本发明公开了一种计量泵，其是使活塞在泵室内往复驱动而进行输送流体的计量泵，主要用于提高计量泵的适用性以及使用寿命，包括泵体、活塞、活塞杆以及活塞连接杆，其特征在于，所述活塞设置在所述活塞杆的头部；所述泵体能够往复移动地支持所述活塞和所述活塞杆；所述活塞杆的尾部与所述活塞连接杆的头部相联接；所述活塞连接杆包括至少一个可调节该活塞连接杆长度的伸缩部；通过伸缩部可以进行大幅度的行程调整，而实现灌装量的大幅度调整，使得计量泵的适用性提高；所述活塞杆与所述活塞连接杆和所述泵体同轴、关节轴承的使用，使得其使用寿命提高。本发明还提供了一种应用该计量泵的转阀泵装置、包含该计量泵或者该转阀泵装置的灌装机。
1.一种计量泵，其是使活塞在泵室内往复驱动而进行输送流体的计量泵，包括泵体、活塞、活塞杆以及活塞连接杆，其特征在于，所述活塞设置在所述活塞杆的头部；
所述活塞连接杆包括至少一个可调节该活塞连接杆长度的伸缩部；
所述活塞连接杆还包括至少一个在该活塞连接杆往复运动时具有额定间隙、且该间隙为可调的可调间隙部。
2.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于：所述伸缩部为螺纹连接式伸缩部。
3.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于：所述伸缩部包括外螺纹杆段、与该外螺纹杆段旋合的内螺纹套以及将该外螺纹杆段和该内螺纹套相互固定的锁紧件。
4.根据权利要求3所述的计量泵，其特征在于：所述锁紧件为圆螺母。
5.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于：所述可调间隙部包括法兰部、与该法兰部相对设置的法兰盖以及间隙调节轴，所述法兰部设有向杆内延伸的导向孔、并且在该导向孔的口部设有止口部一，所述法兰盖设有通孔、并且在该通孔处设有相对于所述止口部一的止口部二；所述间隙调节轴包括设置在所述止口部一和所述止口部二之间的轴环、该轴环的一端设有设置在所述导向孔中的导向段、该轴环的另一端设有轴环锁紧螺纹段，该锁紧螺纹段上设有用于限定所述间隙调节轴与所述法兰盖相对移动距离的限位机构；所述轴环的宽度小于所述止口部一和所述止口部二之间的距离，通过调节所述限位机构与所述轴环之间的距离即可调节该活塞连接杆往复运动时的间隙。
6.根据权利要求5所述的计量泵，其特征在于：所述可调间隙部还包括用于固定所述法兰盖和所述法兰部相对位置的固定机构。
7.根据权利要求6所述的计量泵，其特征在于：所述固定机构为卡箍或者螺栓。
8.根据权利要求5所述的计量泵，其特征在于：所述限位机构为相互锁紧的双螺母。
9.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于：所述活塞杆与所述活塞连接杆通过关节轴承相联接。
10.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于：所述活塞杆与所述活塞连接杆、所述泵体同轴。
11.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于：所述活塞连接杆包括杆头部、杆尾部、连接轴以及间隙调节轴；其中，所述连接轴的一端设有法兰部以及可拆卸的固设于该法兰部上的法兰盖，所述法兰部设有向轴内延伸的导向孔，该导向孔的口部设有止口部一；所述法兰盖设有通孔，并且在该通孔处设有相对于所述止口部一的止口部二；所述间隙调节轴包括依次设置的导向段、轴环、锁紧螺纹段、过渡段及联接段；所述导向段设于所述导向孔中，所述轴环位于所述止口部一和所述止口部二之间，所述锁紧螺纹段上设有用于相互锁紧的双螺母，并且所述双螺母与所述法兰盖的顶部配合，所述轴环的宽度小于所述止口部一和所述止口部二之间的距离，通过调节所述双螺母与所述轴环之间的距离即可调节该活塞连接杆往复运动时的间隙。
12.根据权利要求11所述的计量泵，其特征在于：所述连接轴的另一端与所述杆头部相连、所述间隙调节轴的联接段与所述杆尾部相连，所述连接轴与所述杆头部之间和/或所述间隙调节轴与所述杆尾部之间采用可伸缩螺纹连接结构。
13.根据权利要求11所述的计量泵，其特征在于：所述连接轴的另一端与所述杆尾部相连、所述间隙调节轴的联接段与所述杆头部相连，所述连接轴与所述杆尾部之间和/或所述间隙调节轴与所述杆头部之间采用可伸缩螺纹连接结构。
14.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于：所述活塞连接杆包括杆头部、杆尾部、连接轴、间隙调节轴以及轴套体；其中，所述连接轴的一端设有轴肩部一，所述间隙调节轴的一端设有轴肩部二、并在临近该轴肩部二的位置设有锁紧螺纹段，所述轴套体包括配合组装的轴套一、轴套二，所述轴套一上设有通轴孔一及止口部一，所述轴套二上设有通轴孔二及止口部二；所述连接轴穿过所述轴套一、并且所述轴肩部一与所述止口部一配合；所述间隙调节轴穿过所述轴套二、并且所述轴肩部二与所述止口部二配合，所述轴肩部一和所述轴肩部二均位于所述止口部一和所述止口部二之间；所述通轴孔二上设有与所述锁紧螺纹段配合的内螺纹；所述锁紧螺纹段上还设有用于锁紧所述轴套二的锁紧机构；通过调节所述轴套二与所述间隙调节轴的相对位置即可调节该活塞连接杆往复运动时的间隙。
15.根据权利要求14所述的计量泵，其特征在于：所述连接轴的另一端与所述杆头部相连、所述间隙调节轴的另一端与所述杆尾部相连，所述连接轴与所述杆头部之间和/或所述间隙调节轴与所述杆尾部之间采用可伸缩螺纹连接结构。
