共掺型与分掺型ZnInS/ZnS双发射量子点的制备方法转让专利

申请号 : CN201510444553.0

文献号 : CN104987860B

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发明人 : 王春雷黄光光徐淑宏崔一平

申请人 : 东南大学

摘要 :

本发明公开了一种共掺型与分掺型ZnInS/ZnS双发射量子点的制备方法,包括白光发射ZnInS:Ag/ZnS/ZnS:Mn/ZnS与ZnInS:Ag&Mn/ZnS/ZnS/ZnS纳米材料的制备;其中,采用核壳结构合成ZnInS:Ag/ZnS/ZnS:Mn/ZnS纳米材料,包括如下步骤:(1)颜色可调ZnInS:Ag核的制备;(2)第一摩尔层ZnS包核;(3)Mn离子的吸附与第二、三摩尔层的包核;ZnInS:Ag&Mn/ZnS/ZnS/ZnS纳米材料的制备是把步骤(3)中Mn前驱体的注入时机提前到步骤(1)中S前驱体注入之前。本发明采用是单锅热注入法,过程简单、容易操作、原料供给方便、原料价格低廉,在一般的化学实验室均能完成,易于推广。

权利要求 :

1.一种共掺型与分掺型ZnInS/ZnS双发射量子点的制备方法,其特征在于:包括白光发射ZnInS:Ag/ZnS/ZnS:Mn/ZnS与ZnInS:Ag&Mn/ZnS/ZnS/ZnS纳米材料的制备;

其中,采用核壳结构合成ZnInS:Ag/ZnS/ZnS:Mn/ZnS纳米材料,包括如下步骤:(1)颜色可调ZnInS:Ag核的制备:在氮气环境下向十二硫醇DDT和OAm中加入Ag+,Zn2+,In3+,然后加热到230℃,S前驱体注入,之后在220℃保持15Min,最后退火至100℃,进行ZnS第一摩尔层包壳;

(2)第一摩尔层ZnS包核:将Zn前驱体加入到退火后的ZnInS:Ag核溶液中,然后升温到

230℃,S前驱体注入,之后在该温度下保持10Min,等待Mn离子的吸附与第二摩尔层与第三摩尔层的包覆;

(3)Mn离子的吸附与第二、三摩尔层的包核:在第一摩尔层ZnS包核进行10Min后,Mn前驱体注入,之后升温到260℃保持5Min,然后降温到100℃,Zn前驱体加入,之后升温到230℃,S前驱体注入,之后在该温度下保持15Min,到此量子点生长完成;

ZnInS:Ag&Mn/ZnS/ZnS/ZnS纳米材料的制备是把上述步骤(3)中Mn前驱体的注入时机提前到步骤(1)中S前驱体注入之前,其他同上述步骤。

2.如权利要求1所述的共掺型与分掺型ZnInS/ZnS双发射量子点的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,DDT,OAm,Ag+,Zn2+,In3+的投料比为:2mL:3mL:0.01mmol:0.1mmmol:

0.1mmmol。

3.如权利要求1所述的共掺型与分掺型ZnInS/ZnS双发射量子点的制备方 法,其特征在于:所述的Ag+,Zn2+,In3+分别来自AgNO3,油酸锌Zn(OA)2,油酸铟In(OA)3。

4.如权利要求1所述的共掺型与分掺型ZnInS/ZnS双发射量子点的制备方法,其特征在于:所述S前驱体的制备方法为:将S溶于OAm中,然后加热到50℃,在超声条件下使其溶解,最后加入ODE稀释,配成S前驱体溶液;S,OAm,ODE的投料比为1mmol:1mL:1mL。

5.如权利要求1所述的共掺型与分掺型ZnInS/ZnS双发射量子点的制备方法,其特征在于:所述Zn的前驱体制备方法为:将油酸锌Zn(OA)2溶于OAm与ODE的混合液中,然后在在温度为50℃的条件下,搅拌两个小时,使其溶解;油酸锌Zn(OA)2,OAm,ODE的投料比2mmol:

4mL:1mL。

6.如权利要求1所述的共掺型与分掺型ZnInS/ZnS双发射量子点的制备方法,其特征在于:所述Mn的前驱体制备方法为:油酸锰Mn(OA)2溶于OAm中,然后在氮气保护下加热到50℃,使其溶解,配成Mn前驱体溶液;Mn(OA)2,OAm的投料比为0.1mmmol:10mL。

7.如权利要求1所述的共掺型与分掺型ZnInS/ZnS双发射量子点的制备方法,其特征在于:通过调节Zn/In的比例来调节光谱从497nm到631nm,调节范围为0.14~2。

8.如权利要求1所述的共掺型与分掺型ZnInS/ZnS双发射量子点的制备方法,其特征在于:通过调节Mn/Ag两种掺杂离子的比例来对两个峰的强度进调节,调节范围为0~0.67。

说明书 :

共掺型与分掺型ZnInS/ZnS双发射量子点的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种白光发射ZnInS:Ag/ZnS/ZnS:Mn/ZnS与ZnInS:Ag&Mn/ZnS/ZnS/ZnS量子点的制备,属于化学及纳米材料技术领域。

背景技术

[0002] 近年来,荧光半导体纳米材料(量子点)由于其独特的量子限域效应以及优异的光学特性而倍受关注。相比于传统的荧光染料,量子点具有发射波长尺寸可调、发射峰半宽很窄、荧光强度强、荧光稳定性好、表面可选择地修饰自由官能团等优势,可以在照明设备、激光、生物标记以及太阳能电池等方面得到广泛的应用。但是量子点在过去几十年的发展中主要集中Cd类量子点,虽然其制备方法已十分成熟,但是,由于其自身的毒性,大大限制了它的实际应用。另一方面,量子点主要集中在单色量子点的制备,随着技术的发展,新型量子点需求越来越明显,比如QLED对于高效白光量子点的需要。
[0003] 目前,含In量子点由于自身的无毒性,高的量子产率,有望代替镉类量子点成为一种新型的荧光材料。这类量子点包括Ⅲ-Ⅴ,Ⅰ-Ⅲ-Ⅵ、Ⅱ-Ⅲ-Ⅵ,和掺杂型材料。含铟量子点已经成功合成,但离实际运用还有一定的距离。虽然含铟量子点虽然有着很大的光谱调节范围,但在各个发光区域量子产率有着很大的差异,尤其在蓝绿光区域,很少有报道超过10%的量子产率。为了进一步提高含In量子点的应用,发展一种在蓝绿光区域具有比较好的量子产率是十分必要的。另一方面更,在整个量子点体系中,甚至包括已发展成熟的Cd累量子点,对于荧光的调节,一般都是一个峰位的移动,来获得所需的颜色。最近,开始有报道通过两个峰的调节,来获得相应的颜色,但只局限于两个峰的强度,峰位的移动性又受到了限制。因此发展一种双峰可以灵活调控的量子点也是十分必要的。

