据权利要1所述的叠层模具，其特征在于，所述注塑流道的主流道的主进料口相对于所述主流道的主体具有60°的折弯。

3.根据权利要求1所述的叠层模具，其特征在于，所述注塑流道的主进料口设置在所述中间模块的顶部中央。

4.根据权利要求1所述的叠层模具，其特征在于，所述中间模块上设置有齿轮组，所述固定模块和所述活动模块上均设置有齿条，分别与所述齿轮组中的不同齿轮匹配，使所述第二模腔和所述第二模腔同时形成。

说明书

叠层模具

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑设备领域，尤其涉及一种叠层模具。

背景技术

[0002] 传统的卧式注塑机的模具只有一个模腔，每次开合模只能生产出一层制品，生产效能低。为此，人们设计出“叠层模具”，例如，CN203792627U、CN201346830Y均公开了叠层模具，其在结构上包括从前到后依次排列的活动模块、中间模块、固定模块，活动模块与中间模块之间形成第一层型腔，而中间模块和固定模块之间形成第二层型腔。通常在固定模块上设置模具总进料口，通过水平注射将物料浇注到各个型腔。由于现有叠层模具的流道复杂而漫长，从总进料口注入的物料需要穿过分型面，平均分配到两层型腔之间，造成前后型腔压力不平衡的问题。另外，由于从模具一侧的模块注入物料，存在开模时物料密封困难的问题。

发明内容

[0003] 在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

[0004] 本发明提供一种叠层模具，包括固定模块、活动模块、以及中间模块，所述中间模块设置在所述固定模块和所述活动模块之间，所述活动模块和所述中间模块向靠近所述固定模块的方向移动，直至所述中间模块和固定模块形成第一模腔、所述活动模块和所述中间模块形成第二模腔；所述叠层模具还包括注塑流道，所述注塑流道的主流道的主体中心轴线设置在所述中间模块的与所述活动模块移动轴线方向相垂直的中央平面内。

[0005] 进一步地，所述注塑流道的主流道的主进料口相对于所述主流道的主体具有小于90°的折弯。

[0006] 进一步地，所述注塑流道的主进料口设置在所述中间模块的顶部中央。

[0007] 进一步地，所述活动模块相对于所述固定模块移动的速度与所述中间模块相对于所述固定模块移动的速度之比为2:1。

[0008] 进一步地，所述中间模块上设置有齿轮组，所述固定模块和所述活动模块上均设置有齿条，分别与所述齿轮组中的不同齿轮匹配，使所述第一模腔和所述第二模腔同时形成。

[0009] 进一步地，所述注塑流道包括：主流道，具有主进料口、第一主出料口、和第二主出料口；第一次流道，具有第一次进料口和第一次出料口，所述第一次进料口连通第一主出料口；第二次流道，具有第二次进料口和第二次出料口，所述第二次进料口连通第二主出料口；第一出料管，连接第一次出料口，向所述第一模腔供料；第二出料管，连接第二次出料口，向所述第二模腔供料。

[0010] 进一步地，所述第一主出料口与所述第二主出料口高度相同。

[0011] 进一步地，在所述主流道、第一次流道、第二次流道和所述出料管外壁，设置有加热装置。

[0012] 本发明至少一个有益效果为：物料通过中间模块进入注塑流道，无需穿过分型面，使各个型腔压力更均衡，同时，避免了开模时物料的密封泄漏问题。本发明的模腔结构简单高效，流道结构简单，能够同时可以向两个模腔送料，且各次流道结构相同，因此各出料管出料量相同，两个模腔又可以同时形成，提高了工作效率。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1为本发明叠层模具的结构示意图；

[0015] 图2为本发明叠层模具中流道的结构示意图；

[0016] 图3为本发明另一实施例的叠层模具中流道的结构示意图；

[0017] 图4为本发明再一实施例的叠层模具中流道的结构示意图。

[0018] 附图标记：

[0019] 1-固定模块；2-活动模块；3-中间模块；21-主流道；211-主进料口；212-第一主出料口；221-第一次进料口；222-第一次出料口；23-第一出料管；24-定位环。