16.根据权利要求14所述的计量泵，其特征在于：所述连接轴的另一端与所述杆尾部相连、所述间隙调节轴的另一端与所述杆头部相连，所述连接轴与所述杆尾部之间和/或所述间隙调节轴与所述杆头部之间采用可伸缩螺纹连接结构。
17.根据权利要求14所述的计量泵，其特征在于：所述锁紧机构为螺母。
18.根据权利要求12、13、15或16所述的计量泵，其特征在于：所述可伸缩螺纹连接结构包括螺杆段、与该螺杆段配合的螺纹套以及固定该螺纹套与该螺杆段的相对位置的锁紧件。
19.根据权利要求18所述的计量泵，其特征在于：所述锁紧件为圆螺母。
20.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于：所述活塞连接杆包括杆头部、杆尾部、连接轴、间隙调节轴以及轴套体；其中，所述连接轴的一端设有轴肩部一，所述间隙调节轴的一端设有锁紧螺纹段，所述轴套体设有轴通孔，该轴通孔依次设有内螺纹段、中空段、通轴孔一以及该中空段与该通轴孔一之间的止口部一，所述锁紧螺纹段与所述内螺纹段旋合，并采用锁紧机构进行锁紧；所述轴肩部一位于所述中空段内；通过调节所述间隙调节轴与所述轴套体的相对位置即可调节该活塞连接杆往复运动时的间隙。
21.根据权利要求20所述的计量泵，其特征在于：所述连接轴的另一端与所述杆头部相连、所述间隙调节轴的另一端与所述杆尾部相连，所述连接轴与所述杆头部之间和/或所述间隙调节轴与所述杆尾部之间采用可伸缩螺纹连接结构。
22.根据权利要求20所述的计量泵，其特征在于：所述连接轴的另一端与所述杆尾部相连、所述间隙调节轴的另一端与所述杆头部相连，所述连接轴与所述杆尾部之间和/或所述间隙调节轴与所述杆头部之间采用可伸缩螺纹连接结构。
23.根据权利要求20所述的计量泵，其特征在于：所述锁紧机构为螺母。
24.根据权利要求21或22所述的计量泵，其特征在于：所述可伸缩螺纹连接结构包括螺杆段、与该螺杆段配合的螺纹套以及固定该螺纹套与该螺杆段的相对位置的锁紧件。
25.根据权利要求24所述的计量泵，其特征在于：所述锁紧件为圆螺母。
26.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于：所述泵体包括缸筒体、缸上盖、缸下盖，其中，缸下盖上设有轴孔，该轴孔中设有衬套，所述活塞杆穿过该衬套、并与该衬套为滑动配合。
27.根据权利要求26所述的计量泵，其特征在于：所述活塞杆包括中部的光杆段、头部的活塞安装段和尾部的接头，所述光杆段与所述衬套配合；和/或所述活塞杆的活塞安装段包括轴肩、圆柱段、螺纹段；所述圆柱段上安装有所述活塞，所述活塞与所述轴肩之间设有活塞压板一，所述螺纹段上设有主要用于压紧的压紧螺母，所述活塞与所述压紧螺母之间设有活塞压板二。
28.根据权利要求27所述的计量泵，其特征在于：所述压紧螺母为盖形螺母，并且所述盖形螺母与所述活塞压板二之间还设有密封圈。
29.根据权利要求28所述的计量泵，其特征在于：所述密封圈为O形密封圈。
30.根据权利要求27所述的计量泵，其特征在于：所述活塞压板二与所述活塞之间还设有L形密封圈。
31.根据权利要求26所述的计量泵，其特征在于：所述缸筒体与所述缸上盖的连接方式为一对带止口的法兰连接结构一，且该法兰连接结构一通过卡箍一进行锁紧；并且该法兰连接结构一上设有与所述卡箍一相适应的锥面；和/或所述缸筒体与所述缸下盖的连接方式为一对带止口的法兰连接结构二，且该法兰连接结构二通过卡箍二进行锁紧；并且该法兰连接结构二上设有与所述卡箍二相适应的锥面。
32.根据权利要求31所述的计量泵，其特征在于：所述缸筒体与所述缸上盖的相接处设有密封圈一。
33.根据权利要求32所述的计量泵，其特征在于：所述密封圈一为卡箍垫圈一。
34.根据权利要求33所述的计量泵，其特征在于：所述卡箍垫圈一的材质为硅橡胶。
35.根据权利要求31所述的计量泵，其特征在于：所述缸筒体与所述缸下盖的相接处设有密封圈二。
36.根据权利要求35所述的计量泵，其特征在于：所述密封圈二为卡箍垫圈二。
37.根据权利要求36所述的计量泵，其特征在于：所述卡箍垫圈二的材质为硅橡胶。
38.根据权利要求26所述的计量泵，其特征在于：所述缸筒体内设有活塞孔。
39.根据权利要求38所述的计量泵，其特征在于：所述缸上盖上设有通孔，并该通孔的下部为与所述活塞孔相邻的圆柱孔一，并且该圆柱孔一与所述活塞孔相适应以使所述活塞能与该圆柱孔一相配合；和/或所述圆柱孔一靠近所述活塞孔的一端设有倒角或者圆角；
40.根据权利要求26至39中任一项所述的计量泵，其特征在于：所述缸上盖上还设有主要用于防止所述缸筒体和/或所述缸上盖内压力过大的溢流阀结构。
41.根据权利要求40所述的计量泵，其特征在于：所述溢流阀结构包括溢流阀体、溢流阀杆、弹簧、以及设置在所述缸上盖上用于安装所述溢流阀体的溢流阀安装孔，所述溢流阀体包括头部以及与所述溢流阀安装孔配合的柱体部，该柱体部上设有用于溢流的溢流孔或者溢流槽；所述溢流阀杆穿过所述溢流阀体的头部；所述弹簧绕过所述缸上盖、所述弹簧的两端分别与突出于所述溢流阀体头部两侧的所述溢流阀杆的两端相连，从而所述溢流阀杆能对所述溢流阀体产生压紧力；所述溢流阀安装孔处还设有与所述溢流阀体的头部配合的沉头孔，该沉头孔处还设有密封圈三，使所述溢流阀体与所述缸上盖之间在未溢流时形成二道密封以提高所述溢流阀结构平时的密封性。