发明内容

[0004] 为了丰富含In量子点的种类,同时获得颜色可调并在蓝绿光区域高的量子产率,然后在此基础上发展合成具有灵活调控的白光发射量子点,本发明的目的是提供一种共掺型与分掺型ZnInS/ZnS双发射量子点的制备方法。本发明制备了白光发射ZnInS:Ag/ZnS/ZnS:Mn/ZnS与ZnInS:Ag&Mn/ZnS/ZnS/ZnS纳米材料,其中ZnInS:Ag核可以提供比较高的蓝绿光(QY≈10%),并且可以通过调节Zn/In,Mn/Ag的比值来获得白光。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0006] 一种共掺型与分掺型ZnInS/ZnS双发射量子点的制备方法,包括白光发射ZnInS:Ag/ZnS/ZnS:Mn/ZnS与ZnInS:Ag&Mn/ZnS/ZnS/ZnS纳米材料的制备;
[0007] 其中,采用核壳结构合成ZnInS:Ag/ZnS/ZnS:Mn/ZnS纳米材料,包括如下步骤:
[0008] (1)颜色可调ZnInS:Ag核的制备:在氮气环境下向十二硫醇DDT和OAm中加入Ag+,Zn2+,In3+,然后加热到230℃,S前驱体注入,之后在220℃保持15Min,最后退火至100℃,进行ZnS第一摩尔层包壳;
[0009] (2)第一摩尔层ZnS包核:将Zn前驱体加入到退火后的ZnInS:Ag核溶液中,然后升温到230℃,S前驱体注入,之后在该温度下保持10Min,等待Mn离子的吸附与第二摩尔层与第三摩尔层的包覆;
[0010] (3)Mn离子的吸附与第二、三摩尔层的包核:在第一摩尔层ZnS包核进行10Min后,Mn前驱体注入,之后升温到260℃保持5Min,然后降温到100℃,Zn前驱体加入,之后升温到230℃,S前驱体注入,之后在该温度下保持15Min,到此量子点生长完成;
[0011] ZnInS:Ag&Mn/ZnS/ZnS/ZnS纳米材料的制备是把上述步骤(3)中Mn前驱体的注入时机提前到步骤(1)中S前驱体注入之前,其他同上述步骤。
[0012] 进一步的,步骤(1)中,DDT,OAm,Ag+,Zn2+,In3+的投料比为:2mL:3mL:0.01mmol:0.1mmmol:0.1mmmol。
[0013] 进一步的,所述的Ag+,Zn2+,In3+分别来自AgNO3,油酸锌Zn(OA)2,油酸铟In(OA)3。
[0014] 进一步的,所述S前驱体的制备方法为:将S溶于OAm中,然后加热到50℃,在超声条件下使其溶解,最后加入ODE稀释,配成S前驱体溶液;S,OAm,ODE的投料比为1mmol:1mL:1mL。
[0015] 进一步的,所述Zn的前驱体制备方法为:将油酸锌Zn(OA)2溶于OAm与ODE的混合液中,然后在在温度为50℃的条件下,搅拌两个小时,使其溶解;油酸锌Zn(OA)2,OAm,ODE的投料比2mmol:4mL:1mL。
[0016] 进一步的,所述Mn的前驱体制备方法为:油酸锰Mn(OA)2溶于OAm中,然后在氮气保护下加热到50℃,使其溶解,配成Mn前驱体溶液;Mn(OA)2,OAm的投料比为0.1mmmol:10mL。
[0017] 进一步的,通过调节Zn/In的比例来调节光谱从497nm到631nm,调节范围为0.14~2。
[0018] 进一步的,通过调节Mn/Ag两种掺杂离子的比例来对两个峰的强度进调节,调节范围为0~0.67。
[0019] 本发明的有益效果是:
[0020] 本发明提供的制备白光发射ZnInS:Ag/ZnS/ZnS:Mn/ZnS与ZnInS:Ag&Mn/ZnS/ZnS/ZnS量子点,所需设备简单、容易操作、原料供给方便、原料价格低廉,在一般的化学实验室均能完成,易于推广;所制备的ZnInS:Ag核,通过调节Zn与In阳离子比例,几乎可以覆盖整个可见光区(497nm~631nm).所制备的ZnInS:Ag/ZnS/ZnS:Mn/ZnS白光量子点具有灵活的调控能力,其蓝光部分峰位可以通过调节Zn/In比来微调,并且可以通过调节Ag/Mn的比来调节两个峰强相对强度(~490nm与580nm),其白光量子产率可以达到~12%.对比ZnInS:Ag&Mn/ZnS/ZnS/ZnS结构的量子点,ZnInS:Ag/ZnS/ZnS:Mn/ZnS结构更有利于Mn的能量转移。

附图说明

[0021] 图1为ZnInS:Ag/ZnS/ZnS:Mn/ZnS(A)与ZnInS:Ag&Mn/ZnS/ZnS/ZnS(B)制备量子点的制备流程图;
[0022] 图2为在不同Zn/In比例下的PL图,其中插图为其在365nm荧光灯下的照片;
[0023] 图3为ZnInS:Ag/ZnS/ZnS:Mn/ZnS在不同Mn/Ag比例下的PL图;
[0024] 图4为两种结构下荧光变化的比较;
[0025] 图5为两种结构的EPR谱;
[0026] 图6为图5中第三个峰的放大图片。