具体实施方式

[0020] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 在本发明以下各实施例中，实施例的序号和/或先后顺序仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

[0022] 本发明公开一种叠层模具，如图1所示，包括固定模块1、活动模块2、以及中间模块3，中间模块设置在固定模块和所述活动模块之间，合模时，活动模块和中间模块向靠近固定模块的方向移动，直至所述中间模块和固定模块形成第一模腔、活动模块和所述中间模块形成第二模腔；需要理解，第一模腔和第二模腔是同时形成的。

[0023] 在中间模块内，还设置有注塑流道，如图2所示，注塑流道包括：主流道21，具有主进料口211、第一主出料口212、和第二主出料口；第一次流道，具有第一次进料口221和第一次出料口222，第一次进料口连通第一主出料口；第二次流道，具有第二次进料口和第二次出料口，第二次进料口连通第二主出料口；第一出料管23，连接第一次出料口，向第一模腔供料；第二出料管，连接第二次出料口，向第二模腔供料；其中，在主进料口外还设置有定位环24。需要理解，第一次流道和第二次流道的结构时相同的，因此从主流道中流出的物料，平均的流入第一和第二次流道，这样能够保证第一模腔和第二模腔获得的原料的量相同，从而使两个模腔中注塑完成的结构相同。当然，为了保证每个次流道中的物料量相同，每个主出料口的高度也需要相同。图二中标号只写出了第一主出料口、第一次进料口、第一出料管等，相应的第二主出料口、第二次进料口等因与其在图中对称，因此没有标出。

[0024] 优选地，注塑流道的主流道设置在中间模块的与活动模块移动轴线方向相垂直的平面内。例如，注塑机水平开模时，注塑流道的主流道可以设置在叠层模具的中间模块的竖直平面内。

[0025] 主流道的主进料口可以设置为相对于主流道主体的中心轴线有小于90°的折弯。例如，主进料口可以设置在顶部表面中央与主流道主体的中心轴线成60°的夹角(如图3)。
也可以设置在前、后表面或底部表面的中央与主流道主体的中心轴线成小于90°的夹角。这方便与外部斜式注塑机的喷嘴连接，均匀注射。

[0026] 没有折弯(0°)时，即主流道在中间模块中央直线延伸到外部开口。如图4所示。

[0027] 为了保证第一模腔和第二模腔能够同时形成，中间模块离开固定模块移动的速度小于所述活动模块离开所述固定模块移动的速度。

[0028] 优选地，所述活动模块离开所述固定模块移动的位移和速度与中间模块离开固定模块移动的位移和速度之比为2:1。

[0029] 优选的，中间模块上设置有齿轮组，所述固定模块和所述活动模块上均设置有齿条，分别与齿轮组中的不同齿轮匹配，使所述第一模腔和所述第二模腔同时形成。可以知晓，可以通过不同规格的齿轮，使活动模块和中间模块向固定模块靠近的速度不同，从而使两个模腔同时形成。

[0030] 在一种可选的实施方式中，注塑机的喷嘴朝向本模具的主进料口。注塑机的喷嘴为锥形嘴，在锥形嘴内套设有锥形芯，并且锥形芯由弹簧抵顶封闭所述锥形嘴；注塑机的油缸使喷嘴靠近主进料口，至主进料口外侧的定位环顶压所述锥形芯，使锥形芯与所述锥形嘴之间形成空隙，注射进料。

[0031] 为了防止物料在住进入模腔前凝固，在主流道、次流道和出料管外壁，设置有加热装置。

[0032] 本发明至少一个有益效果为：物料通过中间模块进入注塑流道，无需穿过分型面，使各个型腔压力更均衡，同时，避免了开模时物料的密封泄漏问题。本发明的模腔结构简单高效，流道结构简单，能够同时可以向两个模腔送料，且各次流道结构相同，因此各出料管出料量相同，两个模腔又可以同时形成，提高了工作效率

[0033] 最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。