42.根据权利要求41所述的计量泵，其特征在于：所述密封圈三为O形密封圈。
43.根据权利要求26至39中任一项所述的计量泵，其特征在于：所述缸下盖上设有至少一个通气孔。
44.根据权利要求26至39中任一项所述的计量泵，其特征在于：所述缸上盖的上部还设有用于将计量泵安装至相适应的旋转阀上的安装法兰盘。
45.根据权利要求26至39中任一项所述的计量泵，其特征在于：所述活塞杆尾部的接头包括一对相间定位的支臂，该对支臂各有外表面和相对的内表面，该对支臂各限定有孔，每个所述孔延伸于所述内表面和所述外表面之间，形成对准的孔道；和/或所述孔道中设有销轴，该销轴的一端设有限制该销轴朝向其另一端运动的头部，该销轴的另一端设有限制该销轴向其头部方向运动的带把扳手。
46.根据权利要求45所述的计量泵，其特征在于：所述销轴的另一端设有内螺纹孔，所述带把扳手包括本体、与该内螺纹孔配合的外螺纹段以及伸出所述本体的至少一个扳杆，所述本体与对应的支臂的外表面配合以达到限制所述销轴向其头部方向运动。
47.一种灌装量可调整的转阀泵装置，包括计量泵，其特征在于，所述计量泵为权利要求1至46中任一项所述的计量泵。
48.一种灌装机，其特征在于，包括权利要求1至46中任一项所述的计量泵或者权利要求47所述的转阀泵装置。
灌装机、灌装量可调整的转阀泵装置及其计量泵
技术领域
[0001] 本发明涉及药品或者食品的包装技术领域，具体地涉及了主要用于食品或者药品灌装的、灌装量可以轻松的进行调整的计量泵。
[0002] 本发明又涉及了一种包括上述计量泵的、并且灌装量可调整的转阀泵装置。
[0003] 本发明还涉及了一种包括上述计量泵或者转阀泵装置的灌装机。本发明亦可以用于替代性的医疗、制药、化妆液或凝胶等的制备技术领域中。
背景技术
[0004] 在食品或者药品类的灌装设备中，由于采用计量泵的方式为目标对象进行灌装，具有灌装量准确、并且不受被灌装件的形态限制的优势，因此，采用转阀泵装置进行灌装的方式也越来越普遍。尤其是在食品包装技术中。
[0005] 如已公开的，公布号为CN 102923333 A的中国发明专利申请，具体公布了一种容量可调式液体灌装机构，包括机架、液体输入装置、液体推送装置、阀门转接装置，该液体推送装置包括缸筒、活塞，所述液体推送装置的活塞外端与连接杆相连，该连接杆通过带有螺母的导块与送料丝杆相连，所述送料丝杆通过中间输送组件与送料电机相连。以及公布号为CN 104295761 A的中国发明专利申请，具体公布了一种柱塞阀，其功能、以及作用也大体上相似。
[0006] 如上述发明专利申请及相关的现有技术，实践中，存在诸如使用寿命较短、计量泵的容量调整麻烦、可调整的范围较小以及调节精度不高等问题，从而导致适用性较差等缺陷。
[0007] 因此，如何改进和优化计量泵的结构，提高计量泵的适用性、使用寿命是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。。
发明内容
[0008] 本发明的目的是提供一种计量泵，该计量泵的结构简单，使用寿命长、适用性强、并且其容量便于调整。本发明的另一个目的是提供一种应用上述计量泵的转阀泵装置，该转阀泵装置在用于灌装时的灌装量是可调整的。本发明的又一个目的是提供一种应用上述计量泵或者灌装量可调整的转阀泵装置的灌装机。
[0009] 为解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种计量泵，其是使活塞在泵室内往复驱动而进行输送流体的计量泵，包括泵体、活塞、活塞杆以及活塞连接杆，其中，所述活塞设置在所述活塞杆的头部，所述泵体能够往复移动地支持所述活塞和所述活塞杆，所述活塞杆的尾部与所述活塞连接杆的头部相联接，所述活塞连接杆包括至少一个可调节该活塞连接杆长度的伸缩部，所述活塞连接杆还包括至少一个在该活塞连接杆往复运动时具有额定间隙、且该间隙为可调的可调间隙部。
[0010] 优选地，所述伸缩部为螺纹连接式伸缩部。
[0011] 优选地，所述伸缩部包括外螺纹杆段、与该外螺纹杆段旋合的内螺纹套以及将该外螺纹杆段和该内螺纹套相互固定的锁紧件。所述锁紧件优选为圆螺母。
[0012] 优选地，所述可调间隙部包括法兰部、与该法兰部相对设置的法兰盖以及间隙调节轴，所述法兰部设有向杆内延伸的导向孔、并且在该导向孔的口部设有止口部一，所述法兰盖设有通孔、并且在该通孔处设有相对于所述止口部一的止口部二；所述间隙调节轴包括设置在所述止口部一和所述止口部二之间的轴环、该轴环的一端设有设置在所述导向孔中的导向段、该轴环的另一端设有轴环锁紧螺纹段，该锁紧螺纹段上设有用于限定所述间隙调节轴与所述法兰盖相对移动距离的限位机构，并且所述双螺母与所述法兰盖的顶部配合，所述轴环的宽度小于所述止口部一和所述止口部二之间的距离，通过调节所述双螺母与所述轴环之间的距离即可调节该活塞连接杆往复运动时的间隙。优选地，所述限位机构为相互锁紧的双螺母。
[0013] 优选地，所述可调间隙部还包括用于固定所述法兰盖和所述法兰部相对位置的固定机构。该固定机构优选为卡箍或者螺栓。
[0014] 优选地，所述活塞杆与所述活塞连接杆通过关节轴承相联接。
[0015] 优选地，所述活塞杆与所述活塞连接杆、所述泵体同轴。