具体实施方式

[0027] 下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
[0028] 实施例
[0029] 本实施例中所使用的AgNO3,Zn(OA)2,In(OA)3,Mn(OA)2,S粉等原材料均为分析纯试剂,溶剂为油胺(OAm),配体为十二硫醇DDT,所用的玻璃仪器使用前用去离子水润洗三遍后真空干燥。按照下述步骤制备量子点:
[0030] 1、S前驱体的制备:10mmol S溶于10ML OAm中,然后加热到50℃,在超声条件下使其溶解,最后加入10MLODE稀释,配成0.5mmol/ML的S前驱体溶液;
[0031] 2、Zn前驱体的制备:8mmol油酸锌Zn(OA)2溶于16ML OAm与4MLODE的混合液中,然后在在温度为50℃的条件下,搅拌两个小时,使其溶解;
[0032] 3、Mn前驱体的制备:0.1mmmol油酸锰Mn(OA)2溶于10ML OAm中,然后在氮气保护下加热到50℃,使其溶解,配成0.001mmol/ML的Mn前驱体溶液。
[0033] 4、制备白光发射ZnInS:Ag/ZnS/ZnS:Mn/ZnS量子点,包括如下步骤:
[0034] (1)颜色可调ZnInS:Ag核的制备:在氮气环境下向4ML十二硫醇DDT和6ML OAm中加入AgNO3(加入量0.02mmol),油酸锌Zn(OA)2(加入量0.2mmol),油酸铟In(OA)3(加入量0.2mmol),然后加热到230℃,1ML0.5mmol/ML的S前驱体注入,之后220℃保持15Min,最后退火至100℃,进行ZnS第一摩尔层包壳。
[0035] (2)第一摩尔层ZnS包核:0.75ML 0.4mmol/ML的Zn前驱体加入到退火后的Ag:ZnInS核溶液中,然后升温到230℃,1ML 0.5mmol/ML的S前驱体注入,之后该温度下保持
10Min,等待Mn离子的吸附与第二摩尔层与第三摩尔层的包覆。
[0036] (3)Mn离子的吸附与第二、三摩尔层的包核:在第一摩尔层ZnS包核进行10Min后,1ML 0.01mmol/ML的Mn前驱体缓慢滴入,之后升温到260℃保持5Min,然后降温到100℃,
1.25ML 0.4mmol/ML的Zn前驱体加入,之后升温到230℃,1ML 0.5mmol/ML的S前驱体注入,之后该温度下保持15Min,到此量子点生长完成,等降温到室温后,用甲苯与甲醇1:3的混合液进行提纯,最后分散在甲苯中。
[0037] (4)ZnInS:Ag&Mn/ZnS/ZnS/ZnS结构量子点的制备把步骤(3)Mn前驱体的注入时机提前到步骤(1)S前驱体注入之前。
[0038] 基于ZnInS:Ag/ZnS/ZnS:Mn/ZnS结构的量子点,可以实现白光发射,其可以通过调节Zn/In比来调节来自Ag能级的荧光,其调节范围可以从497nm~631nm,如图2所示。并且可以通过调节Ag/Mn的比来调节两个峰位的相对强度,如图3所示。基于Ag&Mn:ZnInS/ZnS/ZnS/ZnS结构的量子点,其也具备灵活的调控能力。两种结构量子点的合成流程图如图1所示。但是ZnInS:Ag/ZnS/ZnS:Mn/ZnS结构的量子点更有利于Mn的能量转移,其相对应的荧光光谱如图4所示。这应归功于ZnInS:Ag&Mn/ZnS/ZnS/ZnS结构的量子点存在Mn-Mn之间的偶极作用,这种作用会导致Mn荧光的减弱。图5与图6中通过对比EPR,正好印证了这个问题。
[0039] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。