[0016] 在一种优选的技术方案中，本发明提供的活塞连接杆包括杆头部、杆尾部、连接轴以及间隙调节轴；其中，所述连接轴的一端设有法兰部以及可拆卸的固设于该法兰部上的法兰盖，所述法兰部设有向轴内延伸的导向孔，该导向孔的口部设有止口部一；所述法兰盖设有通孔，并且在该通孔处设有相对于所述止口部一的止口部二；所述间隙调节轴包括依次的导向段、轴环、锁紧螺纹段、过渡段及联接段；所述导向段设于所述导向孔中，所述轴环位于所述止口部一和所述止口部二之间，所述锁紧螺纹段上设有用于相互锁紧的双螺母，并且所述双螺母与所述法兰盖的顶部配合，所述轴环的宽度小于所述止口部一和所述止口部二之间的距离，通过调节所述双螺母与所述轴环之间的距离即可调节该活塞连接杆往复运动时的间隙；所述连接轴的另一端与所述杆头部相连、所述间隙调节轴的另一端与所述杆尾部相连，所述连接轴与所述杆头部之间和/或所述间隙调节轴与所述杆尾部之间采用可伸缩螺纹连接结构；或者所述连接轴的另一端与所述杆尾部相连、所述间隙调节轴的另一端与所述杆头部相连，所述连接轴与所述杆尾部之间和/或所述间隙调节轴与所述杆头部之间采用可伸缩螺纹连接结构。
[0017] 在又一种优选的技术方案中，本发明提供的活塞连接杆包括杆头部、杆尾部、连接轴、间隙调节轴以及轴套体；其中，所述连接轴的一端设有轴肩部一，所述间隙调节轴的一端设有轴肩部二、并在临近该轴肩部二的位置设有锁紧螺纹段，所述轴套体包括配合组装的轴套一、轴套二，所述轴套一上设有通轴孔一及止口部一，所述轴套二上设有通轴孔二及止口部二；所述连接轴穿过所述轴套一、并且所述轴肩部一与所述止口部一配合；所述间隙连接轴穿过所述轴套二、并且所述轴肩部二与所述止口部二配合，所述轴肩部一和所述轴肩部二均位于所述止口部一和所述止口部二之间；所述通轴孔二上设有与所述锁紧螺纹段配合的内螺纹；所述锁紧螺纹段上还设有用于锁紧所述轴套二的螺母；通过调节所述轴套二与所述间隙调节轴的相对位置即可调节该活塞连接杆往复运动时的间隙。所述连接轴的另一端与所述杆头部相连、所述间隙调节轴的另一端与所述杆尾部相连，所述连接轴与所述杆头部之间和/或所述间隙调节轴与所述杆尾部之间采用可伸缩螺纹连接结构；或者所述连接轴的另一端与所述杆尾部相连、所述间隙调节轴的另一端与所述杆头部相连，所述连接轴与所述杆尾部之间和/或所述间隙调节轴与所述杆头部之间采用可伸缩螺纹连接结构。
[0018] 其中，所述用于锁紧的螺母还可以采用现有技术的用于固定其相对位置的锁紧机构代替，例如卡夹等。
[0019] 优选地，所述可伸缩螺纹连接结构包括螺杆段、与该螺杆段配合的螺纹套以及固定该螺纹套与该螺杆段的相对位置的锁紧件。所述锁紧件优选为圆螺母。
[0020] 本发明还提供了一种活塞连接杆，包括杆头部、杆尾部、连接轴、间隙调节轴以及轴套体；其中，所述连接轴的一端设有轴肩部一，所述间隙调节轴的一端设有锁紧螺纹段，所述轴套体设有轴通孔，该轴通孔依次设有内螺纹段、中空段、通轴孔一以及该中空段与该通轴孔一之间的止口部一，所述锁紧螺纹段与所述内螺纹段旋合，并采用螺母进行锁紧；所述轴肩部一位于所述中空段内；通过调节所述间隙调节轴与所述轴套体的相对位置即可调节该活塞连接杆往复运动时的间隙。所述连接轴的另一端与所述杆头部相连、所述间隙调节轴的另一端与所述杆尾部相连，所述连接轴与所述杆头部之间和/或所述间隙调节轴与所述杆尾部之间采用可伸缩螺纹连接结构；或者所述连接轴的另一端与所述杆尾部相连、所述间隙调节轴的另一端与所述杆头部相连，所述连接轴与所述杆尾部之间和/或所述间隙调节轴与所述杆头部之间采用可伸缩螺纹连接结构。其中，所述用于锁紧的螺母还可以采用现有技术的用于固定其相对位置的锁紧机构代替，例如卡夹等。
[0021] 优选地，所述泵体包括缸筒体、缸上盖、缸下盖，其中，缸下盖上设有轴孔，该轴孔中设有衬套，所述活塞杆穿过该衬套、并与该衬套为滑动配合。
[0022] 优选地，所述活塞杆包括中部的光杆段、头部的活塞安装段和尾部的接头，所述光杆段与所述衬套配合。
[0023] 优选地，所述活塞杆的活塞安装段包括轴肩、圆柱段、螺纹段；所述圆柱段上安装有所述活塞，所述活塞与所述轴肩之间设有活塞压板一，所述螺纹段上设有主要用于压紧的压紧螺母，所述活塞与所述压紧螺母之间设有活塞压板二。
[0024] 优选地，所述压紧螺母为盖形螺母，并且所述盖形螺母与所述活塞压板二之间还设有密封圈。该密封圈优选为O形密封圈。
[0025] 优选地，所述活塞压板二与所述活塞之间还设有L形密封圈。
[0026] 优选地，所述缸筒体与所述缸上盖的连接方式为一对带止口的法兰连接结构一，且该法兰连接结构一通过卡箍一进行锁紧；并且该法兰连接结构一上设有与所述卡箍一相适应的锥面。
[0027] 优选地，所述缸筒体与所述缸下盖的连接方式为一对带止口的法兰连接结构二，且该法兰连接结构二通过卡箍二进行锁紧；并且该法兰连接结构二上设有与所述卡箍二相适应的锥面。
[0028] 优选地，所述缸筒体与所述缸上盖的相接处设有密封圈一。该密封圈一优选为卡箍垫圈一。优选地，该卡箍垫圈一的材质为硅橡胶。
[0029] 优选地，所述缸筒体与所述缸下盖的相接处设有密封圈二。该密封圈二优选为卡箍垫圈二。优选地，该卡箍垫圈二的材质为硅橡胶。
[0030] 优选地，所述缸筒体内设有活塞孔；所述缸上盖上设有通孔，并该通孔的下部为与所述活塞孔相邻的圆柱孔一，并且该圆柱孔一与所述活塞孔相适应以使所述活塞能与该圆柱孔一相配合。优选地，所述圆柱孔一靠近所述活塞孔的一端设有倒角或者圆角。
[0031] 优选地，所述缸上盖上还设有主要用于防止所述缸筒体和/或所述缸上盖内压力过大的溢流阀结构。
[0032] 优选地，所述溢流阀结构包括溢流阀体、溢流阀杆、弹簧、以及设置在所述缸上盖上用于安装所述溢流阀体的溢流阀安装孔，所述溢流阀体包括头部以及与所述溢流阀安装孔配合的柱体部，该柱体部上设有用于溢流的溢流孔或者溢流槽；所述溢流阀杆穿过所述溢流阀体的头部；所述弹簧绕过所述缸上盖、所述弹簧的两端分别与突出于所述溢流阀体头部两侧的所述溢流阀杆的两端相连，从而所述溢流阀杆能对所述溢流阀体产生压紧力。
[0033] 优选地，所述溢流阀安装孔处还设有与所述溢流阀体的头部配合的沉头孔，该沉头孔处还设有密封圈三，使所述溢流阀体与所述缸上盖之间在未溢流时形成二道密封以提高所述溢流阀结构平时的密封性。该密封圈三优选为O形密封圈。
[0034] 优选地，所述缸下盖上设有至少一个通气孔。
[0035] 优选地，所述缸上盖的上部还设有用于将计量泵安装至相适应的旋转阀上的安装法兰盘。
[0036] 优选地，所述活塞杆尾部的接头包括一对相间定位的支臂，该对支臂各有外表面和相对的内表面，该对支臂各限定有孔，每个所述孔延伸于所述内表面和所述外表面之间，形成对准的孔道。
[0037] 优选地，所述孔道中设有销轴，该销轴的一端设有限制该销轴朝向其另一端运动的头部， 该销轴的另一端设有限制该销轴向其头部方向运动的带把扳手。
[0038] 优选地，所述销轴的另一端设有内螺纹孔，所述带把扳手包括本体、与该内螺纹孔配合的外螺纹段以及伸出所述本体的至少一个扳杆，所述本体与对应的支臂的外表面配合以达到限制所述销轴向其头部方向运动。
[0039] 优选地，所述活塞孔的二端均设有倒角或者圆角。
[0040] 为解决上述第二个技术问题，本发明还提供了一种应用上述计量泵的转阀泵装置，由于其应用的上述的计量泵，因此，通过调节对应的结构即可调整该转阀泵装置每次进行灌装的灌装量。
[0041] 为解决上述第三个技术问题，本发明又提供了一种应用上述计量泵或者灌装量可调整的转阀泵装置的灌装机。
[0042] 相对于上述背景技术，本发明的有益效果大致如下。
[0043] 1.本发明提供的计量泵，其活塞连接杆，包括至少一个可调节该活塞连接杆长度的伸缩部，所述活塞连接杆还包括至少一个在该活塞连接杆往复运动时具有额定间隙、且该间隙为可调的可调间隙部。因此其具有，不仅可以通过伸缩部进行大幅度的行程调整，即灌装量的大幅度调整；而且还可以通过可调间隙部进行微调，即灌装量的微调。不仅调整方便，适用范围广，而且间隙的微调还可以提高设备的灌装精度。
[0044] 2.所述止口部一和所述止口部二的设置，使得其内的轴环或者二个对应的轴肩只能在其限定的范围内活动，并且由于锁紧螺母的配合，可以轻松的调节间隙，从而进行调整灌量的微调。
[0045] 3. 所述导向孔和相配合的所述导向段的设置能提高对应二个零件之间的同轴度。
[0046] 4.本发明提供的计量泵，泵体包括缸筒体、缸上盖、缸下盖，其中，缸下盖上设有轴孔，该轴孔中设有衬套，所述活塞杆穿过该衬套、并与该衬套为滑动配合。因此，活塞杆的径向移动被限制，从而可以确保活塞在运行过程中的摆动幅度极小，有利于提高活塞的使用寿命。
[0047] 5.所述盖形螺母的设置，使得活塞杆与计量泵的工作容纳腔隔离，有利于保持卫生以及便于清洁。所述盖形螺母与所述活塞压板之间还设有密封圈能进一步提高效果。
[0048] 6.所述缸筒体与所述缸上盖、所述缸下盖之间，采用带止口的法兰连接结构，确保了安装位置的准确性，而卡箍的设置则使得安装、拆卸都变得极为方便。
[0049] 7.所述溢流阀结构的设置有利于确保所述缸筒体及所述缸上盖内的压力在合适的范围内，以利于安全生产。
[0050] 8.所述活塞杆尾部的接头，其所述支臂、所述孔道，销轴以及带把扳手的设置，使得所述接头的连接性大幅度提高，并且无需借助其他工具即可用手动直接实现活塞杆与对应的连接杆之间的安装或者拆卸、更换等。操作上相当方便。并且，可以使销轴相对所述接头处于固定不动的状态，有利于提高稳定性。
[0051] 9.L形密封圈的设置，有利于计量泵内的清洁，因为其很有可能更有利于将腔内壁挤压干净；并且很有可能有利于将活塞对中。
附图说明
[0052] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0053] 图1为本发明一种具体实施例所提供的计量泵的结构原理示意图；为方便示意，特将计量泵的活塞连接杆部分移动至图中的右侧。
[0054] 图2为图1中的计量泵的的活塞连接杆的局部结构示意图，示意性的示出了其可调间隙部以及伸缩部。
[0055] 图3为图1和图2中的活塞连接杆的间隙调节轴的一种可选的实施方式的示意图。
[0056] 图4为本发明的计量泵的活塞连接杆的又一种可选的实施方式的示意图。
[0057] 图5为本发明的计量泵的活塞连接杆的再一种可选的实施方式的示意图。
[0058] 图6为图1的上部的放大示意图。
[0059] 图7为图1的下部的放大示意图。
[0060] 图8为图图1和图6中的溢流阀处的横截面示意图。
具体实施方式
[0061] 本发明的目的是提供一种计量泵，该计量泵的结构简单，使用寿命长、并且适用性强。本发明的另一个目的是提供一种应用上述计量泵的灌装量可调整的转阀泵装置。本发明的又一个目的是提供一种应用上述计量泵或者灌装量可调整的转阀泵装置的灌装机。
[0062] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合；为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
[0063] 如图1、图2和图3所示，图1为本发明一种具体实施例所提供的计量泵的结构原理示意图；为方便示意，特将计量泵的活塞连接杆部分移动至图中的右侧；图2为图1中的计量泵的的活塞连接杆的局部结构示意图，示意性的示出了其可调间隙部以及伸缩部；图3为图1和图2中的活塞连接杆的间隙调节轴的一种可选的实施方式的示意图。
[0064] 在一种具体的实施例中，如图1和图2、图3所示，本发明提供的一种计量泵，其是使活塞在泵室内往复驱动而进行输送流体的计量泵，包括泵体1、活塞2、活塞杆3以及活塞连接杆4，其中，活塞2设置在活塞杆3的头部，泵体1能够往复移动地支持活塞2和活塞杆3，活塞杆3的尾部与活塞连接杆4的头部41相联接，活塞连接杆4包括至少一个可调节该活塞连接杆长度的伸缩部5，活塞连接杆4还包括至少一个在该活塞连接杆4往复运动时具有额定间隙、且该间隙为可调的可调间隙部6。在图1和图2中，伸缩部5设有二个，可调间隙部6设有一个；显然地，伸缩部5设置一个也是可以的，也可以是二个以上；本发明对其具体不做任何的限制；可调间隙部6一般情况下只设置一个，但是也可以多于一个，本发明不对其做具体的限制。
[0065] 进一步地，如图1、图2图3所示，伸缩部5包括外螺纹杆段51、与该外螺纹杆段51旋合的内螺纹套52以及将该外螺纹杆段51和该内螺纹套52相互固定的锁紧件53。在图1、图2中，所示的锁紧件53为圆螺母。此外，还可以采用其它类型的现有技术中的用于限定外螺纹杆段51和该内螺纹套52的相对位置的结构或者零部件。
[0066] 更进一步地，如图1、图2图3所示，可调间隙部6包括法兰部61、与该法兰部61相对设置的法兰盖62以及间隙调节轴63，法兰部61设有向杆内延伸的导向孔611、并且在该导向孔611的口部设有止口部一612，法兰盖62设有通孔621、并且在该通孔621处设有相对于止口部一612的止口部二622。如图2和图3所示，间隙调节轴63包括设置在止口部一612和止口部二622之间的轴环631、该轴环631的一端设有设置在导向孔611中的导向段632、该轴环631的另一端设有锁紧螺纹段633，该锁紧螺纹段633上设有用于相互锁紧的双螺母64，并且双螺母64与法兰盖62的顶部配合，轴环631的宽度小于止口部一612和止口部二622之间的距离，通过调节双螺母64与轴环631之间的距离即可调节该活塞连接杆5在往复运动时的间隙。并且，该限定间隙调节轴63相对法兰盖62移动距离的双螺母64还可以采用其他现有的限位机构代替。
[0067] 如图2所示，可调间隙部6还包括用于固定法兰盖62和法兰部61相对位置的卡箍65。显然地，固定法兰盖62和法兰部61还可以采用诸如螺栓等现有的各种合适的连接方式的固定机构代替。
[0068] 如图1所示，活塞杆3与活塞连接杆4通过关节轴承01相联接。从而，在活塞连接杆4与活塞杆3之间存在一定的角度偏离的情况下，其传动的受力情况依然良好。
[0069] 如图1所示，活塞杆3与活塞连接杆4、泵体1同轴。这样有利于改善受力情况，提高工作效率。
[0070] 在上述任一技术方案中，还可以做进一步地改进。具体地，如图1、图2和图3所示，本发明提供的活塞连接杆4包括杆头部41、杆尾部42、连接轴43以及间隙调节轴44；其中，连接轴43的一端设有法兰部61以及可拆卸的固设于该法兰部61上的法兰盖62，法兰部61设有向轴内延伸的导向孔611，该导向孔611的口部设有止口部一612；法兰盖62设有通孔621，并且在该通孔621处设有相对于止口部一612的止口部二622。进一步地，如图3和图4所示，间隙调节轴44包括依次的导向段632、轴环631、锁紧螺纹段633、过渡段634及联接段635；导向段632设于导向孔611中，轴环631位于止口部一612和止口部二622之间，锁紧螺纹段633上设有用于相互锁紧的双螺母64，并且双螺母64与法兰盖62的顶部配合，轴环631的宽度小于止口部一612和止口部二622之间的距离，通过调节双螺母64与轴环631之间的距离即可调节该活塞连接杆4在往复运动时的间隙。
[0071] 在上述任一技术方案中，如图1和图2所示，连接轴43的另一端与杆头部41相连、间隙调节轴44的另一端与杆尾部42相连，连接轴43与杆头部41之间和/或间隙调节轴44与杆尾部42之间采用可伸缩螺纹连接结构。显然地，还可以是，连接轴43的另一端与杆尾部42相连、间隙调节轴44的另一端与杆头部41相连，连接轴43与杆尾部42之间和/或间隙调节轴44与杆头部41之间采用可伸缩螺纹连接结构。此外，如图1所示，连接轴43上还设有二个对称的平面对一48，从而便于使用扳手进行操作等。
[0072] 在上述任一技术方案中。如图2和图3所示，轴环631与锁紧螺纹段633之间设有工艺段一637，过渡段634与联接段635之间设有工艺段二638，以便于加工以及提高其性能。如图3所示，过渡段634采用圆柱段，并在该过渡段634上设有二个对称的平面对二636，从而便于使用扳手进行操作等。
[0073] 在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体的，请参考图4，图4为本发明的计量泵的活塞连接杆的又一种可选的实施方式的示意图。
[0074] 具体地，如图4所示，本发明提供的活塞连接杆4包括杆头部41、杆尾部42、连接轴43、间隙调节轴44以及轴套体45；其中，连接轴43的一端设有轴肩部一431，间隙调节轴44的一端设有轴肩部二441、并在临近该轴肩部二441的位置设有锁紧螺纹段442，轴套体45包括配合组装的轴套一451、轴套二452，轴套一451上设有通轴孔一453及止口部一454，轴套二
452上设有通轴孔二455及止口部二456；连接轴43穿过轴套一451、并且轴肩部一431与止口部一454配合；间隙连接轴43穿过轴套二452、并且轴肩部二441与止口部二456配合，轴肩部一431和轴肩部二441均位于止口部一454和止口部二456之间；通轴孔二455上设有与锁紧螺纹段442配合的内螺纹457；锁紧螺纹段442上还设有用于锁紧轴套二452的螺母46；通过调节轴套二452与间隙调节轴44的相对位置即可调节该活塞连接杆4在往复运动时的间隙。
[0075] 在上述任一技术方案中，如图1和图2所示，连接轴43的另一端与杆头部41相连、间隙调节轴44的另一端与杆尾部42相连，连接轴43与杆头部41之间和/或间隙调节轴44与杆尾部42之间采用可伸缩螺纹连接结构。显然地，还可以是，连接轴43的另一端与杆尾部42相连、间隙调节轴44的另一端与杆头部41相连，连接轴43与杆尾部42之间和/或间隙调节轴44与杆头部41之间采用可伸缩螺纹连接结构。
[0076] 此外，如图1所示，连接轴43上还设有二个对称的平面对一48，从而便于使用扳手进行操作等。
[0077] 在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体的，请参考图5，图5为本发明的计量泵的活塞连接杆的再一种可选的实施方式的示意图。
[0078] 具体地，如图5所示，本发明还提供了一种活塞连接杆4，包括杆头部41、杆尾部42、连接轴43、间隙调节轴44以及轴套体45；其中，连接轴43的一端设有轴肩部一431，间隙调节轴44的一端设有锁紧螺纹段442，轴套体45设有轴通孔47，该轴通孔依次设有内螺纹段471、中空段472、通轴孔一473以及该中空段472与该通轴孔一473之间的止口部一474，锁紧螺纹段442与内螺纹段471旋合，并采用螺母46进行锁紧；轴肩部一431位于中空段471内；通过调节间隙调节轴44与轴套体45的相对位置即可调节该活塞连接杆4在往复运动时的间隙。优选地，如图5所示，间隙调节轴44的锁紧螺纹段442的上方还设有二个对称的平面对三444；轴套体45上设有二个对称的平面对四458；从而便于使用扳手进行操作等。
[0079] 在上述任一技术方案中，如图1和图2所示，连接轴43的另一端与杆头部41相连、间隙调节轴44的另一端与杆尾部42相连，连接轴43与杆头部41之间和/或间隙调节轴44与杆尾部42之间采用可伸缩螺纹连接结构。显然地，还可以是，连接轴43的另一端与杆尾部42相连、间隙调节轴44的另一端与杆头部41相连，连接轴43与杆尾部42之间和/或间隙调节轴44与杆头部41之间采用可伸缩螺纹连接结构。
[0080] 此外，上述的间隙调节轴分别标记为间隙调节轴63和间隙调节轴44，主要是为了不同结构时便于区别，明显低，也可以理解为间隙调节轴44为间隙调节轴63的另外的一种或者多种改进的结构。
[0081] 在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图6和图7；图6为图1的上部的放大示意图；图7为图1的下部的放大示意图。
[0082] 具体地，如图1、图6和图7所示，泵体1包括缸筒体11、缸上盖12、缸下盖13，其中，缸下盖13上设有轴孔131，该轴孔中设有衬套132，活塞杆3穿过该衬套132、并与该衬套132为滑动配合。如图1和图7所示，活塞杆3包括中部的光杆段31、头部的活塞安装段32和尾部的接头33，光杆段31与衬套132配合。
[0083] 进一步地，如图1、6和7所示，活塞杆3的活塞安装段32包括轴肩321、圆柱段322、螺纹段323；圆柱段322上安装有活塞2，活塞2与所述轴肩之间设有活塞压板一21，螺纹段523上设有主要用于压紧的压紧螺母22，活塞2与压紧螺母22之间设有活塞压板二23。其中，活塞2还可以是能运用于此的合适的、其它常用类型的活塞。
[0084] 更进一步地，如图1、6和7所示，压紧螺母22为盖形螺母，并且所述盖形螺母与活塞压板二23之间还设有密封圈24。该密封圈24优选为O形密封圈。优选地，活塞压板二23与活塞2之间还设有L形密封圈25。
[0085] 显然，需要说明的是，本发明中，泵体1、活塞2以及活塞3也可以采用现有技术中的任何合适的结构。并且，上述的活塞杆3的活塞安装段32及活塞2之间的连接、配合关系并不局限于此，还可以用其它常用的结构代替。
[0086] 在上述技术方案中，还可以做进一步的改进。如图1、6和7所示，缸筒体11与缸上盖12的连接方式为一对带止口的法兰连接结构一，且该法兰连接结构一通过卡箍一02进行锁紧；并且该法兰连接结构一上设有与卡箍一02相适应的锥面。具体地，所述法兰连接结构一包括缸筒体11上的法兰一112、缸上盖12上的法兰二122，并且法兰一112和法兰二122上分别设有相互配合的止口，法兰一112上设有对应的锥面一、法兰二122上设有对应的锥面二。
[0087] 在上述技术方案中，还可以做进一步的改进。如图1、6和7所示，缸筒体11与缸下盖13的连接方式为一对带止口的法兰连接结构二，且该法兰连接结构二通过卡箍二03进行锁紧，并且法兰连接结构二上设有与卡箍二03相适应的锥面。具体地，所述法兰连接结构二包括缸筒体11上的法兰三113、缸下盖13上的法兰四134，并且法兰三113和法兰四134上分别设有相互配合的止口，法兰三113上设有对应的锥面三、法兰四134上设有对应的锥面四。
[0088] 优选地，如图1和6所示，缸筒体11与缸上盖12的相接处设有密封圈一04。该密封圈一04优选为卡箍垫圈一。优选地，该卡箍垫圈一04的材质为硅橡胶。
[0089] 优选地，如图1和7所示，缸筒体11与缸下盖13的相接处设有密封圈二05。该密封圈二05优选为卡箍垫圈二。优选地，该卡箍垫圈二05的材质为硅橡胶。
[0090] 在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。如图1和6所示，缸筒体11内设有活塞孔111；缸上盖12上设有通孔120，并该通孔120的下部为与活塞孔111相邻的圆柱孔一121，并且该圆柱孔一121与活塞孔111相适应以使活塞2能与该圆柱孔一121相配合。优选地，圆柱孔一121靠近活塞孔111的一端设有倒角或者圆角。活塞孔111的上端和/或下端设有倒角或者圆角。
[0091] 在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。如图8所示，图8为图1和图6中的溢流阀处的恒截面示意图。
[0092] 具体地，如图1、6和8所示，缸上盖12上设有主要用于防止缸筒体11和/或缸上盖12内压力过大的溢流阀结构06。
[0093] 如图1、6和8所示，溢流阀结构06包括溢流阀体061、溢流阀杆062、弹簧063、以及设置在缸上盖12上用于安装溢流阀体061的溢流阀安装孔123，溢流阀体061包括头部0611以及与溢流阀安装孔123配合的柱体部0612，该柱体部0612上设有用于溢流的溢流孔0613或者溢流槽；溢流阀杆062穿过溢流阀体061的头部0611；弹簧063绕过所述缸上盖12、弹簧063的两端分别与突出于溢流阀体061的头部0611两侧的溢流阀杆062的两端相连，从而溢流阀杆062能对溢流阀体061产生压紧力。其中，溢流孔0613或者溢流槽可以是任何合适的孔或者槽，只要其能在溢流阀体061向外移动一定距离后能溢流以达到溢流的目的即可。
[0094] 进一步地，如图8所示，溢流阀安装孔123处还设有与溢流阀体061的头部0611配合的沉头孔124，该沉头孔124处还设有密封圈三125，使溢流阀体061与缸上盖12之间在未溢流时形成二道密封以提高溢流阀结构06平时的密封性。
[0095] 在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。如图1和7所示，缸下盖13上设有至少一个通气孔133。
[0096] 在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。如图1和6所示，缸上盖12的上部还设有用于将计量泵安装至相适应的旋转阀上的安装法兰盘126。计量泵安装到旋转阀对应的位置上，即可构成一个完整的转阀泵装置，其具体的安装或者连接方式可以参照现有技术，本发明中不再赘述。
[0097] 在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。如图1和7所示，活塞杆3尾部的接头33包括一对相间定位的支臂331，该对支臂331各有外表面332和相对的内表面333，该支臂各限定有孔334，每个孔334延伸于内表面333和外表面332之间，形成对准的孔道335。优选地，孔道335中设有销轴34，该销轴34的一端设有限制该销轴34朝向其另一端运动的头部341， 该销轴34的另一端设有限制该销轴34向其头部341方向运动的带把扳手35。
[0098] 进一步地，如图7所示，销轴34的另一端设有内螺纹孔342，带把扳手35包括本体351、与该内螺纹孔342配合的外螺纹段352以及伸出本体351的至少一个扳杆333，本体351与对应的支臂331的外表面332配合以达到限制所述销轴34向其头部341方向运动。
[0099] 为解决本发明的第二个技术问题，本发明还提供了一种转阀泵装置，该转阀泵包括上述任一技术方案中所述的计量泵。请根据上述技术方案所提供的计量泵、及参考相关的现有技术或者公知技术，将该计量泵设置在合适的转阀体上以实现其功能，具体的实施方案本申请中不再赘述。
[0100] 通过调节所述活塞连接杆的行程即可调整灌装量，通过调节所述活塞连接杆在往复运动时的间隙也可以对灌装量进行调整，具体的行程调节根据现有技术可以知晓，本申请中也不赘述。
[0101] 为解决本发明的第三个技术问题，本发明又提供了一种灌装机，该灌装机包括上述任一技术方案中所述的计量泵或者转阀泵装置。请根据上述技术方案所提供的计量泵或者转阀泵装置、及参考相关的现有技术或者公知技术，将该计量泵或者转阀泵装置合理地设置在灌装机上以实现其功能，具体的实施方案本申请中不再赘述。
[0102] 上述对本发明的相关结构的功能或者效果的描述，是指其具有该功能或者效果，其有可能还具有其他的功能或者效果，因此，不应视为对其进行功能或者效果的不当限定。
[0103] 以上对发明所提供的一种计量泵、包含该计量泵的灌装量可调整的转阀泵装置、包含该计量泵或者灌装量可调整的转阀泵装置的灌装机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
